機械修理工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)機械設(shè)備日常保養(yǎng)和修理。1.2負責(zé)維修、保養(yǎng)時配合人員和機具儀器的安全。2、崗位任職條件2.1必須接受過專業(yè)技能和安全技術(shù)培訓(xùn)。2.2經(jīng)考試合格后上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1有安全交底，明確任務(wù)和安全注意事項。3.2檢查機械設(shè)備上的防護裝置、監(jiān)測儀器和修理機具是否有效、安全。3.3正確佩戴防護用品，嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1修理機械，應(yīng)選擇平坦地點，支撐牢固。4.2不準在發(fā)動著的車輛下面操作。4.3機械解件，要用支架墊實，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。4.4檢修中的機械，設(shè)置“正在修理、禁止開動”的警示標志，非檢修人員，一律不準靠近。4.5檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，先清洗，然后打開空氣通道操作。容器內(nèi)操作外面應(yīng)有專人監(jiān)護。4.6清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須地點存放。4.7扁鏟、沖子等尾部不準淬火，活動板手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。4.8架空試車，不準在車輛下面工作，不準在車輛前方站立。4.9試車時隨時注意各種儀表、聲響等，不正常情況，應(yīng)立即停車。5、其他注意事項5.1工作環(huán)境要干燥整潔。5.2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。5.3臺鉗夾工件，工件不得超過鉗最大行程的三分之二。5.4維修保養(yǎng)場所要配備消防器材。瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1施工前要明確施工任務(wù)，負責(zé)瀝青攤鋪機的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.2嚴格按瀝青工安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知瀝青的性能，熟練掌握瀝青攤鋪機的性能和操作規(guī)程等知識。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，熟悉瀝青的性能和防止瀝青燙傷、皮膚過敏的注意事項等知識。3.2工作前檢查眼鏡、罩、手套、工作服等保護用品是否齊全。3.3檢查油桶、滑車、拉繩是否合格。3.4對攤鋪機進行維護保養(yǎng)，有問題及時解決，消除故障隱患，嚴禁設(shè)備帶病和過載運行。4、安全操作規(guī)程4.1砌熬油爐灶時，鍋與鍋的距離應(yīng)在1.5米以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)在1米以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)，在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護雨棚。熬瀝青的鍋，必須用鋼板鍋。4.2每次熬瀝青之前，必須清除鍋內(nèi)水份和雜物。熬制時必須符合技術(shù)規(guī)范并站在上風(fēng)處操作。瀝青加熱時不能超過規(guī)定溫度，油料脫水要慢慢加熱，并經(jīng)常攪動，如發(fā)現(xiàn)瀝青從桶的砂眼噴氣流出，人員應(yīng)站在安全的地方斜向用小鐵鍬鏟濕泥涂封，如發(fā)現(xiàn)油鍋溢油時，必須立即熄滅爐火。4.3運送熬好的瀝青、瑪蹄脂時，只能裝盛桶容量的70%，在炎熱季節(jié)的中午裝卸和搬運瀝青時，如無特殊防護措施，應(yīng)停止工作搬運瀝青，要用手推車或扁擔(dān)等工具，禁上用手直接搬運。4.4攤鋪機在攤鋪作業(yè)之前，熨平板必須加熱到規(guī)定溫度。在攤鋪作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)安全危險因素，操作人員應(yīng)立即進行相應(yīng)的處理，攤鋪機在作業(yè)時，人員不得在主機和熨平板上停留。4.5攤鋪機在作業(yè)過程中，應(yīng)預(yù)先清除攤鋪作業(yè)區(qū)內(nèi)的障礙物，安排專人指揮運料車卸料，以防止攤鋪機受到意外撞擊。4.6每天作業(yè)完工之后，須對攤鋪機儲料斗、輸料機、布料器、熨平板、夯錘等部位進行維護清理。4.7攤鋪機在停放時，須進行防護，警示標志齊全，拔掉電源總開關(guān)和點火鑰匙。鎖好操作盤的保護蓋。5、注意事項5.1存放瀝青的地方應(yīng)將場地平整夯實，保持通風(fēng)良好，不得存放易燃易爆物，禁止將瀝青盛在開容器中放入庫內(nèi)。禁止煙火，并設(shè)置滅火器等防火器材。5.2當天熬好的瀝青最好當天用完，以免瀝青反復(fù)加熱熬制變質(zhì)，沒有用完的瀝青也應(yīng)該用蓋子蓋好，以防雨水、塵土侵入。平板拖車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平板拖車進行檢查、維修，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好機動車駕駛安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持有機動車駕駛員上崗證。2.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》。3、上崗作業(yè)準備3.1運送超寬、超高和超長物件前，應(yīng)制定妥善的運輸方法和安全措施。運輸超限物件時，必須向交通管理部門辦理通行手續(xù)，在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定路線行駛。超高物體應(yīng)有專人照管，并應(yīng)配電工隨帶工具保護途中輸電線路，保證運彳亍安全。3.2啟動前應(yīng)進行檢查并確認拖掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，且輪胎氣壓符合規(guī)定。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足；各連接件不得松動；輪胎氣壓應(yīng)符合要求，確認無誤后，方可啟動。燃油箱應(yīng)加鎖。3.3啟動后，應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況，測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)及制動器等性能，確認正常并待水溫達到40笆以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可低檔起步。起步前，車旁及車下應(yīng)無障礙物及人員。4、安全操作規(guī)程4.1水溫未達到70笆時，不得高速行駛。行駛中，變速時應(yīng)逐級增減，正確使用離合器，不得強推硬拉，使齒輪撞擊發(fā)響。前進和后退交替時，應(yīng)待車停穩(wěn)后，方可換檔。4.2行駛中，應(yīng)隨時觀察儀表的指示情況，當發(fā)現(xiàn)機油壓力低于規(guī)定值，水溫過高或有異響、異味等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。4.3嚴禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當?shù)陌踩嚯x，選擇較好路面行進，應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時，應(yīng)提前減速，緩慢通過。4.4上、下坡應(yīng)提前換低速檔，不得中途換檔。下坡時，應(yīng)以內(nèi)燃機阻力控制車速，必要時，可間歇輕踏制動器。嚴禁踏離合器或空擋滑行。4.5在泥濘、冰雪道路上行駛時，應(yīng)降低車速，宜沿前車轍跡前進，必要時應(yīng)加裝防滑鏈。4.6當車輛陷人泥坑、砂窩內(nèi)時，不得采用猛松離合器踏板的方法來沖擊起步。當使用差速器鎖時，應(yīng)低速直線行駛，不得轉(zhuǎn)彎。4.7車輛涉水過河時，應(yīng)先探明水深、流速和水底情況，水深不得超過排水管或曲軸皮帶盤，并應(yīng)低速直線行駛，不得在中途停車或換檔。涉水后，應(yīng)緩行一段路程，輕踏制動器使浸水的制動蹄片上水分蒸發(fā)掉。4.8通過危險地區(qū)或狹窄便橋時，應(yīng)先停車檢查，確認可以通過后，應(yīng)由有經(jīng)驗人員指揮前進。4.9平頭型駕駛室需前傾時，應(yīng)清除駕駛室內(nèi)物件，關(guān)緊車門，方可前傾并鎖定。復(fù)位后，應(yīng)確認駕駛室已鎖定，方可起動。4.10在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器并將車輪楔牢。4.11車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。4.12拖車裝卸機械時，應(yīng)停放在乎坦堅實的路面上，輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。4.13拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應(yīng)大于15°；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應(yīng)大于25°。4.14裝卸能自行上下拖車的機械，應(yīng)由機長或熟練的駕駛?cè)藛T操作，并應(yīng)由專人統(tǒng)指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)，不得在跳板上調(diào)整方向。4.15裝運履帶式起重機，其起重臂應(yīng)拆短，使之不超過機棚最高點，起重臂向后，吊鉤不得自由晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。4.16裝運推土機時，當鏟刀超過拖車寬度時，應(yīng)拆除鏟刀。4.17機械裝車后，各制動器應(yīng)制動住，各保險裝置應(yīng)鎖牢，履帶或車輪應(yīng)楔緊，并應(yīng)綁扎牢固。4.18雨、雪、霜凍天氣裝卸車時，應(yīng)采取防滑措施。4.19拖車停放地應(yīng)堅實平坦。長期停放或重車停放過夜時，應(yīng)將平板支起，輪胎不應(yīng)承壓。停放時，應(yīng)將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛；在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。4.20在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。4.2使用隨車卷揚機裝卸物件時，應(yīng)有專人指揮，拖車應(yīng)制動住，并應(yīng)將車輪楔緊。4.22嚴寒地區(qū)停放過夜時，應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放盡。5、其他注意事項5.1駕駛員不得疲勞駕駛，不得酒后駕駛，不得帶情緒駕駛。5.2駕駛員要有良好的職業(yè)道德，駕駛時不得接打手機。5.3做好車輛的使用、維護及保養(yǎng)日志。木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2負責(zé)對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3負責(zé)作業(yè)場地的火災(zāi)預(yù)防工作。1.4嚴格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機安全操作要點開機后，待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時，方可進料，進料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要注意觀察鋸，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機安全操作要點圓鋸機操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心,其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.15?0.2毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機，在鋸處插入木楔擴大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機安全操作要點開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設(shè)備是否良好。使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸。當截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。當鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。4.5平刨安全操作要點操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1?2?5mm之間。開動機器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。在刨削裝合工件（例如木板膠接或釘接的工件）時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌蝗粲袆t應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨30cm后方可去拉接。刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應(yīng)控制在4?15m/min。刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點操作前，應(yīng)認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)1?3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應(yīng)先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀，而應(yīng)在離刀20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。推料速度不宜過快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須剛性好、刃鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退。當使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機前，必須先進行培訓(xùn)，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。5.5工作場所及周圍嚴禁煙火。混凝土泵安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進行施工安放、調(diào)試。3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；B、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；C、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；D、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護，線路是否老化、裸露。3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。3.8砂石粒徑、水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。4、安全操作規(guī)程4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)優(yōu)質(zhì)管子。4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。4.4當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5T0min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。5、其他注意事項5.1機械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機具碰撞輸送泵管道及固定支架。5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。混凝土泵車安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，嚴格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。1.2負責(zé)混凝土泵車的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵車的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2根據(jù)混凝土泵出場要求進行放置、安裝施工混凝土泵。3.3應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對混凝土泵進行調(diào)試保養(yǎng)。3.4作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。3.5配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。3.6作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍。4、安全操作規(guī)程4.1啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。4.2泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。4.3當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。4.4泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。4.5臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。4.6當開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2?3次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。4.7蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。4.8為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1?2次后再動作，這樣可防止在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。4.9如遇有緊急情況，及時按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機器。5、其他注意事項5.1為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序進行A、將1節(jié)臂提起45°。B、將布料桿回轉(zhuǎn)180°。C、將2節(jié)臂伸展90°。D、伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對空壓機進行日常檢查、維修，并做好記錄；1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1作業(yè)前重點檢查：A、燃、潤油料均添加充足；B、各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;命各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；D、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4Q。3.2空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。4、安全操作規(guī)程4.1空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機的有關(guān)規(guī)定。4.2空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。4.3空氣壓縮機的進、排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣前方，不得有人工作或站立。4.6作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。4.7每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?2次。4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：A、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；B、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；C、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；D、機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。4.9運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至60笆以下時，方可加水。4.10當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。4.11停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。4.12停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。5、其他注意事項5.1以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。變壓器安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)電力變壓器安裝前的檢查和保養(yǎng)，并做好檢查和保養(yǎng)的記錄。1.2負責(zé)安裝過程中的變壓器的完好無損。1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專門的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，具體包括：變壓器的安裝高度、一次高壓引下線、二次出線、配電箱安裝等。3.2作業(yè)前，檢查電力變壓器規(guī)格型號是否滿足設(shè)計要求。3.3作業(yè)前，施工負責(zé)人必須親自檢查現(xiàn)場布置情況，作業(yè)人員應(yīng)認真檢查各自操作項目的現(xiàn)場布置情況。4、安全操作規(guī)程4.1大型油浸變壓器安裝前必須依據(jù)安裝使用說明書編寫安全施工措施。4.2充氮變壓器未經(jīng)充分排氮（其氣體含氧密度＞18%）,嚴禁工作人員入內(nèi)。充氮變壓器注油時，任何人不得在排氣孔處停留。4.3大型油浸變壓器在放油及濾油過程中，外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。4.4變壓器吊芯檢查時，不得將芯子疊放在油箱上，應(yīng)放在事先準備好的干凈支墊物上。在放松起吊繩索前，不得在芯子上進行任何工作。4.5變壓器吊罩檢查時，應(yīng)移開外罩并放置干凈墊木上，再開始芯部檢查工作。吊罩時四周均應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁外罩碰及芯部任何部位。4.6變壓器吊芯或吊罩時必須起落平穩(wěn)。4.7進行變壓器內(nèi)部檢查時，通風(fēng)和照明必須良好，并設(shè)專人監(jiān)護；工作人員應(yīng)穿無鈕扣、無袋的工作服、耐油防滑靴，帶入的工具必須拴繩、登記、清點，嚴防工具及雜物遺留在器體內(nèi)。4.8外罩法蘭螺栓必須對稱均勻地松緊。4.9檢查大型變壓器芯子時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，嚴禁攀登引線木架上下。4.10儲油和油處理現(xiàn)場必須配備足夠可靠的消防器材，必須制定明確的消防責(zé)任制，場地應(yīng)平整、清潔，10m范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。4.11變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，應(yīng)放盡殘油，除凈表面油污，運至安全地點后進行。4.12變壓器引線焊接不良需在現(xiàn)場進行補焊時，應(yīng)采取絕熱和隔離措施。4.13對已充油的變壓器微小滲漏允許補焊。4.14變壓器的頂部應(yīng)有開啟的孔洞。4.15焊接部位必須在油面以下。4.16嚴禁火焊，應(yīng)采用斷續(xù)的電焊。4.17焊點周圍油污應(yīng)清理干凈。4.19變壓器進行干燥前應(yīng)制定安全技術(shù)措施及必要的管理制度。4.20干燥變壓器使用的電源及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)計算，電路中應(yīng)有過負荷自動切斷裝置及過熱報警裝置。4.21干燥變壓器時，應(yīng)根據(jù)干燥的方式，在鐵芯、繞組或上層油面上裝設(shè)溫度計，但嚴禁使用水銀溫度計。4.22干燥變壓器應(yīng)設(shè)值班人員。值班人員應(yīng)經(jīng)常巡視各部位溫度有無過熱及異常情況，并作好記錄。值班人員不得擅自離開干燥現(xiàn)場。4.23采用短路干燥時，短路線應(yīng)連接牢固。采用渦流干燥時，應(yīng)使用絕緣線；使用裸線時必須用低壓電源，并應(yīng)有可靠的絕緣措施。4.24使用外接電源進行干燥時，變壓器外殼應(yīng)接地。4.25使用真空熱油循環(huán)進行干燥時，其外殼及各側(cè)繞組必須可靠接地。4.26干燥變壓器現(xiàn)場不得放置易燃物品，并應(yīng)準備足夠的消防器材。5、其他注意事項5.1在電力變壓器安裝過程中，應(yīng)由經(jīng)驗豐富的設(shè)備安裝負責(zé)人現(xiàn)場指揮。5.2非施工人員不得進入作業(yè)區(qū)。5.3夜間施工時，作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的照明。發(fā)電機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1.負責(zé)日常例行保養(yǎng)、檢查、維修等，并好做記錄。1.2嚴格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3.2機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。3.3機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。3.4房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。3.5發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。3.6移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移動。3.7發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。4、安全操作規(guī)程4.1啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4.2發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。4.3發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。4.4發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。4.5準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。4.6接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。4.7并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。4.8運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。4.9停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。4.10并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。5、其他注意事項5.1以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移動。鏟運機安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé)1.1負責(zé)日常例行保養(yǎng)，對鏟運機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。2.2操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此工作。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，查明施工場地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點和走向。3.2機械進入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。3.3檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。3.4檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。3.5檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。3.6作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、輪胎氣壓、鏟土斗及卸土板回縮彈簧、拖把萬向接頭、撐架以及各部滑輪等；檢查鏟運機的轉(zhuǎn)向和制動系統(tǒng)，并確認靈敏可靠；液壓式鏟運機鏟斗與拖拉機連接叉座與牽引連接塊應(yīng)鎖定，各液壓管路連接應(yīng)可靠，確認正常后，方可啟動。4、安全操作規(guī)程4.1鏟運機作業(yè)時，應(yīng)先采用松土器翻松。鏟運機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無樹根、樹樁、大的石塊和過多的雜草等。4.2不得用牽引法強制啟動內(nèi)燃機，也不得用鏟運機拖拉其他機械。4.3開動前，應(yīng)使鏟斗離開地面，機械周圍應(yīng)無障礙物。4.4作業(yè)中，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)、拖把或機架上坐立。4.5多臺拖式鏟運機聯(lián)合作業(yè)時，各機之間前后距離不得小于10m（鏟土?xí)r不得小于5m），左右距離不得小于2m；多臺自行式鏟運機聯(lián)合作業(yè)時，前后距離不得小于20m（鏟土?xí)r不得小于10m），左右距離不得小于2m。行駛中，應(yīng)遵守下坡讓上坡、空載讓重載、支線讓干線的原則。4.6在狹窄地段運行時，未經(jīng)前機同意，后機不得超越。兩機交會或超越平行時應(yīng)減速，兩機間距不得小于0.5m。4.7鏟運機上、下坡道時，應(yīng)低速行駛，不得中途換擋，下坡時不得空擋滑行，行駛的橫向坡度不得超過6°，坡寬應(yīng)大于機身2m以上。4.8在新填筑的土堤上作業(yè)時，離堤坡邊緣不得小于1m。需要在斜坡橫向作業(yè)時，應(yīng)先將斜坡挖填，使機身保持平衡。4.9在坡道上不得進行檢修作業(yè)。在陡坡上嚴禁轉(zhuǎn)彎、倒車或停車。在坡上熄火時，應(yīng)將鏟斗落地、制動牢靠后再行起動。下陡坡時，應(yīng)將鏟斗觸地行駛，幫助制動。4.10拖式鏟運機鏟土?xí)r，鏟土與機身應(yīng)保持直線行駛。助鏟時應(yīng)有助鏟裝置，應(yīng)正確掌握斗門開啟的大小，不得切土過深。兩機動作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。自行式鏟運機鏟土?xí)r，或在利用推土機助鏟時，應(yīng)隨時微調(diào)轉(zhuǎn)向盤，鏟運機應(yīng)始終保持直線前進。不得在轉(zhuǎn)彎情況下鏟土。4.11在下陡坡鏟土?xí)r，鏟斗裝滿后，在鏟斗后輪未到達緩坡地段前，不得將鏟斗提離地面，應(yīng)防鏟斗快速下滑沖擊主機。沿溝邊或填方邊坡作業(yè)時，輪胎離路肩不得小于0.7m，并應(yīng)放低鏟斗，降速緩行。4.12不得在大于15°的橫坡上行駛，也不得在橫坡上鏟土。下坡時