快拆模模板支支撐體體系施施工工工藝創創新發布布人人：趙趙參參發布時時間：：2010年03月月小組名名稱：：凱翔翔商務務樓項項目部部QC小組組發布單單位：：凱翔翔集團團有限限公司司目錄前言1小組概況2選題理由3目標與與可行行性分分析4方案的的提出出與選選擇5制定對策6組織實施7效果檢查8鞏固措施9總結及打算101前言1.前言模板系系統是是一門門對管管理工工作和和技術術要求求都比比較高高的科科學，，隨著著市場場經濟濟體制制的完完善和和我國國建筑筑市場場的逐逐步開開放，，建筑筑市場場日益益規范范，競競爭更更加激激烈，，既有有國有有企業業，又又有民民營公公司，，再加加上國國外公公司的的逐漸漸進入入，建建筑市市場越越演越越烈。。要想想在競競爭中中獲得得優勢勢，施施工企企業必必須提提高效效率，，加快快材料料設備備的周周轉，，應用用新技技術，，合理理降低低成本本，模模板作作業就就是一一個有有很大大空間間的作作業體體系。。目前模模板支支撐體體系笨笨重、、復雜雜、耗耗材多多、周周轉慢慢、操操作復復雜、、用工工多、、時間間長、、效率率低，，是影影響工工程進進度的的重要要因素素。加加快模模板的的支拆拆周期期，提提高模模板的的周轉轉速度度，可可以直直接提提高施施工進進度和和降低低施工工造價價，在在有限限的時時間內內創造造更多多的利利潤。。因此此提高高模板板的支支拆速速度是是非常常具有有潛力力的工工作。。本次課課題中中介紹紹的快快拆模模板支撐體系輕輕便簡簡潔，，模板板周轉轉時間間大大大減少少，支支設標標準，，操作作方便便，減減輕勞勞動強強度，，所需需人工工降低低，由由此大大大提提高了了施工工效率率，降降低了了綜合合成本本投入入。本本系統統將首首次應應用于于我公公司的的凱翔商商務樓樓工程。。2小組概概況2.小組概概況小組名稱凱翔商務樓項目部QC小組TQM教育人均40學時成立時間2009年3月活動時間09年6月～09年9月TQM教育次數共20次課題類型創新型小組人數10人小組平均年齡38小組注冊號KX2009-QC01課題注冊號KX2009-QC001小組注冊時間2009年3月課題注冊時間2009年6月4日姓名職務年齡職稱學歷組內職務組內分工情況俞寶達總工程師43高級工程師碩士顧問QC活動顧問樓越勝項目經理55工程師大專組長總體策劃及管理俞水良項目工程師45工程師大專副組長過程控制、技術總結呂海峰質量主管33工程師大專組員質量檢查、結果反饋樓明安核算員43工程師大專組員成本控制、效益核算陳川施工主管32工程師大專組員進度控制、技術分析盧鶴質量員51工程師大專組員質量檢查、結果反饋趙參統計員25技術員大專組員數據統計、信息收集俞芳資料員28工程師大專組員資料整理、文檔管理方理喬木工班組長28高級技工高中組員現場安排、實施管理制表人人：趙趙參制制表表時間間：2009年6月5日小組成員QC培訓合格結業證書2.小組概概況(獲獎證證書)3選題理理由3.選題理理由1234采用快快拆模模板體體系的的意義義：施工容容易保保證，，工程程質量量容易易保證證；支支拆快快捷，，工作作效率率高；；功能能多，，適應應能力力強；；操作作簡單單；減減少材材料周周轉投投入量量，經經濟效效益顯顯著。。工程意意義：：縮短工工期；；保證證混凝凝土澆澆筑質質量；；降低低工程程造價價。公司意意義：：有助于于工程程創優優，樹樹立公公司良良好社社會形形象。。個人意意義：：有助于于小組組成員員開拓拓思路路，鍛鍛煉能能力。。快拆模板支撐體系施工工藝創新4目標與與可行行性分分析4.目標與與可行行性分分析課題目目標2、確保保快拆拆模板板體系系新工工藝順順利實實施，，分項項質量量合格格率100％。1、確保保安全全無事事故，，保證證后續續施工工要求求。3、降低低資源源投入入，費費用節節約率率不低低于30%；按期期實現現整體體工期期目標標。4.目標與與可行行性分分析優勢：：1、本工工程關關乎公公司的的形象象，公公司領領導極極為重重視，，將提提供一一切資資金技技術保保障；；2、QC小組成成員模模板施施工經經驗豐豐富，，善于于學習習與總總結，，創新新能力力突出出，對對于新新課題題的解解決能能力強強；3、國外外已經經形成成了很很多可可以借借鑒的的成功功課題題，并并已經經過大大量的的工程程實例例，積積累下下許多多經驗驗可以以借鑒鑒。可行性性分析析劣勢：：1、QC小組成成員均均沒有有快拆拆模板板施工工經驗驗；2、施工工隊伍伍對新新工藝藝的掌掌握及及操作作成度度有待待考察察。目標可可行5方案的的提出出與選選擇5.方案的的提出出與選選擇——方案提提出繪圖：：樓越勝勝時間：：2009年6月14日為了將將快拆拆模板板支撐撐體系系得以以在本本工程程中有有效地地應用用于實實際施施工，，QC小組首首先多多方搜搜集資資料，，整理理國外外成功功的經經驗，，結合合自身身對模模板施施工的的體會會和心心得，，同時時聘請請同濟濟大學學的專專家顧顧問參參與其其中，，一起起總結結，交交流意意見。。隨即即，QC小組召召開專專題會會議，，應用用頭腦腦風暴暴法對對目標標實現現提出出了大大量的的措施施和建建議。。經過過初步步比選選形成成了以以下三三種方方案：：門式架架結合合卡板板式托托座快快拆模模板體體系全方鋼鋼龍骨骨結合合碗扣扣架快快拆模模板體體系主龍骨骨雙方方鋼布布置結結合鋼鋼制三三角架架快拆拆模板板體系系5.方案的的提出出與選選擇——方案分分析隨即我我們的的QC小組成成員立立即進進行了了以上上三種種方案案的分分析比比較，，以從從中選選取出出最優優的方方案。。門式架架結合合卡板板式方方案分分析一一覽表表：方案簡況方案特點分析結論由門架支撐、模板支撐梁、多功能早拆托座和系列模板四部分組成。模板規格為600×1800mm2和600×1200mm2兩種，支撐梁每跨1850mm設一根，早拆托座每550mm設一個，門架每片1250～1200mm，連接棒尺寸為Ф48×240mm，鎖鉤為Ф10mm，可調底座尺寸為600mm。門架的上部設計為構架形式，使門架剛度增大，承載力提高，功能增多。優點：1、與傳統鋼模板相比，用鋼量可節約50％以上。與傳統模板系統相比，鋼梁減少2/3。2、剛度大，承載力高，支點多，功能多，能簡化支撐系統和節省支撐材料。3、早拆托座具有早拆、調節高度和快速實現二次頂撐的功能。4、用門架作為支模架能形成縱橫通道，為施工創造了良好條件。5、門架支撐能使混凝土梁與板的支撐合二為一而達到簡化支撐系統、節省支撐材料的目的。缺點：1、對門架質量要求很高。2、對測量放線精度要求高。3、拆除垂直支撐時門架支撐易失穩倒地。該方案在三項方案中，節約材料最多，經濟性最好，穩定性較好。但該方案在三項方案中配件最為復雜。施工精細程度要求最高。我們QC小組經過討論認為，經過詳細的技術交底與預操作演練，可以克服各種不利操作的因素。方案責任人：樓越勝分析人：小組全體成員制表人人：趙趙參時時間間：2009年6月18日5.方案的的提出出與選選擇——方案分分析全方鋼鋼龍骨骨結合合碗扣扣架方方案分分析一一覽表表：方案簡況方案特點分析結論模板支架采用碗扣架，立桿間距為1200mm×1200mm。主龍骨采用50mm×100mm方鋼，間距為1200mm。次龍骨采用50mm×100mm方鋼(平放)，間距為300mm。面板采用15mm厚雙面覆膜多層板或竹膠板。優點：1、剛度大，不容易產生撓度變形。2、碗扣架整體穩定性好，單根承載力高（可達30KN以上）。3、以方鋼作為主龍骨，可以有效減少碗扣架的數量，降低用鋼量。與傳統鋼模板系統相比，可節約用鋼量20％以上。4、測量放線要求不高。缺點：1、住宅樓層高較低，樓板跨度小厚度較薄每平米自重只有3～4kN，對支撐架的整體穩定性和承載力要求并不高，使用碗扣式腳手架并不十分經濟。對比于其它兩個方案，該方案易操作性最強，整體穩定性最好。雖然材料用量較傳統模板施工體系已有減少，但較另外兩個方案，該方案的用鋼量仍然過大，經濟性最差。方案責任人：樓越勝分析人：小組全體成員制表人人：趙趙參時時間間：2009年6月18日5.方案的的提出出與選選擇——方案確確定主龍骨骨雙方方鋼布布置結結合鋼鋼制三三角架架方案案分析析一覽覽表：：制表人人：趙趙參時時間間：2009年6月18日方案簡況方案特點分析結論采用獨立鋼支撐體系，安裝時用三角架臨時固定。橫向間距同主龍骨，縱向兩端距墻250mm，中間按≤1500mm均勻布置。頂板跨中晚拆部分使用可調式快拆頂托。主龍骨采用50mm×100mm方鋼雙根布置，間距為1.2m。次龍骨采用木工字梁，間距為400mm。面板采用15mm厚雙面覆膜多層板或竹膠板。優點：1、獨立鋼支撐，用鋼量少、施工快捷、不受模數限制。2、可調頂托可進行微調，可確保頂托與模板頂實。3、雙方鋼布置，跨度更大，可進一步減少用鋼量。與傳統鋼模系統相比，可節約用鋼量35%以上。缺點：1、獨立鋼支撐承載力略低(約20kN)、穩定性較差。2、方鋼管采用雙根布置，容易使快拆鋼托的降落裝置偏心受壓而失穩。3、雙方鋼布置，跨度更大，對施工期間材料堆放要求較高。對比于其它兩個方案，該方案經濟性居中，但結構穩定性方面存在安全隱患。且大跨度在施工過程中很容易由材料集中堆放產生的荷載而形成混凝土開裂。方案責任人：樓越勝分析人：小組全體成員通過比比較分分析，，小組組成員員了解解了各各方案案內容容及其其特點點，從從穩定定性、、經濟濟性、、操作作性等等方面面進行行了全全面的的比較較。綜綜合各各項因因素，，以及及經過過大家家的多多輪討討論，，我們們決定定選取取經濟濟性最最優的的門式式架結結合卡卡板式式模板板施工工方案案。經經報公公司、、項目目部經經濟核核算，，能承承受該該方案案費用用。故故而，，我們們最終終確定定最優優方案案為門門式架架結合合卡板板式模模板施施工方方案。。方案的的確定定：6制定對對策6.制定對對策針對門門式架架結合合卡板板式模模板施施工方方案的的思路路，我我們的的QC小組進進行了了多次次討論論，現現場測測量，，并與與同濟濟大學學的有有關專專家進進行研研究，，對于于實施施流程程的全全過程程進行行了綜綜合分分析，，并通通過頭頭腦風風暴法法提出出方案案實施施中可可能遇遇到的的如下下問題題：1、新工藝從從沒接觸過過，操作過過程尚未確確定；2、江浙滬地地區未有過過此類工程程施工，施施工所需的的構件需要要臨時定做做；3、組合構件件需要深化化設計；4、班組無類類似施工經經驗，有畏畏難情緒；；5、門式架施施工穩定性性，需進一一步計算確確認；6、組合結點點強度，需需進一步計計算確認。。門架式結合卡板式方案可能存在的問題深化設計未明確快拆模使用不明確組合構件需深化設計門式架穩定性需計算確認結點強度需計算確認施工過程需要明確并交底無類似經驗，有畏難情緒所以構配件需要臨時定做6.制定對策由親和圖的的整理結果果，得到兩兩類主要問問題，據此此提出保證證方案順利利實施的對對策措施。。序號項目對策目標措施地點時間負責人1深化設計未明確編制深化設計，明確細部做法。關鍵因素重新計算確認。為快拆模系統提供理論依據，了解快拆模系統的受力分布。使快拆模系統的構配件概念清晰化、明確化。安全施工。與同濟大學土木工程學院建工系合作，共同完成關鍵部位受力及穩定的復核驗算。進一步明確深化快拆模系統構配件設計。現場2009.6～2009.7俞寶達樓越勝2快拆模使用不明確培訓、預模擬操作、現場考核、工人持證上崗。專人負責構配件加工定做。使快拆模系統操作方法了然于施工第一線工人心中，進而克服畏難情緒，加工配件，按時到位。工人上課培訓；了解快拆模系統的工作理論；觀看快拆模系統的操作錄像；編制作業指導書；對快拆模模型進行預操作，增加工人的熟練度；派專人與構配件廠家保持聯系。現場2009.7～2009.9～俞水良呂海峰陳川盧鶴制表人：趙趙參時間：2009年6月24日7組織實施7.組織實施Step1設計調節架調節架用于使Ф42系列的門架能與Ф48系列的門架可以組合共用。下部兩根短立桿的中心距離與Ф42系列門架的寬度一樣為1219mm，而上部兩根立桿的中心距離與Ф48系列門架一樣為1250mm，下部與Ф42系列門架連接，上部與Ф48系列門架連接。Step2設計接頭棒門架在豎直方向用連接棒聯系在一起，左圖是國內外門式腳手架中通常使用的一種形式，右圖是專用的一種新型新頭棒，它的主要特點是套管與芯管之間形成的凹槽能使上下門架在同一軸心上。這樣，不僅使門架的整體承載力提高了，而且增加了門架的整體穩定性。Step3設計早拆托座卡板式早拆托座借鑒了北京建工研究院的早期的發明。其特點是功能多，性能好，使用方便而安全，所以主要開發了這一形式，它的高度調節范圍為300～500mm。承載力為50kN，安全系數為3.0。Step4校核節點強度計算門式架的穩定性。用ANSYS工程軟件模擬門式架施工載荷情況，分析其穩定性。以及驗算結點強度是否滿足施工需要。實施一：編編制深化設設計，明確確細部做法法。關鍵因因素重新計計算確認。。結果：門式式架結合卡卡板式托座座快拆模板板體系深化化設計完成成，畫出加加工圖后在在派專人負負責加工成成型。門式式架穩定性性得到確認認。快拆模模體系結點點強度得到到確認。7.組織實施Step1確定二次頂撐工藝即在樓板混凝土強度能承擔自重時將支撐暫時拆除或使垂直支撐的頂板與樓板脫開一定距離。使樓板產生自然撓度并承擔自重，然后在原位置重新頂撐以承擔并傳遞其后的部分上層荷載。本工法通過操作早拆托座上的螺母即可快速實現先進的二次頂撐工藝。Step2確定早拆模板工藝用小錘捶擊早拆托座的卡板使其水平錯位降落→托座板下落→模板支承梁和懸挑梁降落→拆除模板→拆除支承梁和懸挑梁→拆除上層門架的斜拉桿→拆除水平架→拆除下層門架的斜拉桿等。實施二：培培訓、模擬擬操作、現現場考核、、編制詳盡盡施工方案案，專人負負責構件定定做。Step3確定晚拆支撐工藝調節可調底座或早拆托座的螺母使其下降→拆除早拆托座→拆除上層門架或調節架→拆除接頭棒→拆除下層門架→拆除可調底座(固定底座)或墊板。7.組織實施Step4組織操作演演練編制詳盡的的快拆模施施工方案。。在正式操操作前，向向現場的專專職管理人人員播放德德國PERI快拆模體系系施工錄像像。請同濟濟大學土木木工程學院院物聘顧問問徐榮老師師向管理人人員就快拆拆模板體系系施工進行行授課。專專職管理人人員再向現現場一線操操作工作進進行細心培培訓與詳細細交底。之之后進行預預操作演練練，以使工工作們操作作熟練。最最后進行現現場考核，，考核合格格者發放快快拆模施工工上崗證，，工人持證證上崗。Step5構件加工定做由QC小組成員俞水良專門負責與快拆模體系構件加工方的聯系工作。確保構件尺寸、性能符合要求，確保構配件及時進場。結果：施工工方案成型型。管理人人員、操作作工人經過過培訓、考考核合格，，持證上崗崗。定做的的構配件及及時到位。。保證了門門式架結合合卡板式快快拆模板的的快速使用用。保證了了工程施工工進度快速速進行。7.組織實施施8效果檢查8.效果檢查1、工程效果果：本工程程快拆模板板施工由2009年6月25日開始深化化設計至2009年9月22日模板支撐撐全部拆除除結束，總總歷時90d。該方案與與傳統方案案相比，節節省了2/3的模板和2/3的支撐梁。。單方用鋼鋼量為42.64kg/m2較傳統方案案相比節省省了56％，施工節節點工期較較原施工方方案相比，，提前了16天。通過QC小組創新活活動，實現現了QC活動策劃的的目標。資資源投入大大大減少，，模板施工工費用控制制在最佳施施工設計方方案預算范范圍之內。。快拆模板板安拆施工工及使用過過程中均未未發生安全全事故。工工程質量優優良，快拆拆模板所涉涉及到的分分項工程合合格率100%，測點合格格率均滿足足策劃目標標要求。受受到業主方方、監理方方及當地建建筑行業管管理部門的的好評。2、經濟效果果：方案創創新，技術術經濟合理理，目標明明確，實施施正確有力力，與投標標施工方案案相比取得得58余萬元人民民幣的直接接經濟效益益。與傳統統支模方式式比較，該該工法經濟濟效益分析析如下：a.用鋼量節省省56％。b.裝拆快捷，，工作效率率提高3倍左右。人人工費用由由此減少。。工期由此此縮短。c.節約塔吊臺臺班及進出出場運輸費費用。d.計算過程：：建筑面積以以21萬平方米計計，每平米米模板支架架用鋼量以以4.2元計，塔吊吊臺班費節節約以2萬元計，模模板支拆人人工費以每每人每天70元計，施工工人員以60人計，工節節約費用210000*4.2*56%+20000+60*70*16=58.62(萬元)8.效果檢查3、社會效果果：(1)在小跨度范范圍內早期期拆除模板板，不僅使使模具用量量大量減少少，加快模模板的周轉轉使用，而而且使結構構工期大量量縮短。(2)門架支撐由由于門架呈呈片狀，斜斜支撐是成成對的，因因而比其它它體系的單單根支撐在在支模、拆拆模效率方方面要快。。(3)門架支撐能能形成寬暢暢的通道，，為支模、、拆模及進進行其它作作業提供便便利條件，，因此本工工法的工效效更高。(4)通過實施二二