降低油箱清洗成本設備公司液壓作業區鉗工二班2011年11月發布人：徐天亮一：小組概況小組名稱：鉗工二班自主管理小組小組代碼：MY060002課題組長姓名：徐天亮輔導員姓名：程軍805435外協員工：夏純濤米永強二、課題選擇油箱清洗是我作業區重要檢修項目之一，熱軋等主體廠、設備公司都明確提出環境經營、降本增效的指導方針。要求油箱清洗做到施工周期短、清洗質量高、安全、無污染。生產需求班組施工中煤油、刀口布等輔料消耗大、人員投入大、環境污染大,安全隱患大。實際情況班組將降低油箱清洗成本作為降本增效活動的課題選擇課題三、現狀調查油箱清洗的任務是為了提高系統清潔度，而將油箱和管道內的液壓油或潤滑油清除出來，并對油箱及過濾器等油箱附件進行人工清洗，清洗結束后，再注入新的液壓油或潤滑油。看似簡單的檢修項目實際并不簡單，主要問題有：140-80個空桶、油泵、管道需要提前吊至油庫內，需要6人5小時協調配合；2大量的空桶及設備占據了整個地下油庫的所有空間；3抽油時，地面不可避免的有許多油漫到地面上，且不易清理，安全隱患大；4油箱內的氧化鐵皮等不易抽出，余油多，需要人工清理，人工、輔料消耗大，且密閉空間做業存在安全隱患。5油箱清洗完畢后、所有的油桶、設備、廢棄物需要清理出油庫，需要6人8小時協調配合;6人工進行駁油、加油、駁空桶，需要6人6小時協調配合準備空桶等吊入油庫實驗性抽油停機后，抽油備件整理油箱清洗油箱清洗基本流程（工期為五天，占用檢修時間四天）場地清理吊廢油、備件駁廢油場地清理吊新油加油、駁空桶場地清理人工清油60%20%10%由此可見，在整個流程中，油箱清洗的費用最高，應作為A類因素進行進一步分析。四、目標確定油箱清洗的費用最高，控制在500元以內，占總成本的35%油箱清洗階段成本高清洗工藝不合理窒息檢測維護不到位密閉狹小空間經常爆管缺少揚程大的抽油泵操作技能不到位煤油質量差人機壓力不能調節屑子多裝置內部沖洗不徹底缺少注油專用設備料法環五、分析原因刀口布質量差油污煤油未循環使用刀口布未循環使用六、要因論證末端因素一：缺少揚程大的抽油泵驗證內容:檢測不同揚程的抽油泵對油箱清洗的影響騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:利用作業區原有的一臺抽油泵，因其密封性差，只能達到3m的高度；2:利用熱軋齒輪潤滑系統淘汰的一臺齒輪泵能達到4.5m；3:抽取液壓油，新泵能夠達到6-7m的高度，但是中間不能間隔、不能串氣，否則再次啟動就不能達到這一高度；4:抽取潤滑油如油膜潤滑油、齒輪油（220）只能達到5m。以上實驗表明，不論采用哪臺泵都無法將油順利的從油庫將油打到地面，因此空油桶必須吊至油庫內，抽完、注滿后再吊至地面。降低了生產效率，增加了施工成本。確認人：曾崇亮李錫新驗證結論：要因末端因素二：缺少注油專用設備驗證內容:檢查現有注油設備騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:班組目前均采用油管（軟管）上面接一段鋼管，鋼管的一段插入空油桶進行注油；2:班組采用小榔頭敲擊油桶的桶壁，并間斷的用手電筒進行照射以判別油桶內油液的高度；3:在快要滿時提前通知另一人員關閉抽油泵，切換到另一空油桶進行注油。現場使用表明，1:由于齒輪泵的排量大，負責注油的員工和負責開關抽油泵的員工不能完美的配合，往往不是突然，漫出來，就是沒有加滿；2:如果加不滿，會造成空桶準備不足，后續油桶吊裝出庫的工作量增加；如果油溢出，會造成環境污染，清理人工和刀口布等輔材消耗。確認人：曾崇亮李錫新驗證結論：要因末端因素三：壓力不能調節驗證內容:接入壓力表進行判斷爆管壓力騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:在油泵出口接入一個壓力表、一個旁通、一個溢流閥；2:開泵前先打開旁通，慢慢關閉旁通，調節壓力升高，觀察爆管壓力的最小值；3:在準備階段，試驗多次，并對軟管采取平行綁軋、交叉綁扎等方法，確認最佳綁扎方法。現場使用表明，1:利用溢流閥控制管道內油液壓力低于爆管極限壓力，既能夠解決此問題；確認人：徐天亮李錫新驗證結論：非要因末端因素四：檢測維護不到位驗證內容:檢查區域負責制設備管理記錄騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:班組明確規定，該設備由夏存濤負責檢查、班長定期驗證2:在現場使用前，需要確認泵的使用、管道的老化等狀況；3:班前會交底明確。經檢查，設備完好，記錄無作假，驗證到位確認人：曹祥李錫新驗證結論：非要因末端因素五：裝置內部沖洗不徹底驗證內容:檢查油箱清洗狀況騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:對死角的清洗需要班組長進行驗證；2:班組長確認后由點檢再次確認；3:檢修前班組班前會對項目負責人、施工質量、考核標準明確到位，經檢查，個別檢修質量問題主要是由員工責任心所致。確認人：曹祥李錫新驗證結論：非要因末端因素六：窒息驗證內容:氧氣報警儀檢測氧氣濃度騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:在抽油前、抽油后、油箱清洗、檢查各階段進行檢查；2:測試表明各油箱結構、環境、存儲介質不同氧氣含量各不同；經檢查，液壓油箱的氧氣檢測好于潤滑油箱、5號庫等通風效果的油箱相對6號庫通風效果差的油箱檢測結果好，對開人孔易于空氣對流、通風的結構好于隔擋、單一人孔等油箱，抽油后的濃度最高，檢修人員不宜立即進入清洗，否則人員容易窒息。確認人：曾崇亮徐天亮驗證結論：要因末端因素七：密閉狹小空間驗證內容:人體尺寸與油箱空間尺寸比對騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:檢修人員一般身高在一米六至一米八，油箱的空間各有不同，其中冷軋的只有一米二，而熱軋ＦＧ等有兩米五；2:內部結構中多數油箱有回油過濾器、隔擋、加熱器，因此結構緊湊；3:人員基本都能鉆入進行清洗，必要時采用輪換制。確認人：曹祥李錫新驗證結論：非要因末端因素八：油污驗證內容:檢查油箱內集油情況騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:油箱舊油抽取后，都會有不同程度的集油存在；2:檢修人員需要做好安全防護；確認人：史永飛李錫新驗證結論：非要因末端因素九：清洗工藝不合理驗證內容:檢查不同清洗方法的時間節點和人員組織騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:采用煤油直接清洗，在加熱器的清洗中，需要2人4小時；而采用高壓水槍先沖洗，再用煤油清洗，可以節約2小時；2:抽油是沒有將殘渣、氧化鐵皮、油泥等一并帶出，造成后續清洗問難；3:人工清理出來的殘渣、氧化鐵皮、油泥等需要運出油箱，并倒入空油桶中，增加了輔工的消耗；確認人：史永飛米永強驗證結論：要因末端因素十：煤油未循環使用驗證內容:煤油損耗調查騅證方法:現場驗證驗證時間:2012.3判別標準：1:循環使用煤油和不循環使用的消耗對比；2:采用刀口布和海綿的對比；結果表明：用海綿先進行清洗，便于擠出內部的集油，通過煤油循環使用能夠節約20%.確認人：史永飛李錫新驗證結論：要因末端因素十一：煤油未循環使用方法同上結果：要因末端因素十二：刀口布屑子多驗證內容:測試刀口布質量騅證方法:隨機抽取倉庫刀口布樣本，發現倉庫刀口布進貨一般有周期性的，一段時間為服裝廠邊角料，還有一段時間為舊衣服拆洗的零料，其中服裝廠邊角料質量較好，雜質較少，舊衣服拆洗的雜質偏多，不能滿足要求。服裝廠邊角料占62%，舊衣服拆洗28%，其余10%；驗證時間:2012.4判別標準：通過取樣分析，刀口布質量基本滿足要求，對舊衣服拆洗的刀口布在使用前要進行反復震動，抖掉雜質后再使用確認人：徐天亮米永強驗證結論：非要因末端因素十三：煤油質量差驗證內容:測試煤油質量騅證方法:隨機抽取倉庫煤油，主要有兩種，一種是瀝青煤油，還有一種專用清洗煤油。瀝青煤油微黃色，刺激性大，而清洗煤油為純透明，刺激性小，清洗效果佳；但是對于清洗油箱這一項目用專用清洗煤油的成本高，平均每桶（20L)貴10元，從降本增效的考慮出發，班組采用了瀝青煤油。驗證時間:2012.4確認人：徐天亮米永強驗證結論：非要因六、要因論證班組對上敘因素進行了論證，得到個主要原因：一缺少揚程大的抽油泵二缺少注油專用設備三清洗工藝不合理四煤油未循環使用五刀口布未循環使用六窒息七、制定對策八、對策實施－缺少揚程大的抽油泵班組利用熱軋齒輪潤滑系統的齒輪油泵作為試驗泵進行了試驗，結果表明，將油泵放在油庫內能夠將液壓油打到5米高的位置，油泵放置在地面上抽油，開始很困難，需要15分鐘才來將油抽上來，但是一停機，多數就抽不上來了。而且只能抽液壓油，如果換成ＭＡ、ＭＢ這種220齒輪油，根本抽不上來，主要原因是密封不好、揚程不夠。班組嘗試用兩臺抽油泵串聯進行抽油作業，一臺放到地面上，一臺放到油庫內，試驗表明，能夠直接將220齒輪油抽到地面上來。這樣就可以將絕大多數空油桶、一臺抽油泵、部分管道放置在油庫上面，3-4個空桶、一臺抽油泵、部分管道放到油庫。大大減少了準備階段、抽油階段的時間、人工消耗。八、對策實施－缺少加油專用設備以往在抽油時、清洗油箱內部殘油時，需要進行抽油，而空桶內實際液位只能靠扳手不停的敲打油桶的桶壁，根據聲音來判斷，往往一不留神，就造成來不及關抽油泵，大量的油污溢出來，地面厚厚的一層油，這也是以往清洗油箱作業時多次被拍照片的根本原因。班組在據抽油管道的底部約四米的位置，安裝有一個截止閥，在抽油開關機間隔時間長的時候將閥關閉，避免油回流下去；采用電工絕緣膠布作為密封材料，鐵絲包扎時，采用間隔包扎法。班組制作了一個注油裝置：一個三通＋兩個球閥＋部分軟管同時通過浮球連桿判斷油桶內油位的實際情況，從而實現不停機抽油，準確抽油。減少了需要準備空桶的數量。也為后續吊油桶減少了起吊次數的工作量。八、對策實施－清洗工藝不合理以往在抽油時內部殘油多，需要人工一桶一桶的將污油提出再灌至空桶，這樣就造成檢修人員在密閉空間內作業時間過長，體力勞動大，因此往往需要外協工協助搬運污油、再灌桶。在清洗MA、MB油箱220齒輪油的時候，這一情況尤為突出，因為油箱內含有大量的污泥、氧化鐵皮，抽油結束后，往往需要人工清污8-10桶，人工消耗特別大。班組討論并試驗成功了一種將污泥、氧化鐵皮和齒輪油一起抽出的方案，從而實現人工清油只需要3-4桶，且氧化鐵皮等雜質明顯減少。在清洗工藝上，班組試驗了一種用高壓水代替煤油清洗加熱器的方法，即在油液液位抽到加熱器下面時，關閉抽油泵、球閥。用高壓水槍清洗油箱死角、加熱器后，再次啟動抽油泵、打開球閥進行后續的抽油作業、清洗作業。八、對策實施－煤油未循環使用八、對策實施－刀口布未循環使用油箱清洗時，一般分為粗洗和精洗，油箱內的隔層也是分階段清洗，因此第一次精洗的煤油可以投入到第二隔層的粗洗階段，這樣可以節約煤油的使用。粗洗階段時，盡量用鐵鍬、油灰刀將污泥、垢鏟除干凈，減少煤油的使用。油箱清洗時，刀口布的使用非常多，油庫內不能用木屑清理油污，只能用刀口布清理，而油污非常黏，比較費布，因此班組在抽油前，先用刀口布將地下油庫的油桶用刀口布分割好，這樣就不會有油污四處流；對圍起來的區域，班組采用了酸洗池內脫脂用堿液進行稀釋油品，再用高壓水沖，從而即保證了用煤油會引起排污坑內煤油遇火種燃燒的問題，又減少了刀口布的使用。清洗油箱時，開始的時候用海綿代替刀口布，因為海綿吸附強，而且容易擠出內部的油污，當油箱內沒有成片的油污時，再用刀口布清洗油箱，減少了刀口布的使用。八、對策實施－窒息油箱清洗時，油箱內部通風條件差、照明條件差，對于密閉容器，對臨時用電有嚴格的要求，不能采用220V電壓，因此班組采用多盞冷光燈交叉照明，同時通過輪流作業、打開所有蓋板、安全電壓鼓風機強制通風等措施進行安全保護。在班前會中，安全交底明確、及時了解施工人員的身體狀況。1:由于絕大部分的油桶放置在地面上，因此一旦抽油結束，開始洗油箱時，就可以將班組人員分開進行將滿油桶吊離現場作業，這時，地面上的這臺泵不急于吊走，而是將原有管道保護性拆卸，清洗油泵后，更換兩段新的軟管作為加油使用。2:吊油桶