“現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具”之一看板管理本教材為六西格瑪論壇2011年9月15日看板課程輔助參考資料。網(wǎng)絡(luò)版權(quán)歸作者所有，六西格瑪論壇僅作整理，方便大家學(xué)習(xí)，向作者表示感謝。1

導(dǎo)入幾個(gè)故事：2

**村通過新一屆村委決定，將老松林改造成石榴園，實(shí)行責(zé)任承包制……某加工制造企業(yè)，剛剛引進(jìn)新設(shè)備，為了發(fā)揮它的龐大威力，廠長下令連夜生產(chǎn)一個(gè)月……物流總監(jiān)表示反對(duì)，為什么？2007年春天，**電纜公司新上了兩條生產(chǎn)線，將生產(chǎn)能力翻了幾番……設(shè)備一時(shí)間較難掌握，導(dǎo)致生產(chǎn)不正常，由此帶來了諸多負(fù)面效應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)亂了，計(jì)劃難以正常了，生產(chǎn)取料頻次多了，公司該怎么辦？……一、生產(chǎn)的源頭永遠(yuǎn)是訂單老松林

石榴園

農(nóng)田

沙漠化三年后，經(jīng)過莊農(nóng)的努力，石榴園帶來了第一次大豐收，但是賣給誰，這時(shí)候莊農(nóng)們開始發(fā)呆了……沒有買主的石榴園，是無法存活的！3

二、盲目的擴(kuò)大化生產(chǎn)給我們帶來了什么？1、本來這家小規(guī)模加工制造企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)就很困難，這一個(gè)月的瘋狂生產(chǎn)會(huì)將這家企業(yè)推向什么樣的境界？……4

2、電纜公司的生產(chǎn)不正常，又給我們?cè)鯓拥膯⒌希俊鉀Q這些問題也許需要管理學(xué)方面的很多知識(shí)。現(xiàn)在請(qǐng)讓我們一塊學(xué)習(xí)“現(xiàn)場(chǎng)管理三大工具”之

一—— 看板管理！本課程目的：5

理解什么是看板管理，看板管理在生產(chǎn)管理中的地位；了解目前行業(yè)流行的幾種看板形式及應(yīng)用；學(xué)會(huì)在自己的管理中實(shí)施看板管理；學(xué)會(huì)在精益生產(chǎn)中運(yùn)用看板管理對(duì)公司的看板管理體系進(jìn)行評(píng)估，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。課程大綱6

一、看板管理概述1、看板及看板管理的定義2、看板管理在生產(chǎn)管理中的作用二、看板的基本種類及用途三、精益生產(chǎn)中的看板管理1、精益生產(chǎn)中的看板管理的淵源2、精益生產(chǎn)中的看板管理的定義3、精益生產(chǎn)中的看板管理的看板分類四、精益生產(chǎn)中的看板管理實(shí)施1、實(shí)施前提2、計(jì)算看板數(shù)量3、實(shí)施步驟及方法4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程中的作用5、精益生產(chǎn)中看板管理的運(yùn)用規(guī)則6、不遵守運(yùn)用規(guī)則的后果結(jié)束語一、看板管理概述7

看板管理的起源成立于1937年；1949年陷入經(jīng)營危機(jī)，幾近破產(chǎn)；？？？1957年9月，豐田汽車首次出口美國；2000年經(jīng)營利潤1萬億日元；2005年經(jīng)營利潤104億美元；2006年將成為全球最大的汽車制造商1950年，在考察了福特公司的轎車廠以后，豐田英二在考察報(bào)告中寫道：那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能8

看板及看板管理的定義看板就是表示某工序何時(shí)需要何數(shù)量的某種物料的卡片。看板是一種精簡(jiǎn)的、整合化的、傳遞生產(chǎn)狀況的信息載體。看板管理是利用公司看板協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。9

看板在生產(chǎn)中的基本作用10

傳遞作業(yè)指令和生產(chǎn)信息保證現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序目視化管理改善工具降低成本二、看板的基本種類及用途11

看板的種類和用途-板式看板之112

看板的種類和用途-板式看板之213

看板的種類和用途-板式看板之314

板式看板的基本特點(diǎn)15

可以把信息/指令同時(shí)傳遞給很多人信息不容易跨車間傳遞信息是開環(huán)傳遞一般用于操作現(xiàn)場(chǎng)通過警示燈、警示鈴等可以更及時(shí)把信息傳遞相關(guān)人員板式看板的典型用途16

生產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃/任務(wù)倉庫發(fā)貨計(jì)劃/任務(wù)生產(chǎn)線運(yùn)行狀況匯報(bào)看板的種類和用途-場(chǎng)地式看板之117看板的種類和用途-場(chǎng)地式看板之218

現(xiàn)場(chǎng)式看板的基本特點(diǎn)19

信息更直觀，開環(huán)傳遞現(xiàn)場(chǎng)面積較大只有少數(shù)人需要此信息看板信息不適宜遠(yuǎn)程傳遞少品種半成品/中間產(chǎn)品生產(chǎn)指示看板現(xiàn)場(chǎng)式看板的典型應(yīng)用20

少品種半成品的生產(chǎn)計(jì)劃少品種大體積原材料的物料計(jì)劃看板的種類和用途-卡片式看板之121

看板的種類和用途-卡片式看板之222

卡片式看板的基本特點(diǎn)23

介于板式看板和現(xiàn)場(chǎng)式看板之間綜合板式看板和現(xiàn)場(chǎng)式看板的一些優(yōu)點(diǎn)信息可以在車間間傳遞較為復(fù)雜，信息傳遞可能失真卡片式看板的典型應(yīng)用24

多品種大體積中間產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃物料供應(yīng)信息（作業(yè)場(chǎng)地?。┒嗥贩N生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃（快速換模具）看板的種類和用途-箱式看板25

箱式看板中周轉(zhuǎn)箱的管理26

管理目的：降低包裝成本（可能占到銷售成本的5%）管理內(nèi)容：賬面管理和實(shí)物管理案例分析：1、試想**電纜廠的包裝線盤、原材料的包裝全部采用周轉(zhuǎn)箱的方案，**電纜廠每年將節(jié)約多少成本？如：***銅管廠的周轉(zhuǎn)鐵盤。2、超市中的手提籃和手推車。箱式看板中周轉(zhuǎn)箱的選用27

滿足客戶需要生產(chǎn)搬運(yùn)操作方便（手工搬運(yùn)、叉車搬運(yùn)）運(yùn)輸堆垛方便采購成本低廉盡量使用通用性周轉(zhuǎn)箱看板的種類和用途-電子看板28

看板的種類和用途-電子看板的特點(diǎn)29

能夠?qū)崿F(xiàn)信息的遠(yuǎn)程傳遞能夠傳遞大量的數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)記錄信息是閉環(huán)傳遞需要大量的信息管理成本三、精益生產(chǎn)中的看板管理30

精益生產(chǎn)中的看板管理之淵源31

精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法。它起源于日本的豐田公司，因此也稱精益生產(chǎn)方式為豐田生產(chǎn)方式。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開來。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的三大理論支柱之一，而要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，需要一個(gè)與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板管理。精益生產(chǎn)中的看板管理之定義32

精益生產(chǎn)中的看板管理是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，

將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。這一管理方式，以“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”而聞名。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個(gè)豐田生產(chǎn)方式中的一個(gè)子系統(tǒng)。精益生產(chǎn)中的看板管理之看板分類33

看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說，通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片。看板一般分兩類來使用，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。領(lǐng)取看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量，而生產(chǎn)指示看板指示前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量。三、精益生產(chǎn)中管理看板的實(shí)施34

1、實(shí)施前提–

需求方穩(wěn)定的或者可以預(yù)測(cè)的需求提供看板量程序標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)維護(hù)數(shù)據(jù)看板管理是一種拉動(dòng)式管理，良好的需方計(jì)劃是實(shí)施看板管理的先決條件！35

1、實(shí)施前提–

供貨方供貨能力必須不低于需求方的需求產(chǎn)品質(zhì)量可控運(yùn)輸周期穩(wěn)定可控合適的包裝方案看板管理是一種自動(dòng)化的體系，看板管理的實(shí)施效果主要取決于供方對(duì)看板的貫徹！36

1、實(shí)施前提—高層管理者重視37

這種后工序向前工序要零件的“拉動(dòng)”方式，其特點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到裝配線上，然后依工

序?qū)訉酉蚯巴七M(jìn)，這對(duì)于想引進(jìn)看板方式的我國是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。為了實(shí)行這個(gè)規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運(yùn)、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過來的重大決策。如果不是工廠的最高經(jīng)營者，而是生產(chǎn)部長，即使想往工廠引進(jìn)看板方式，因?yàn)槁毼惶停@一規(guī)則也難以實(shí)施。2、計(jì)算看板數(shù)量38

最大看板量=(采購周期*需求)+(訂單頻次*需求)+安全庫存臨界點(diǎn)數(shù)量=

(采購周期*需求)

+

安全庫存3、實(shí)施步驟及方法39

（1）后工序的搬運(yùn)工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺(tái)車上，走向前工序的零部件存放場(chǎng)。這時(shí)，

領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。3、實(shí)施步驟及方法40

（2）如果后工序的搬運(yùn)工在存放場(chǎng)A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場(chǎng)所。3、實(shí)施步驟及方法41

（3）搬運(yùn)工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時(shí)，同時(shí)都換一枚領(lǐng)取看板附上。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。3、實(shí)施步驟及方法42

（4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。3、實(shí)施步驟及方法43

（5）在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或者一定數(shù)量的零部件時(shí)，必須將生產(chǎn)指示看板從接收箱中收集起來，按照在存放場(chǎng)A摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱。3、實(shí)施步驟及方法44

（6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。3、實(shí)施步驟及方法45

（7）在進(jìn)行加工時(shí)，這些零部件和它的看板作為一對(duì)東西轉(zhuǎn)移。3、實(shí)施步驟及方法46

（8）在這個(gè)工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場(chǎng)，以便后工序的搬運(yùn)工隨時(shí)領(lǐng)取。

這樣的兩種看板的連鎖運(yùn)作，必須不間斷地存在于各種各樣的前工序中。結(jié)果，各工序在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。這樣的看板連鎖運(yùn)作，在實(shí)現(xiàn)各工序在循環(huán)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品的生產(chǎn)線同步化上發(fā)揮作用。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用47

（1）主生產(chǎn)計(jì)劃：看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂

主生產(chǎn)計(jì)劃。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用48

（2）物料需求計(jì)劃：雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售

計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，

具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用49

（3）能力需求計(jì)劃：看板管理不參與制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生產(chǎn)能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象。看板管理可以很快地暴露出能力過?；虿蛔愕墓ば蚧蛟O(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用50

（4）倉庫管理：為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用51

（5）生產(chǎn)線在制品管理：實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用52

（6）技術(shù)支撐：有些企業(yè)忽略了看板管理的技術(shù)支撐體系，

從而導(dǎo)致了實(shí)踐中的失敗。根據(jù)日本豐田汽車公司的經(jīng)驗(yàn)，

單純地采用看板管理不可能全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理化，

應(yīng)該首先從生產(chǎn)過程的合理化入手，不斷改進(jìn)作業(yè)方法，

完善生產(chǎn)條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出

是否具備技術(shù)支撐體系是實(shí)現(xiàn)看板管理的關(guān)鍵所在。4、精益生產(chǎn)中的看板管理在生產(chǎn)過程的作用53

（7）人員素質(zhì)要求：實(shí)施看板管理的企業(yè)不僅僅要求員工能在正常情況下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要求員工能盡快解決生產(chǎn)過