二建機電實務-案例總結(記憶口訣版)二建機電實務-案例總結(記憶口訣版)二建機電實務-案例總結(記憶口訣版)二建機電實務-案例總結(記憶口訣版)編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:1.流動式起重機的選用步驟：(起重機在胃腸中安餐)A.根據被吊設備或構件的吊裝重量（或計算重量）、就位高度、位置和已確定的吊車使用工況，初定吊車的站位位置。B.根據設備尺寸、設備吊裝高度、吊索高度和吊車站位位置，查吊車作業范圍曲線，初定吊車臂桿長度C.根據吊車工況和已定的吊車工作半徑、臂長、查吊車的起重能力表，查出吊車在此配置下的額定起重量D.計算吊臂和設備之間、吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離E.按上述步驟進行優化，最終確定吊車臂長，工作半徑等參數。2.吊裝方案的編制與審批（吊裝審批用便簽論，非常牛）A.屬于危險性較大的分部分項工程的吊裝工程，施工單位應編制專項方案，技術部門專業技術人員審核，施工單位技術負責人簽字，保監理單位，總監理工程師簽字。B.超過一定規模的危險性較大的吊裝工程專項方案，還應組織專家論證。C.這類工程包括：非常規起重設備、方法，單件重量在10KN以上的起重吊裝工程和起重機械自身設備的拆卸、安裝。3.組織專家論證的的專項方案（專家論證：非一種三二拆除）A.非常規起重設備、方法，單件起吊重量在100kn以上的吊裝工程B.起重量在300kn以上的起重設備安裝工程C.高度在200m以上起重設備的拆除工程。4.焊接質量的檢測焊前檢驗：人、機、料、法、環焊中檢驗：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備焊后檢驗：外觀、致密性、強度、無損檢測5.焊接過程的檢查(專配置，破莊家，點收縮)A.由專職或兼職質檢員對人、機、料、法、環進行專項檢查B.裝配質量是否符合圖樣要求C.坡口變慢是否清潔、裝夾具和點故焊是否合理D.是否考慮焊接收縮量6.機械設備安裝程序（十箱放積液，店凋俺姑，另請人家運工演）施工準備→設備開箱檢查→基礎測量放線→基礎檢查驗收→墊鐵設置→設備吊裝就位→設備安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設備加油→設備試運轉→工程驗收7.設備開箱檢查（施工單位、建設單位、供貨單位）（報社心碎，缺其他）A.箱號、箱數以及包裝情況B.設備名稱、規格和型號，重要零部件還需按質量標準進行檢查驗收C.隨機技術文件及專用工具D.有無缺損件，表面有無損件和銹蝕E.其他需要記錄的事項8.基礎檢查驗收A.混凝土強度檢查B.位置、幾何尺寸檢查C.外觀質量檢查D.預埋地腳螺栓檢查9.設備基礎常見質量通病A.基礎上平面標高超高B.預埋地腳螺栓位置、標高超差C.預埋地腳螺栓孔深度超差10.墊鐵設置應符合的要求A.墊鐵面積符合現行國家標準B.墊鐵與基礎接觸良好C.每個吊腳螺栓旁至少有一組墊鐵D.兩組墊鐵間距離為500-1000E.底座接縫處兩側，各設置一組墊鐵F.每組塊數不超過5塊，厚度不超過2mmG.放置整齊平穩，接觸良好H.設備調平后，端面露出設備地面外緣I.除鑄鐵外，墊鐵相互間用定位焊焊牢11.影響設備精度的因素A.設備基礎（強度和沉降）B.墊鐵埋設（承載面積和基礎情況）C.設備灌漿（輕度和密實度）D.地腳螺栓（緊固度和垂直度）E.測量誤差（儀器精度和基準精度）F.設備制造（加工精度和裝配精度）G.環境因素（基礎溫度變形、設備溫度變形、惡劣環境場所）H.操作誤差12.油浸式變壓器施工程序開箱檢查→本體密封檢驗→絕緣判定→設備就位→器身檢查→附件安裝→濾油→注油→整體密封試驗13.變壓器安裝時注意事項A.防止變壓器發生沖撞或傾倒B.防止變壓器受潮C.防止絕緣損傷D.防止綁扎松動E.防止滲油漏油14.電力電纜交接試驗內容A.測量絕緣電阻B.直流耐壓試驗及泄露電流測量C.交流耐壓試驗D.測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比E.檢查電纜線路兩端的相位F.充油電壓的絕緣油試驗G.交叉互聯系統試驗15.工業管道的施工程序施工準備→配合土建預留→管道、支架預制→附件、法蘭加工→管段預制→(管道安裝→管道系統檢驗→管道系統試驗→防腐絕熱→系統清洗)→資料匯總、繪制竣工圖→竣工驗收16.管道施工前應具備的條件A.工程設計圖紙和相關技術文件應齊全，并已按程序進行技術交底和圖紙會審B.施工組織設計或施工方案已經批準，并進行了技術和安全交底C.施工人員已按有關規定考核合格D.已辦理工程開工文件E.用于管道施工的機械、工器具應安全可靠，計量器具檢定合格并在有效期內F.已制定相應的職業健康與環境保護應急預案G.壓力管道施工前，施工單位己向管道安裝工程所在地的質量技術監督部門辦理了書面告知，并接受監督檢驗單位的監督檢驗17.管道與機械設備的連接A.應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合要求B.最終連接時，在聯軸節上架設百分表見識機器位移C.管道并試驗、吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗D.管道安全合格后，不得承受設計以外的附加載荷18.閥門的檢驗A.應進行殼體壓力試驗和密封試驗，應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中氯離子不得超過25ppmB.殼體壓力實驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的15倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的倍，持續時間不少于5min，試驗溫度為5-40℃，低于5℃應升溫C.應按現行國家標準和設計文件的規定進行整定壓力調整和密封試驗，做好記錄、鉛封、出具校驗報告19.壓力試驗前應具備的條件a.除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合規定b.焊縫及待檢部位尚未涂濠和絕熱C.管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置D.試驗用壓力表在周撿期內，精度符合規定，不得少于兩塊表E.符合試驗要求的液體和氣體已備齊F.管道已加固G.待試管道與無關系統己用盲板或其他隔離措施隔H.安全閥、爆破片及儀表元件已拆下或加以隔離I.實驗方案已批準，并進行了技術安全交底J.實驗前，相關資料經建設單位和有關部門復查20.泄露性試驗實施要點A.輸送極度和高度危害介質和可燃介質的管道，必須進行泄露性試驗B.應在壓力性試驗合格后進行，介質宜采用空氣C.試驗壓力為設計壓力D.可以結合試車一并進行E.應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑檢查閱門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣網、排水閥的密封墊有無泄漏21.發電機安裝程序定子安裝→定子及轉子水壓試驗→發電機穿轉子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調整安裝→勵磁機安裝→對輪復找中心并連接→整體氣密性試驗22.鍋爐試運行條件A.必須在烘爐煮爐合格的前提下進行B.在試運行時使鍋爐升壓C.認真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，發現泄漏及時處理D.觀察各聯箱鍋筒鋼架支架的熱膨脹及位移是否正常E.試運行完畢后，辦理移交簽證手續23.壓力容器安裝許可規則A.壓力容器是指《特種設備安全監察條例》使用范圍的壓力容器，壓力容器安裝時指壓力容器整體就位、整