湖北省重大科技專項資金項目申報書(全部文檔哦)湖北省重大科技專項資金項目申報書(全部文檔哦)湖北省重大科技專項資金項目申報書(全部文檔哦)湖北省重大科技專項資金項目申報書(全部文檔哦)編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:附件2：受理編號：ZDG0005湖北省重大科技專項資金項目申報書（格式）項目名稱：微合金化復合包芯線的研發及產業化項目申報單位：湖北猴王焊材有限公司項目負責人：樊興龍起止年限：2007年11月至2009年10月湖北省科技廳湖北省財政廳二○○七年十月編寫說明1．申報書由項目申報單位編寫，經項目申報單位主管部門、所在地科技、財政部門審核同意后上報。2．編寫要求：（1）項目目標符合項目申報指南的要求，定位準確，指標明確、可考核；（2）項目任務明確，要充分考慮經濟、技術等方面的可行性；（3）項目申報需另編制《湖北省科技計劃項目預算申報書》，一并上報；3．申報書文本采用A4幅面紙，一式十二份簡裝。項目名稱微合金化復合包芯線研發及產業化項目申報單位名稱湖北猴王焊材有限公司通訊地址湖北省仙桃市毛嘴工業區郵編433008單位類別□大專院校□科研院所√企業□其他其他主要參加單位序號單位名稱項目負責人姓名樊興龍性別√男□女出生年1957年學歷√研究生□大學□大專□中專□其他職稱√高級□中級□初級□其他聯系電話項目組人數24人高級6人中級8人初級6人其他4人起始時間2007年11月終止時間2009年10月項目活動類型□應用基礎研究□應用開發√產業化開發□其他所屬技術領域□光電子信息√新材料□先進制造□新能源□種植□養殖□農產品加工□生物醫藥□資源環境□人口與健康創新類型□原始創新□集成創新√引進消化吸收再創新主要研究內容(200字以內)研究掌握合金元素在鋼中的作用及其相互間競爭和促進的機制，對微合金化復合包芯線的配方、生產制造過程中粉鐵比定量及喂絲工藝進行研究設計，開發生產特種冶金包芯線，提高合金元素在鋼材中的利用率，并實現產業化。預期成果□專利□技術標準√新產品（或農業新品種）□新工藝□新裝置□新材料□計算機軟件□論文論著□研究報告□其他預期知識產權獲得國外發明專利項，國內發明專利項，其他項。預期技術標準制定□國際標準□國家標準□行業標準√企業標準產學研聯合√是□否經費預算總投資6000萬元，其中省撥300萬元。申請經費支持方式√無償資助□貸款貼息項目信息表

項目申報書提綱一、項目概述我國是鋼鐵大國，但優質鋼的數量和品種所占的比例較小，不僅不能滿足我國經濟建設和國防建設的要求，而且資源的浪費相當嚴重，造成了鋼鐵冶煉的成本不斷增加。解決上述問題的根本途徑是，采用20世紀70年代出現的新型冶金學科——微合金化技術，即在鋼中加入微量的（％～％）合金元素，就能對鋼的性能（如高強度、高韌性、良好的可焊性和耐腐蝕性）達到顯著的改善，同時節約貴重的合金元素，以降低成本，這是傳統的鋼鐵生產向現代化生產轉化的重要標志。20世紀90年代后，我國和世界主要鋼鐵生產國相繼制定和實施新一代鋼鐵生產研究的發展計劃，超細組織、高潔凈度、高均勻度的微合金化鋼成為鋼鐵材料的主要發展趨勢。目前，微合金化鋼占鋼材總量的比例，世界平均水平約為15％，工業化國家達到30％，而我國不足5％，因此我國急需用微合金化技術改造我國原有的低合金高強鋼體系，并與控軋控冷結合開發急需的微合金化鋼品種和新一代鋼鐵材料。微合金化鋼的生產技術之一是爐外精煉，因為貴重的微合金化元素在爐內冶煉時其收得率較低，而爐外精煉其合金元素的收得率可以大幅提高，并取得良好的冶金效果。微合金化元素往往是氮、碳化物形成元素和化學性活潑的元素，如Ca，Mg，Ba，Ti，B，Re，Zr等。但某些元素，如Ca，Mg，Ba等的熔點和沸點遠低于鋼材熔煉過程的溫度，具有較高的蒸汽壓，低的比重和溶解度。而微合金化冶煉方法必須能夠精確控制這些元素含量，使之深入到鋼包底部，進行充分的微合金化，最大限度地發揮它們的有益作用，這一過程的實現只能采用微合金化復合包芯線技術，這是爐外精煉的重要工藝手段。我國目前只是采用傳統的Si-Ca線，沒有起到微合金化的作用。本項目所提出的微合金化復合包芯線突破了傳統的Si-Ca線，在Ca冶金和微合金化理論的基礎上，在包芯線中加入一定量的微合金化元素（Ti、B、Re、Zr、Ba等），形成爐外精煉的一種重要的冶金手段和產品。微合金化復合包芯線技術是包芯線制造技術和喂線技術的總稱。它是先在包芯線制造廠將欲加入鋼水或鐵水的各種元素（如脫氧劑、脫硫劑、變質劑以及微合金化元素等）破碎成一定的粒度，并用薄鋼帶將其包裹成按廠家要求生產的任意長度的包芯線，通過喂絲機使之以一定的速度穿過渣層，到達盛有鋼水或鐵水的鋼包或鐵水包中。隨著包芯線外皮的不斷熔化，其內的各種元素進入鋼水或鐵水中，發生一系列的物理化學反應：脫氧、脫硫、脫磷，同時在產品當中起到細化晶粒、凈化晶界、改善組織特別是改善非金屬夾雜物的形狀、尺寸和分布，提高了鋼的綜合力學性能和消除了各向異性。使用微合金化復合包芯線能避免合金元素在渣面上的燒損，保證了合金劑與鋼液直接接觸，并有相當大的接觸界面和接觸時間，從而保證這種方法有較高的穩定的收得率，如Ti爐內冶煉時收得率為40%，而喂復合包芯線其收得率可以達到80～90%，從而節約寶貴資源和降低成本，因此該項技術被譽為“冶金史上的一次重大突破”。本項目的重要特點是根據開發新鋼種的需要利用微合金化的基本理論，依據國外包芯線的先進理論和經驗，充分理解鋼液中各種元素之間競爭和促進作用，自主開發、設計和生產冶金用微合金化復合包芯線，并實現產業化，為鋼廠和我國的冶金新產品開發起到推動作用。二、項目的目標與任務（一）項目目標與任務需求分析我國鋼產量已連續數年雄踞世界第一，2006年鋼產量為億噸，所需要粗鋼已經完全實現了自給自足，產品已達到了國際先進水平，這是我國鋼鐵事業上的巨大成功。但同時還應該看到，我國優質鋼材品種及數量距離發達國家還有一定距離。優質鋼材的數量及種類在很大程度上是一個國家現代化的標志，對國家的經濟和軍事建設起著舉足輕重的作用。國防事業的發展離不開優質鋼材的支撐，但我國國防用鋼還有相當一部分停留在前蘇聯70－80年代的水平，大型的設備、艦船及重要的部件用的優質鋼材還需要從國外進口，甚至某些情況下有雄厚的資金卻買不到急需的產品。在國防事業從來沒有像現階段顯得如此重要的時候，國防事業急需大量的優質鋼材與我國優質鋼材嚴重不足的矛盾前所未有地顯現出來且日益加劇。另外，我國的社會主義經濟建設正在掀起一波又一波的熱潮，各種重大工程紛紛上馬，所設計的結構日益趨向高參數、輕量化及大型化，這就要求工程材料尤其是鋼材必須具有更高的強度和更優良的韌性。因此，生產出國防和經濟建設急需的、品質優良的、適合不同工程結構和工作環境應用的多品種優質鋼材就成為了當前我國鋼鐵企業首當其沖、迫在眉睫的任務和責任。微合金化復合包芯線不僅可以提高鋼的品質，還為新鋼種的開發提供一種新的思路，在很大程度上可以緩解優質鋼材品種與數量不足的危機。但是，我國鋼鐵行業大量急需的新特優質鋼材與我國微合金化復合包芯線研發能力嚴重不足形成了鮮明的對比。國內鋼鐵制造業在上世紀九十年代初開始應用包芯線技術取代直接加粉或噴粉冶金技術，包芯線的技術和經濟優勢逐步體現出來。但目前國內冶金包芯線生產技術與國際先進水平存在較大差距，主要表現在：品種單一、目的簡單；產品質量差；最重要的是目前國內所生產普通的通用包芯線尚無微合金化作用，不能適應我國急需新鋼種和優質鋼材的要求，未承擔起提高鋼材品質和種類的重要責任。微合金化復合包芯線的研發能力在很大程度上是鋼鐵行業由“大”過渡到“強”的一個瓶頸。因此，本項目的目標就是，針對我國急需優質鋼材，如高強高韌性鋼、船用鋼、耐蝕鋼、耐候鋼及橋梁鋼，應用國外先進的包芯線技術理論，結合我國國策及資源分布狀況，自主開發、設計、生產及應用上述鋼材冶金用微合金化復合包芯線，并制定出各種鋼種相對應的微合金化復合包芯線技術標準，進行相關設備的改造。以促進新鋼種的開發和國防建設用鋼鋼材品質的提高，解決我國目前優質鋼材的不足，促使我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國的邁進。本公司在已投入2500萬元的基礎上，將再投入3500萬元，擴大生產規模，實現微合金化復合包芯線的產業化，滿足我國優質鋼材冶煉需求，力爭該產品三年后達到年銷售1－3億元的規模。我國鋼鐵產業正處于歷史上最高峰時期，未來幾年內，預計我國鋼產量將達到5億噸。隨著國防事業重要性的日益凸現和經濟建設的極大發展，國家對管線鋼、油井管、重軌、高強度低松弛預應力鋼絲和絞線、大噸位造船鋼板、高強度鋼板、H型鋼鐵、高強度高韌性鋼板的比重會進一步傾斜，并且需要進一步開發適應不同工程環境下需要的新特鋼種。若每年有6000萬噸鋼材需加入相應的復合包芯線，每噸鋼水加入－3.5公斤包芯線，則復合包芯線產業可達到30－40億元的產值。雖然國內生產包芯線的企業有近100多家，但品種單一，質量粗糙且為通用型的包芯線，不能滿足特種鋼材的冶煉要求。我公司立足國外先進的復合包芯線技術的基礎理論和科學依據，經消化、吸收、再創新，自主研制科技含量高、質量優、品種齊全的復合包芯線以滿足上述鋼種需求，且我公司在項目達標年份的銷售額為億元，遠未達到市場需要量，處于急需狀態。（二）項目目標與任務解決的主要技術難點和問題分析盡管微合金化復合包芯線項目目標明確，任務需求緊迫，但在研制與產業化過程中也存在著技術難點，主要在于：復合包芯線配方的設計、制作復合包芯線過程中粉鐵比的控制以及喂入復合包芯線時的工藝。1.復合包芯線的配方設計復合包芯線配方所依據的原理是煉鋼過程的化學冶金和物理冶金理論。根據前述鋼種中存在的問題須改善鋼中夾雜物的形態和分布狀態以及細化晶粒，解決上述問題的途徑是鈣－鋇－鎂冶金和微合金化的共同作用。鈣可以改善夾雜物的形態和分布，使條狀的夾雜物變性為球形的夾雜物且使夾雜物彌散分布；抑制枝晶的生長，增加等軸晶的比例；細化晶粒，改善晶界的性能。Mg的加入可以強化、提高Ca的有效作用，提高Ca的收得率。Ba是典型的活性元素，它能促進Ca的作用。另外，Ca、Mg、Ba屬于化學性很活潑的元素，它們的加入可以減少O、S等有害元素，同時由于這些元素沸點比較低，在鋼包中易于氣化，氣泡從鋼包底部上浮的過程中可以促使夾雜物的上浮，還增加了鋼水的流動，使鋼水更加均勻，防止偏析。這可以減少連鑄坯中的中心偏析問題，從而使軋制鋼板中的帶狀組織減少，很大程度上改善了鋼材中的各項異性。要想進一步的細化晶粒和改善鋼材的力學性能，必須同時對鋼水進行微合金化，常用的微合金化的元素有B、Ti、Zr、V、Nb等。微量的B可以強化晶界，并且和一定比例的Ti相互作用可以起到很強的細化晶粒作用。Ti和Zr是常用的還原劑和微合金化元素，它們可以降低N的有害作用，在鋼中形成微細的氮化物TiN和ZrN，可以細化晶粒，抑制奧氏體晶粒的長大，從而提高鋼材的力學性能，特別是提高鋼材的抗裂紋擴展能力。此外，Zr還可以提高鋼材的耐腐蝕性。另外，采用包芯線加入微量合金元素的方法，可以大大提高合金元素的收得率，從而提高昂貴的合金成分的利用率，是降低鋼材制造成本的有效的途徑。2.復合包芯線制作過程中粉鐵比的確定制作復合包芯線過程中，粉鐵比也是一個關鍵的因素，如果過小則包芯線比較疏松、空氣含量較多，將其加入到鋼液中易發生翻騰、飛濺，甚至可能焊住鋼包吊耳導致生產事故，另外，粉鐵比較小易導致加入時間延長，這對鋼廠煉鋼工藝有很大影響；如果，粉鐵比過大則會導致制作過程中包芯線脹破，這一方面造成了原料的浪費，另一方面使得單捆包芯線的接頭數增多，給喂絲帶來不便。下表為微合金化復合包芯線主要技術指標。微合金化復合包芯線主要技術指標粉料粒度(mm)芯線規格(mm)鋼帶厚度(mm)芯粉重(g/m)粉鐵比線盤重(Kg)各元素含量CaSiBaTiBФ10-Ф15190-280喂絲工藝微合金化復合包芯線配方的設計還必須綜合考慮鋼廠的冶煉工藝、爐外精煉工藝、鋼包中鐵水的實際化學成分、鋼包的尺寸和鐵水的深度以及喂絲地點鐵水的溫度等實際情況，結合配方中各種元素的冶金行為，并對配方作適當的調整，才能最后確定復合包芯線粉料的配方及其喂入量。喂絲工藝是微合金化復合包芯線技術的一個重要組成部分，也是整個項目中的關鍵之一。喂絲工藝應與鋼廠的煉鋼工藝密不可分，根據鋼廠的要求制定相應的喂絲工藝。喂絲工藝包括喂絲地點、喂絲速度和喂絲時間。喂絲地點對微合金化復合包芯線的配方和喂絲時的冶煉工藝有著直接的影響。如，是真空前還是真空后喂絲，由于真空工藝對合金收得率有很大的影響，因此復合包芯線的配方必須考慮喂絲地點；又如，是否吹氣，如果吹氣，其強度應是怎樣。這些都必須和鋼廠技術工作人員緊密聯系、磋商。喂絲速度不僅與鋼包的狀態，如溫度、保溫的時間及鋼水的深度，還與復合包芯線的鋼帶的厚度有關。喂絲速度不僅保證復合包芯線能喂入到一定的深度，還必須保證在此深度下，鋼帶和粉料能全部熔化，進而與鋼水混合充分、均勻，使加入的合金元素能盡可能完全地發揮作用。因此，必須緊密聯系鋼廠，并且經過嚴密計算得到合適的理論指導，才能確保微合金化復合包芯線的成功。喂絲時間必須適應煉鋼工藝，由于鋼廠如武鋼、寶鋼都采用轉爐煉鋼，時間控制極為嚴格，若喂絲時間過長，不僅對鋼廠生產效率造成影響，更重要的是很可能惡化鋼材質量，反而起到了相反的作用。另外，喂絲時間同時必須保證每爐鋼水中加入的合金元素含量，過多或過少都會對鋼材質量產生影響。三、現有工作基礎與優勢（一）國內外現有技術、知識產權和技術標準現狀及預期分析自1971年法國Affival公司取得了向鋼液中喂入CaSi線的專利后，包芯線技術得到了極大的發展，包芯線冶金理論也日趨完善，目前世界各大鋼廠紛紛采用該種冶金技術。我國于八十年代末期開始采用該項技術，許多鋼廠還建立了自己的包芯線生產車間。目前，國內大大小小共有約150家包芯線生產和制造廠。但是，與包芯線技術發展方興未艾形成鮮明對比的是，國內包芯線從設計、質量、用途到與冶金廠家溝通等方面存在著很多問題。主要是：(1)生產的包芯線品種單一，絕大部分是硅鈣線、鋁絲、碳線等，基本上不能起到微合金化的作用；另外，包芯線產品缺乏嚴格的質量控制，產品檔次較低。(2)包芯線制造廠家較多，與鋼廠協調不夠，致使包芯線技術（包括喂絲技術）和鋼廠的實際生產工藝相脫節，反而造成某些鋼廠或某些鋼種應用包芯線技術時效果欠佳，使包芯線技術的推廣和應用出現了較大的障礙。(3)嚴重缺乏對包芯線冶金過程基本理論的研究，沒有獨立設計和開發不同品種包芯線的能力。隨著新鋼種的出現，對鋼材性能要求的更高，需要研制相應的專用包芯線，因此必須從事這方面的研究工作。八十年代中期，鋼鐵研究總院專門開展了包芯線的研制與開發工作，但由于該項目需要大量的投入，而且試驗研究的風險很大，很難找到愿意共同承擔風險的合作伙伴，九十年代初期就不得不停止了這方面的研究。而各冶金廠也沒有獨立研制和開發專用包芯線的能力，這使得國內有關包芯線的研制與開發工作與新鋼種的不斷涌現形成了很大的反差，這是亟需解決的問題。目前，國外許多大型鋼廠已經開始研制并應用具有多種作用的微合金化復合包芯線，而我國除了湖北猴王焊材有限公司進行過一些微合金化包芯線的研究外，國內其它同類行業還處在空白階段，因此，必須加大這方面的研究，以更好地服務于我國社會主義經濟建設。我公司對該項目產品具有完全自主的知識產權，鑒于保密等原因暫未申請相關技術專利。目前，國家尚無相應的微合金化復合包芯線國家標準，我公司已制定了微合金化復合包芯線的企業標準，為未來制定相應的國家技術標準進行一些探索性工作。（二）項目申報單位及主要參與單位研究基礎微合金化復合包芯線在國內尚處于初級階段，通過多年的跟蹤調研和科技查新表明，國內除湖北猴王焊材有限公司外，還未有第二家從事微合金化復合包芯線的研發工作。湖北猴王焊材有限公司成立于1998年，注冊資本3000萬元。是一家生產焊接材料、冶金用復合包芯線的專業公司，為中國焊接協會理事、中國鋼結構協會容器管道分會理事單位。被國家科技部門認定為高新技術企業，被國家外國專家局確定為國際合作重點引智企業。是湖北省500家利用高新技術改造傳統企業重點單位之一。2005年中國銀行授予黃金客戶。擁有全套引進德國H＋B公司的焊絲生產線和法國的冶金用復合包芯線生產設備，各種產品年生產能力1萬噸，其中各種新特焊絲8千噸，藥芯焊絲1200噸，冶金用復合包芯線800噸。2003年3月，湖北猴王焊材有限公司與華中科技大學合作成立了湖北猴王新材料研究中心。2007年8月又與烏克蘭材料科學研究所簽訂了技術合作協議，并在烏克蘭材料科學研究所成立了微合金化復合包芯科技中心，協議規定每年完成中國新鋼種所需的復合包芯線配方不低于10個，這些都為本公司生產提供了技術保證。公司還依托武鋼和寶鋼兩大鋼鐵企業，并與之簽署了應用微合金化復合包芯線協議，從而為加速微合金化復合包芯線技術的應用建立了可靠的平臺。公司于2004年初成立了復合包芯線專門研發小組，董事長樊興龍先生親自擔當項目負責人，聘請了上世紀50年代留蘇的材料方面的專家、華中科技大學材料學院資深教授、博士生導師李志遠先生擔任公司顧問，同時還聘請了烏克蘭科學院材料科學研究所教授、博士，因包芯線研究成果而獲得國家總統金獎的特羅參先生作為該研發小組的技術顧問。研發小組中有教授2名（其中外籍教授1人），博士2名，碩士一名，高級工程師4名，具有大專學歷以上的技術開發人員12名，具備了很強的研發和科技攻關能力。湖北猴王焊材有限公司經過幾年的摸索，積累了豐富微合金化復合包芯線的制作、開發及推廣應用的經驗，并取得多項成果。2005年5月，湖北猴王焊材有限公司生產的KD－1型復合包芯線在武漢鋼鐵公司煉鋼廠進行了試用，試驗結果得到了鋼廠有關技術人員及工作人員的一致好評。現已為該廠某鋼種生產專用微合金化復合包芯線近100爐。2006年4月，湖北猴王焊材有限公司所生產的“特殊鋼種用復合包芯線”項目通過湖北省科技廳成果鑒定，鑒定認為，項目成果填補了國內空白，達到了國際先進水平。為了將上述成果轉化為生產力，湖北猴王焊材有限公司在已經投入2500萬元的基礎上，再投入3500萬元，擴大生產規模，滿足我國優質鋼材冶煉需求，力爭該產品三年后達到年銷售1－3億元的規模。四、任務分解與考核指標（一）項目研究內容、技術路線和創新點1.研究內容為了解決鋼中所存在的問題，必須設計相應的微合金化復合包芯線的配方，為此，須作以下研究內容：（1）設計微合金化復合包芯線配方，這是整個項目中最為關鍵和重要的環節對于具體的鋼種，必須充分了解該鋼種的化學成分和力學性能、用戶對加入包芯線后達到的要求、煉鋼時的渣系及設備以及加入包芯線的時機，在此基礎上，理解和掌握各種合金元素在鋼中的作用及其相互間競爭和促進的機制、鋼中各種夾雜物數量與性狀，進而得到合金元素在鋼中的最佳含量，然后考慮元素收得率、原材料合金成分等因素后進行定量計算，最后得到微合金化復合包芯線配方。（2）喂入復合包芯線工藝的研究微合金化復合包芯線的喂入工藝是該項目的重點研究內容。由于各種鋼材的冶煉環境和工藝并不總是相同的，包芯線喂入的地點、時間、時機、速度以及數量都是不同的。包芯線喂入鋼包時，包芯線能否送到鋼包底部，送絲速度能否滿足鋼帶在鋼包底部熔化使藥粉釋放從而能進行充分的冶金反應，鋼帶熔化的時間與煉鋼工藝所允許的時間能否合拍不會影響生產進度和冶煉質量，喂絲后是否吹氣、以什么樣的強度吹氣，這些都是影響最終結果的重要因素，因此必須進行詳細、系統的研究。2.技術路線配方的依據鋼種的化學成分和力學性能用戶對鋼種加入包芯線后的要求配方的依據鋼種的化學成分和力學性能用戶對鋼種加入包芯線后的要求渣系及設備的條件加入包芯線工序的時機配方的設計各元素在鋼中的作用合金元素之間的匹配、競爭與促進作用各元素在鋼種的含量考慮夾雜物含量、元素收得率、原材料等因素后進行定量計算包芯線的制造原材料的檢驗計算、監控和檢驗粉鐵比包芯線充實程度得檢驗包芯線的纏繞技術以及成品檢驗喂絲工藝冶煉工藝、鋼包尺寸、鐵水深度、喂絲地點其它措施，如吹氬、階段喂絲、兩步喂絲等喂絲時間、鐵水溫度，鋼帶熔化時間等喂絲速度的計算及確定根據用戶應用效果和意見，進行改進3.創新點(1)復合包芯線技術利用了微合金化與氧化物冶金思想，是純凈鋼冶煉與開發的新思路。傳統理論認為，鋼中非金屬夾雜物是鋼材承載性能的大敵，非金屬夾雜物越少越好。現代煉鋼工藝指出，完全排除非金屬夾雜物是不可能的，同時也是不經濟和不必要的。基于微細的非金屬質點作為形核質點的氧化物冶金思想已經成功用于針狀鐵素體鋼的研制工作。利用微合金化復合包芯線進行新鋼種的開發給我國鋼鐵科研人員以很大的啟示，為新特品種鋼材的開發提供了一種行之有效的新方法。同時，利用微合金化復合包芯線將微細的非金屬夾雜物質點喂入鐵水中作為非均勻形核的質點，形成細小（零點幾微米到幾個微米）的非金屬夾雜物，誘發針狀鐵素體或作為第二相質點彌散分布在鋼中，不僅對鋼材起到了強化作用，并在后續的焊接熱循環過程中抑制奧氏體晶粒長大，大幅度提高鋼材的可焊性，從而使鋼材得到更加廣泛的應用。(2)簡化了煉鋼生產工藝，降低鋼材成本，是一種鋼種設計的新思路，大力促進我國鋼鐵行業的發展。傳統煉鋼工藝加入合金元素較為復雜、繁瑣，煉鋼過程中需在不同階段加入不同合金元素，有爐前、爐內、爐后以及真空前后加入等等，這樣不僅工藝繁瑣，更主要的是合金元素的收得率與命中率較低，浪費了合金尤其是貴重合金元素，大大增加了煉鋼成本。微合金化復合包芯線在鋼包中僅加入以ppm計的微量的合金元素并按一定比例配合，便可起到顯著的提高鋼材綜合性能的效果。這一方面簡化了生產工藝，另一方面可更容易實現合金元素含量的精確控制，提高合金元素收得率，合金命中率得以大幅提高。微合金化復合包芯線技術為今后微合金化鋼煉鋼工藝的集成性思想具有重要作用，對于科研開發實力有限的中小冶金企業來說，只需加入一定量的復合包芯線便可進行新鋼種的開發和舊鋼種的改造工作，更具有重要的實際意義。這不僅與目前國內包芯線制造廠家所生產的通用包芯線有著嚴格的區分，而且對于我國研發新鋼種、提高已有鋼種的品質有著極大地促進作用，在很大程度上加快我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國的邁進，具有大面積推廣和應用的潛力。(3)環保、節約型產品。相對于很多冶金廠爐外精煉時采用噴粉法、投擲法等，本項目所研制的產品在制作過程中無污染，在冶煉過程中具有反應平穩、飛濺小、無煙塵等特點，不僅本身是環保型產品，而且對鋼廠的環保事業也能起到較大的促進作用。另外，微合金化復合包芯線利用稀土、B、Ti、Zr等國內蘊藏量較豐富的微量合金元素代替較昂貴和稀缺并且需求量大的Ni和V等元素，每噸鋼水中僅添加粉料－2Kg即可顯著改善鋼材綜合性能，達到甚至超過同等條件下高合金化的鋼材質量。因此，微合金化復合包芯線是環保、節約型產品，符合建立節約型社會、走可持續發展道路的科學觀。與噴粉精煉法相比，微合金化復合包芯線具有多方面的優點。項目微合金化復合包芯線噴粉精煉法鋼廠設備投資一套15萬元60萬元合金收得率85％－95％40％成分控制準確含氧量15ppm含氧量30ppm綜合成本低6美元/1噸鋼9美元/1噸鋼環境保護好無污染污染嚴重占地面積小30m100n2以上與上述研究內容相對應的便是微合金化復合包芯線的經濟指標：(1)進行爐外精煉后可提高鋼材強度15％左右，尤其大幅提高橫向沖擊性能，使之接近縱向沖擊值，使鋼材達到各向同性。使鋼材晶粒度提高2-3級，細化晶粒。(2)針對特定鋼種，添加微量合金元素達到解決的問題的目的。如針對某耐近海氣候鋼，要求在不加Cu的情況下，能提高耐腐蝕效果30％。(3)改善鋼中夾雜物和顯微組織的形態與分布。使條狀夾雜物球化，彌散分布在基體中，等軸晶組織提高到60％以上。這有利于消除連鑄坯中的偏析線（黑線），改善連鑄坯的性能，從而軋制出性能優良的鋼材。（二）主要技術指標項目實施后，將形成具有自主知識產權的產品，包括包芯線的制造和包芯線的喂絲技術；在現有企業標準的基礎上，制定行業標準，并為該產品的國家標準的制定奠定基礎。由于該產品在技術上處于國際先進，而且國內還暫無廠家研制同類產品，因此該產品在國內仍處于壟斷地位。相對于國外的同類產品，我公司的產品在價格上、物流方面、售后及與冶金鋼廠的緊密聯系等方面都有著國外公司不可比擬的優勢，因此在同國內外同類產品的競爭方面，我公司具有無與倫比的條件。微合金化復合包芯線具有如下技術經濟指標：(1)進行爐外精煉后對鋼材性能的改善作用提高鋼材強度，尤其大幅提高橫向沖擊性能，使之接近縱向沖擊值，使鋼材達到各向同性。使鋼材晶粒度提高2-3級，細化晶粒。(2)針對特定鋼種的改進作用能夠針對特定鋼種的要求，添加微量合金元素達到解決的問題的目的。如針對某耐近海氣候鋼，要求在不加Cu的情況下，能提高耐腐蝕效果30％。(3)改善夾雜物和顯微組織的形態與分布使條狀夾雜物球化，彌散分布在基體中，等軸晶組織提高到60％以上。這有利于消除連鑄坯中的偏析線（黑線），改善連鑄坯的性能，從而軋制出性能優良的鋼材。具體考核指標為：(1)在中間包和結晶器中檢驗鋼的化學成分；(2)對連鑄坯的橫截面做硫印試驗，以檢查連鑄坯中心線偏析；(3)對鋼材進行機械性能試驗，特別是多向沖擊試驗，X、Y、Z向；(4)對于各種鋼種應進行專用試驗方法以檢驗性能。(5)探索微合金化元素的作用規律，探討各種合金的競爭與促進作用(6)所研制的產品達到國際先進水平在進行以上試驗的基礎上，再進一步優化包芯線的成分，對微合金化復合包芯線的粉料成分進行適當的調整，以便應用于以上及其它鋼種微合金化復合包芯線研發及產業化項目緊緊圍繞《湖北省“十一五”科技發展規劃綱要》中的鋼鐵冶金重點領域，是提高鋼鐵材料潔凈度、均勻度、晶粒度，提高冶金行業資源、能源利用效率，實現節能、環保，促進鋼鐵行業可持續發展的配套相關材料優先主題的部署，是解決我國鋼鐵行業發展瓶頸制約的問題。（三）主要經濟、社會、環境效益分析1、微合金化復合包芯線研發及產業化內容及產業化規模本項目旨在研究掌握各種合金元素在鋼中的作用及其相互間競爭和促進的機制，對復合包芯線的配方、生產制造過程中粉鐵比定量及喂絲工藝進行研究設計，開發生產特種冶金包芯線，提高合金元素在鋼材中的利用率。本項目實施期2年；項目完成可實現年產微合金化復合包芯線8000噸，年銷售收入16000萬元的經濟規模。2、測算依據本項目經濟測算按原國家計委、建設部頒布的《建設項目經濟評價方法與參數（第二版）》[計投資（1993）530號]有關規定進行效益分析，依據湖北省科技廳關于《2007年湖北省重大科技專項資金申報指南》進行測算。以企業為獨立核算單位，按照投入產出相一致的原則，評價項目經濟效益。3、經濟效益及分析：（1）產品單位成本估算（詳見附表5）微合金化復合包芯線產品單位成本16705元/噸，其中：原材料12000元/噸，占單位成本的%；直接人工費元/噸，占%；產品制造費用元/噸，占10%；期間費用（管理費、銷售費、財務費用）元/噸，占%。（2）總成本及費用估算經計算，達產年項目產品制造成本（生產成本）11,萬元（年產量8000噸），總成本費用13,萬元（計算詳見附表6）。從成本計算中可以看出，原材料占總成本的比例最大，占%，是影響生產成本的主要因素。因此嚴格控制原材料的采購價格，將是控制成本的主要措施。另外加強管理，嚴格執行操作程序，加強生產設備的日常維護，提高設備的有效產能，也是控制成本的有效措施之一。（3）產品單位售價與盈利預測1）產品價格預測湖北猴王焊材有限公司所生產的“特種鋼種用復合包芯線”項目已于2006年4月通過湖北省科技廳成果鑒定，鑒定認為，項目成果填補國內空白，達到了國際先進水平。產品市場前景十分廣闊，僅國內鋼鐵行業對其產品有30-40億元的市場需求。其產品在目前市場上的價格可達到萬元/噸，考慮到市場風險和價格波動，本項目產品按綜合價2萬元/噸計算（詳見附表7-1）。2）盈利預測本項目預計2009年達產，達產年銷售收入為16000萬元（計算詳見附表7、附表8）。本項目需繳納增值稅、稅率為17%，銷、進項相抵達產年應交增值稅1088萬元，應交銷售稅附加稅費萬元（城建稅、教育附加、堤防基金），可實現年利潤萬元，所得稅率25%，應交所得稅萬元，稅后利潤萬元。分年度主要盈利指標如下：盈利預測表單位：萬元序號項目合計2008年2009年2010年1銷售收入2應納進、銷項相抵增值稅3應納銷售稅費4總成本費用5利潤總額6所得稅7稅后利潤（4）項目投資評價1）還本付息計劃本項目償還能力由折舊費和可還款利潤組成，按未來五年期預測累計有萬元的償還銀行借款能力，為銀行借款2000萬元的倍，說明企業未來五年償還銀行借款的能力較強。本項目預計貸款償還期（含建設期）為2年（詳見附表9）。2）財務現金流量分析運用財務現金流量表計算的主要經濟指標見下表：主要經濟指標序號項目單位指標1財務內部收益率%2財務凈現值（ic=8%）萬元3全部投資回收期年4達產年銷售收入凈利潤率%5達產年投資利潤率%6達產年投資利稅率%（財務現金流量分析詳見附表10）3）不確定分析①盈虧平衡分析據測算，本項目正常年盈虧平衡點為%，表現項目達到設計能力的%，即年產量達到4844噸時盈虧平衡。（項目產品量、本、利分析詳見附表11）②敏感性分析就固定資產投資、銷售收入、經營成本等因素變化對財務內部收益率的影響進行敏感性分析，結果表明：當上述因素向不利方向變化5%時，固定資產投資影響不大，但經營成本和銷售收入是影響的敏感因素，所以應重點防范諸因素可能會給項目財務帶來的風險。4）綜合評價本項目從盈利性分析看，所得稅后全部投資財務內部收益率為%，遠遠高于銀行貸款利率；全部投資回收期（含建設期）為年，回收期短；貸款償還期為2年（含建設期），財務分析表明本項目具有較高的盈利性和清償能力。敏感性分析表明，本項目具有較強的抗風險能力。本項目投資利潤率為%,投資利稅率為%，高于行業同類企業平均水平。以上分析說明，本項目經濟效益是好的，在財務上是可行的。4.社會效益分析本項目在創造可觀經濟效益的同時，也將創造較好的社會效益，主要表現在以下方面：（1）國民經濟貢獻《鋼鐵產業發展政策》的頒布，國家將逐步淘汰一部分能源消耗高的、落后的工藝技術裝備及產品。并且新的產業政策將支持上規模的鋼鐵企業發展新型合金鋼，支持一些特大型企業做精做強，以期提高新型合金鋼占總鋼產量的比重，提高產品的附加值。同時國務院發布的《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006—2020年）》明確指出：制造業是國民經濟的主要支柱，我國是世界制造大國，但不是制造強國，制造技術基礎薄弱，創新能力不強。特別是鋼鐵產品以低端為主，制造過程資源、能源消耗大，污染嚴重。未來幾年內，預計我國鋼產量將達到年產億噸，若每年有6000萬噸鋼材需加入相應的微合金化復合包芯線，每年可促進鋼鐵行業增加3000億元左右的工業附加值，而微合金化復合包芯線行業也可創造30-40億元的工業產值。（2）對國防事業的貢獻隨著國防事業重要性的日益凸現，國家對管線鋼、油井管、重軌、高強度低松馳預應力鋼絲和絞線、大噸位造船鋼板、高強度鋼板、H型鋼鐵、高強度高韌性鋼板的比重將進一步傾斜，并需要進一步開發適應不同作戰環境下需要的新特鋼種，實施本項目有利于解決這些難題，進一步提升我國國防裝備的制造實力。（3）促進地方經濟繁榮項目實施后可為社會提供具有知識產權的高技術含量、高附加值的微合金化包芯線系列產品，年銷售收入達億元，年利潤總額萬元，年上徼稅金萬元，為地方財政作貢獻。武鋼是我國重要的鋼鐵生產基地，也是我省的支柱產業和利稅首戶，我們所開發的復合包芯線將首先用于武鋼，按年產8000噸復合包芯線計算（每噸合金鋼需耗包芯線料-3.5公斤）計算，可年產優質合金鋼228—320萬噸，增加附加值273—384億元。因此，本項目的實施，既符合以經濟建設為中心的基本國策，又符合“又好又快發展經濟”的可持續發展原則，有利于促進本省經濟的發展。（4）安置就業，促進社會穩定與進步本項目實施可提供80個就業機會，如果考慮相關產業鏈的就業因素，則可以解決更多的就業機會，有利于當地社會的穩定和健康發展，促進社會穩定、和諧、進步。（5）為當地環境保護作出較大貢獻本項目屬環保、節約型產品，相對于很多冶金廠爐外精煉時采用噴粉法、投擲法等，本項目所研制的產品在制作過程中無污染，在冶煉過程具有反應平穩、飛濺少、無煙塵等特點，不僅本身是環保型產品，而且對鋼廠的環保事業能起到較大的促進作用。另外，微合金化復合包芯線利用稀土、B、Ti、Zr等國內蘊藏量較豐富的微量合金元素代替較昂貴和稀缺并且需求量大的Ni和V等元素，每噸鋼水中僅添加粉料-2.1kg即可顯著改善鋼材綜合性能，達到甚至超過同等條件下高合金化的鋼材質量。因此，本項目產品符合國家環保節能降耗的要求，符合建立節約型社會，走可持速發展道路的科學觀。綜上所述，本項目經濟效益、環境和社會效益都是好的，項目是可行的。附：微合金化復合包芯線項目預算附表。微合金化復合包芯線項目預算附表1、新增投資計劃與資金籌措表（附表1）2、流動資金估算表（附表2）3、固定資產投資估算表（附表3）4、土建工程投資明細表（附表4-1）5、工藝設備購置明細表（附表4-2）6、產品單位成本估算表（附表5）7、總成本及費用估算表（附表6）8、產品銷售收入和銷售稅金及附加估算表（附表7）9、項目產品定價表（附表7-1）10、利潤及利潤分配表（附表8）11、固定資產投資借款建設期利息及還本付息估算表（附表9）12、財務現金流表（附表10）13、項目產品量、本、利分析（附表11）14、敏感性分析表（附表12）新增投資計劃與資金籌措表附表1單位：萬元序號項目合計建設期生產期123451新增投資用于固定資產投資1.1.1用于基建投資1.1.2用于設備購置用于流動資金投入1.2.1用于原材料儲備1.2.2用于研發費用1.2.3用于借款利息支出2新增投資的資金籌措股東注資銀行借款申請省重大科技專項資金注：項目總投資計劃6000萬元，項目申報前已完成投資萬元，其中：征地2萬平方米萬元，建3240㎡車間投資萬元，設備購置（購置生產設備）萬元，研發費用支出萬元。流動資金估算表附表2單位：萬元序號項目周轉天數建設期生產期123451流動資產90天應收賬款存貨1.原材料42天1.2在產品30天1.2.產成品25天現金2流動負債應付帳款3流動資金4流動資金本年增加額5流動資金貸款增加額6流動資金貸款利息注：流動資金二年內累計新增借款1500萬元，第一年增加借款500萬元，第二年增加借款1000萬元。固定資產投資估算表附表3單位：萬元序號項目估算價值占固定資產投資比例%建筑工程設備安裝工程其它費用總值1固定資產投資工程費用96%1.土建工程（5000㎡）21%廠房1.1.2工藝設備75%生產設備檢測設備其它費用%1.2.1建設單位管理費1.2.2設計費1.2.3監理費2建設期利息%3固定資產投資總額100%土建工程投資明細表附表4-1單位：萬元序號工程名稱建設性質（新建/改建）建筑面積（平方米）單位造價（元/平方米）投資額（萬元）1生產車間（廠房）新建50001000注：新建車間投資500萬元不含土地征用費，因前期投入2500萬中已征用土地2萬平方米，支付征地費用200萬元。工藝設備購置明細表附表4-2單位：萬元序號名稱型號單價數量總金額1高速包芯線機組（烏克蘭產）ΠΠΜ30萬美元5臺套萬元（人民幣）2錘式破碎機600×800型4萬元4臺套16萬元3棒磨機1830#HS-93029萬元3臺萬元4配電設施800KVA萬元1臺套萬元5光譜分析儀EOX3600萬元1臺套萬元6拉伸試驗機WES-600B（60T）5萬元1臺套萬元7沖擊試驗機XJJ-507萬元1臺套萬元8奧林帕斯光學顯微鏡GX71萬元2臺萬元9設備調試安裝費萬元注：設備投入萬元，其中：用于生產設備1368萬元，用于檢測設備56萬元，用于設備安裝76萬元。（美元與人民幣的匯率：1）產品單位成本估算表附表5序號項目每噸成本（元）（%）1生產成2其中：原材料3直接人工費4產品制造費用105期間費用6其中：管理費用87銷售費用58財務費用9產品單位成本合計100（一）成本估算依據：（1）原材料及燃料以生產產品中的材料消耗定額為依據，其價格以目前到廠價為基準，并考慮了一定的物價上漲因素。（2）工資根據當地實際工資水平，按月人均工資2000元估算。（3）工資附加費按工資總額的14%和2%分別提取職工福利費和工會經費。（4）折舊及攤銷根據國家有關規定和企業實際情況，折舊采用平均年限法，生產設備按20年折舊，凈殘值為5%；工業用建筑物折舊年限為30年，凈殘值為5%，余值在期末回收；無形資產按10年攤銷，遞延資產按5年攤銷。（5）產品制造費用產品制造費用含車間管理人員工資及機、物料消耗、車間生產用固定資產折舊、設備維護費用等，按總成本費用的10%估算。（二）經營期間其他費用估算依據經營期間管理費用按總成本費用的8%估算；財務費用按貸款額和年利息率7%估算，按產量分攤；銷售費用按總成本費用的5%估算。（三）產品原材料鋼帶，約占原材料成本的37%，每噸估價6000元/噸；SiCa約占原材料成本的35%，每噸估價11000元/噸；合金粉及相關配料約占原材料成本的28%，每噸綜合估價21178元/噸。總成本及費用估算表附表6單位：萬元序號年份項目建設期生產期123451生產量（噸）400080008000800080002生產成本外購原料人工工資及附加費產品制造費用3管理費用4利息支出（財務費用）5銷售費用6總成本費用固定費用可變費用固定費用占總成本（%）%%%%%注：本表中的可變費用指外購原料、輔助材料等，生產工人工資和產品銷售費用，這些費用都是隨產量的增加而增加；固定費用主要指產品制造費用、企業管理費用、利息支出等，產量增加這些費用則相對固定。因此，擴大本項目產品生產規模是降低成本的主要途徑。產品銷售收入和銷售稅金及附加估算表附表7單位：萬元序號項目合計建設期生產期12345達產比例50%100%100%100%100%1產量（噸）36000400080008000800080002產品銷售收入720008000160001600016000160003增值稅48965441088108810881088銷項稅1224013602720272027202720進項稅734481616321632163216324銷售稅附加稅費城鄉維護建設稅38教育費附加堤防費注：城鄉維護建設稅鄉鎮按稅額的7%估算，教育附加按當期稅額的2%估算，堤防費按1%估算。項目產品定價表（特種鋼用微合金化復合包芯線）附表7-1分析說明項目產品的價格產品定價（2萬元/噸）：利用損益平衡訂價應確定產品價格如下：P=式中Fc代表固定成本，P代表單價，AVC代表單位產品的變動成本，π代表預期利潤，Q代表產量。P==元/噸據測算項目產品每噸不含稅售價為元/噸，加上每噸售價含增值稅元/噸，每噸含增值稅銷售價為20000元/噸，（增值稅進銷項相抵后的綜合稅率為%）。定價策略項目產品銷售將實行較靈活的定價策略：1、產品進入導入期，因技術國內領先，全國市場需求量大，求過于供，將實行較高價投放市場，采取競標競價，本階段可持續三年以上，有利于企業產品更新換代，收回投資。2、產品進入成長期，公司加大產品科技含量的投入，增加項目產品的品種和提高配比的功能，實行優質優價策略，本階段可持續二年以上。3、產品進入成熟期，公司將產品進一步升級，增加不同規格的品種，延伸產品壽命周期，降低生產成本，加大營銷力度，同時向國外擴展市場，適時根據市場需求擴大生產規模，爭取產品獲得最佳效益。利潤及利潤分配表附表8單位：萬元序號項目合計建設期生產期12345生產負荷%50%100%100%100%100%1產品銷售收入2應納增值稅3應納銷售稅及附加4總成本及費用5利潤總額6所得稅7稅后利潤8資本公積0000009盈余公積00000010應付利潤11未分配利潤12累計未分配利潤注：企業所得稅按利潤總額的25%估算，應付利潤（紅利）按稅后利潤的20%估算。固定資產投資借款建設期利息及還本付息估算表附表9單位：萬元序號項目合計建設期生產期123451年初累計2本年貸款3本年利息4本年還本利息其中：還本付息5年未累計06建設期利息7還款能力折舊及攤銷未分配利潤注：1、貸款償還期2年（含建設期）。2、本項目計劃銀行貸款2000萬元，其中用于固定資產投入500萬元，年利息率按7%估算。3、企業原有固定資產2800萬元，建設期新投入2000萬元，達產時固定資產總規模為4800萬元，固定資產綜合年折舊率按5%估算。財務現金流量表附表10單位：萬元序號項目合計建設期生產期123451現金流入16000160001600016000銷售款16000160001600016000回收固定資產余值回收流動資金2現金流出固定資產投資流動資產投入經營成本及費用銷、進項相抵后的增值稅應納銷售稅費企業所得稅3凈現金流量4累計凈現金流量注：全部投資回收期（稅后）=4-1+=年（含建設期）財務凈現值（NPV）=萬元（ic=8%）財務內部收益率（FIRR）=%（稅后）達產年投資利潤率=萬元÷萬元=%達產年銷售收入凈利潤率=萬元÷1600萬元=%項目產品量、本、利分析表附表11產品名稱：微合金化復合包芯線25%50%60%100%100025%50%60%100%100002000300040005000600070008000900012000萬元固定成本總成本銷售收入生產能力利用率(固定成本)總成本收入(盈虧平衡點)10000110001400013000P（萬元、%）本項目正常達產年份基礎數據為：年固定成本萬元；年銷售收入16000萬元（生產負荷100%）；年變動成本萬元；年稅金萬元。（二）盈虧平衡點按以上數據計算，本項目正常生產年份以生產能力利用率表示的盈虧平衡點為：P=÷[計算表明：當項目正常年份的生產能力達到%，可不盈不虧。盈虧平衡示意圖附表12敏感性分析表序號敏感因素評價指標基準方案固定資產投資經營成本銷售收入+5%-5%+5%-5%+5%-5%1投資回收期（年）=SUM(ABOVE)*100\#"%"2財務凈現值（萬元）3財務內部收益率（%）————注：就固定資產投資、銷售收入、經營成本等因素變化對財務內部收益率的影響進行敏感性分析，結果表明：當上述因素向不利方向變化5%時，經營成本和銷售收入對財務內部收益率的影響還是較大，所以降低經營成本和保持產品價格相對穩定是防范項目財務風險的主要因素。（四）．項目實施中可能形成的示范基地、中試線、生產線及其規模項目實施中可形成規模化生產線，達產后年產8000噸微合金化復合包芯線。（五）人才隊伍建設計劃在執行期內，聘用一批高級技術人才以及國內外專家，引進一批高級技工，實施人才培訓計劃。（六）．其他應考核的指標五、經費預算1.項目總投資預算項目投資計劃（萬元）總投資已完成投資新增投資銀行借款企業自籌申請省重大專項資金地方財政配套其他6000250020001200300注：企業自籌1200萬元由股東注資（詳見附件）；銀行貸款2000萬元，銀行已出具擔保函（詳見附件）；項目申報前已完成投資2500萬元，其中：征地2萬平方米投資200萬元，建3240㎡生產車間投資萬元，購置生產設備萬元，研發費用支出萬元。2.項目籌資方案資金籌措表單位：萬元序號項目指標備注1已投入資金用于項目前期研發、試產2新增投資固定資產投資其中：自有資金公司股東注資銀行貸款申請銀行貸款申請省重大專項資金申請省財政無償撥款流動資金申請銀行貸款，年利息率%其中：銀行貸款3總投資注：新增投資萬元中，企業自籌資金投入萬元，占%；銀行貸款2000萬元，占%；省重大專項資金300萬元，占%；新增投資分年度計劃與資金籌措詳見附表1。3.項目支出預算項目新增投資支出預算：（1）流動資金投入1500萬元（詳見附表2流動資金估算表）（2）固定資產投資2000萬元（詳見附表3固定資產資金估算表）其中：建生產車間5000㎡，投資500萬元（詳見附表4-1，土建工程明細表）購工藝生產設備投資1500萬元（詳見附表4-2，土建工程明細表）合計：3500萬元 上述新增投資3500萬元中，流動資金投入1500萬元，占%；固定資產投資2000萬元，占%。工藝設備購置明細表序號名稱型號單價數量總金額1高速包芯線機組（烏克蘭產）ΠΠΜ30萬美元5臺套萬元（人民幣）2錘式破碎機600×800型4萬元4萬元163棒磨機1830#HS-93029萬元3臺萬元4配電設施800KVA萬元1臺套萬元5光譜分析儀EOX3600萬元1臺套萬元6萬能試驗機WES-600B（60T）5萬元1臺套萬元7動態沖擊分析儀DJF7萬元1臺套萬元8奧林帕斯光學顯微鏡GX71萬元2臺萬元9設備調試安裝費萬元10總計萬元注：設備投入萬元，其中：用于生產設備1368萬元，用于檢測設備56萬元，用于設備安裝萬元。（美元與人民幣的匯率：1）六、項目的年度計劃及年度目標1．項目進度安排序號進度安排任務第一年第二年第三年上半年下半年上半年下半年上半年下半年1基建：新建廠房5000m完成2新產品研發研發研發研發研發研發研發3設備選型、采購、安裝選型采購安裝4已有及新產品的生產2000t2000t4000t4000t4000t4000t5資金籌措全部到位2．項目各年度目標及考核指標（1）第一年的目標及考核指標基建完成、設備安裝調試成功、產量達4000噸，銷售收入8000萬元，繳稅萬元，實現利潤萬元，研發新產品3－5個配方；（2）第二年的目標及考核指標產量達8000噸，銷售收入16000萬元，繳稅萬元，實現利潤萬元，研發新產品5－10個配方；（3）第三年的目標及考核指標產量達8000噸，銷售收入16000萬元，繳稅萬元，實現利潤萬元，研發新產品2－5個配方；七、實施機制1．項目的組織管理措施本公司在制定了科學的研究計劃和平臺的基礎上，積極尋求應用合作伙伴，依托武漢鋼鐵公司（集團），面向湖北省乃至全國大、中、小型鋼廠，推廣應用我公司產品。這些都為項目的實施奠定了良好的基礎。另外，公司領導在資金籌措、市場開發、質量保證及技術保密等方面作了細致的工作，這些都為不斷研制、開發系列的復合包芯線，始終保持技術的先進性作了充分的保障。2．項目參與單位的任務分工及省撥專項經費分配本項目參與單位只有湖北猴王焊材有限公司一家，不存在專項經費的分配問題。3．產學研結合模式引進國外先進理念，產品制造廠家與高等學校結合進行先進理論的消化、吸收，然后結合國內現狀，進行再創新，研制出具有國際先進水平的產品，與國內大型企業進行合作。這種“企業－先進理論－高校研發中心－用戶”四位一體的先進的、新穎的科技創新模式為新產品的研制、推廣和應用打下了良好的基礎，利于中小型企業的發展、先進技術的引進、產學研的結合和大型企業的提升，是多贏的結果。4．知識產權與成果管理及權益分配本公司在華中科技大學設立的新材料研究中心，全部科研經費和日常運行費用以及研發人員工資由我公司支付，雙方簽訂了有關技術協議合同，所研發的新產品知識產權屬我公司專有。八、項目負責人及參加項目主要人員情況1．項目負責人簡介樊興龍先生，男，1957年生，MBA碩士學位，中國管道、壓力容器協會理事，武漢焊材協會常務理事。二00五入主本公司以來，使公司一舉扭虧為盈，并創造了連續三年產、銷、利稅翻番的業績。在他的帶領下，公司產品結構得到了調整，不斷推出高附加值的新品種，所開發的耐海水腐蝕焊絲，高強度韌性焊絲，現已廣泛用于國家重點工程、鐵道機車制造以及石油儲灌、管道施工等行業。在企業內部管理上，他利用現代化管理制度與人性化管理相結合的方法，變權力管理為制度化管理，重視員工思想政治工作，廣泛開