火炬塔架安裝施工方案火炬塔架安裝施工方案火炬塔架安裝施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月火炬塔架安裝施工方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：青海桂魯化工80萬噸/年甲醇項目火炬系統安裝施工方案編制：審核：批準：天津市大灘建筑機電設備安裝公司2012年8月1日目錄TOC\o"1-3"\h\z概述 1編制依據 1施工原則和施工程序 2火炬施工方法 2管道施工措施 5管道安裝 8焊接及焊接檢驗 11管道系統試驗 16管線系統吹掃 18質量保證措施 21安全技術措施 21吊裝說明 22塔架預制、安裝質量控制要求 24管理要求 25施工進度控制計劃 25人員需求計劃 25施工機具和技術措施用料 26輔助資料 28服務承諾 31火炬系統安裝施工方案概述青海桂魯化工80萬噸年甲醇項目火炬系統安裝工程主要配套設施火炬為三角形鋼管塔架、內置火炬筒結構,火炬高80米,塔架分五段，總高69米,火炬總重為80噸。現場主要工作包括塔架鋼構圖紙細化，制作、鍍鋅、塔架、火炬筒及附屬平臺、直梯、管線的安裝。編制依據.青海桂魯化工80萬噸年甲醇項目平面配置圖.江蘇中圣高科技產業有限公司提供的火炬系統圖.《石油化工企業燃料氣系統和可燃氣體排放系統設計規范》SH3009-2001.《危險廢物焚燒污染控制指標》GB18484-2001.石油化工鋼結構安裝工程施工驗收規范SH3507-1999.《中低壓化工設備安裝工程施工及驗收規范》GB50461-2008.《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB5058-1992.《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000.《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008.《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2010.《石油化工管道布置設計通則》SH3012-2000.《石油化工工藝裝置布置設計通則》SH3011-2000.《石油化工設備及管道隔熱技術設計規范》SH3010-2000.《焊接和無縫軋制鋼管》.《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008.《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2002.《石油化工道器材標準》SH3401-3410-96.《管法蘭和法蘭管件》ASME.《工業金屬管道驗收規范》GB50316-2000.《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《工業設備及管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ3501--97《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-99《涂裝前鋼材表面腐蝕等級及除銹標準》GB8923-88《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》GB5044；《職業性接觸毒物危害程度分級》GB18599；《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》；《安全生產法》《建設安全生產管理條例》《施工現場臨時用電安全規范》JGT46-2005職業健康安全管理體系ISO18000；環境管理體系ISO14001。施工原則和施工程序火炬施工原則1.塔架構件按構件圖分散預制，分段正裝。2.塔架構件鍍鋅前必須經預組裝。4.塔架分段安裝時，原則上附著在每段塔架上的平臺、直梯、管線同時安裝。施工主要程序施工準備→基礎驗收→材料驗收→管道下料切割→塔架預制組裝→第一、二、三、段塔架水平組對→三段塔架整體吊裝→第四、五段塔架安裝→火炬筒安裝→分液罐安裝→管道施工技術措施→管道預制組對→管道預制后檢驗→管道安裝焊接及焊接檢驗→管道系統實驗→管道吹掃→交工驗收施工方法施工準備在收到施工圖紙后、立即組織技術人員熟悉圖紙，了解整個火炬的結構、施工重點、難點，確定施工方案。并對塔架施工圖進行細化設計，繪制出塔架構件施工圖。并對現場預制所需材料進行市場調查，市場上沒有的材料盡快辦理設計材料代用手續。基礎驗收1.基礎施工完畢后，應由土建施工單位，設備安裝單位和業主等有關方共同驗收。2.土建施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料。3.基礎上應有明顯的標高基準線、縱橫中心線、外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。4.基礎各部分尺寸及位置的偏差數值見下表項次偏差名稱允許偏查(mm)1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎各不同平面的標高-203預埋地腳螺栓標高(根部、頂部)+20中心距(根部、頂部)±24基礎上平面不平度每米5全長10基礎灌漿層應鏟好麻面，基礎表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處應鏟平。材料驗收對到貨材料進行品種、規格、型號、材質、等級、數量的清點和檢查，鋼材的內外表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、壓折、離層、結疤等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超過其標準允許的壁厚負偏差；對檢驗合格材料，按公司“項目工程標識管理規定”的要求，對該作標記和色標的材料，在實物上和證件上作標識。檢驗不合格的材料，應隔離存放并做好標識，以避免混淆；管子、管件、閥門、緊固件必須有制造廠的合格證明書，其指標應符合本工程設計及其指定的規范和標準的要求。管子、管件、閥門在領料及使用前首先應核對其規格、型號、材質是否符合設計要求，然后進行外觀檢查，要求為：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。緊固件檢驗1對所有到貨的螺栓緊固件仔細進行檢查，螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，其配合應良好，無松動，卡澀等現象。2檢查緊固件的規格、材質的標記，印記在齊全，正確，并符合設計及產品質量證明書的規定。4.4.4法蘭檢驗1法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。非金屬墊片應質地柔韌，無老化分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷，金屬墊片的加工尺寸，光潔度和硬度應符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及錘斑等缺陷。閥門檢驗1供貨的閥門型號、規格、銘牌、編號、材質、壓力等級等均應符合圖紙設計要求。2外部和可見的內部表面、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，安全閥的鉛封應良好。3閥門進入現場后，應根據設計和按規范要求進行閥門的耐壓試驗。進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。5試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫閥門試驗記錄。管道下料下料前必須按圖紙要求核對鋼管的材質、規格及材料標記，且核對圖紙尺寸與現場尺寸，核實后進行下料預制。塔架構件的預制1.在施工現場搭設預制平臺，制作組裝用胎具，集中進行塔架預制。2.根據塔架構件施工圖對進行下料，對于連接筋板下料前，要按施工圖尺寸放實樣，制作樣板。3.塔架立柱、斜桿、橫桿等先預制成單根，立柱對接焊縫開外坡口，斜桿、橫桿、副桿等兩端均用制作的樣板下料切割，對接焊縫開外坡口。4.連接筋板要按樣板下料切割，鉆孔。5.塔架每個構件嚴格按要求尺寸組對，焊接后按照構件施工圖進行復測，不符合要求必須進行整改。6.塔架的所有對接焊縫均采用氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面，保證全焊透。其余焊縫采用手工電弧焊。所有焊接應控制好焊接變形。7.塔架的焊縫按規范及圖紙要求進行無損檢測。8.各平臺、直梯等按標準圖紙要求單獨制作成型。塔架的組裝1.塔架按圖分五段臥式組裝成框。每段重量（不含爬梯、平臺）見下表段號一二三四五重量(Kg)2300019000160001300090002.組裝每段塔架時首先在胎具上測量好立柱中心跨距及對角線，用臨時擋鐵將立柱固定好，再組裝橫桿、斜桿，組對成片后安裝上面立柱和橫桿、斜撐。3.組裝成段后，檢查跨距、對角線及柱、梁的彎曲度是否滿足技術要求。4.精確測量每段塔架連接法蘭的中心尺寸和螺栓孔位置尺寸，允許偏差不超過±1mm。否則應檢查原因，進行調整。5.塔架使用高強螺栓組裝，用扭矩扳手緊固，扭矩必須達到400N。火炬安裝1.在基礎前將火炬塔架第一、二、三、四段分別組裝成框，然后將第一、二、三段拼裝成整體，安裝平臺、梯子。（塔架、火炬筒分段情況見附錄A）。2.將塔架第五段在基礎上直接組裝成框。測量塔架垂直度，合格后墊好墊鐵，緊固地腳螺栓。3.用220噸吊車吊裝第四段塔架，與第五段塔架組裝成整體。4.用180噸吊車整體吊裝下面三段塔架，與前兩段塔架組裝成整體，復測塔架垂直度，應符合規范要求。5.將16′、12′火炬筒第一段分別垂直吊入塔架，用胎具臨時固定。6.在第三段塔架頂部橫桿處設置吊索，用倒鏈將第一段火炬筒提升。調整垂直度不超過5mm，將火炬筒臨時固定。7.用吊車將第二段火炬筒從側面塞入塔架，與第一段組對、焊接。8.用同樣的方法提升火炬筒，組裝第三、四段火炬筒，吊裝到預定高度，調整垂直度后，將16′、12′火炬筒按圖紙要求連接在一起。9.將分液罐從側面塞入塔架。立即安裝找正，合格后，將墊鐵墊實，擰緊地腳螺栓。與火炬筒連接，并用經緯儀測量垂直度，偏差不超過30mm。10．拆除火炬上的所有臨時支撐和吊裝索具。11.經甲方、監理檢查合格后，通知土建對塔架柱腳進行二次灌漿。管道施工技術措施管道安裝前一般應具備下列條件施工執行標準、規范和驗評標準已經確定。設計及其它相應技術文件齊全，施工圖紙完成會審。與管道有關的土建工程及結構工程經驗收合格，且滿足安裝要求。施工方案已批準，技術交底及SHE培訓已完成。工程材料及管道組成件的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應材質的標記。施工記錄和質量評定記錄表格齊全。工、機具，手段用料能滿足需要。所有在運輸吊裝時必須將兩種不同材質的管道分開運輸，在管廊上不得有接觸，應分開擺放。管道預制管線預制前，按工藝管道設計圖繪制單線圖及管段加工圖，在單線圖及管段加工圖中標明管線規格、材質、管內介質、介質流向及焊口號。預制應按單線圖進行，并按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。管子預制時應對有關材料牌號、批號和色標進行核對。管子在下料、組對、焊接、檢驗過程中，應在實體上及時作好材質標識移植以及各管段的區域號、管線號、焊縫號、焊工號、驗收標記的標注工作，具體標注方法參見焊接質量保證措施方案中的標注表。管道預制-切割及坡口加工：碳鋼管：公稱直徑小于2〞的碳鋼管，采用無齒鋸切割；2〞以上鋼管采用切割-坡口一體切割機切割及坡口加工。管道挖孔盡量采取鉆孔方式加工，也可采用氧乙炔焰切割，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。開孔兩側20mm范圍內用磨光機打磨，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它影響焊接質量缺陷的物質，管道內部殘留的氧化物應去除干凈。不銹鋼管：公稱直徑小于2〞應采用專用無齒鋸切割；2〞以上采用切割-坡口一體切割機切割及坡口加工。挖孔采用等離子切割或使用砂輪磨光機切割。管道組對管道組對應使用專用對口器和大高低規進行組對和檢查管道坡口及其管端內外表面20mm范圍內的油污、毛刺等雜物清理干凈。管道組對時，壁厚相同的管道應使內壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10％，且不大于；壁厚不同的管道組件組對，當內壁差1mm或外壁差2mm時，應進行加工，其坡口加工形狀如下圖所示（注：坡口鈍邊為1~）。壁厚不同的管線坡口加工示意圖對接縫組對應符合下表要求。焊縫組對表名稱型式sbchα等厚V型坡口≤8~1~__60~70°>82~360~65°管件角焊接頭__1~______管座式三通接頭坡口≥42~31~20~245~55°自由段和封閉段的選擇應合適，封閉管段應按現場實測長度加工。自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應符合下表要求。自由管道和封閉管道加工尺寸允許偏差表項目允許偏差/mm自由段封閉段長度±10±法蘭面與管中心垂直度DN＜100100≤DN＜300DN>300法蘭螺栓對稱水平度±±組對前不銹鋼管道打磨、切割必須使用不銹鋼專用砂輪片和切割片，不得與碳鋼砂輪片和切割片混用；管道對口時使用的撬棍、對口器等與不銹鋼管道接觸的所有工器具都應墊襯墊進行隔離；不銹鋼及碳鋼所用的工器具以及消耗材料應有明顯的顏色標識來區分開。管道預制后檢驗對預制完成的各管段的表面質量、結構尺寸、實體標注進行檢查，作出合格標識。預制完畢的管段，應進行焊縫無損檢測，合格者方可進行現場安裝，同時應將內部雜物清理干凈，且及時封閉管口6.0管道安裝管道安裝前應具備條件：管道預制件及組成件驗收合格，并按施工先后順序計劃運到現場，其內部已清理干凈并進行管口封堵以免雜物進入；管道安裝的一般規定：管道施工必須嚴格按照經過審定的施工方案、平面布置及施工安裝圖紙進行施工，不得隨意改動；安裝管道應保證水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。保證管道走向合理，工藝美觀；管道上的開孔應在管段安裝前完成，在已安裝管道上開孔時，應采用機械方法開孔；管道及附件在安裝前一定要徹底清掃、消除銹皮和雜物。架空管道在安裝前，要根據建筑專業給定的基準標高線對各支吊架的支架點標高進行復查，并檢查其生根部分是否牢固，支吊架要在管道水壓試驗前全部焊完。管道安裝應按管道系統號和預制順序號進行安裝。管線安裝前應檢查管內是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管內清潔。現場管道切割及坡口加工：碳鋼管道可采用氧乙炔焰火焰切割及坡口加工，切割后必須除去影響焊接質量的表面層。坡口兩側20mm范圍內用磨光機打磨，不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它影響焊接質量的物質。不銹鋼管道采用砂輪磨光機切割和坡口加工，其砂輪片應使用不銹鋼專用砂輪片。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子DN＜100時，允許偏差為1mm；當管子DN≥100時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道口儀表源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行，流量計安裝一定要保持水平，法蘭連接處不得受到外力影響，以法蘭連接好再與管道焊接。穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。穿墻套管長度為墻厚。穿樓板套管應高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙用合適的材料填塞。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敝開的管口。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊，使用專用的砂輪片。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應采用不銹鋼板過渡。管道安裝的允許偏差應符合下表要求。管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標架空及管溝室外±25室內±15埋地±60標高架空及管溝室外±20室內±15埋地±20水平管平行度DN≤1002L‰,max.50且≤50DN>1003L‰,max.80且≤80立管垂直度5L‰,max.30且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間20注:L為管子的有效長度。與傳動設備連接的管道安裝與傳動設備連接的管道應從機械設備一側開始。其水平度或垂直度應符合規范要求，水平偏差造成的坡度不應使管內存液。固定焊口盡量遠離設備并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。與傳動設備連接的管道安裝時應預先安裝支吊架，不得將管道、閥門等重量或力矩加在設備上。支吊架安裝完畢后，應卸下設備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合規范要求。管道經壓力試驗合格后，應再次復檢傳動設備連接處法蘭的允許偏差，應符合規范要求。如偏差超標應重新調整，直到合格。閥門安裝閥門安裝前應檢查其傳動裝置和操作機構的靈活性，并逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的倍，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝時，應盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應處于關閉狀態，對流向有要求的閥門，安裝時應注意流向與工藝要求一致，閥門安裝前應將殼體清理干凈，手輪安裝方向在無特殊說明時，以方便操作為準，但手輪不應朝下。法蘭安裝法蘭安裝時，應保證其密封面及墊片密封面無擦傷，劃痕等影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，并保證連接螺栓能自由穿入，使用的螺栓應同一規格，安裝方向一致，緊固螺栓時，應對稱均勻，松緊適度。連接螺栓在安裝前應涂二硫化鉬進行保護，以便日常檢修。支吊架制作安裝支吊架制作時，應根據設計圖紙要求的材料尺寸進行下料制作，當所有零件下料以后，即可根據實際情況結合圖紙進行預組合，預組合宜用點焊固定，當桿件長度不能確定時，可以先不下料，或適當留長一些。固定支架安裝，每根管路系統必須在設計位置安裝固定支架，首先應根據管道的位置，找出管道的標高中心及水平，當管道固定在固定托架上時要求牢固可靠，符合圖紙要求。固定支架不得生根在平臺格柵上。支吊架應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支、吊架的形式和位置。管道支架預制完畢，即可成批進行熱鍍鋅。焊接及焊接檢驗一般要求：所有焊接材料應具有質量證明文件并經檢驗合格。參加施工的焊工都必須持焊工證上崗。施工過程中焊件應放置穩固，以防止焊接時發生變形，除設計要求進行預拉伸或壓縮外，不得用強力方法組對焊口。焊接方法：焊接工程師編制焊接作業指導書，施焊前向焊接人員進行焊接施工技術交底。焊接方法選擇（1）碳鋼管道對焊預制焊縫采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊，為保障火炬系統管廊管道施工防火安全，現場碳鋼管焊縫在危及安全的位置采用手工氬弧焊接，其他部位采用氬電聯焊；不銹鋼焊縫均采用氬弧焊工藝。不銹鋼大口徑管道及固定焊口對接焊時，采用涂藥焊絲氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。不銹鋼小口徑管道對接焊，采用手工氬弧焊打底和蓋面，管內充氬氣保護。管道支架焊接均采用手工電弧焊，有必要時現場可采用氬弧焊接工藝。焊接方法及焊接材料（可根據WPS/PQR調整）材料焊接方法焊接材料規格打底焊填充焊焊條焊絲ASTMφ≤2″GTAWGTAW--ER70S-3(H08Mn2Si)預制GTAWSMAWE4315(J427)現場GTAWGTAW--ASTMA312TP304Lφ≤2″GTAWGTAW--ER308(H0Cr21Ni10)其它GTAWSMAWE308（A102）焊材烘烤、發放、回收：由專職人員進行焊條的烘烤、發放和回收。烘烤前應對焊條再進行檢查，外觀藥皮無裂紋、剝落、疏松、受潮等霉變，焊條、焊絲無銹蝕等缺陷的焊條方可烘烤。烘室配備升溫烘箱、恒溫烘烤箱，并有溫度、濕度指示儀。在烘烤和恒溫過程中，對不同型號、規格、批號的焊條進行隔離，并有明顯可靠的標記。焊條按型號、規格和批號發放。焊接環境：當焊接環境溫度：風速≥2m/s（氣體保護焊焊接時），相對濕度＞90%，下雨、下雪進行電弧焊接時，應采取防護措施，否則應停止焊接工作。焊接工藝要求：不得在焊件表面或其它設備上引弧或試驗電流。焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。焊接應嚴格按焊接工藝指導書PQR進行。焊接時應在坡口內引弧，嚴禁在非焊接部位引弧。焊接中應確保起弧及收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。不銹鋼管焊接時，應在焊口兩側各50mm范圍內涂上防護膏，白堊粉或石灰粉，以防止熔合性飛濺損傷管子表面。奧氏體不銹鋼焊接應在焊接作業指導書規定范圍內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。現場必須具備性能良好的焊接設備，焊接重要管道及不銹鋼管道的氬弧焊機必須具有高頻引弧裝置，氣體滯后裝置和電流衰減裝置。焊接回路零線必須使用專用卡具固定于施焊的管道上，嚴禁使機泵等設備串入焊接回路。焊接不銹鋼時，零線固定卡具必須使用不銹鋼。每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以檢查焊接設備、焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于150mm。定位焊采用焊接軛架式根部點焊，根部點焊時，使用的焊接材料和焊接工藝應與正式焊接時相同，根部定位焊點必須在打底焊時磨除。管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫100mm以上。焊接接頭不允許有十字焊縫出現。奧氏體不銹鋼根部TIG打底焊所使用的焊絲直徑小于時，打底焊焊接至少兩層，并在第二層焊接時管內也充氬氣保護。于奧氏體不銹鋼，焊接角焊縫或在管子上焊接附件時，如管壁厚小于3mm，管內應充氬保護。焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進行酸洗和鈍化處理。所有管道焊縫在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進行涂漆、保溫。特殊情況焊接防護措施當焊接環境再現風、雪、雨天氣時，焊接時應采取適當的防風雨措施。環境溫度低于0℃時，按焊接工藝評定說明書要求焊件預熱至50℃。預熱可按《焊接工藝評定》規定進行，但當環境溫度低于0℃時，不銹鋼低于5℃時，所有管子均應適當進行焊前預熱，預熱溫度以80℃左右為宜。加熱可采用電加熱，石油液化氣或其它燃油噴燈。預熱范圍為焊縫兩側各不小于75mm內，應保證焊件溫度均勻、穩定。法蘭焊口加熱時，墊片應取下，閥門應盡量拆下，以免過熱損壞。焊接檢驗外觀檢查外觀質量檢查：表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、飛濺等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于，長度小于焊縫全長10%，且小于100mm。焊縫余高應不大于3mm；焊縫表面不得低于母材(咬邊除外)。內部質量檢查：焊縫內部質量應達到JB3740各級別的標準。各種管道焊后焊縫均需進行100%外觀檢查，焊縫成型美觀，焊肉表面應平緩地與母材相連接，焊縫應無表面氣扎、裂紋、凹凸不平等缺陷。焊波均勻，無裂紋、未溶合、氣孔、燒穿、未焊透現象。具體見下表：焊縫外觀檢查尺寸要求（mm）焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊縫高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差平焊其他位置手工焊0-3≤≤3角焊縫的和活套法蘭的焊口應至少焊接兩遍，其焊角高度應不小于倍的管壁厚，焊肉剖面應規則，約為450等腰三角形形狀。試件焊縫表面缺陷規定缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度≤；焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%。背面凹坑當T≤5mm時，深度≤25%T，且≤1mm；當T＞5mm時，深度≤20%T，且≤2mm；除仰焊位置的板材試件不作規定外，總長度不超過焊縫長度的10%。外觀檢查結果應記入質量控制表，并由質量工程師及監理確認。無損檢測本工程無損檢驗方法和驗收標準按照JB/T4730-2005承壓設備無損檢測執行。無損檢測的比例為20%無損檢驗時間要求射線探傷、超聲波探傷應在焊后24小時后進行，著色滲透及磁粉探傷應在焊后48小時進行。射線探傷抽查的焊口應適當地分配到所有施焊焊工。當抽樣檢查未發現需返修的焊縫缺陷時，則抽樣檢驗所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢查發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應用原規定辦法進一步檢驗。每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。如果這兩道焊縫又出現不合格，每道不合格焊縫應現再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢驗的焊縫均合格時，則可認為檢驗所代表的一批焊縫合格。當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行全部檢驗，該焊工則淘汰，勸其退場或進行管道焊縫焊接以外的崗位工作。注：同期同批焊縫指一個階段內同一條線的焊縫。不合格焊縫應進行質量分析，采取措施及時返修并重新探傷。同一焊縫返修次數不得超過兩次。焊縫返修所有焊接檢驗所發現的超標缺陷均需進行返修。返修程序判斷缺陷性質、位置、大小判斷缺陷性質、位置、大小消除缺陷、修整坡口焊接采用相同工藝焊縫檢驗焊后處理質量工程師審核制定措施分析原因表面缺陷返修表面缺陷可用打磨方法消除。打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數不少于兩道，補焊長度不少于50mm。表面缺陷修復后應進行表面打磨，并進行磁粉探傷或著色探傷。內部缺陷的修復根據返修通知單，確定缺陷的部位、性質、深度、長度，用打磨或氣刨的方法，將缺陷清除干凈再進行焊接修復。返修采用手工氬弧焊或手工電弧焊，宜采用小電流，小線能量，按工藝卡制定的工藝參數進行返修。焊縫修復后，應進行表面打磨，并按原要求進行無損探傷返修焊縫應做好相應的記錄。酸洗鈍化奧氏體不銹鋼管道焊縫、熱影響區域和安裝過程中產生的所有污染應按規范進行酸洗與鈍化處理。防腐及保溫防銹涂層應由底漆、面漆組成，涂層與除銹等級相匹配，底漆、面漆的組合相匹配，要求節點底漆、二道面漆由工地完成，涂裝方案如下：序號系統名稱材料名稱結構涂層厚μm備注1火炬鋼結構節點環氧富鋅底漆702火炬分液罐聚氨酯面漆503爬梯、平臺、欄桿環氧富鋅底漆704爬梯、平臺、欄桿聚氨酯面漆505火炬中心筒鐵紅防銹漆25需保溫6管道環氧富鋅底漆50需保溫7管架聚氨酯面漆708不保溫的設備聚氨酯面漆509吊支架聚氨酯面漆2510吊支架氯化橡膠厚漿漆70表面處理和環境保證本工程鋼結構（節點）腐蝕等級為中等腐蝕，所有鋼結構（節點）、設備管道表面需除銹Sa2級，先用布頭、鏟刀、稀料、水將設備、管道表面的灰漿、灰塵、油污等清理干凈。對其金屬表面用電動角磨機除銹，除銹等級，應符合設計規定或有關標準的要求。經手工、動力工具除銹以后，鋼材表面應達到無油污、銹斑和氧化皮的標準。表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、吸塵器等將設備或管道表面進行清理，直至表面無塵土及其它雜物。清理施工范圍環境表面及地面塵土、雜物等，不允許有飛揚的塵土，室內刷漆時，應注意環境通風和防火。室外不能在強烈陽光直射、雨、雪、霧、大風沙天氣及露點以下時施工。如清晨施工，有露水必須風干或加熱干燥后涂裝。若環境相對濕度大于80%時，溫度低于5℃時，應停止露天施工。火炬系統主體鋼結構(節點)、用角磨機對銹蝕表面進行除銹，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、銹蝕及氧化皮等。金屬構件經基層清理后，在金屬構件及油漆破損等無底漆部位涂刷環氧富鋅底漆，干漆膜厚度70微米，以避免二次生銹或污染。底漆自然干固24小時方可刷聚氨酯面漆，干漆膜厚度50微米。刷聚氨酯面漆前，先充分攪拌均勻后再刷。刷漆時若粘度過大，可適當加入與之配套的稀釋劑進行稀釋，以保證漆液能夠充分滲入表面。刷涂油刷蘸漆時，刷頭毛侵入涂料深約三分之一，然后在桶的內壁輕輕把刷頭兩面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。涂刷時，掌握“先豎后橫(或先橫后豎)、再斜終理”，橫、斜刷時不要再蘸漆，理時先將漆刷上的漆在桶邊輕輕刮干凈，再在漆面上下直刷、理順。涂刷規律是：先上后下、先里后外、先左后右、先難后易。漆刷時常有掉毛現象出現，應及時小心地摘除，并隨時補刷，與周邊漆膜理順。第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶劑得到一定程度揮發，表面達到表干時進行。每一道涂刷完要檢查合格后再進行下一道的涂裝，最后一道面漆要在吊裝后進行。金屬表面有明顯的凹凸不平處要用膩子填平，并經粗磨、細磨，表面平整光滑后，方可涂刷。涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，開桶后必須充分攪拌使涂料的稠稀度、顏色混合一致，用配套的稀釋劑調整粘度至合適的程度，并用80～120目銅鑼過濾后再用。漆刷要清潔不允許帶有雜質,尤其是使用舊漆刷，要徹底清洗因舊漆硬化后形成的殘余碎漆皮。對于未安裝或安裝完未交接管道兩端應預留100mm不做涂裝(底、面漆之間也要相錯50～100mm)，以方便安裝人員進行焊接組裝或實驗驗收，待上道工序完畢后再進行補涂(包括面漆)。油漆施工時不得將設備的銘牌進行涂刷，并且不得進行污染，應采取措施進行保護。設備內壁進行涂裝防腐施工時，應有足夠的照明條件，并且在人孔和開孔口處設置通風機進行必要的保護，外部必須設立監護人。涂膜表面的質量必須達到1)外觀和顏色檢查：無漏涂、漆粒、氣泡、混色、收縮、不干、刷痕等等缺陷。2)厚度檢查：使用磁性測厚儀或其它測量方法，每隔500mm測一點，測出涂層厚度應在設計范圍內；無厚度要求的應符合設計要求度層數(施工過程檢查)。3)光澤檢查：設備和管道各處的光澤一致。4)附著力檢查：符合設計和相關標準要求。對檢驗不合格整體產品、局部部位和破損處必須進行返工和修補：1)補口部位表面處理，涂底漆、面漆的技術要求，同上述施工要求，2)涂層補傷：鏟除已損傷的涂層，如仍未露鐵，只需補涂面漆，如已露鐵，必須進行表面處理，除去銹跡，然后按要求涂底漆、面漆。3)對安裝前施工的鋼結構梯子平臺、設備管道，安裝完畢后，施工人員及技術人員應再次進行檢查，對予留部位、破損部位及吊點部位(吊點部位應進行打磨)進行補涂。鋼結構梯子平臺、設備和管道油漆施工結束后必須進行固化，固化時間按產品說明書，此時應做好產品的保護和建立警示牌制度。作業步驟及施工工藝流程現場制作安裝的管道及設備：基層表面處理→涂底漆二道→面漆兩道→修補→驗收。廠家已進行油漆的鋼結構：設備表面處理→補底漆→涂面漆二道→修補→驗收。廠家已進行油漆的設備：設備表面處理→補底漆→涂面漆一道→修補→驗收。管道系統試驗試壓系統：系統至少安裝兩塊壓力表，分別安裝在最高及最低點。試驗介質：采用清潔水，奧氏體不銹鋼管道用水試驗時，水中的氯離子含量不超過25ppm。試驗范圍：原則上安裝的所有管道系統均需參加試驗。不能或不需參加試驗的管配件（如安全閥、防爆閥及儀表元件等）進行隔離。壓力試驗程序：壓力試驗前的檢查管道的壓力試驗，應在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行，并經相關人員的聯合檢查確認，合格后方可進行。管道支架的形式、材質、安裝位置正確、數量、緊固程序，焊接質量合格。管線靜電接地測試合格。資料方面檢查管道組成件、焊材的制造廠質量證明書，管道施工記錄，經批準的試壓方案，技術交底記錄。焊縫及其它應檢查的部位，不應隱蔽。試壓用臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯。試壓用的檢測儀表符合要求，試驗用壓力表精度不應小于級，表的最大滿刻度為最大被測壓值的倍，最小刻度不應大于每刻，壓力表配置3塊。待試壓管道上的流量計，電磁閥、油泵等應加臨時盲板以隔離。具有完善的并已經批準的試驗方案，設置試壓包。且進行技術交底。工藝設備、安全閥、儀表器具、流量計及在線設備不參與試驗，按要求安裝臨時盲板或臨時假管（儀表流量計、過濾器、消氣器等），開啟管道高位排氣口閥門。止回閥應拆下代以短節或將閥芯抽出。壓力試驗過程：液體壓力試驗時，管線在高位處設放空閥，往管線注水，將管內的空氣放盡，當放空閥平穩出水時，再安上試驗壓力表。管道試壓時應先升至試驗壓力進行強度檢查，合格后降至設計壓力進行嚴密性檢查。升壓應分級緩慢，達到試驗壓力后穩壓10min，檢查管線、配件無變形、無泄漏為強度試驗合格。然后降至設計壓力，壓力在30min內不降壓且無泄漏為嚴密性試驗合格。管道試壓不得隨意超壓，當試驗時間較長，溫度變化較大時，應隨時監控試驗壓力的變化，防止因介質膨脹造成管內超壓而發生事故。.壓力試驗后的檢查：管道試壓合格后，應緩慢降壓，并立即排盡管內存水在室外合適地點，臨時管道及臨時盲板應及時拆除，并核對臨時盲板清單。拆除臨時支架、臨時短管及其它試驗用臨時設施。試壓前臨時拆除的管道配件進行復位。填寫管道系統試壓記錄。管道系統泄漏量試驗按系統進行泄漏量試驗。管道系統泄漏量試驗應在壓力試驗合格、系統吹掃完成后進行，試驗介質宜采用空氣。泄漏量試驗的試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到試驗壓力時，停壓10分鐘后，用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。管道系統泄漏量試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。管線系統吹掃管線系統的吹掃，按照通球清掃與壓縮空氣吹掃聯合或進行水沖洗的方式進行。管線水壓試驗合格后，根據管道走向和全程連接形式，若便于通球吹掃的盡量采用通球方式進行管道內部清掃；工藝分支管線、公用系統介質為氣體的管線采取壓縮空氣吹掃，公用系統水介質管線和消防系統管線采用水沖洗方式進行。洗前的準備工作根據管內介質流向及管線系統情況，繪制吹掃系統圖。根據系統圖加設臨時進、排放口，管線吹出口應采取隔離措施，防止污染。拆除系統內孔板、噴嘴、濾網、安全閥、節流閥及止回閥芯等，用臨時短管代替。將系統內所有設備預先隔離，安裝吹掃臨時閥門。準備吹掃檢查的白漆板或靶板纏白布。吹掃方式及程序以空氣為介質進行通球清掃程序：利用產品管線接發球器、自制簡易接發球器或盲板式等其他方式布置在管線通球的進口和出口，采用空氣推海綿球的方式將管內積水推出管外，隨后進行管內通風干燥，在管內空氣濕度達到環境濕度一致后，再行采用管內空氣推動海綿球刮擦管道內壁5-10次，使管內附銹脫離，臨時安裝吹掃口，關閉臨時吹掃口臨時閥門，以管道全程承壓，緩慢開啟臨時吹掃口閥門進行管道的空氣吹掃，最后再多次通球，觀察海綿球表面銹跡程度直到合格。以水為吹掃介質的吹掃程序：以管線連接主管入口為水源入口，臨時拆除管路終端設備或盲板，連接引導軟管，辦理用水申請，開啟入口閥門進行水沖洗。吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。閥組類似盲腸（空氣吹掃不能吹到的）的管段，可采取人工清理的方式進行。吹掃技術措施通球或吹掃時必須保證管線上的閥門保持全開狀態，必要時應設置鏈條鎖控制。有關管線設備及儀表；如壓力表、溫度計、變送器、流量計等均不得參與吹掃。為保證管線吹掃的安全，所有管線吹掃壓力均控制在，,即空氣在管程的最大壓力必須小于，開啟吹掃閥門應緩慢進行，所有臨時吹掃管線應進行有效的綁扎穩固。除管線通球是接發球器門緊固螺栓外，其他管線上所有螺栓均應配齊并緊固，管道支架、吊架要牢固，必要時應予以加固。管道通球清掃示例吹掃過程應配備防爆對講機，及時溝通各種信息。清掃球發送加壓以不超過為宜，球發送到位后，必須排盡管內余壓，經檢查無誤后方可取球，做下一次發球準備，直至管線清掃合格。壓力試驗及吹掃合格后，會同孚寶運行部進行工藝管道的充氮保護和泄漏性檢查。管線吹掃驗收管線吹掃驗收以檢查海綿球外觀、油漆板打靶和白布檢查方式進行通球工藝管線按兩個步驟進行檢查；首先進行接發球器前的主線通球檢查，其后進行泊位閥組終端打靶檢查，另閥組上類似盲腸（空氣吹掃不能吹到的）的管段，可在打靶檢查完成后，拆除前端盲板或閥門采取人工清理的方式，以白布擦拭檢查。合格標準通球檢查以球體上無明顯銹粉為通球合格，空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。蒸汽吹掃靶板可用鋁板制成，寬度為15mm，長度大于吹掃口管徑，以靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于，且斑痕不多與8點即認為吹掃合格。水沖洗后的管道系統，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。盲板厚度選擇管線盲板厚度計算

t＝Dc｛KP/t｝1/2+C

式中：Dc—法蘭盲板取管子外徑，管端盲板取管子內徑

P—試驗壓力

K—系數，法蘭間盲板取，管端盲板取

t—試驗溫度下材料的許用應力

C—管子壁厚的附加余量，碳鋼管取壁厚的%，不銹鋼管取壁厚的15%盲板最小厚度選配表單位mm測試壓力（MPa）管道規格4”6688881010106”88101010101212128”10101212121214141410”12121616161618181812”14141818181822222216”161622222222242424質量保證措施施工前，專業技術員必須將有關圖紙技術規范與作業指導書一道向施工人員進行技術交底。施工人員在施工前必須熟悉圖紙，施工措施，技術規范要求和資料，搞清設計意圖，質量標準，工藝要求，對關鍵技術必須有清楚的認識。設備檢查要認真，發現設備缺陷要做好記錄，并及時向上級單位匯報。管道施工消除質量通病措施：管子對口間隙要均勻，嚴禁強制對口，野蠻施工。吊裝時要防止管道變形。管口必須清理干凈，打磨光亮，保證對口質量。管子對口偏折度用直尺檢查，離焊縫200mm處一般不大于2mm。吊點應合理選擇，防止造成設備永久變形或損傷。焊接質檢員嚴格按要求跟綜焊口的成形過程并控制焊接質量。其他質量保證措施參見附件管道焊接質量保證措施方案安全技術措施所有參與施工的人員進場施工前必須進行相應的安全培訓以及認真閱讀本項目《管道施工安全方案》，施工過程中認真落實并執行方案中要求的措施。每天開工前必須進行班前交底會，把當天的工作、安全注意事項詳細的交代給每一位作業人員，做到人人知安全、人人懂安全。參加施工的全體人員必須經過安全教育，且通過考核。對參加登高等特殊作業的人員必須經體檢合格方可作業。進入現場必須戴安全帽，登高作業系安全帶，穿防滑鞋，并按正確方法使用安全用具。嚴格遵守廠方的防火規定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施，任何地方動火均需辦理熱作業證。在易燃、易爆環境中施工，電焊機用的手把軟線、接地線應絕緣良好，就近接地。嚴禁接地線接在石油化工生產設備、管道及與之相連的鋼結構上。在易燃易爆生產設備、管道上動火時，應編制安全措施。在設備、管道所有出入口加設法蘭蓋或盲板隔離，嚴禁只用閥門隔斷，并經置換、吹掃、清洗、分析合格，方可動火。現場平面布置應符合安全防火規定和保證消防道路的暢通。液壓試驗的環境溫度和介質溫度應在5℃以上。試壓用壓力表不得少于2塊，安裝在易觀察到的系統最高處和最低處。氣壓試驗時，試驗現場應加設圍欄和警告牌。管道試壓時，特別是壓力較高的管道，升壓過程中不得敲擊管道。試壓時發現漏點，應卸壓后返修，不得帶壓修復，液壓試驗時應將管內存水放出。吹洗時，應防止管內吹出物體擊傷施工人員和設備，排放口應避開道路、操作場地及其他人員和設備比較集中的地方。試壓用臨時法蘭蓋、盲板的厚度應符合試壓要求，法蘭及法蘭蓋上的螺栓應上齊、擰緊。盲板的加入處應作出標記，以便試壓后按照系統圖逐場拆除。管道壓力試驗中，如有異常響動、壓力下降等情況，應立即停止試驗，查明原因。吊裝說明.吊車相關參數400t汽車吊：支腿中心10m*，鋪板面積2m*，尾部回轉半徑12m。.吊車核定火炬塔架采用220噸吊車主吊，50噸吊車抬送的吊裝工藝。要吊裝的為火炬塔架的第一、二、三段，總重（含勞動保護及管線）共約15噸，實際吊裝重量40噸，吊高70米。主吊以就位狀態受力最大——15噸；遛尾以起始抬吊時受力最大——約噸。吊車參數核定（1）220噸吊車就位時:主桿長度:70m主車配重;98t吊鉤:80T級吊鉤作業半徑:12m額定起重量:60t以上性能滿足吊裝要求.（2）50噸吊車抬頭時:最大遛尾力主桿長度:吊鉤:50t級錨鉤作業半徑:10m額定起重量:以上性能均可滿足遛尾要求和吊裝安全。.試吊所有各項準備工作完備后進行試吊，試吊要求吊耳點抬高200-500mm，檢查所有索具情況、吊車負荷情況、地基變化情況、吊耳及塔架情況。試吊如出現問題則及時放回原位針對這些問題進行整改，直至正常。.簽發起吊令試吊結束時，由項目部有關部門會同吊裝專業有關人員進行聯合檢查，全部確認后聯合(包括項目經理)簽發起吊令后才可進行正式吊裝。.正式吊裝現場吊裝總指揮協調主吊車的起升和遛尾的速度，要求始終保持主吊車吊臂與設備在水平面上投影相垂直。吊鉤與地面相垂直。雙車起吊后，220t吊車一直起升，50t吊車從該段塔架尾部遛尾，當塔架達到垂直狀態時，摘除遛尾吊車吊鉤。220t吊車回轉調整至基礎中心回落，由安裝工負責找正方位并對準下段塔架緩緩將塔架回落至下段塔架上，用經緯儀找正固定。.設備吊裝參數序號名稱總重量（t）主吊吊車溜尾吊車（t）級別（t）起重臂（m）作業半徑（m）額定起重量（t）1火炬塔架第一、二三段8022078128550.地基處理說明1.由于裝置區地處海邊，地下水位較高，為保證吊裝和運輸工作安全順利進行，對吊車站位及行走和運輸區域地基必須做相應處理，使之能夠滿足吊裝時的承載要求.2.針對裝置區實際情況，我方擬采用處理方法參考如下：（1）220噸吊車站位處地基：需從相對標高地面開始下挖500mm后夯實地基，先鋪400mm厚塊石，大面朝下，打掉尖角，壓實，鋪100mm厚道渣，壓實。（2）50噸吊車站位處地基應碾實。（3）應確保運輸道路的承載力及暢通。塔架預制、安裝質量控制要求1.塔架立柱訂購時要求定尺采購、φ121以上管材切割采用氧乙炔焰切割，拼接采用手工電弧焊，焊縫坡口尺寸應按工藝要求確定。2.塔架上的節點板用剪板機剪切，鉆孔采用鉆床或磁力鉆。連接采用設計選定規格尺寸和材質的螺栓。3.勞動保護的角鋼、扶手等能夠用無齒鋸切割的必須采用無齒鋸切割。4.梁、柱彎曲度小于L/1000mm。5.柱腳底座中心線對定位軸線的偏移允許偏差≤5mm；6.H>10mm；允許偏差H/1000，且≤25mm。7.平臺標高的允許偏差為±；平臺梁水平度允許偏差為L/1000。8.鋼梯寬度的允許偏差±，踏步間距的允許偏差±。9.為了保證塔架的幾何尺寸和預制質量，對鋼構件的對接接縫應嚴格按規范要求對接，特別是焊接時，更應嚴格按工藝要求進行，需要時采取措施，控制焊接變形。10.所有構件預組裝前一律要先復查尺寸，防止預制過程中出現差錯。對于組裝成片或段的構件要控制其幾何尺寸，所有的對角線、垂直度要求，必須控制在規范標準以內。.HSE管理要求工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；嚴格執行各種管理制度和規范的有關規定；凡參加施工人員必須身體健康，沒有突發急病（高血壓、眩暈癥等）。夏季施工要做好防暑降溫工作；加強民工的安全教育及安全管理工作；安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全工作作業人員必須持證上崗；吊裝作業，扒桿回旋范圍內嚴禁站人，吊裝卡具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業時必須設置警示牌，無關人員不得進入；各種設備電源及施工用電應由專業電工接線，嚴禁違章接電。施工現場搞好文明施工，經常檢查、排除事故隱患，交叉作業一定要注意安全，確保安全作業，現場按安全標準化管理；現場應配備足夠的消防用品、用具，雨季施工應有防雨防雷等措施；情況，是否存在安全隱患；腳手架的搭設嚴格執行賽科有關規定。.施工進度控制計劃圖紙細化設計材料采購、報驗塔架預制、預組裝塔架鍍鋅火炬安裝.人員需用計劃火炬安裝勞動力需用計劃表時間7月8月1管理人員442機械工113鉚工484起重工225焊工467管工228架子工249測量工110合計2028施工機具和技術措施用料施工機具序號名稱規格型號數量備注1吊車220t12吊車180t13吊車80t14吊車50t15吊車25t16載重汽車9t17電焊機直流68臺鉆φ3619磁力鉆φ25210剪扳機111無齒鋸112烘干箱113恒溫箱114倒鏈5噸815經緯儀2技術措施用料序號名稱規格型號數量備注1鋼板δ=2012m22鋼架桿φ4510t3鍍鋅鐵皮δ=6m2第一段第二段第三段第一段第二段第三段第四段EL+EL+EL+EL+EL+EL+附錄A：火炬分段示意圖EL+第一段第一段EL+EL+第二段第二段EL+EL+第三段第三段EL+EL+第四段第四段EL+EL+第五段第五段EL+EL+火炬筒分段示意圖火炬塔架分段示意圖火炬筒分段示意圖火炬塔架分段示意圖18、輔助資料項目經理部組成情況表項目經理部組成