落地式卸料平臺方案落地式卸料平臺方案落地式卸料平臺方案xxx公司落地式卸料平臺方案文件編號：文件日期：修訂次數：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度目錄TOC\o1工程概況 22編制依據 23施工部署 24施工方法 95監測方案 156技術組織措施 167文明施工要求 188計算書 20

1工程概況工程名稱：東莞大連機床智能制造項目-1號平臺、1-5幢廠房、3幢水泵房、展示廳建設地點：東莞市謝崗鎮稔子園村建設單位：東莞粵鯤智能制造有限公司勘察單位：廣東省工程勘察院設計單位：深圳機械院建筑設計有限公司監理單位：東莞市粵建監理工程有限公司施工單位：深圳市廣匯源水利建筑工程有限公司本項目規范總用地面積平方米，總建筑面積約平方米，地下建筑面積平方米（一層），地上建筑面積平方米，包括1幢廠房三層、2幢廠房三層、3幢廠房三層、4幢廠房三層、5幢廠房三層、展示廳三層、1號平臺一層和3幢水泵房地下一層。各幢在附圖位置設置落地式卸料平臺。2編制依據(1)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）；(2)《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；(3)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；(4)《建筑結構荷載規范》(GB5009-2001)(2006版)；(5)《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)(6)施工圖紙。3施工部署勞動力配備（詳見表3-1）表3-1工種人數任務架子工4人負責架子搭設及拆除測量放線工2人負責腳手架垂直度控制材料配備材料按設計卸料平臺方案計算。機具配備（詳見表3-3）表3-3名稱單位數量備注架子扳手把4搭設和拆除架子用力矩扳手把4檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈葫蘆個1調整架子水平彎曲度卸料平臺搭設參數【鋼管落地卸料平臺】立桿縱距(m)立桿橫距(m)立桿步距(m)板底支撐間距s(m)平臺高度(m)橫桿與立桿連接方式單扣件施工均布活荷載(kN/m2)2材料堆放荷載(kN/m2)3鋼管類型Ф48×平臺寬度米平臺長度米搭設平面、立面鋼管布置圖如下平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖扣件式鋼管卸料平臺的構造要求及技術措施3.4.1立桿立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與縱向桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。3.4.2縱向桿縱向桿置于立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，縱向桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3，縱向桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。3.4.3橫向桿橫向桿伸出外排縱向桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排縱向桿距離結構外邊緣15cm。上下層橫向桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰橫向桿在立桿處相向布置。3.4.4縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立柱固定。3.4.5剪刀撐本工程卸料平臺架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置，全部采用單桿通長剪刀撐。斜桿與地面的夾角在45°~60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在橫向桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2~4個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。為保證剪刀撐的順直，同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐采用對接扣件連接。本工程除在每一拐角處設置橫向斜撐外，中間每隔6跨設置一道。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字形連續布置，斜桿采用通長桿件，使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。3.4.6腳手板在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔6層也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根橫向桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。3.4.7連墻件連墻件采用剛性連接，第一道連墻件從約3m標高開始設置，連墻件盡量靠近主節點，偏離主節點不大于300mm。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與卸料平臺架體連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當卸料平臺架體暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與卸料平臺架體可靠連接，與地面成45°~60°夾角。3.4.8安全防（圍）護規定卸料平臺架體必須按以下規定設置安全防護措施，以確保架上作業和作業影響區域內的安全：（1）作業層距地（樓）面高度≥時，在其外側邊緣必須設置擋護高度≥的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應≤。（2）臨街卸料平臺架體，架高≥25m的外卸料平臺架體以及在卸料平臺架體高空落物影響范圍內同時進行其它施工作業或有行人通過的卸料平臺架體，應視需要采用外立面全封閉，半封閉以及搭設通道防護棚等適合的防護措施。（3）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架的外側面應按防護需要采用立網圍護或執行（2）的規定。（4）遇有下列情況時，應按以下要求加設安全網：1）架高≥9m、未作外側面封閉、半封閉或立網封護的腳手架，應按以下規定設置首層安全（平）網和層間（平）網：首層網應距地面4m設置，懸出寬度應≥；層間網自首層網每隔3層設一道，懸出高度應≥。2）外墻施工作業采用欄桿或立網圍護的吊籃、架設高度≤的挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時，應于其下4～6m起設置兩道相隔的的隨層安全網，其距外墻面的支架寬度應≥。卸料平臺架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用×規格，用網繩綁扎在縱向桿外立桿內側。作業層安全網應高于平臺，并在作業層下部掛一道水平兜網，在架內高度左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施工層隨層設網。作業層卸料平臺架體立桿于和處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。4施工方法．搭設規定卸料平臺的搭設作業應遵守以下規定：（1）搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。（2）立于土地面之上的桿底部應加設寬度≥200m、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于㎡。（3）在搭設之前，必須對進場的卸料平臺架體桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規格和質量不合格的桿配件。（4）卸料平臺架體的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行：扣件式鋼管卸料平臺搭設順序在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與縱向掃地桿扣緊→裝掃地橫向桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步橫向桿并與各立桿扣緊→安第一步縱向桿→安第二步橫向桿→安第二步縱向桿→加設臨時斜撐桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。(1)按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置；(2)“一”字形卸料平臺架體應從一端開始并向另一端延伸搭設。(3)在設置第一排連墻件前，“一”字形卸料平臺架體應設置必要數量的拋撐；以確保構架穩定和架上工作人員的安全。(4）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應隨搭升的架子一起及時設置。(5)卸料平臺架體處于頂層連墻點之上的自由高度不得大于6m。當作業層高出其下連墻件2步或4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。(6)作業層板鋪板的鋪設應符合以下規定：1)鋪板應鋪平鋪穩，必要時應予綁扎固定。2)采用以下板材鋪設架面時，其下支承桿件的間距不得大于：竹笆板為400mm，七夾板為500mm。(7)裝設連墻件或其它撐拉桿件時，應注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。(8)工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。(9)在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距作≥100mm的構架尺寸放大。確有實際情況，需要對構架作調整和改變時，應提交技術主管人員解決。．卸料平臺的拆除規定卸料平臺的拆除作業應按確定的拆除程序進行。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。構配件允許偏差（詳見表4-1）卸料平臺搭設的允許偏差和檢驗方法（詳見表4-2）扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準（詳見表4-3）質量保證注意事項4.7.14.7.2卸料平臺的驗收和日常檢查按照以下規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用：搭設完畢后；連續使用達6個月；施工中中途停止使用超過15天，在重新使用之前；在受到暴風或大雨、地震等強力因素作用之后；在使用過程中發現顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結及安全隱患存在的情況時。4.7.3操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。4.7.4在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。4.7.5外觀質量安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊，表面繃緊。卸料平臺架體鋼管顏色一致。5監測方案、應急預案的方針與原則：堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮”高效協調的原則，為給員工在施工場區創造更好的安全施工環境。應保證各種應急資源處于良好的備戰狀態，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損失，救助實現應急行動的快速、有序、高效，充分體現應急救援的“應急精神”。、突發事件及風險預防措施：本卸料平臺架體搭設方案施工前組織單位技術負責人、監理工程師審核，技術總負責簽字，報總監理工程師審批同意后方可執行。卸料平臺架體搭設完畢班組自檢合格報項目部質檢組組織詳細逐項檢查合格后報監理檢查。逐個扣件進行檢查擰緊度是否達到扭力距。逐根立桿檢查是否與橫、縱向桿及剪刀撐連接牢固。認真通過審核審定本卸料平臺架體結構設計計算，是否符合規范要求。安裝、拆除時，無關人員不準在卸料平臺架體支架下，要有專職安全員看護，配置有專業工種進行監護并及時處理，在有可能出現事故前及時發現并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態前。應急響應出現事故時，在現場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現場警戒、觀察事故發展的動態并及時將現場的信息向組長報告。組長接到事故發生后，立即趕赴現場并組織、調動救援的人力、物力趕赴現場展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。傷員救護休克、昏迷的傷員救援讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或實行人工呼吸。受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。立即撥打120急救電話或送醫院。現場保護由具體的組員帶領警衛人員在事故現場設置警戒區域，用三色紡織布或掛有彩條的繩子圈圍起來，由警衛人員旁站監護，防止閑人進入。現場恢復充分辨識恢復過程中存在的危險，當安全隱患徹底清楚后，方可恢復正常工作狀態。6技術組織措施．卸料平臺架體的使用規定(1)作業層每1m2架面上實用的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過以下的規定值或施工設計值；施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）的標準值，卸料平臺架體采取10kN/㎡。(2)在架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。(4)作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(5)在作業中，禁止隨意拆除卸料平臺架體的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。(6)工人在架上作業中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(7)每班工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現在不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(8)在每步架的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。結構臨邊防護措施沿鋼管長度方向刷黃黑間隔的油漆、掛醒目標志牌；護身欄桿滿掛密目安全網，白天設警示牌、夜間設紅色標志燈。防雷避電措施工程采用避雷針與縱向桿連通、接地線與整棟建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。每棟樓各設置4根避雷針，避雷針采用φ12鍍鋅鋼筋制作，高度，設置在卸料平臺架體四角立桿上，并將所有最上層的縱向桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內的避雷系統連成一體。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm2，并將表面的油漆及氧化層清除干凈，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內避雷系統的設置按卸料平臺架體的長度不超過50m設置一個（本工程按照南北各3個的原則設置，設置由項目機電部完成），位置盡量避免人員經常走動的地方，以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械破壞。兩者的連接采用焊接，焊接長度大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω，同時注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離不小于3m，以避免發生擊穿事故。7文明施工要求根據卸料平臺架體施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到：進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。卸料平臺架體搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上卸料平臺架體操作。上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。卸料平臺架體驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。在架子上的作業人員不得隨意拆動卸料平臺架體的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。要保證卸料平臺架體體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結，不得截斷架體。施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。卸料平臺架體堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。施工人員做到活完料凈腳下清，確保卸料平臺架體施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。六級以上(含六級)大風、大雪、大霧、大雨天氣停止卸料平臺架體作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。8計算書鋼管落地卸料平臺計算書計算依據：1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20112、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20163、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20114、《建筑結構荷載規范》GB50009-20125、《鋼結構設計規范》GB50017-2003一、架體參數卸料平臺名稱1卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)平臺寬度B(m)平臺高度H(m)立桿縱距la(m)立桿步距h(m)立桿橫距lb(m)板底支撐間距s(m)二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)腳手板自重g2k(kN/m2)欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)安全設施與安全網自重g4k(kN/m2)材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓ω0(kN/m2)風荷載體型系數μs風壓高度變化系數μz三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)鋼管截面慣性矩I(cm4)鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205G1k=g1k=m;G2k=g2k×lb/3=×3=m;Q1k=q1k×lb/3=×3=m;Q2k=q2k×lb/3=×3=m;1、強度計算板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。q1=×(G1k+G2k)=×+=m;q2=×(Q1k+Q2k)=×+=m;板底支撐鋼管計算簡圖Mmax=×q1+×q2)×l2=×+××=·m;Rmax=×q1+×q2)×l=×+××=;σ=Mmax/W=×106/×103)=mm2≤[f]=mm2;滿足要求！2、撓度計算q'=G1k+G2k=+=mq'=Q1k+Q2k=+=mR'max=×q'1+×q'2)×l=×+××=;ν='1l4+'2l4)/100EI=×××103)4+×××103)4)/(100×××104)=≤min{150,10}mm=滿足要求！五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型Ф48×3鋼管截面抵抗矩W(cm3)鋼管截面慣性矩I(cm4)鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，由于橫向支撐鋼管為雙鋼管，因此集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力的一半。q'=g1k=m;q==m;p=Rmax/2=;p'=R'max/2=橫向鋼管計算簡圖橫向鋼管計算彎矩圖Mmax=·m;橫向鋼管計算剪力圖Rmax=;橫向鋼管計算變形圖νmax=;σ=Mmax/W=×106/×103)=mm2≤[f]=mm2;滿足要求！νmax=≤min{150,10}=;滿足要求！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數Rc=×=≥R=滿足要求！七、立桿的穩定性驗算鋼管類型Ф48×3鋼管截面回轉半徑i(cm)鋼管的凈截面A(cm2)鋼管抗壓強度設計值[f](N/mm2)205雙立桿計算方法按照分配系數分配主立桿受力分配系數κ立桿