丙烯酸甲酯仿真生產操作丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔醇提純塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重組分廢水薄膜蒸發器丙烯酸甲酯仿真生產操作丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔醇提純塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重組分廢水薄膜蒸發器丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸甲酯丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔酯提純塔醇回收塔甲醇重組分回收水薄膜蒸發器產品甲酯丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸甲酯丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流丙烯酸甲酯生產流程CWLSLSCWCWCWLSLSCWLSCWLS丙烯酸甲醇R101T110T160T150T130T140E114V140E101FL101V111V130E140V141E130V151V161丙烯酸甲酯生產流程CWLSL丙烯酸甲酯仿真操作特點課件丙烯酸甲酯仿真操作特點課件丙烯酸甲酯生產流程圖

---酯化反應丙烯酸甲酯生產流程圖

---酯化反應丙烯酸甲酯生產流程圖

---分餾塔T110丙烯酸甲酯生產流程圖

---分餾塔T110丙烯酸甲酯生產流程總圖丙烯酸甲酯生產流程總圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖思考：1、丙烯酸甲酯原料是什么？2、丙烯酸甲酯工藝中核心設備是哪一個?3、丙烯酸甲酯仿真工藝與單元操作仿真的區別？4、完成丙烯酸甲酯工藝開車任務需要具備的素質？思考：任務點一、

丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇；任務點二、

生產工藝條件影響因素分析；任務點三、

典型設備的選擇；任務點四、

丙烯酸甲酯生產中的安全、環保、節能措施；任務點五、丙烯酸甲酯生產工藝流程組織；任務點六、

丙烯酸甲酯生產操作要點；任務點七、

丙烯酸甲酯生產中可能的故障分析及應對措施。任務點一、丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇；要求：一、丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇：生產現狀、生產方法分析比較（原料來源，催化劑性能，安全、環保分析，經濟性分析）；二、生產工藝條件影響因素分析：溫度、壓力、配比、空速對生產收率、產量、濃度的影響；三、典型設備的選擇：從物料性質、工藝條件說明反應器、其他典型設備的結構、材質；四、丙烯酸甲酯生產中安全、環保、節能措施：從物料MSDS數據，分析生產中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險，從而提出相應工藝措施；從工藝角度提出可能解決環保的措施；從系統熱平衡分析提出能量回收利用措施；要求：

丙烯酸甲酯，含不飽和雙鍵，在均聚和共聚反應中被廣泛應用，生產丙烯酸樹脂類產品。

75%以上的丙烯酸甲酯用于生產聚丙烯腈，另外還用于合成抗菌消炎藥物，其共聚物和聚合物還用作紙張增稠劑、紙品膠豁劑、水處理劑、油田化學品中的降凝劑、降粘劑和陶瓷的助劑等。丙烯酸甲酯，含不飽和雙鍵，在均聚和共聚反應中被廣泛應任務點一：丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇：生產現狀、生產方法分析比較

（原料來源，催化劑性能，安全、環保分析，經濟性分析）；

直接酯化法：丙烯酸與甲醇直接酯化但丙烯酸來源有多種，因而有不同生產路線。任務點一：酯化反應催化劑的選擇催化劑濃硫酸磺酸型離子交換樹脂可膨脹石墨優點催化效率高，價廉易得催化效率高，技術成熟，污染小，腐蝕小。，可重復利用；易于連續生產。催化活性高、不污染環境、對設備無腐蝕、易分離及再生處理簡單缺點設備腐蝕嚴重，副反應多污染大。路線長。小噸位間歇生產。催化劑相對貴。暫無工業成熟案例。選擇結論：磺酸型離子交換樹脂連續生產工藝酯化反應催化劑的選擇催化劑濃硫酸磺酸型離子交換樹脂可膨脹石墨丙烯酸生產方法生產方法氰乙醇法乙炔羰基合成法☆烯酮法丙烯腈水解法☆丙烯氧化法☆原料來源石油煤炭、天然氣石油石油石油技術先進性效率低60-70%、消耗大，已被淘汰反應在煤化工發展時期曾一度占統治地位純度高、效率低、消耗大，已被淘汰工藝簡單易行，但只限于生產甲酯和乙酯。生產高級酯時，尚需進一步采用酯交換法，目前仍有小裝置使用。工藝技術先進、成本低、效益高安全環保采用劇毒的氰化物，操作危險性極大,有大量的硫酸一硫酸銨副產品反應不易控制，壓力高，溶劑多，污染大有致癌物副產品難處理，污染嚴重，原料有劇毒反應易于控制經濟性乙炔價格大大高于丙烯，成本高原料價格較貴。投資較少，但成本高成本低丙烯酸生產方法生產方法氰乙醇法乙炔羰基合成法☆烯酮法丙烯腈水

目前工業上基本都采用丙烯兩步氧化法生產丙烯酸，再和醇酯化生產相應的酯。丙烯兩步氧化法技術在新(擴)建的工業生產裝置中約占95%，可謂一枝獨秀。

現擁有丙烯兩步氧化法技術的主要有日本觸媒化學、日本三菱化學(MCC)、德國巴斯夫(BASF)和sohio公司。兩步法反應條件:丙烯首先在0.IMPa，310一480℃下氧化生成丙烯醛，后者在300一400℃下繼續氧化生成丙烯酸。該法丙烯酸收率一般在80%以上。兩段氧化反應為強放熱反應，工業上大多采用列管式反應器，并用適當的傳熱介質及時有效的移走反應熱。目前工業上基本都采用丙烯兩步氧化法生產丙烯酸，再和醇任務點02生產工藝條件影響因素分析：溫度、壓力、配比、空速對生產收率、產量、濃度的影響；任務點02生產工藝條件影響因素分析：酯化反應原理（1）主反應丙烯酸與醇的酯化反應是一種生產有機酯的反應。其反應方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH<==>CH2=CHCOOCH3+H2O可逆，放熱（2）副反應CH2=CHCOOH十2CH3OH———>(CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)2CH2=CHCOOH十CH3OH———>CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O酯化反應原理四、工藝參數分析溫度：70℃左右(MA)壓力0.3MPa醇／酸摩爾比：0.75

要求條件熱力學分析動力學分析催化劑要求經濟性能溫度稍不利提高速率高（過高不利）壓力稍高速率（抑制甲醇氣化）醇酸配比醇或酸過量醇或酸過量酸過量（易分離）停留時間長有利過長不利水含量

不利原料純度高四、工藝參數分析溫度：70℃左右(MA)壓力0.3M任務點03典型設備的選擇：從物料性質、工藝條件說明反應器、其他典型設備的結構、材質；序號設備位號設備名稱（中英文）設備原理1R101ESTERIFICATIONREACTOR酯化反應器甲酯的酯化反應在固定床反應器內進行它是一個可逆反應，本工藝采用酸過量使反應向正方向進行2T110AAFRACTIONATOR丙烯酸分餾塔丙烯酸回收是利用丙烯酸分餾塔精餾的原理3T130ALCOHOLEXTRACTIONCOLUMN醇萃取塔醇萃取塔：利用甲醇易溶于水的物性，用水將甲醇從主物流中萃取出來4T140ALCOHOLRECOVERYCOLUMN醇回收塔精餾塔：T130底部得到的萃取液經過精餾，大部分水從塔底排出，甲醇和甲酯從塔頂蒸出，返回反應器循環使用5T150ALCOHOLTOPPINGCOLUMN醇拔頭塔精餾塔：利用精餾的原理，將主物流中少部分的醇從塔頂蒸出，含有甲酯和少部分重組分的物流從塔底排出，并進一步分離6T160ESTERPURIFICCATIONCOLUMN酯提純塔酯精制塔為精餾塔利用精餾的原理，將主物流從塔頂蒸出，塔底部分重組分返回丙烯酸分餾塔重新回收9E114T1102NDREBOILERT110二段再沸器薄膜蒸發器任務點03典型設備的選擇：序號設備位號設備名稱（中英文）設反應特點對反應器要求物料為液態，催化劑為固體液固相反應器：固定床、流化床、釜式反應器等可逆微放熱反應1、溫度要求：預熱至70℃左右2、供熱要求：反應熱基本可維持反應3、供熱方式：壓力基本無影響壓力要求：接近常壓下進行溫度過高不利于正反應進行，副反應增加，選擇性下降，收率降低，催化劑失活，能耗增加溫度控制要求：床層溫度應較均勻單段絕熱式固定床反應特點對反應器要求物料為液態，催化劑為固體液固相反應器：固任務點04丙烯酸甲酯生產中安全、環保、節能措施：從物料MSDS數據，分析生產中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險，從而提出相應工藝措施；從工藝角度提出可能解決環保的措施；從系統熱平衡分析提出能量回收利用措施；任務點04丙烯酸甲酯生產中安全、環保、節能措施：項目涉及危險化學品特性一覽表序號危險物質名稱熔點（℃）沸點（℃）閃點（℃）爆炸極限(V％)引燃溫度（℃）飽和蒸氣壓（KPa）相對密度(水=1)相對密度(空氣=1)外觀與性狀危險特性健康危害LD5001甲醇-97.8℃64.7116-36.546413.33kpa0.791.11無色澄清液體100ml02丙烯酸14141502.4-84381.33kpa1.062.45無色澄清液體2.59g/kg03丙烯酸甲酯-7580-313.380.952.97無色澄清液體0.3g/kg04對羥基苯甲醚52.5243項目涉及危險化學品特性一覽表序號危險物質名稱熔點沸點閃點（℃一、安全工藝方案物料閃點℃爆炸極限危險特性安全對策甲醇116--36.5%易燃易揮發，有毒可致人失明防靜電，加阻火裝置丙烯酸502.4—8%辛辣氣味，有腐蝕性，易自聚爆炸加阻聚劑，密封保存，避免高溫，避免光照，加阻火裝置丙烯酸甲酯-3有催淚性。對呼吸系統和皮膚有刺激性，屬全身性毒物加阻聚劑，避免高溫和光照，避免與氧化劑接觸，加阻火裝置一、安全工藝方案物料閃點℃爆炸極限危險特性安全對策甲醇11二、環保技術方案三廢來源三廢組成預防方案治理方案分餾塔塔底廢水二聚物，多聚物，阻聚劑等重組分通過減壓適當降低精餾溫度，避免多聚物產生送三廢處理循環過濾器多聚物通過加入阻聚劑降低多聚物的產生量送三廢處理酯分餾塔頂物料分離出的水相水，甲醇作為醇萃取塔的進料醇回收塔底物料水作為醇萃取塔的萃取劑多余的送廢水處理醇拔頭塔頂物料水，少量甲醇，酯油相去萃取塔進料水相去廢水罐處理酯提純塔底組分少量酯和酸去分餾塔進料二、環保技術方案三廢來源三廢組成預防方案治理方案分餾塔塔底廢三、節能技術方案整個生產工藝中溫度均不高，熱量回收利用經濟意義不大精餾塔可考慮采用熱泵技術技能?可能回收利用的熱量回收利用方案醇回收塔底熱物料的熱量由萃取塔來的冷物料與醇回收塔底熱物料換熱后進入醇回收塔三、節能技術方案整個生產工藝中溫度均不高，熱量回收利用經濟意任務點05丙烯酸甲酯生產工藝流程組織任務點05丙烯酸甲酯生產工藝流程組織維持反應條件技術方案反應熱利用方案初步分離方案溫度壓力2、反應工段預熱進料出口閥門不利用，反應液溫度適合分餾塔進料溫度單程轉化率高，不進行初分后循環維持反應條件技術方案反應熱利用方案初步分離方案溫度壓力2、反丙烯酸（新）丙烯酸（回收）甲醇甲醇（回收）儲存儲罐設備儲罐設備輸送泵泵泵泵計量流量自控流量自控流量自控流量自控預處理預熱（水蒸氣？反應液？）1、原料及預處理工段丙烯酸丙烯酸甲醇甲醇儲存儲罐設備儲罐設備輸送泵泵泵泵計量流量分離類型物料特性分離方案液液分離丙烯酸、多聚物蒸發液液分離水、甲醇、丙烯酸甲酯萃取液液分離甲醇、甲酯精餾液液分離水、甲醇精餾3、產物分離方案分離類型物料特性分離方案液液分離丙烯酸、多聚物蒸發液液分離水任務點05生產工藝流程組織

反應系統（反應器）（熱交換）（反應物料初步分離及循環利用）（安全措施）原料系統（原料貯存）（原料輸送）（原料預處理）（安全措施）

分離系統（分離單元）（熱交換）（物料的貯存）（安全措施）（三廢處理）繪制工藝流程圖順序圖面：從左至右：原料預處理－－反應系統－－分離精制思路：首先反應系統，再原料預處理系統，再分離精制系統考慮原料的回收利用，能量的合理利用，三廢的處理。任務點05生產工藝流程組織反應系統原料系統分離系統繪丙烯酸甲酯仿真操作特點課件甲酯開車操作一、準備工作1.1啟動真空系統1.2V161、T160脫水1.3T130、T140建立水循環二、R101引粗液，并循環升溫三、啟動T110系統四、反應器進原料五、T130、T140進料六、啟動T150七、啟動T160八、處理粗液、提負荷甲酯開車操作一、準備工作任務點06丙烯酸甲酯生產操作要點；生產操作要點酯化反應器的操作是丙烯酸甲酯生產的核心，不僅關系到產品的產量、質量、消耗，還關系到催化劑和設備的使用壽命，甚至整個車間的經濟效益。因此，一切操作條件都要維護酯化反應器的生產條件。影響酯化反應的各種因素有溫度、進料配比、停留時間等。那么這些因素如何才能達到最佳狀態？正常生產時應該如何控制和維護這些條件呢？任務點06丙烯酸甲酯生產操作要點；1溫度控制酯化反應器的溫度的判斷和控制方法？有哪些因素影響反應溫度高低？當溫度波動較小時如何控制？當溫度波動較大時如何控制？2反應器的壓力3進料配比控制反應器進料配比的控制方法？4停留時間控制反應器停留時間的控制方法？1溫度控制1溫度控制影響因素控制方案預熱器的加熱功率開度新鮮原料進料量開度循環酸流量分餾塔塔底回流量循環醇流量醇回收塔的回流量反應器的壓力反應器頂部排氣閥開度當溫度波動較小時如何控制？調節以上各影響因素的閥門開度當溫度波動較大時如何控制？調節以上各影響因素的閥門開度，換旁路閥或者備用泵等備用裝置1溫度控制影響因素控制方案預熱器的加熱功率開度新鮮原料進料2反應器的壓力反應器頂部排氣閥開度3進料配比通過各自控制新鮮醇和酸的進料量，以及醇和酸的循環量；同時控制其比值，保證各自進料總量和比值在正常范圍內。4停留時間通過生產要求的酯化率控制停留時間，60-70%2反應器的壓力任務點07丙烯酸甲酯生產中可能的故障分析及應對措施。故障類型原因分析判斷處理措施反應器溫度超溫進料閥卡換旁路閥進料溫度高調小加熱功率壓力高調大排氣閥反應器溫度下降進料溫度低調大預熱器功率進料量大調小進料閥反應器壓力上升進料量小調大進料閥進料溫度高調小預熱器功率萃取塔溫度超溫萃取劑溫度高調大冷凍鹽水量進料溫度高調大進料換熱器冷卻水量任務點07丙烯酸甲酯生產中可能的故障分析及應對措施。故障類仿真實訓目的：1、繪制仿真工藝流程；2、思考反應器溫度的控制和調節方法；3、思考反應器進料配比的控制和調節方法；4、思考可能出現的故障及處理措施；仿真實訓目的：丙烯酸甲酯仿真生產操作丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔醇提純塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重組分廢水薄膜蒸發器丙烯酸甲酯仿真生產操作丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔醇提純塔丙烯酸甲酯醇回收塔甲醇重組分廢水薄膜蒸發器丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸甲酯丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流塔醇萃取塔醇拔頭塔酯提純塔醇回收塔甲醇重組分回收水薄膜蒸發器產品甲酯丙烯酸甲酯生產流程方框圖丙烯酸甲酯丙烯酸酯化反應器丙烯酸分流丙烯酸甲酯生產流程CWLSLSCWCWCWLSLSCWLSCWLS丙烯酸甲醇R101T110T160T150T130T140E114V140E101FL101V111V130E140V141E130V151V161丙烯酸甲酯生產流程CWLSL丙烯酸甲酯仿真操作特點課件丙烯酸甲酯仿真操作特點課件丙烯酸甲酯生產流程圖

---酯化反應丙烯酸甲酯生產流程圖

---酯化反應丙烯酸甲酯生產流程圖

---分餾塔T110丙烯酸甲酯生產流程圖

---分餾塔T110丙烯酸甲酯生產流程總圖丙烯酸甲酯生產流程總圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖丙烯酸甲酯生產流程圖思考：1、丙烯酸甲酯原料是什么？2、丙烯酸甲酯工藝中核心設備是哪一個?3、丙烯酸甲酯仿真工藝與單元操作仿真的區別？4、完成丙烯酸甲酯工藝開車任務需要具備的素質？思考：任務點一、

丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇；任務點二、

生產工藝條件影響因素分析；任務點三、

典型設備的選擇；任務點四、

丙烯酸甲酯生產中的安全、環保、節能措施；任務點五、丙烯酸甲酯生產工藝流程組織；任務點六、

丙烯酸甲酯生產操作要點；任務點七、

丙烯酸甲酯生產中可能的故障分析及應對措施。任務點一、丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇；要求：一、丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇：生產現狀、生產方法分析比較（原料來源，催化劑性能，安全、環保分析，經濟性分析）；二、生產工藝條件影響因素分析：溫度、壓力、配比、空速對生產收率、產量、濃度的影響；三、典型設備的選擇：從物料性質、工藝條件說明反應器、其他典型設備的結構、材質；四、丙烯酸甲酯生產中安全、環保、節能措施：從物料MSDS數據，分析生產中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險，從而提出相應工藝措施；從工藝角度提出可能解決環保的措施；從系統熱平衡分析提出能量回收利用措施；要求：

丙烯酸甲酯，含不飽和雙鍵，在均聚和共聚反應中被廣泛應用，生產丙烯酸樹脂類產品。

75%以上的丙烯酸甲酯用于生產聚丙烯腈，另外還用于合成抗菌消炎藥物，其共聚物和聚合物還用作紙張增稠劑、紙品膠豁劑、水處理劑、油田化學品中的降凝劑、降粘劑和陶瓷的助劑等。丙烯酸甲酯，含不飽和雙鍵，在均聚和共聚反應中被廣泛應任務點一：丙烯酸甲酯生產工藝路線選擇：生產現狀、生產方法分析比較

（原料來源，催化劑性能，安全、環保分析，經濟性分析）；

直接酯化法：丙烯酸與甲醇直接酯化但丙烯酸來源有多種，因而有不同生產路線。任務點一：酯化反應催化劑的選擇催化劑濃硫酸磺酸型離子交換樹脂可膨脹石墨優點催化效率高，價廉易得催化效率高，技術成熟，污染小，腐蝕小。，可重復利用；易于連續生產。催化活性高、不污染環境、對設備無腐蝕、易分離及再生處理簡單缺點設備腐蝕嚴重，副反應多污染大。路線長。小噸位間歇生產。催化劑相對貴。暫無工業成熟案例。選擇結論：磺酸型離子交換樹脂連續生產工藝酯化反應催化劑的選擇催化劑濃硫酸磺酸型離子交換樹脂可膨脹石墨丙烯酸生產方法生產方法氰乙醇法乙炔羰基合成法☆烯酮法丙烯腈水解法☆丙烯氧化法☆原料來源石油煤炭、天然氣石油石油石油技術先進性效率低60-70%、消耗大，已被淘汰反應在煤化工發展時期曾一度占統治地位純度高、效率低、消耗大，已被淘汰工藝簡單易行，但只限于生產甲酯和乙酯。生產高級酯時，尚需進一步采用酯交換法，目前仍有小裝置使用。工藝技術先進、成本低、效益高安全環保采用劇毒的氰化物，操作危險性極大,有大量的硫酸一硫酸銨副產品反應不易控制，壓力高，溶劑多，污染大有致癌物副產品難處理，污染嚴重，原料有劇毒反應易于控制經濟性乙炔價格大大高于丙烯，成本高原料價格較貴。投資較少，但成本高成本低丙烯酸生產方法生產方法氰乙醇法乙炔羰基合成法☆烯酮法丙烯腈水

目前工業上基本都采用丙烯兩步氧化法生產丙烯酸，再和醇酯化生產相應的酯。丙烯兩步氧化法技術在新(擴)建的工業生產裝置中約占95%，可謂一枝獨秀。

現擁有丙烯兩步氧化法技術的主要有日本觸媒化學、日本三菱化學(MCC)、德國巴斯夫(BASF)和sohio公司。兩步法反應條件:丙烯首先在0.IMPa，310一480℃下氧化生成丙烯醛，后者在300一400℃下繼續氧化生成丙烯酸。該法丙烯酸收率一般在80%以上。兩段氧化反應為強放熱反應，工業上大多采用列管式反應器，并用適當的傳熱介質及時有效的移走反應熱。目前工業上基本都采用丙烯兩步氧化法生產丙烯酸，再和醇任務點02生產工藝條件影響因素分析：溫度、壓力、配比、空速對生產收率、產量、濃度的影響；任務點02生產工藝條件影響因素分析：酯化反應原理（1）主反應丙烯酸與醇的酯化反應是一種生產有機酯的反應。其反應方程式如下：CH2=CHCOOH+CH3OH<==>CH2=CHCOOCH3+H2O可逆，放熱（2）副反應CH2=CHCOOH十2CH3OH———>(CH3O)CH2CH2COOCH3+H2OMPM：(3-甲氧基丙酸甲酯)2CH2=CHCOOH十CH3OH———>CH2=CHCOOC2H4COOCH3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯／二聚丙烯酸甲酯)CH3COOH+R-OH——>CH3COOR十H2OC2H5COOH+R-OH——>C2H5COOR十H2O酯化反應原理四、工藝參數分析溫度：70℃左右(MA)壓力0.3MPa醇／酸摩爾比：0.75

要求條件熱力學分析動力學分析催化劑要求經濟性能溫度稍不利提高速率高（過高不利）壓力稍高速率（抑制甲醇氣化）醇酸配比醇或酸過量醇或酸過量酸過量（易分離）停留時間長有利過長不利水含量

不利原料純度高四、工藝參數分析溫度：70℃左右(MA)壓力0.3M任務點03典型設備的選擇：從物料性質、工藝條件說明反應器、其他典型設備的結構、材質；序號設備位號設備名稱（中英文）設備原理1R101ESTERIFICATIONREACTOR酯化反應器甲酯的酯化反應在固定床反應器內進行它是一個可逆反應，本工藝采用酸過量使反應向正方向進行2T110AAFRACTIONATOR丙烯酸分餾塔丙烯酸回收是利用丙烯酸分餾塔精餾的原理3T130ALCOHOLEXTRACTIONCOLUMN醇萃取塔醇萃取塔：利用甲醇易溶于水的物性，用水將甲醇從主物流中萃取出來4T140ALCOHOLRECOVERYCOLUMN醇回收塔精餾塔：T130底部得到的萃取液經過精餾，大部分水從塔底排出，甲醇和甲酯從塔頂蒸出，返回反應器循環使用5T150ALCOHOLTOPPINGCOLUMN醇拔頭塔精餾塔：利用精餾的原理，將主物流中少部分的醇從塔頂蒸出，含有甲酯和少部分重組分的物流從塔底排出，并進一步分離6T160ESTERPURIFICCATIONCOLUMN酯提純塔酯精制塔為精餾塔利用精餾的原理，將主物流從塔頂蒸出，塔底部分重組分返回丙烯酸分餾塔重新回收9E114T1102NDREBOILERT110二段再沸器薄膜蒸發器任務點03典型設備的選擇：序號設備位號設備名稱（中英文）設反應特點對反應器要求物料為液態，催化劑為固體液固相反應器：固定床、流化床、釜式反應器等可逆微放熱反應1、溫度要求：預熱至70℃左右2、供熱要求：反應熱基本可維持反應3、供熱方式：壓力基本無影響壓力要求：接近常壓下進行溫度過高不利于正反應進行，副反應增加，選擇性下降，收率降低，催化劑失活，能耗增加溫度控制要求：床層溫度應較均勻單段絕熱式固定床反應特點對反應器要求物料為液態，催化劑為固體液固相反應器：固任務點04丙烯酸甲酯生產中安全、環保、節能措施：從物料MSDS數據，分析生產中可能存在的燃燒爆炸、中毒危險，從而提出相應工藝措施；從工藝角度提出可能解決環保的措施；從系統熱平衡分析提出能量回收利用措施；任務點04丙烯酸甲酯生產中安全、環保、節能措施：項目涉及危險化學品特性一覽表序號危險物質名稱熔點（℃）沸點（℃）閃點（℃）爆炸極限(V％)引燃溫度（℃）飽和蒸氣壓（KPa）相對密度(水=1)相對密度(空氣=1)外觀與性狀危險特性健康危害LD5001甲醇-97.8℃64.7116-36.546413.33kpa0.791.11無色澄清液體100ml02丙烯酸14141502.4-84381.33kpa1.062.45無色澄清液體2.59g/kg03丙烯酸甲酯-7580-313.380.952.97無色澄清液體0.3g/kg04對羥基苯甲醚52.5243項目涉及危險化學品特性一覽表序號危險物質名稱熔點沸點閃點（℃一、安全工藝方案物料閃點℃爆炸極限危險特性安全對策甲醇116--36.5%易燃易揮發，有毒可致人失明防靜電，加阻火裝置丙烯酸502.4—8%辛辣氣味，有腐蝕性，易自聚爆炸加阻聚劑，密封保存，避免高溫，避免光照，加阻火裝置丙烯酸甲酯-3有催淚性。對呼吸系統和皮膚有刺激性，屬全身性毒物加阻聚劑，避免高溫和光照，避免與氧化劑接觸，加阻火裝置一、安全工藝方案物料閃點℃爆炸極限危險特性安全對策甲醇11二、環保技術方案三廢來源三廢組成預防方案治理方案分餾塔塔底廢水二聚物，多聚物，阻聚劑等重組分通過減壓適當降低精餾溫度，避免多聚物產生送三廢處理循環過濾器多聚物通過加入阻聚劑降低多聚物的產生量送三廢處理酯分餾塔頂物料分離出的水相水，甲醇作為醇萃取塔的進料醇回收塔底物料水作為醇萃取塔的萃取劑多余的送廢水處理醇拔頭塔頂物料水，少量甲醇，酯油相去萃取塔進料水相去廢水罐處理酯提純塔底組分少量酯和酸去分餾塔進料二、環保技術方案三廢來源三廢組成預防方案治理方案分餾塔塔底廢三、節能技術方案整個生產工藝中溫度均不高，熱量回收利用經濟意義不大精餾塔可考慮采用熱泵技術技能?可能回收利用的熱量回收利用方案醇回收塔底熱物料的熱量由萃取塔來的冷物料與醇回收塔底熱物料換熱后進入醇回收塔三、節能技術方案整個生產工藝中溫度均不高，熱量回收利用經濟意任務點05丙烯酸甲酯生產工藝流程組織任務點05丙烯酸甲酯生產工藝流程組織維持反應條件技術方案反應熱利用方案初步分離方案溫度壓力2、反應工段預熱進料出口閥門不利用，反應液溫度適合分餾塔進料溫度單程轉化率高，不進行初分后循環維持反應條件技術方案反應熱利用方案初步分離方案溫度壓力2、反丙烯酸（新）丙烯酸（回收）甲醇甲醇（回收）儲存儲罐設備儲罐設備輸送泵泵泵泵計量流量自控流量自控流量自控流量自控預處理預熱（水蒸氣？反應液？）1、原料及預處理工段丙烯酸丙烯酸甲醇甲醇儲存儲罐設備儲罐設備輸送泵泵泵泵計量流量分離類型物料特性分離方案液液分離丙烯酸、多聚物蒸發液液分離水、甲醇、丙烯酸甲酯萃取液液分離甲醇、甲酯精餾液液分離水、甲醇精餾3、產物分離方案分離類型物料特性分離方案液液分離丙烯酸、多聚物蒸發液液分離水任務點05生產工藝流程組織

反應系統（反應器）（熱交換）（反應