墩柱、、蓋梁梁施工工工藝藝及質質量控控制要要點橋梁下下部結結構施施工工工藝及及質量量控制制要點點墩柱施工工工藝及及質量量控制制要點點蓋梁施工工工藝及及質量量控制制要點點一、墩墩柱施施工工工藝及及質量量控制制要點點2）墩柱柱的施施工控控制要要點1）墩柱柱的施施工工工藝墩柱施施工工工藝測量放放樣腳手架架施工工澆筑砼砼鋼筋加加工安安裝砼養護護、拆拆模、、系梁梁回填填。模板安安裝一、測測量放放樣調直預預留搭搭接鋼鋼筋，，準確確測量量放出出橋墩墩柱中中心點點、橋橋墩軸軸線及及邊緣緣線，，并用用油漆漆標示示于系系梁頂頂面上上。將將系梁梁與墩墩柱接接觸部部位的的混凝凝土進進行鑿鑿毛處處理并并清理理干凈凈，以以便于于系梁梁與墩墩柱能能充分分進行行接觸觸，同同時保保護好好已放放樣出出的中中心點點。二、腳腳手架架施工工沿結構構周邊邊距系系梁外外邊線線350mm搭設雙雙排扣扣件式式Ф48×3.5鋼管腳腳手架架，腳腳手架架主要要參數數：立立柱橫橫向間間距或或排距距la(m):1.05，腳手手架步步距h(m)：1.20；立桿桿縱向向間距距lb(m):1.20。選用Φ48×3.5鋼管，，每根根鋼管管的最最大質質量不不超過過25kg，最大大長度度6米。鋼鋼管表表面應應平直直光滑滑，無無裂縫縫、結結疤、、分層層、錯錯位、、硬彎彎、毛毛刺、、壓痕痕和深深的劃劃道；；鋼管管外徑徑、壁壁厚、、端面面偏差差都須須控制制在規規范允允許范范圍內內。腳手架架施工工注意意事項項1、每搭搭設完完一步步腳手手架后后，及及時對對步距距、縱縱距、、橫距距及立立桿的的垂直直度進進行校校正。。搭設設腳手手架時時，其其最里里排距距墩柱柱模板板不得得小于于50cm，兩墩墩柱腳腳手架架之間間通過過橫向向桿連連成整整體，，腳手手架豎豎向每每1.2m架設一一道橫橫向連連桿，，并將將豎向向連桿桿相互互連接接起來來。2、腳手手架頂頂部和和底部部均應應設置置剪刀刀撐，，中間間水平平剪刀刀撐的的設置置間距距應不不大于于4.8m，并隨隨立桿桿、縱縱向和和橫向向水平平桿等等同步步搭設設。3、立桿桿間距距小于于或等等于1.5m時，應應在支支架的的四周周及中中間的的縱橫橫向，，由底底至頂頂連續續設置置豎向向剪刀刀撐，，其間間距應應不大大于4.5m。4腳手架架支架架應設設置斜斜道或或爬梯梯供作作業人人員上上下，，不允允許任任何人人攀登登腳手手架作作為上上下通通道。。三、鋼鋼筋加加工與與安裝裝鋼筋主主筋接接頭采采用直直螺紋紋套筒筒連接接。鋼鋼筋接接頭設設置在在內力力較小小處并并錯開開布置置；分分段后后的鋼鋼筋接接頭相相互錯錯開，，保證證同一一截面面內的的接頭頭數目目不超超過主主筋總總量的的50%，接頭頭間距距不小小于35d，且不不小于于50cm；墩柱柱主筋筋與墩墩樁主主筋搭搭接處處采用用單面面焊，，分為為上中中下三三段焊焊接，，每段段焊接接長度度不得得小于于10d；鋼筋加加工采采用胎胎膜工工藝。。（2）絲頭頭加工工質量量控制制要點點鋼筋端端頭平平切。。鋼筋筋端頭頭平切切的目目的是是為了了使接接頭擰擰緊后后能讓讓兩個個絲頭頭對頂頂，更更好地地消除除螺紋紋間隙隙。④帶帽帽保護護：用用專用用的鋼鋼筋絲絲頭保保護帽帽或連連接套套筒將將鋼筋筋絲頭頭進行行保護護，防防止螺螺紋被被磕碰碰或被被污物物污染染②用螺螺紋環環規控控制螺螺紋直直徑大大小。。螺紋紋的直直徑靠靠設備備本身身來保保證。。檢驗驗方法法見下下表。。質量要要求和和檢驗驗:絲頭：：外形形尺寸寸含螺螺紋直直徑及及絲頭頭長度度應滿滿足下下表要要求。。機械連接施施工操作要要點：接頭施工質質量控制：：螺紋外露露不超過2P；使用力矩扳扳手全數檢檢查接頭擰擰緊力矩值值，須達到到規定力矩矩值；對已經擰緊緊的接頭作作標記，與與未擰緊的的接頭區分分開，防止止出現漏擰擰現象。鋼筋籠安裝裝：鋼筋安裝時時，采用吊吊車配合，，通過加強強筋連接成成形，再固固定在腳手手架上焊接接箍筋，制制作完畢后后通過吊車車調整鋼筋筋中心位置置。鋼筋保護層層墊塊位置置和數量要要符合設計計要求。鋼鋼筋的保護護層墊塊使使用砼墊塊塊，沿墩柱柱豎向每隔隔2.0m左右設一道道，每道沿沿圓周對稱稱地設置4塊。現場技術人人員重點檢檢查保護層層厚度，按按設計要求求墩柱凈保保護層50mm。保護層檢查查四、立模立模采用吊吊車與人工工配合的方方法進行。。安裝前在模模板位置四四周用高標標號水泥砂砂漿精確找找平，但嚴嚴禁砂漿侵侵入立柱內內，以避免免出現鋼筋筋無保護層層質量隱患患。但要對上下下模板間的的平整度進進行嚴格檢檢查，必要要時用手砂砂輪進行打打磨，保證證錯臺不超超過1mm；對于模板板間的豎縫縫，要沿整整個接縫加加雙面模板板膠條，加加入膠條時時，要特別別注意處理理膠條接頭頭部位，端端部用刀片片切，不能能用手撕，，不能有斷斷開現象。。板縫間螺螺絲逐個擰擰緊，不得得有松動現現象。安裝完畢后后通知技術術人員校模模，在四角角設置地錨錨，設置4道纜風繩，，利用風繩繩將模板定定位準確。。模板必須有有足夠的剛剛度和強度度，每平方方米變形量量應小于1.5mm。紅字部分為為雙標管理理的重點要要求，施工工中一定注注意。墩柱模板安安裝注意事事項:

1、檢查模板板的四周有有無裂痕，，是否已打打模涂脫模模劑：2、檢查模板板間的錯臺臺；3、檢查模板板間的連接接是否緊密密，模板是是否已加固固好。4、系梁與墩墩柱連接處處鑿毛是否否符合要求求符合要求求。鑿毛不得隨隨意進行，，鑿毛標準準為露出密密實、分布布均勻的新新鮮骨料。。五、澆筑砼砼混凝土采用用攪拌站攪攪拌、混凝凝土罐車運運輸、吊車車料斗送入入模；澆注注前充分做做好準備：：吊車進場場就位，料料斗、串筒筒安裝完成成。混凝土土到場后及及時做坍落落度試驗，，其允許范范圍160～200mm。混凝土澆筑筑之前指定定專人再次次檢查模板板及支架安安裝，并在在整個澆筑筑過程中安安排2～3模板工觀察察模板四周周情況，特特別需要注注意模板、、支架的螺螺栓聯接，，是否存在在松動現象象，在澆筑筑過程中是是否存在漏漏漿、脹模模、模板上上浮等現象象，發現問問題立即停停止澆筑施施工，在第第一時間向向負責人匯匯報，并采采取措施進進行處理。。混凝土澆筑筑時采用串串筒、漏斗斗等器具輔輔助輸送混混凝土，保保證混凝土土不出現分分層離析現現象；混凝凝土的澆筑筑采用分層層連續推移移的方式進進行，混凝凝土的一次次攤鋪厚度度為30cm。立柱頂標高高控制：高高于設計柱柱頂標高3cm。混凝土澆筑筑間斷時間間不得超過過其初凝時時間，否則則必須設置置施工縫。。六、砼養護護在混凝土帶帶模養護期期間，采取取澆水或噴噴淋灑水等等措施進行行保濕養護護；拆模后后及時灑水水包裹塑料料薄膜養護護。砼澆筑后，，必須確保保7天的保水養養生。三、蓋梁施施工工藝及及質量控制制要點2）蓋梁的施施工控制要點1）蓋梁的施工工藝蓋梁施工工工藝測量放樣安裝抱箍安裝、復核核底模拆除模板蓋梁鋼筋制制作、安裝裝搭設工作平平臺養生拆除模板支立側模澆注蓋梁砼砼一、測量放放線在蓋梁施工工前，對墩墩柱進行施施工測量，，作為安裝裝蓋梁底模模的依據。。墩柱施工工測量與控控制的內容容包括：墩墩柱中心位位置測量、、立柱頂高高程測量。。墩柱中心心測量采用用全站儀進進行測量；；高程測量量是根據施施工中設立立的臨時水水準點，用用水準儀直直接進行。。二、安裝抱抱箍抱箍頂高程程確定：抱箍頂高程程=蓋梁底高程程-底模厚度-工字鋼高度度-槽鋼厚度，，用水準儀儀準確放樣樣抱箍頂高高程，并彈彈線標記。。吊裝抱箍：：用吊車分別別將兩抱箍箍調至安裝裝線進行拼拼裝，兩抱抱箍頂面必必須水平，，用高強螺螺栓連接，，高強螺栓栓必須全部部擰緊，保保證螺絲露露出螺母，，使抱箍和和立柱之間間接觸緊密密。三、安裝底底模蓋梁模板支支架采用Ⅰ50b工字鋼縱梁梁，每側1根工字鋼，，長17m。橫向用[10槽鋼間距0.5m鋪設作橫梁梁，在貼近近立柱處安安放第一根根和最后一一根，腳手手架鋪腳手手板作操作作平臺。蓋梁中預留留15mm拱度。在立柱頂鑿鑿毛處理、、測量驗收收合格后，，開始安裝裝模板支架架。在模板板支架安裝裝時，嚴格格按由下而而上的順序序進行，即即先安放抱抱箍，再吊吊裝縱梁，，用拉桿在在間距1.5m將2根工字鋼固固定在一起起，待縱梁梁穩定后方方可布置橫橫梁槽鋼。。以上工序經經檢查確認認無誤后，，即可安裝裝蓋梁底模模。鑿毛不得隨隨意進行，，鑿毛標準準為露出密密實、分布布均勻的新新鮮骨料。。四、鋼筋加加工、安裝裝在蓋梁底模模安裝、底底模高程驗驗收合格后后，開始安安裝蓋梁、、鋼筋。蓋梁鋼筋骨骨架片的加加工與焊接接采用胎模模工藝。鋼筋焊接采采用雙面搭搭接焊，搭搭接長度不不小于5d。兩節搭接接焊的鋼筋筋按焊接長長度向兩個個相反方向向搬彎，使使兩節被焊焊鋼筋的中中心相一致致。鋼筋綁扎采采用鋼絲綁綁扎，箍筋筋與受力鋼鋼筋垂直設設置。鋼筋筋骨架基本本成型后，，為了確保保鋼筋在混混凝土中保保護層滿足足要求，按按不小于4/m2呈梅花形布布設砼墊塊塊。加工彎曲鋼鋼筋時注意意鋼筋是否否在同一平平面上。注意支座墊墊石與擋塊塊鋼筋的預預埋、固結結墩預埋鋼鋼板的預埋埋，技術人人員要反復復復核預埋埋件的位置置、外露高高度、尺寸寸。五、支立側側模在蓋梁鋼筋筋安裝驗收收合格后，，嚴格按施施工要求安安裝蓋梁側側模。側模模定型鋼模模拼裝，用用φ18對拉螺桿固固定。禁止采用廢廢機油作為為脫模劑。。脫模劑涂抹抹時間在立立模前30分鐘涂抹完完畢并加以以保護，防防止污染。。模板安裝