精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔安全操作規程大全目錄：1、安全操作規程大全2、安全操作規程大全安全操作規程大全（一）車床安全操作規程 5（二）銑床安全操作規程 7（三）鉆床安全操作規程 8（五）平面磨床安全操作規程 9（六）校正壓裝液壓機安全操作規程 10（七）剪板機安全操作規程 11（八）卷板機安全操作規程 12（九）鋸床安全操作規程 13（十）銑邊機安全操作規程 14（十一）折彎機安全作規程 14（十二）沖床安全操作規程 15（十三）仿形切割機安全操作規程 16（十四）半自動切割機安全操作規程 17（十五）保護焊機安全操作規程 17（十六）等離子切割機安全操作規程 18（十七）砂輪機安全操作規程 18（十八）手持砂輪機安全操作規程 19（十八）電動葫蘆安全操作規程 20（二十）調平機安全操作規程 2121雙層爐排鍋爐操作規程 2122機械加工通用安全操作規程 2323公司內機動車安全操作規程 2724鍋爐通用安全操作規程 2825潛水泵、水泵運行及維護安全操作規程 3029電氣維修安全操作規程 3331高壓配電柜安全操作規程 3732氣瓶保管使用安全操作規程 3840安裝車間安全操作規程 4241油底漆安全操作規程 4342液壓機安全操作規程 4543拋光機安全操作規程 4544噴砂機安全操作規程： 4645刨工安全操作規程 4646注塑機安全操作規程 4747機床工一般安全操作規程 4848裁斷機安全操作規程 4949浸漆工表面處理作業安全技術操作規程 4950洗滌工表面處理作業安全技術操作規程 5051磨床（平面、內圓、外圓、曲軸磨床）安全操作規程 5151金屬切削機床的一般規定 5352熱處理設備一般規定 5553機械木工安全操作規程 5653木車工安全操作規程 5753木圓鋸工安全操作規程 5754木平刨工安全操作規程 5855木壓刨工安全操作規程 5856木鉆工安全操作規程 5957木萬能鋸工安全操作規程 5958開木榫機工安全操作規程 5959木銑床工安全操作規程 6060木磨光機工安全操作規程 6061木自動刨床工安全操作規程 6162木磨刀機工安全操作規程 6163熬膠工安全操作規程 6264木料烘干工安全操作規程 6265木料搬運工安全操作規程 6266拖拉機司機安全操作規程 6367包裝木工安全操作規程 6368建筑木工一般安全規程 6469鎖口機安全操作規程 6570銼鋸機安全操作規程 65發電機安全操作規程 66（四）防止貯罐泄漏十條規定 68裁剪設備操作規程 69木工機械安全操作規程 69木工安全操作規程 71壓刨機： 72圓盤鋸： 73平面創（手壓刨） 74壓刨床 75木工車床 75帶鋸機： 76木壓刨工安全操作規程 77木鉆工安全操作規程 77木料搬運工安全操作規程 77發電機安全操作規程 78鋸料機安全操作規程是什么 79砂帶機的安全操作規程 80指接機、榫槽機與多頭鉆安全操作規程 80柴油發電機安全操作規程 81碎料機操作規程 82裁斷機安全操作規程 83液壓彎管機安全操作規程 84套絲切管機安全操作規程 84手啤機安全操作規程 85酸洗安全操作規程 85電動葫蘆安全操作規程 86鉆床安全操作規程 86欏機操作規程 87液體燃料烘爐操作規程 88封邊機安全操作規程 89排鉆安全操作規程 90電梯安全操作規程 91欏機安全操作規程 92沖壓機械安全操作規程 93剪板機(開料機)安全操作規程 94剪板機(下料機)安全操作規程 95拋光機安全操作規程 96CNC加工中心安全操作規程 97電工安全操作規程 99焊機安全操作規程 100機械設備安全操作規程（一）車床安全操作規程（1）工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉關鍵及旋轉部位時，不得帶手套作業，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結構和性能，并經考核取得資質證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規格、超負荷、超轉速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動后，應低速運轉3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉部位傳遞或取拿物品。（7）調整機床轉速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩后才能進行。（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。（9）不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統一指揮，防止事故發生。（11）機床發生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。（12）不得在機床運轉時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執行通用工具技術安全操作規程。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內，經常使用的要放在專用的木盤上。（16）劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉動時將手伸進孔內摸刀或工件。不得將頭部靠近轉動的卡盤或胎具，觀察孔內的切削情況。（23）機床在運轉時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。（25）車床高速旋轉時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉速不能過快。（27）切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。（29）停車時，應先退刀，后停車。（30）工作結束后，停止機床運轉，將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。（33）工作區附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。（二）銑床安全操作規程1.

開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后再作業。2.

銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。3.

分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規定應調整到適當的間隙。4.

裝卸工件時，應小心輕放，以防工件掉下損壞設備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。5.

銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴禁吃刀開車。6.

銑床在運轉時，禁止用破布。。。7.

進行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。8.

更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當位置。9.

操作者應經常檢查各限位開關的擋鐵螺絲是否松動，注意機床的聲音。。。10.

操作時。。。11.

拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；12.

裝平銑刀時，使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。13.

裝卸銑刀時，必須用棉紗把刀刃纏好，裝卸完后馬上將棉紗拿下。14.

用刀盤銑切工件時，刀盤、刀頭要牢靠，不許用單刀頭銑刀工作，一個刀盤上的刀頭不應少于6個并應吃刀均勻。15.

工作臺升降或移動前，應先將夾緊機構松開，并注意其走向與信號指示是否一致。工作臺和升隆臺不許同時運動。（三）鉆床安全操作規程1.

。。。2.

。。。3.

應根據工件硬度和孔徑調節鉆頭轉速，硬質材料和大孔徑鉆孔應選用低鉆速；但不得在通電情況下調整轉速。4.

開車前檢查鉆床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，調整轉速后，應先用手盤動試轉，保證齒輪完全嚙合后，再以低速空轉2~5分鐘，觀察運轉情況，正常無誤后才作業。5.

作業人員必須熟悉鉆床性能,不得超規定范圍鉆削。6.

應根據孔徑選擇鉆頭，裝卸鉆頭時，必須使用錐形沖頭和卡鉆扳手，不得任意亂敲。7.

應根據工件硬度和孔徑調節鉆頭進刀量，硬質材料和大孔徑鉆孔應選用小進刀量，以免損壞鉆頭和工件。8.

鉆孔作業中，不準戴手套，不準用手清除鐵屑，不準在旋轉的鉆頭下翻轉，卡壓或測量工作。手不準觸摸旋轉部位。9.

工件下應墊上墊板，防止鉆孔時，鉆頭觸及鉆臺。10.

工件鉆孔前應放穩、固定。大工件鉆孔時，應安放穩妥；小工件鉆孔應用壓板或鉗子固定；不得手拿工件直接鉆孔。11.

工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。12.

鉆床在運轉時，禁止用破布。。。13.

鉆硬件或大孔時，應加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。14.

鉆孔將透時，應減少鉆頭壓力和進刀量。15.

操作時。。。發現鉆頭在卡具中打滑，應立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續使用。16.

不得。。。（五）平面磨床安全操作規程1.

開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作機床。2.

作業前，應將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。3.

作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。4.

開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油。5.

作業前，應按工件磨削長度，調整好換向撞塊的位置，并固緊。6.

安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7.

開動砂輪前，應將液壓傳動調整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8.

啟動磨床空轉3~5分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件3~5mm；確認潤滑冷卻系統暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。9.

檢查工件、裝卸工件、處理機床故障要將砂輪退離工件后停車進行。10.

不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。11.

電磁卡盤和整流器應在通電5分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.

砂輪接近工件時，不準機動進給，砂輪未離開工件時，不準停止運轉。13.

磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14.

磨削過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應侵入油內，防止油壓系統內有空氣進入，油缸內進入空氣，應立即排除；砂輪主軸箱內溫度不應超過60℃。發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。15.

操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開磨床。16.

不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍。17.

作業完畢，應先關閉冷卻液，將砂輪空轉2分鐘以上后，切斷電源停止設備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18.

下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好機臺及周邊清潔工作。連續工作一周后，應清除冷卻液箱內的磨屑。（六）校正壓裝液壓機安全操作規程1、操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈活塞桿上任何污物。3、安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關上。4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。5、工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。8、對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。9、機體上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。12、工作完畢，應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）剪板機安全操作規程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內。2、作業前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。3、作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現異常應及時處理。4、開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業。5、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。6、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。7、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。8、設備在通電狀態時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。9、嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。10、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。12、作業過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。13、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業。14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。15、作業完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。16、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。17、經常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（八）卷板機安全操作規程1、工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業。卷板機不準超負荷運行。2、檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。3、設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。4、板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。5、調整輥筒、板料，必須停車。6、板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應防止燙傷。7、使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規程。8、取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。9、卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩，防止滾動傷人。機械設備安全操作規程（1-3）（九）鋸床安全操作規程1、作業前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業活動的雜物。2、檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調整鋸條松緊。3、合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發現問題應斷電檢修。4、開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業。5、虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。6、鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調整速度和進給量。7、鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。8、機床操作人員不可戴手套操作。9、設備運行時，操作者不可離開，應監視鋸切狀態，發現問題應立即停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。10、

作業完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。（十）銑邊機安全操作規程1、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。2、清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業的地方，擺放整齊。4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。5、各潤滑部位加入純凈潤滑油。6、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7、啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。8、啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9、轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現象，油缸活塞無漏油、爬行現象存在。10、

銑削工件前，應將板材壓緊固定。11、

調整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調節，必須調節時，應停止進給，將溜板退回后再作調整。12、

銑削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。13、

銑削作業完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。14、

每班作業完絲，應清理好工、卡、量具。（十一）折彎機安全作規程1、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。2、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。3、按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。4、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。5、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。6、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。7、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。8、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。9、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。10、

折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。11、

作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規程1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。4、根據不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有作局部調整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。6、連續沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節約坯料，降底成本。7、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機安全操作規程1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調節器時，應檢查調節器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調節器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節器阻塞氣道。7、使用時，應根據不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。必要時，應采取隔斷措施。8、根據工件的不同厚度及材質，調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象，損壞工件。9、時刻要注意調整調節器不要產生回火現象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。（十四）半自動切割機安全操作規程1、操作人員在使用設備前，必須帶好手套、護目鏡。2、清理切割區及飛濺區內一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據需要調整好適當的氣壓安全閥門，工作壓力為0.5～0.7Mpa。6、使用氣體調節器時，應檢查調節器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調節器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節器阻塞氣道。7、使用時應根據不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。否則，應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時，應將軌道墊平穩，防止機身傾倒。8、根據工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發泡現象，損壞工件。9、時刻要注意調整調節器不要產生回火現象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危險。10、工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導軌和切割機。機械設備安全操作規程（1-4）（十五）保護焊機安全操作規程1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。3、使用時操作者應根據不同的材料選擇不同的焊條，應根據零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調整不同的電流，但不應過高的調高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應及時清理焊接件。5、焊接場地應無可燃物體及氣體，以免產生爆炸或起火。6、未經總工程師準許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。7、作業場地應放置滅火器以防萬一。8、工作完后應及時關閉電源，清理現場，搞好周邊環境，整理好工件。（十六）等離子切割機安全操作規程1、操作人員在使用設備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業圍裙。2、必須檢查設備是否完好、電源線路是否完整、設備的防護罩是否完整及有無漏電現象。3、啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，調整好空氣壓力達到0.5～0.8MPa。4、正確使用切割器，根據材料的厚薄適當調整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。5、使用完畢后，應關電源及氣源，及時清理設備的衛生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設備的短路等現象，搞好周邊環境衛生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機安全操作規程1、輪機安全護罩必須堅固、完好。2、砂輪直徑比內孔直徑只大20mm時，應更換砂輪。3、安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應對安裝質量進行細致檢查和空轉試驗，確認安全可靠后，才準使用。4、磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。5、磨削作業時，操作者應站在砂輪機側面進行。6、磨削作業盡量不使用砂輪的側面，以免發生事故。7、利用把架時，應在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業。8、每次使用砂輪前，應先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業。9、發現砂輪不正常或缺陷時，必須停止使用，立即通知修理。10、磨削作業前，應戴好防護眼睛。11、在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。13、工件磨削方向應與砂輪轉向一致。14、工件磨削位置，不應低于砂輪中心線，以保安全。15、工件接近砂輪不可太快，磨削作業時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發生事故。16、磨削過程中，應根據工件材質，使用冷卻液或采取冷卻措施。17、作業完畢，應停止砂輪機，切斷電源。18、嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規程者使用砂輪機。（十八）手持砂輪機安全操作規程1、工作前應檢查電源電壓是否符合銘牌規定，檢查電源線有無破裂漏電現象，機殼必須良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者應穿好工作服，戴好防護眼鏡。4、工作前先空轉，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉是否均勻。如無異常方可作業。5、更換砂輪時，應撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。6、作業時，應將砂輪機把持平穩后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。7、手持砂輪機為斷續工作制，不得長時間連續運轉。8、工作完畢后，要及時斷開電源。9、每周應對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。（十八）電動葫蘆安全操作規程1、開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內。2、作業前，應將吊具、工件準備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業行走的雜物。3、開車前檢查設備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業。4、控制開關盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。5、起吊前要明確吊物的重量，嚴禁超負荷運行，葫蘆應標明最大起重量。6、起吊前應進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。7、起吊時，操作人員必須站在吊物側面，嚴禁站在重物上或重物下面。8、起吊重大物體時，必須有專人配合指揮，無指揮信號或信號不清，不可操作。9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm檢查繩鉤，確無問題時再繼續起吊。10、起吊要平穩，并應把握好起吊物的重心，嚴防葫蘆與吊物反向擺動而使重物落地。當葫蘆行至軌道端頭時，應減速行駛。11、吊物應垂直起吊，不應斜吊或拖拉貨物；必須斜吊時,應采用點動起吊。12、吊物移動時，必須保證人、物移動方向無阻礙，防止吊物與其它物體碰撞。13、在額定負荷下制動時，重物的下滑距離超過80mm時，應進行檢查。14、操作時，必須集中精力，不得做與作業無關的事，不得離開作業現場。15、不得容許他人擅自操作電動葫蘆。16、作業完畢，應將吊鉤升到離地面2-2.5米高度，停止設備，切斷電源。17、下班前，應清理工件并擺放整齊，清理作業現場及周邊清潔工作。18、經常保持葫蘆各部清潔，附件完整及潤滑適量。（二十）調平機安全操作規程1、作業前，必須清除一切妨礙工作的雜物。2、開機前必須檢查護罩等防護裝置是否齊全，并空轉試車。3、運輸時，嚴禁手和腳接觸輥子和齒輪。4、調平板料的厚度不得超過規定厚度。5、幾個升降輥上升或下降的距離必須相等，兩頭的間隙應保持均勻。6、嚴禁用大錘在輥子上進行敲打。7、嚴禁在輥子上焊接。8、作業完畢，應切斷電源。21雙層爐排鍋爐操作規程1．點火前檢查與準備1.1

上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規定。1.2

檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態是否符合要求。1.3

鍋爐上水水質應符合要求。1.4

上水時和上水后，應檢查各部位是否漏水。1.5

鍋爐上水后應沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30—40毫米為宜。2．點火2.1

打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。2.2

在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8—lO％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。2.3

點火時，嚴禁使用油類或易于揮發、爆炸的物質引火。2.4

鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應起動循環水泵。2.5

點火后，當表壓力達到0.05MPa時，應沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。2.6

達到允許工作壓力時，應及時按規定調試、鉛封安全閥。3．

運行3.1

正常燃燒時，應在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。3.2

下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩定。3.3

上下爐排若有灰碴時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。3.4

投煤口與下清灰口的進風量，應掌握在2：l或3：l之間為宜。3.5

運行時應隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。3.6

每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。3.7

壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關上大部份煙筒煙氣通路。3.8

熱水鍋爐投入運行時，應先開動循環泵，等供熱系統循環水循環后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。3.9

運行中突然發生停電、停水或停泵時，應立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現象出現。4．正常停爐4.1

停爐時，應停止向爐內添加燃料。4.2

消火時應停止鼓風，并將煙道風擋關小，使爐內火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內澆水的方法滅火。4.3

鍋爐水溫度達到50℃以下時方可放水。4.4

停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養工作。5．

緊急停爐5.1

遇有下列情況之一時，應立即停爐：①

鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經放水仍不能見到水位時。②

補給水設備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。③

壓力表、水位表、安全閥全部失效時。④

鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。⑤

其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。5.2

緊急停爐步驟①

立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關閉。②

盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。③

熱水鍋爐產生汽化現象時，應迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內補水。④

蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內注水，以防爆炸。22機械加工通用安全操作規程1.1機械設備操作者，除應認真遵守本規程外，還應遵守相應工種的安全操作規程。1.2從事機械加工的人員必須經過專業訓練，經安全考核且身體健康，方可獨立操作。1.3工作前，操作者必須按規定穿戴好本崗位的防護用品，女工的頭發應壓入帽內，嚴禁戴手套操作機床。1.4在操作前，應檢查設備各部位是否正常，防護信號、保險、聯鎖、電氣等安全裝置和設施是否良好，經慢速空轉試車，確認無故障后方可進行工作。1.5機械設備和手用電動工具的絕緣應良好，且有可靠的接地裝置。使用局部照明和手提行燈時應為36V以下的安全電壓。1.6工作中發生故障或突然停電，應切斷電源及時找有關人員修復，不準帶故障運行。1.7操作人員工作時不準打赤腳，不準穿拖鞋和高跟鞋。工作時操作者必須踩在木質腳踏板上。1.8在進行變速、測量尺寸、裝卸零件、刀、夾、火、模具、清理和加油等工作時，必須停車，關閉電源。嚴禁用手剎車。1.9設備運轉時，機床床面不準堆放浮動物件，不準用手檢查加工表面粗糙度，鐵屑不準用手拉或嘴吹。1.10操作者必須精力集中，遵守紀律。工作前，不得飲酒。設備運轉時，不準擅自離開機床，若離開時應關閉電源。1.11凡是有通風裝置的的工作場地，工作前。應打開通風設備，保證室內通風良好。除塵設備要定期清理。1.12加工鑄件、鋁鎂合金、非金屬材料和干磨削時，必須戴口罩，了解材料性能，選擇適當的切削量。1.13拆裝、搬運笨重物件需使用吊車時，應遵守吊車安全操作規程，二人以上搬運，須統一指揮，互相協調。1.14使用手用工具應遵守相應的安全制度，增設防鐵屑飛濺的安全網。1.15使用易燃品應遠離火源。易燃品要集中保管，廢油定點管理，個人不許存放任何可燃物品。1.16工作場地，必須保證安全通道和消防通道暢通無阻，配備必要的消防器材并保證使用性能可靠。1.17交待任務時，要把安全注意事項交待清楚，并做好記錄。1.18工作完畢后，關閉水、電、氣等開關，清理現場，工件工具擺放整齊，做到文明生產。2通用橋式起重機(天車)司機安全操作規程2.1通用橋式起重機司機，必須經過專門技術培訓，經主管部門考試合格，并發操作證者，方可上崗進行獨立操作。2.2操作前，應檢查行車、吊具(吊鉤、吊環、鋼絲繩、鏈條等)是否正常；禁止超負荷使用；操作系統、信號、限位開關、剎車機構等一定要安全可靠，確認無疑后，方可進行工作。2.3吊鉤工件時要掛在重心并保持平衡，吊件下面嚴禁有行人，任何情況下都要嚴禁用人作配重。開車前，必須仔細觀察上、下、左、右及樓梯周圍有無行人和其他障礙物，并先響鈴，無異常才能行車。2.4在吊運工件時精力要集中，聽從地面專人按規定的手勢的訊號指揮；操作時他人不得亂發信號(緊急情況下例外)；開車運行時要發出警號，使下面的人員知道運行的方向；不得同時開動正付卷筒的兩個吊鉤；若在翻箱、翻工件時，必須由專人指揮。2.5捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發生事故。2.6吊運工件，必須吊掛或捆綁牢固、平穩后方可起吊。工件放置時必須平穩，方可松鉤。2.7禁止把工具、工件、油料等放在吊車梁架或小跑車上，以防掉下傷人。2.8吊車行走高度至少比運行路線上工件高0.5m以上，但不得從人和設備上通過。行進速度不得過快，保持平穩。2.9在吊運笨重工件時，禁止同時進行縱、橫或升、降動作。2.10有下列情況，司機應發出音響信號：1)吊車起重時；2)開始起吊工件和放下工件時；3)吊件接近地面人員時；4)吊重物過高時。2.11在行車檢修時，總開關應切斷；并在閘刀上掛有“禁止合閘，正在修理"的明顯標志。2.12遇有下列情況之一，操作者有權拒絕吊運：1)超載或被吊物重量不清不吊；2)指揮信號不明確不吊；3)捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動不吊；4)被吊物上有人或浮置物時不吊；5)結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件時不吊；7)工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；8)被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；9)歪拉斜吊重物時不吊；10)吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。2.13被吊工件懸在空中時，司機決不能離開司機室，并注視地面操作或行人安全。2.14禁在運行中進行機械修理、清潔和潤滑等工作。2.15工作中，突然發現鋼絲繩磨損增大，從滾筒上滑落、扭結以及掉進轉運裝置(齒輪傳動)中去時，應立即停車，報告領導及時處理。2.16工作結束后，應將吊車開到停車處，將吊鉤開到一定的高度，將所有操作手柄放到零位，切斷電源，整理好吊具。3起重、掛鉤、指揮人員及鋼絲繩使用安全操作規程3.1操作者必須穿戴好規定的防護用品，對工作現場應全面檢查，確認無危險時，方可進行工作。3.2在高空作業區工作時，戴好安全帽，系好安全帶，并與操作人員取得密切聯系。3.3集體操作時，一人指揮，分工明確，步調一致，保證安全。3.4工作場地拆下來的包裝材料等，應堆放整齊及時清理。3.5起吊前必須對所用的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、墊木、纜繩等進行嚴格檢查，確認無疑后，方可使用。3.6在現場嚴禁隨便松開或拆卸起重繩索，更不準拆卸電氣開關，安全標志、防護罩等。3.7根據工件重量和形狀選擇的吊具和鋼絲繩，捆綁要牢固，棱角尖刃的地方要墊好。3.8在操作過程中，嚴禁離開工作崗位，如需離開者，必須經指揮者同意，工作中嚴禁說笑和打鬧。3.9吊物下面嚴禁有人停留，必須標注“危險信號。”(如“禁止跨越"禁戒線用紅布繩欄圍)，3.10起吊重物和設備時，必須掌握重心，保持、平衡，操作要平穩，安全可靠。不允許有歪斜、砸、碰、撞等現象發生。3.11起吊重物時必須要注意通用橋式起重機司機的“十不吊”。3.12起吊時應首先稍離地面試吊吊物移動時，指揮者必須在前面指揮帶路。3.13鋼絲繩損壞或斷股時，應當更換.鋼絲繩當其表面鋼絲繩麼損、腐蝕鋼絲直徑40％以上時應當更換。3.14鋼絲繩安全使用與管理1)使用前必須檢查繩索是否有損壞。2)鋼絲繩不得有急劇的曲折、環圈、跳絲或砸扁等缺陷。3)鋼絲繩末端結成繩套時，最少用三個卡子，若用編結法時，其編結部分長度不少于鋼絲繩直徑的15倍，但最短不得短于300mm。4)鋼絲繩嚴禁用打結的方法連接，卷揚用鋼絲繩不得有接頭。5)使用中如發現出有油現象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。6)鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°C)。‘7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規定工作負荷兩倍的重量進行10min的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用3.15在起吊過程中，無論何人若發現操作方法和使用工具、設備發生故障或危險現象，應立即發出緊急信號，報告給指揮者和有關人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。3.16工作結束后，要認真檢查、清理現場，做好現場的文明生產。23公司內機動車安全操作規程4.1叉車4.1.1叉車要由取得駕駛叉車許可證的人員駕駛，作業時要按規定穿戴勞動防護用品，要遵守交通規則。4.1.2開車前，檢查叉車的制動系統、液壓系統、裝卸系統、前后大燈、方向指示器、警報裝置、車輪等有無異常。出現異常，必須排除后方可作業；4.1.3進行檢查維修時，在司機座上掛標志牌；4.1.4禁止非司機搭乘，禁止有人進入叉車載運貨物的下方；4.1.5作業時，在貨物前停下，確認貨物及貨盤位置，裝貨后，將貨叉升至距地面5cm～10cm的高度，確認裝載的貨物無異常。4.1.6松散的貨物事先用帶子等固定好，當貨物松散、不正或不穩，需要調整時，必須停車調整。4.1.7對超過允許載重、貨物不穩和偏心載荷等問題的糾正要將貨物降至地面后進行4.1.8堆貨太高影響視線時，應倒行。4.1.9遵守公司內的限速規定，倒車時要降速，轉彎時注意外側方向。4.1.10卸貨時，邊確認卸貨位置，邊緩慢卸貨，直到貨叉安全地從貨盤上抽出。4.1.11司機確認在駕駛臺能看到指揮人員，司機要按指揮人員的信號操作；因檢修而需貨叉下降時，為防止貨叉突然落下，應使用安全支柱。4.1.12不用時，車應停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關發動機、剎車等。4.2翻斗車。4.2.1應嚴格遵守交通規則和“汽車司機”及“車輛維修鉗工”有關安全規定。4.2.2駕駛員必須經過專業培訓和訓練，經主管部門考試合格取得特種作業安全操作證者才允許駕駛，嚴禁無證駕駛。4.2.3嚴禁酒后駕駛，駕駛時不準吸煙、飲食和閑談，以免因精神不集中發生意外事故。4.2.4車輛發動前，應檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓：系統等裝置是否靈敏可靠，嚴禁車輛帶病運行。4.2.5駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清不準亂動各操縱桿等，防止誤碰造成事故。4.2.6工作完畢后，必須將車輛停靠在合適的地方并把車剎穩，摘擋熄火。24鍋爐通用安全操作規程5.1鍋爐運行操作者必須經過專業技術訓練，經市、地主管部門考試合格，領取特殊作業操作證者，方可獨立操作，并嚴格遵守國家有關規定。5.2工作前，應檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置，必須保持完整、準確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。5.3鍋爐應有專人負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非鍋爐工嚴禁亂動設備。5.4鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產。5.5檢修保養后的鍋爐，須經檢查并校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行，(安全閥、水位表、壓力表等應定期送主管部門校正)。5.6認真做好交接班工作，做到鍋爐及一切附屬設備要交待清楚。5.7點火前，必須先檢查設備內外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。5.8點火時，不可粗心大意。嚴禁使用強烈揮發性物體引火。不準用濕抹布擦拭電氣設備。5.9點火后，密切監視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規定的表壓時，進行沖洗水位計工作。5.10當壓力表指針達到安全閥排氣壓力時，即自動排氣。如失去自動作用時，立即進行人工排氣。5.11鍋爐運行中，要密切監視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷，嚴禁敲打。定期往各轉動部分的軸承處加油(20或40機油)。5.12定期對各水冷壁下聯箱、各水鼓進行排污，排污時壓力不宜過大，注意水位。排污后應檢查閥門的嚴密性。5.13禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。5.14在撥火或檢驗時，應注意隨時將爐門關好，爐膛內應保持負壓。5.15鍋爐在運行中，嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。5.16在運行中，如發現有嚴重漏水及有裂紋等現象，應立即采取有效措施。并停爐檢查處理。嚴禁操作失誤(如嚴重缺水、鋼材過熱后急驟進冷水、停電后操作不當等)。5.17上煤、拌煤要加強磁選、人選工作，防止煤內有爆炸物(雷管等)等危險品摻入爐內。5.18停爐時必須可靠地隔斷總水管路，關閉各閥門，打開煙道閘門、停止送風。5.19停爐或壓火后，應保證水位不下降，應有專人看管。5.20操作者如發現嚴重缺水事故(水位計內無水時，經過“叫水”仍無水位出現)，不能給鍋爐上水，應立即停爐。5.21安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續運行，應立即停爐檢修。5.22做好鍋爐運行記錄，應保證準確、及時。5.23運行中一旦發生事故，操作者應將發生事故的部位、時間經過及處理方法等情況詳細記錄，并根據事故情況進行分析，堅持做到“三不放過”。5.24必須做好鍋爐水質的管理，采用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合GB1576《工業鍋爐水質》的有關規定。在進行水處理加藥時，要注意安全。5.25聘用的臨時工要經過嚴格審查，從事司爐工作必須持有效鍋爐操作證上崗，同時必須遵守我公司有關規章制度和本操作規程，遵紀守法，注意安全。鍋爐運行安全操作規程1SHW—4.2一1—AⅡ熱水鍋爐1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規和本公司制定的鍋爐通用安全操作規程。2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內。如出現超溫超壓、循環水中斷現象時，必須停止燃料供應同時應停爐，待排除故障后方可投入運行。3)發生爐水汽化時，應開啟循環水泵或用生水緊急補水，同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓（注：停電或其它原因造成循環水泵停運時，應立即打開自動循環管截門，待泵轉動時，關閉自動循環管截門)。4)鍋爐超壓時，可打開安全閥適當泄壓。5)根據負荷情況，隨時調整煤層厚度在100m~150mm之間。6)燃煤應在閘板后300mm～500mm左右著火，在老鷹鐵前100mm左右燃盡，以此數據為基準調整爐排速度。7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態下運行。引風機每次啟動前，應關閉風門，啟動后按需要調整風門開度。8)按鍋爐使用說明規定，定時進行排污，排污前必須在負荷平穩或低荷狀態下進行，操作者必須戴手套操作，以免燙傷。9)每班必須搬動落灰手柄四次，吹灰不少于四次。10)停爐時，必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環水泵應待鍋爐系統水溫降到40°C以下時，方可停運。25潛水泵、水泵運行及維護安全操作規程6.1潛水泵6.1.1起動時電壓、電流表指示應正常，各開關及按鈕必須處于良好狀態。6.1.2設備起動電源電壓不得超過設定額定值的±5％。6.1.3設備運行后，值班人員必須監護和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時，應即時向領導報告，以便妥善處理6.1.4如果電流超過額定值的20％或電流擺動不穩時，值班人員有權停止運行，并做好記錄。6.1.5若發現管路有明顯振動或發生片異常噪聲時，值班人應立即停止運行，關閉閥門，切斷電源。6.1.6如發生停機故障時，應立即報告有關領導安排處理，值班人員不得擅自起動運行。6.1.7備用潛水泵及電機，必須垂直吊放；電機內腔罐水后，必須檢查有無漏水現象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認無誤后方可允許水泵下井。6.1.8在運行中，如發現電流異常，應及時停泵維修、更換做好檢修、保養、運行記錄，保持現場整潔。6.2給水泵6.2.1值班人員責任重大，應以高度的責任心管好水池、水塔等設施的安全，蓄水池應實行雙人雙鎖制，這關系到人命關天的大事，不可掉以輕心。6.2.2值班人員有權禁止無關人員進入水泵房或在水池附近活動，若有不聽勸阻的，應立即通知保衛部門進行處理。6.2.3負責供水設備的維護和保養，適時巡回檢查，使之處于良好的運行狀態，發現問題及時上報和處理，保證生活用水工業用水。6.2.4監視水塔水位，及時調整設備運行狀態，不允許出現斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。6.2.5水泵與電機等供水設施要定期按計劃進行維修，檢修人員應經常巡視檢查，發現問題及時處理，以保證供水系統處于良好狀態。6.2.6值班人員負責清掃水泵、電動機、操作柜等設施，保持工作場地清潔，做到文明生產，水池應定期清掃、消毒，保持供水衛生。27管道工安全操作規程7.1工作前必須穿戴好規定的防護用品，根據工作內容，準備好使用的工具等(必要時準備好照明設施如行燈、應急電纜等)。遵守有關安全法規和制度。7.2應掌握全公司供水、供熱設備的性能和上、下水管線及熱網管道的分布情況，特別是要熟悉地下管線的位置。要經常巡回檢查，使之處于良好狀態。7.3負責全公司上、下水管道，熱網管道及控制閥門的維修和改造在工作過程中要把人身安全放在首位，特別是有壓力的熱網管道要防止燙傷等。7.4加強對管道系統的維護、保養。發現問題及時處理，如計劃檢修或發生故障需停大系統時，一定要事先請示主管領導。跑、冒、滴、漏要控制在2‰以下。7.5不允許一人單獨在溝、井及容器內作業，必須有二人以上，其中一人在外面負責.監護。在溝、井、容器內工作的人員，如發現有異味或感到頭暈、惡心等，應即停止工作到外面休息，待處理后再進入工作，有條件的地方應搞好通風。7.6在有壓力的管道上搶修時，，應先進行減壓，正在運行的管道(汽、水)原則上不允許進行檢修工作；若更換較大閥門時，要做好安全防護措施，必須由兩人以上一起安裝，防止碰傷、砸傷7.7對有疊皮或裂縫的管子不準使用，檢修閥門必須熟悉其結構、技術要求及檢修工藝。檢修后應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏。7.8管道上的彎頭焊補對口距彎曲點的距離至少等于管子直徑，但不得小于：100mm；焊縫離支架距離應大于200mm；如安裝的管子對接口空隙較大，不允許用熱延伸使其密合，應另取短管補上，補管長度應大于200mm，這樣焊口處的應力不會過分集中，造成焊縫脆裂。7.9定期檢查管道上法蘭及管道焊縫狀況，發現缺陷及時處理。法蘭盤結合面不應有創傷、凹坑等。7.10對異徑管接頭的配制，其橢圓度不超過同直徑管子的允許值，兩端與中心線不垂直度，如管子外徑小于φ108mm的允許為管徑的1％；管子外徑為φ133mm～φ529mm的允許值為管徑的1.5％；異徑管的偏心率不得大于管子大頭外徑的2%。7.11對腐蝕嚴重的管子及出現裂紋、砂眼，應更換新管或補焊，以消除不安全隱患。7.12為減少熱損失和防止燙傷人，蒸汽管道及熱水管道應保溫，若用聚安脂或巖棉保溫時，一定要扎好領口、袖口及戴好口罩，防止化學纖維進入衣服內接觸皮膚或進入體內。7.13工作完畢，要清點人數，整理工具，打掃現場，做到文明生產。28電工通用安全操作規程8.1從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關法律法規及公司制定的有關規章制度：必須經過專業培訓，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。8.2嚴格執行電氣安全工作的組織措施，即工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷，轉移和終結制度等。工作時，必須按規定著裝上崗。8.3進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認無誤后，方可工作。8.4凡在已停電的變、配電設備和線路上工作時，對己斷開的油開關或隔離開關的操作把手，應懸掛“禁止合閘，有人工作"的警示牌。在架空線路上工作：，也應在開關及開關把手上掛牌警示。8.5必須學會觸電急救法和電氣防火和救火方法。8.6電氣設備無論帶電與否，供電設備無論有無電壓指示，凡未經驗電、放電者，都應視為有電。8.7裝設臨時防護物時，應考慮到一旦相鄰開關柜發生短路等危險情況，不致妨礙工作人員退出危險區域。8.8電工人員必須懂得電氣運行設備；即全部帶電或部分帶電：或一經操作即可帶電的設備。必須懂得電氣設備的安全技術措施：即停電、驗電、裝設接地線、：懸掛警示牌，裝設遮欄等，執行這些措施時，應有人監護。，8.9檢電工作應在掛好警示陴及設好防護物后進行，同時要先驗好使用電壓等級合適的檢電器。8.10裝接地線，必須先接接地端，后接導體端，且接觸良好，拆除接地線順序與此相反。8.11低壓帶電作業，不允許帶負荷接導線，帶電更換電氣器具時，應先做好旁路線。在自動閉塞的低壓線路上，允許在不受張力的處所接續導線，但必須有可靠的旁路線。8.12低壓線路的停電作業，在工作地點驗明無電后，將各相短路。8.13工作結束后，要清理工作現場，確認一切安全可靠，方可離開。29電氣維修安全操作規程9.1操作者應遵守機械加工通用安全操作規程，熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用情況。，’9.2電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作，每班不得少于二人。9.3任何電氣設備或線路必須經常檢查，及時修理，不得亂拉臨時線，確因生產需要拉臨時線，使用單位提出申請，經主管部門(能源動力公司、安全生產管理部)同意后，方可安裝，用后限期拆除。9.4各種電氣設備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應經常檢查絕緣情況，外殼嚴禁帶電，以免發生觸電事故。9.5嚴禁帶電作業。如生產需要，確實不能停電時，首先通知主管部門(能源動力公司、安全生產管理部)，經批準后，必須采取安全可靠的防護措施，并有專人監護，方可帶電作業。9.6各種設備的電器防護、信號裝置、限位開關，各種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。9.7檢驗器具、試電筆在使用前應在已知有電的同等電壓設備上檢驗是否良好，然后再去檢驗被試線路或設備，不得用人體或金屬當試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗。9.8電氣設備和線路未經證實無電時，一律當有電看待，鑒別導電部位是否帶電時，應用試電筆測試，嚴禁用手感覺試電。9.9在檢修主干線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯系手續，并采取驗電。掛上“有人工作，禁止合閘"警告牌，方可操作。9.10必須按電氣設備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。9.11登高作業超過3m應系安全帶。不準使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應注意前、后、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設立明顯標志。高處作業在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準投擲，應用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，并集中思想，注視高處工作人員的安全。’9.12高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電，聯鎖必須可靠，以免發生事故。9.13在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應判別高、低壓，然后再接線，同時，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。9.14車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內，金屬構架上等工作，其手行燈電壓不得超過12V。9.15使用汽油噴燈，應離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準打開注油口放氣，也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。9.16電氣設備和線路的設計及安裝，應符合安全規定，并應定期檢修，加強日常維護保養。金屬設備外殼，必須接地(銅線截面積不小于4mm2)，在中性接地系統中，不準接防護性接地。9.17使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩，下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。9.18使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前后，應放電，防止靜電擊傷。9.19若發現高壓接地，不可接近故障地點(室外限8m～l0m室內限4m～5m)，并及時通知有關部門處理。9.20配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發生火災，立即切斷電源，并報告消防部門，迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。9.21每臺設備必須用單獨導線接地或接零，禁止串聯。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線，做為單相設備的零線。9.22檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責人取得聯系。行車司機應作監護，如必須走鋼梁時，工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。9.23若發現工作人員觸電，應迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，并視觸電情況，進行相應的救護(如人工呼吸，請醫生診治等)。9.24工作完畢后，清理好現場，做到文明生產。30配電室安全操作規程10.1從事配電室工作人員，應遵守電工通用安全操作規程，值班人員應熟悉所管范圍內電氣設備性能，一、二次接線圖，并能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。10.2值班人員每班不得少于二人，特殊情況下僅留一人時，此人必須具有獨立工作和處理事故的能力，并只能監護設備運行，不得單獨從事修理工作：。10.3配電室值班人員主要工作1)監護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。2)根據負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實施安全技術措施和安全組織措施，配合完成作業任務。3)嚴肅認真、正確無誤地記錄日志，按時抄報所規定的表單和報表。4)做好調荷節電工作。.5)做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養工作，提高設備完好率。6)保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛生，保持整潔。10.4未經批準，無關人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記10.5交接班工作1)接班人員應提前10min～l5min分鐘到達現場，并詳細了解，檢查設備運行情況；2)交班人員應主動介紹本班設備運行情況；3)一旦發生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應以當班人員為主，接班人員可協助工作；。4)交接清楚后，在值班日志上簽字(全名)。10.6倒閘操作：必須根據調度或主管領導的命令，受令人復誦無誤后執行。監護人要由技術比較熟練的人擔任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務。10.7倒閘操作順序為：合閘送電先合電源側刀閘，后合負荷側刀閘，最后合具有火弧能力的油開關或空氣開關；斷電順序與上述相反。10.8倒閘操作時，應對設備進行核對，檢查正確無誤。在執行過程中，由監護人對照操作票發令，操作人要準確執行。操作中，發生疑問時，不得擅自更改操作票，必須向調度報告，弄清楚后再進行操作。10.9作廢操作票，應注明“作廢"字樣，已操作的注明“已執行"字樣，上述操作票保存三個月。10.10事故處理原則1)盡量限制事故的發展和擴大，消除事故根源，排除對人身和設備的危險。2)用一切可能辦法，保持設備繼續運行。3)盡快恢復己停電的設備。10.11當事故使開關跳閘后，值班人員應先對開關保護系統進行檢查，確認無誤后，方可強送電一次，要注意設備和儀表的變化，若有異常情況，應立即拉閘，處理妥善后方可送電，當油開關切斷事故三次后，應立即對觸頭解體檢查。10.12一旦發現變壓器負荷或溫度升高等現象時，值班人員應對負荷進行倒換或投入備用變壓器。10.13當出現高壓側單相接地信號時，應根據信號反映，迅速查明接地點并及時處理，在接地點故障尋找期間，設備可繼續運行，但這時非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應嚴密監視設備運行狀況，防止事故擴大。10.14高壓配電裝置應具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。10.15一旦發生事故，除應立即報告領導及有關部門外，還應填寫事故報告單。31高壓配電柜安全操作規程11.1停電1)將鑰匙插進控制開關“1”（自編)并轉到“予分”位置。2)將控制開關“2”(自編)轉向“分"位置，短路器{即斷掉電源。3)將短路器用搖把向外搖，到搖不動為止，斷路器即與母線脫離。11.2送電1)將斷路器用搖把向里搖，到搖不動為止。2)將鑰匙插進控制開關“l”并轉到“予合"位置。3)將控制開關“2"轉入“合”位置；’4)將控制開關“1”轉到中間位置，拔下鑰匙并放到固定位置12化學品保管發放安全操作規程12.1保管人員必須熟悉化學毒品的性質及其危險性，應知道有關安全衛生知識，劇毒物品庫須隨時加鎖，無關人員嚴禁入內。12.2凡貯存有毒化學品的倉庫(含車間倉庫)，應采用一層建筑，保證良好的通風，嚴禁煙火，并應配備適用、可靠的消防設備。12.3存放毒品的地點，必須保持清潔、干燥，要按毒品危害性質分類儲存，擺放整齊，標識醒目，妥善保管。自燃和爆炸物品不準存放在同一庫內。毒性物品上面必須注有明顯的標志。12.4易爆、劇毒品等物嚴禁和任伺有機酸類和無機酸類存放一起，必須分開貯存，以免爆炸或產生有毒氣體。12.5劇毒品庫應設專用稱量工具，該工具不得兼做他用，嚴禁赤手發料。12.6凡裝過毒品的各類盛器應用10％硫酸亞鐵和10％的漂白粉液清洗3min，待溶液化驗合格后，才可放置庫外。12.7發放人員因事或患病，需他人代替工作時，必須經領導批準且稱量和清查庫內劇毒品，辦好交接手續。12.8保管人員領發料時，必須穿戴防護用品和用具，工作完畢后立即脫掉，不準將沾染有毒品的防護用品穿戴回家或到公共場所。12.9領用劇毒品的單位，經有關部門領導審批后，方可負責零發工作，領發人員監護至投入使用為止，其他人員一律不準領取(所領毒品應一次用完)。12.10領發、搬運毒品后，須用硫酸亞鐵、漂白粉合液把外露皮膚部分洗凈。下班前30min一般不發劇毒藥品。12.11劇毒品應有專用領發記錄本，要詳細記錄入庫、出庫情況，在出庫時要詳細記錄(領用單位及人員、時間、數最、發放人等)。12.12所有入庫的劇毒品應完全符合技術條件和包裝要求，須有制造公司出公司證明書，經檢查合格后，才準許入庫。待檢劇毒品不得與檢驗過的毒品混淆在一起。32氣瓶保管使用安全操作規程13.1氣瓶的保管和使用者必須認真執行《氣瓶安全監察規程》認真各項規定。氣瓶上的顏色字樣均按國家統一規定，任何人不得涂改。要保持清潔，并做到定期打壓試驗，氣瓶的安全帽、防震膠圈應完整。13.2各類氣瓶應分類儲存，嚴禁氣瓶和其它可燃氣體的氣瓶存放。13.3氣瓶要遠離火源(10m以外)，使用兩種氣體的氣瓶時，其間距不少于5m，不得劇烈碰撞和日光爆曬，并保持通風良好。13.4開氣閥需用專用扳手，應緩慢進行，人應站在側而。氣瓶如凍結時，嚴禁用火烤，只許用熱水(40°C以下)化解。操作者使用的工具和氣瓶均不得沾有油脂。13.5氣瓶在庫內或車間內短距離運輸時，應用推車等搬運工具，嚴禁用肩扛運。嚴禁拋、滑、滾、翻和腳踹。‘13.6氣瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。13.7氣瓶在使用過程中，發現泄漏要及時處理，嚴禁在泄露的情況下使用。13.8乙炔瓶出口必須配置專用的減壓器和回火防止器，正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa，放氣量不得超過0.05m／h。13.9氣瓶的儲存倉庫嚴禁任何管線穿過，設置“嚴禁煙火"的標志；與明火或散發火花地點的距離不得小于15m。33油料使用、保管安全操作規程14.1油庫內的一切電氣設備、線路必須密閉、防爆，不準動用明火。14.2油庫周圍要有預防措施，并備有足夠的安全滅火用具，消防設備必須靈活好用。14.3油庫應有良好的通風設備。一旦油料著火時，應用砂子、二氧化碳、四氯化碳、干粉等滅火裝置，嚴禁用水滅火。14.4嚴禁油料和易燃、易爆品同庫存放。盛油器具需密封，要有專人負責(包括各單位油庫)，妥善保管。14.5油庫內不準用電鉆、電烙鐵等工具及進行焊接、錘擊工作，嚴禁用鐵器敲擊等方法開啟汽、煤油鐵桶，須用銅制或專用工具。不準穿有釘子鞋，以免引起火花發生事故。14.6每次進油之前，應檢查油壓、油門、油罐存量、濾油器、呼吸閥等是否正常，確認無患，方能進油。’14.7卸油時，檢查掛梯、撬桿、油管等正常后，方可進行，并做好收尾工作。14.8油庫避雷接地裝置必須良好，當氣溫高于35°C或相對溫度低于50％時，在帶電危險的地方噴水提高溫度以減少靜電產生.接地電阻一般小于10Ω。14.9雷雨天氣，油庫停止收發油，切斷電源，以防止雷擊產生感應電荷使金屬產生放電火花。14.10浸油棉紗團、油手套等要及時處理，不得堆放一起，以免自燃起火。14.11油庫的油罐不能混裝，應建立防火制度和安全管理制度。14.12正常情況下，每天整庫一次。如遇油庫檢修、氣候異常變化(如暴雨或大雪后等)，應增加查序次數，做好記錄，發現問題及時上報并處理。14.13庫區、庫房要保持整潔，做到設備無銹蝕，地面無油跡。14.14油料儲存要注意溫度、濕度的變化，夏季(38℃左右時)要有降溫措施(如灑水、油罐遮陽等)。14.15入庫人員要嚴格執行規章制度，禁止攜帶火種、爆炸物、各種外露釘子的鞋進入庫區。14.16檢修時，一要使用明火時，要到綜合管理部辦理動火證，且有保衛、安全部門人員在場，方能動火。34噴漆、浸漆、油漆工安全操作規程15.1操作者必須穿戴好規定的防護用品，生產現場嚴禁煙火。15.2揮發性的油類、易燃品，必須放在安全地點并加蓋封嚴，由專人負責保管，并設有防火設施。15.3試驗噴霧大小時，應面對墻或其他遮擋的物體，不得任意向空中噴霧。15.4凡是在室內操作時，應將門窗敞開，有通風設備的，應全部開動，保持有良好的通風。嚴禁帶火種進入油漆庫房。15.5所有電氣設備必須符合防爆要求，禁止亂拉臨時電線。15.6擺放或吊掛噴漆工件時，必須牢固，防止傾倒傷人。15.7在露天進行噴漆或油刷時，操作者除戴口罩外，應站在上風方向進行工作，以防中毒。15.8干燥箱應按照工藝規定的溫度、時間干燥工件。操作時，注意協調，不準干燥與噴漆無關的物品，以防發生事故。15.9工作完畢后，立即關閉電源，清掃工作場所，保持整潔。35剪板機作業規程16.1操作方法16.1.1前期準備16.1.1.1操作員操作前須穿戴好各種勞動防護用品。16.1.1.2根據生產指令，領取技術資料圖紙和工藝并熟悉。16.1.1.3準備材料和必要的工具、量具等。16.1.1.4檢查機器是否正常，按規定加注潤滑油、脂。16.1.1.5所用上、下刀放在合理位置。16.1.1.6啟機后確認馬達運轉方向是否在規定位置。16.1.2操作步驟16.1.2.1打開機床電源開關，起動油泵。16.1.2.2裝好上、下刀對正，根據板料的厚度調好間隙。16.1.2.3按下電腦面板的測試按鈕，使用后擋規回到原點位置。16.1.2.4輸入剪板的數值。16.1.2.5依工件的需要選擇后擋規單動或連動。16.1.2.6抽檢零件是否符合規定要求，避免產品廢品。16.1.3注意事項16.1.