風(fēng)電葉片腹板裂紋的維修方案1.1適用范圍此維修方案針對腹板成型以后，芯材出現(xiàn)裂紋的質(zhì)量缺陷。1.2維修流程序號缺陷類型不可接受情況描述等級維修方案1腹板裂紋外力因素導(dǎo)致的芯材裂紋。B1將裂紋芯材替換后，手糊n+1層玻纖抽真空袋壓維修或直接手糊。2原材料因素導(dǎo)致的芯材裂紋。A2將裂紋芯材替換后，根據(jù)替換尺寸面積大小可選擇手糊袋壓維修或真空灌注維修。同時(shí)，若裂紋存在超過8塊板材及以上，根據(jù)評審結(jié)果確定是否報(bào)廢處理。1、 B1級維修流程裂紋區(qū)玻璃鋼打磨清理一裂紋芯材清理及填補(bǔ)一玻纖織物鋪放一手糊（或抽真空袋壓）一加熱固化一維修結(jié)果確認(rèn)。2、A2級維修流程裂紋區(qū)玻璃鋼打磨清理一裂紋芯材清理及填補(bǔ)一玻纖織物鋪放一真空灌注（或手糊袋壓）一加熱固化一維修結(jié)果確認(rèn)。1.3維修工序1、B1級維修工序（1） 打磨清理裂紋區(qū)上方玻璃鋼層將裂紋芯材上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨（局部維修區(qū)域過窄可按照1：20比例打磨），清理干凈打磨粉塵，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。（2） 損傷芯材清理將出現(xiàn)裂紋區(qū)域芯材，用工器具掏出并用砂紙將剝離面打磨平整。（3） 缺陷區(qū)域芯材填補(bǔ)準(zhǔn)備相同規(guī)格的芯材（材質(zhì)、厚度、寬度）填補(bǔ)到打磨區(qū)域，填補(bǔ)后芯材間隙＜2mmo（4） 缺陷區(qū)芯材上方玻璃鋼層維修在芯材上方按照原布層順序鋪放n+1層布，第n+1層與第n層玻纖布類型相同，按照由小到大或由大到小順序進(jìn)行錯(cuò)層鋪放，最后一層在寬度和弦長方向分別超出己鋪放布層外側(cè)各50mm。根據(jù)維修區(qū)域面積大小和維修質(zhì)量控制，可選擇手糊維修或真空袋壓維修方案，詳細(xì)要求請參考1.3手糊袋壓維修工藝方案和1.4手糊維修工藝方案。（5）加熱固化使用加熱毯或其他加熱方式對維修區(qū)域進(jìn)行加熱，保證維修區(qū)域完全固化。手糊樹脂固化條件為N60°C,保溫3小時(shí)。2、A2級維修工序（1）打磨清理裂紋區(qū)上方玻璃鋼層將裂紋芯材上方的玻璃鋼層（n層）打磨，按照布層的打磨要求，在長度方向和弦長方向分別按照1：50的比例打磨（局部維修區(qū)域過窄可按照1：20比例打磨），清理干凈打磨粉塵，須保證待修面表面為粗糙面，且潔凈無粉塵、無異物。（1）損傷芯材清理用鐵撬等工具將該區(qū)域裂紋芯材掏空，在操作過程中勿損傷另外一面未打磨玻璃鋼層，最后用砂紙將芯材剝離面打磨干凈。（3）缺陷區(qū)域芯材填補(bǔ)準(zhǔn)備相同規(guī)格的芯材（材質(zhì)、厚度、寬度）填補(bǔ)到打磨區(qū)域，填補(bǔ)后芯材間隙＜2mmo（4） 缺陷區(qū)芯材上方玻璃鋼層修復(fù)在芯材上方按照原布層順序鋪放n+1層布，第n+1層與第n層玻纖布類型相同，按照由小到大或由大到小順序進(jìn)行錯(cuò)層鋪放，最后一層在寬度和弦長方向分別超出己鋪放布層外側(cè)各50mm。根據(jù)維修區(qū)域面積大小和維修質(zhì)量控制，可選擇真空灌注維修或手糊袋壓維修方案，詳細(xì)要求請參考1.3手糊袋壓維修工藝方案和1.2真空灌注維修工藝方案。（5） 加熱固化灌注樹脂固化條件為70°C以上，保溫5小時(shí)；并記錄固化曲線（或填寫固化記錄），作為維修記錄的一部分。1.4備注說明若果出現(xiàn)裂紋超過8塊板材及以上時(shí)，需提交NCR流程，并組織評審確定是否報(bào)廢處理。若不報(bào)廢，則將出現(xiàn)裂紋區(qū)域整體切除，在腹板模具上原來位置，重新制作此段腹板，制作要求按照腹板制作SOP工序，重新鋪層，灌注及固化。然后將重新制作的腹板與原來合格的腹板對接上，確保對接