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山東輕工業學院

畢業實習報告

院系名稱化學工程學院

學生姓名

專業班級

指導教師

二○一○年十月二日

實習情況一覽表時間地點實習內容（講座、參觀、車間工作、總結等）指導教師備注2010.09.3濟南潤源化工有限責任公司聽工人師傅講安全知識及將工藝流程，參觀工廠，記錄總結

2010.09.10光大水務（濟南）有限公司二廠聽老師講工藝流程，參觀工廠，記錄總結

2010.09.14山東明水大化（老廠）聽師傅講安全知識及工藝流程，參觀工廠，記錄總結

2010.09.15山東明水大化（新廠）參觀工廠，記錄總結

畢業實習報告

一、實習目的1、實習目的和意義(1)了解汽油、柴油的生產流程和生產設備及其用途和性質，發展情況。對以后的專業課程學習打下良好基礎。(2)了解氯堿產品的生產流程和生產設備及其用途和性質，發展情況。(3)了解污水處理的生產流程和生產設備及其用途和性質。(4)了解化肥生產工藝流程和生產設備及其用途和性質。二、實習內容1、藍星石油濟南分公司1、1、公司概況藍星石油濟南分公司濟南長城分廠是中國藍星（集團）總公司的下屬企業，成立于1972年，位于濟南市西南白馬山附近，屬市中區七賢鎮轄區，交通便利,有火車專用道。企業占地面積24萬余平方米（現有可使用土地50余畝），資產總計25561萬元，流動資金9275萬元。主要裝置有加工能力為30萬噸／年的常減壓裝置，18萬噸／年的催化裂化裝置及5萬噸／年的氧化瀝青裝置。1999年順利通過了國家經貿委組織的以環保、安全、產品、質量為主要內容的清理整頓，屬國家保留的82家地方煉油企業之一，銀行信用等級為AA級。所屬濟南市前衛石油銷售公司，是國家經貿委批準的成品油批發企業。曾獲濟南市兩個文明建設先進單位，省級重合同守信用先進單位，全國環保先進企業，濟南市節水，節能先進單位稱號。主要產品：100萬噸/年焦化油、70萬噸/年柴油等。1、2、注意事項本廠生產的都是易燃易爆的危險化學品，所以應遵守以下事項：第一，按要求戴好安全帽；第二，穿好規定的衣服；第三，跟路線走，設備開關勿動,（黃線表示警告線，非本單位人員不得入內；紅線禁止線，注意安全）；1、3、生產原料及主要產品主要原料：原油、渣油產品：汽油、柴油、液化氣、石油焦。1、4、生產工藝簡介（1）生產裝置：100萬噸/年焦化裝置70萬噸/年汽油、柴油催化加氫裝置50萬噸/年常減壓裝置18萬噸/年催化裂化裝置（2）五大車間：煉油車間，分為常減壓車間（物理過程）、催化裂化車間（化學反應過程）；動力車間（供水、供電、供蒸氣）；化驗中心（對原料、中間產品、成品進行檢驗）；機修車間；儲運車間,分為一號（原油儲存、處理）、二號（為催化供原料）、三號（半成品）罐區。1、5、工藝流程（1）焦化裝置（年產100萬噸/年）主要裝置：焦炭塔、加熱爐、分鎦系統、富氣壓縮機、吸收穩定系統。產品：石油焦、蠟油、石腦油（粗汽油）、柴油、液化氣。主要污染物：焦化加熱爐煙氣、硫化氫氣體、二硫化物。流程簡介：原料蠟油由加熱爐加熱到490℃進入焦化塔，產物再進入分餾塔，蠟油在10、11層回流，輕蠟油輸出，柴油、丙酮輸出，分餾出油氣、粗汽油，然后進入空氣壓縮機，經壓縮后進入冷凝系統，分餾出的汽油進入汽油塔，壓縮氣在吸收塔底部與粗汽油逆流接觸，干氣再分餾得到C3、C4干氣，然后進入燃料氣管網，粗氣分離器的濃縮油進入解析塔（塔底重沸器加熱）上部解吸氣，底部得到汽油，汽油進入冷凝器上部，冷卻器底部沒有重沸器，冷卻塔頂得到液化氣，進入回流泵底部的汽油出裝置；液化氣再進入脫硫塔進行脫硫，用乙醇脫出硫化氫、二硫化物之后進入液化罐區；干氣經再分餾塔后，進入再吸收塔，用乙醇胺脫除二硫化氫（逆向）。焦炭塔分餾塔富氣壓縮機穩定塔焦炭塔分餾塔富氣壓縮機穩定塔解析塔再吸收塔干氣脫硫塔脫硫塔穩定塔冷凝塔回流罐液化氣脫硫塔液化氣罐油氣分流器加熱爐吸收塔渣油輕化油、富氣油氣490℃頂底穩定汽油上部解吸氣C3、C4干氣乙醇胺產品產品：（2）催化加氫裝置流程簡介：原料油進入過濾器，然后進入原料緩沖罐，由原料泵打入換熱器，加熱到250℃，進入加熱爐進一步加熱到300℃。再進入加氫反應器，再進入換熱器，進入原料油高壓換熱器。由高壓分離器進入循環器分出中間產物汽油、柴油。兩者進入低分離器進行脫硫，從底部獲得柴油，頂部獲得汽油。由低分離器底部出來的酸性水進入其它裝置。催化加氫裝置流程圖：250℃其他裝置H2S中間產物（頂）汽油（底）柴油原料泵原油緩沖罐過濾器原油罐原料泵原油緩沖罐過濾器原油罐換熱器換熱器加熱爐加熱爐高壓換熱器加氫反應器換熱器高壓換熱器加氫反應器換熱器脫硫塔脫硫塔循環器低分離器高壓分離器循環器低分離器高壓分離器分離器分離器（3）制氫裝置流程簡介：原料（焦化產品）進入壓縮機和原料預熱爐，再進入加氫反應器，反應完后進入脫硫反應器脫硫。進入轉化爐進入中間反應器。然后經過四個分離罐分離后，進入轉化器，再進入PFA裝置最后制的產品。制氫裝置流程圖：預熱爐原料預熱爐原料產品轉化爐脫硫器加氫反應器壓縮機轉化爐脫硫器加氫反應器壓縮機轉化器PFA裝置分離罐反應器轉化器PFA裝置分離罐反應器（4）常減壓裝置一分廠常減壓裝置1972年興建，當時原油加工能力75萬噸/年，經過75年、78年、90年、93年、2002年、2003年多次改造，使其生產能力基本達到30萬噸/年。現裝置有：常壓、減壓、產品精制、瀝青、空壓站五部分做成。主要設備包括塔類5座，加熱爐2臺，機動設備42臺，空容器38臺，冷設備32臺。該裝置具有高溫、易燃易爆特點。主要產品：汽油、柴油、蠟油、重油、瀝青。工藝流程：首先，原油卸車，經過檢驗運到一號罐區。然后，經過加熱處理，大概50℃左右，除掉雜質進入常減壓裝置。進行物理反應后，由泵送入管線，到換熱器內冷卻。進入三級電脫鹽裝置，然后在進入換熱器升溫至240到250℃。進入常壓爐，加溫至363到365℃。進入常壓塔，在此從塔頂分出直流汽油（其質量不穩定），其它進入常一線，分出煤油（本廠已不生產）。再進入常二線，分出柴油。進入常三線分出重油，，再進入減壓裝置，進一步分餾。分出蠟油，瀝青（本廠已不生產)，重油。原油經過油運、卸車、檢驗柴油塔頂直流汽油蠟油、瀝青、重油常2線換熱器管線常3線常壓塔常壓爐1號罐區常減壓裝置常2線換熱器管線常3線常壓塔常壓爐1號罐區常減壓裝置三級電脫鹽裝置三級電脫鹽裝置常1線常1線減壓裝置減壓裝置（5）催化裂化裝置催化裝置始于1989年11月，原計劃為年生產能力3萬噸蠟油催化裝置。經過02年、04年擴能技術改造，現為年產18萬噸重油催化裂化裝置。現裝置有：反應再生、分餾、穩定吸收、產品精制、兩機五部分組成。主要設備：反應再生器1臺，加熱爐2臺，塔類11座，容器67臺，冷換設備51臺，機泵62臺。主要產品：汽油、柴油、液化氣；副產品有：油漿、瓦斯氣、水蒸氣。工藝流程：反應再生:重油進入提升管，頂部汽油進入沉降器，催化劑進入再生器。分流部分和穩定吸收部分：頂部汽油進入吸收穩定裝置，經過吸收塔、解析塔、穩定塔，從穩定塔里出來穩定汽油，然后進入精制裝置。12到14小時左右催化柴油進入柴油吸收塔，最后進入柴油精餾裝置底部油漿回到分流部分或銷售掉。液化氣進入脫硫塔（用二乙醇胺溶液，可循環利用）。汽油經過脫臭，柴油加入保色劑，調色劑（色度小于3.5），在三號區調和賣掉。流程圖如下：液化氣干氣產品柴油吸收塔、解析塔、穩定塔反應再生裝置汽油吸收塔、解析塔、穩定塔分餾塔沉降器提升管反應再生裝置汽油吸收塔、解析塔、穩定塔分餾塔沉降器提升管提升管脫硫塔脫硫塔再生器再生器三號罐區汽油精制裝置三號罐區汽油精制裝置柴油精制裝置柴油精制裝置（6）C4裝置主要裝置：預熱爐、反應器、空中塔盤、吸收解析塔、穩定塔；主要流程：原料油（加氫石腦油C4組分）進入原料預熱爐，然后進入反應器，輕組分進入空中塔盤，進入吸收解析塔，再進入穩定塔，最后制調制汽油。C4裝置流程圖：原料輕原料輕調制汽油吸收解析塔吸收解析塔預熱爐空中塔盤反應器預熱爐空中塔盤反應器穩定塔穩定塔（7）氣分裝置主要裝置：分離裝置；主要流程：焦化裝置和催化裝置的液化氣即半成品，進入分離裝置，分的丙烯、丙烷。還有MTBE(民用汽油)，其主要百分之八十外賣，其余作為燃料。氣分裝置工藝流程圖：焦化裝置液化氣丙烯丙烷80％外賣20％為燃料催化裝置液化氣MTBE分離裝置分離裝置2、濟南潤源化工有限責任公司2、1、公司概況濟南潤原化工有限責任公司建立于2001年9月，是一家民營有限責任公司，地處人杰地靈、風景秀麗的泉城——濟南。公司現有員工近千人，其中專業技術人員340人，總資產1.2億元，銷售收入2.6億元，利稅1800萬元。公司目前有潤原濟南公司、潤原新泰公司、潤原貿易公司(濟南開發區環寶新技術研究所)、潤原精細化工公司(平陰廣利化工)四部分組成。主要有以8.5萬噸規模的隔膜燒堿為主的氯堿、年產4000噸的軟質聚氨酯泡沫塑料、以敵敵畏為主的農藥及農藥中間體產品、醫藥中間體、染料中間體產品及粉體新材料等系列產品構成公司的主營業務，公司產品質量優良，多次獲得國家、省、部優秀產品稱號。濟南潤原將以“做長遠企業，樹恒久品牌”作為公司的目標和方向，進一步完善由無機化工向精細、有機化工轉型，大幅度提升潤原的市場競爭力和抗風險能力，奠定潤原參與未來國內外市場競爭的戰略優勢，把潤原建設成為中國的優勢化工企業。企業品牌標語：潤澤方原企業精神：敢想、好學、務實、高效公司精神：古語曰：德為立身之本，才乃濟事之器。品學兼優方為德，文武雙全堪稱才，潤原公司崇尚德才兼備之人，提倡員工敢想好學、奮發圖強、勤勉不息，勉勵員工堅守團結進取、誠信敬業、務實高效之信條，與公司同進取，一起創造美好輝煌的未來。行為指南：按說的做按做的說；正確做事做正確的事；以服務搶市場以質量爭顧客以改進求發展質量方針：“產品質量是企業的生命”，產品一出，質量先行，這是每個企業的座右銘。有了高質量的產品和完善的服務，才能贏得客戶，贏得市場。以質量打造品牌，以智慧追求卓越，在不斷發展的基礎上要不斷創新，不斷地破舊立新才能更好地不斷發展。2、2、主要產品、工藝及工藝流程產品：氫氧化鈉（30﹪）、氯化氫（31﹪）、工業鹽酸、液氯、次氯化鈉工藝：電解飽和食鹽水工藝流程：電解飽和食鹽水，即鹽水工藝，在進入電解階段，通上直流電值得的氫氣、氯氣進入干燥工序，氫氧化鈉進入蒸發工段濃縮成30﹪的燒堿；干燥工序出來的氫氣進入鹽酸工序制的工業鹽酸。產生的氯氣進入液氯工序，出來的尾氯進入鹽酸工序，一部分與干燥工序捅出來的氯氣進入次氯化鈉工序制的次氯化鈉。主要的液氯包裝出廠。操作流程圖：直流電直流電H2、CL2工業鹽酸H2CL2H2尾氯CL2NaOH包裝NaOH尾氯燒堿NaCLO鹽酸工序鹽水工序電解工段鹽酸工序鹽水工序電解工段液氯工序液氯工序干燥工序干燥工序次氯化鈉工序次氯化鈉工序蒸發工段蒸發工段2、工藝流程簡介（1）鹽水工序：原鹽與來自配水罐的氫氧化鈉純堿以及鹵水一起進入化鹽桶然后進入反應罐，反應后的物質進入澄清桶，進入砂濾器進一步過濾，最后進入精致罐加入鹽酸調節PH值，制的飽和食鹽水進入電解工序。從反應罐及澄清桶出來的鹽泥進入三層流泥桶，從中回收鹽，泥進入板框壓濾機水回收泥排出廠外。工藝流程圖：鹽酸鹽酸原鹽飽和食鹽水鹽泥純堿、鹵水洗鹽水氫氧化鈉澄清桶反應罐化鹽桶澄清桶反應罐化鹽桶精致罐砂濾器精致罐砂濾器三層流泥桶配水罐三層流泥桶配水罐板框壓濾機板框壓濾機（2）電解工序：用泵把上段工序產生的飽和食鹽水打入高位槽，在氯氣鹽水換熱器中換熱。用蒸汽在鹽水預熱器中預熱到80℃到95℃，用鹽水斷電器斷電，進入電解槽，通上直流電，產生的氫氣進入氫氣斷電器，然后進入干燥工序，除去水。產生的氯氣進入氯氣鹽水換熱器中，最后也進入干燥工段干燥，產生的氫氧化鈉（大約10﹪）進入滴漏電解斷電器。最后進入淡堿池由泵進入蒸發工序。工藝流程圖：蒸汽泵蒸汽蒸汽泵蒸汽氫氣氯氣泵蒸發工序電解槽鹽水預熱器氯氣鹽水換熱器高位槽電解槽鹽水預熱器氯氣鹽水換熱器高位槽干燥工序氫氣斷電器干燥工序氫氣斷電器氯氣鹽水換熱器氯氣鹽水換熱器淡堿池滴漏電解斷電器淡堿池滴漏電解斷電器（3）蒸發工序：把10﹪的氫氧化鈉濃縮成30﹪的燒堿。淡堿在淡堿預熱器預熱，依次進入Ⅰ、Ⅱ功效蒸發器，從Ⅱ功效蒸發器進入懸液分離器，再進入沉降罐最后冷卻沉降，產品進入成品罐。由Ⅰ功效蒸發器出來的部分液體進入懸液分離器，與從Ⅱ功效蒸發器進入懸液分離器出來的混堿鹽進入高位槽，進入脫水機。脫出來的水進入淡堿池，鹽進入鹽水工序。蒸汽混堿鹽蒸汽混堿鹽水鹽鹽水工序淡堿罐成品罐淡堿預熱器預熱淡堿罐成品罐淡堿預熱器預熱Ⅱ功效蒸發器Ⅰ功效蒸發器Ⅱ功效蒸發器Ⅰ功效蒸發器沉降罐沉降罐懸液分離器懸液分離器高位槽高位槽淡堿池脫水機淡堿池脫水機（4）干燥工序：a：氯氣處理流程：氯氣經過鹽水換熱器進入Ⅰ鈦冷卻器，再進入Ⅱ鈦冷卻器，水霧噴捕集器，再進入填料塔，進入泡沫器，由氯氣泵打入硫酸分離罐。再進入酸霧捕集器，最后進入氯氣分配臺送往用氯部門。氯氣氯氣30℃15℃用氯部門Ⅱ鈦冷卻器Ⅰ鈦冷卻器水霧噴捕集器Ⅱ鈦冷卻器Ⅰ鈦冷卻器水霧噴捕集器鹽水換熱器氯氣泵硫酸分離罐泡沫器氯氣泵填料塔氯氣泵硫酸分離罐泡沫器填料塔用氯器氯氣分配臺酸霧捕集器用氯器氯氣分配臺酸霧捕集器b：氫氣處理流程：氫氣進入列管式冷卻器，然后進入一級噴淋塔，再進入二級噴淋塔，進入氫氣風機，最后進入緩沖罐到達氫氣分配臺。工藝流程圖：二級噴淋塔一級噴淋塔列管式冷卻器二級噴淋塔一級噴淋塔列管式冷卻器氫氣風機氫氣風機氫氣分配臺緩沖罐氫氣分配臺緩沖罐（5）液氯工序：氯氣經酸霧捕集器進入液化器產生的液化氣進入氣化罐，最后進入計量槽，最后包裝成品。氯氣冷凍鹽水（-30氯氣冷凍鹽水（-30℃）尾氣包裝（4到5個）氣化罐計量槽液化器酸霧捕集器液化器氣化罐計量槽液化器酸霧捕集器<6>鹽酸工序尾氯進入緩沖罐進而進入合成爐，與來自另一緩沖罐的氫氣合成后進入冷卻器除水，再進入吸收器進入中間儲罐，與冷卻器出來的冷凝酸一起進入成品罐。制的31﹪的鹽酸。工藝流程圖：吸收水吸收水尾氯尾氯中間儲罐中間儲罐緩沖罐吸收器冷卻器合成爐緩沖罐吸收器冷卻器合成爐成品鹽酸罐成品鹽酸罐合成爐緩沖罐緩沖罐緩沖罐阻火器緩沖罐阻火器3、光大水務濟南有限公司3、1公司概況光大水務（濟南）有限公司是中國光大國際有限公司的全資子公司，其前身是濟南市水質凈化一廠和濟南市水質凈化二廠。2006年，光大國際以TOT的方式投資4.2億元人民幣獲得原濟南市水質凈化一廠、二廠項目特許經營權，同時成立光大水務（濟南）有限公司負責兩廠運營，特許期30年。光大水務（濟南）有限公司二廠是經國家計委批準立項建設的工程項目，總投資約為3.96億元人民幣，于1999年9月27日開工建設，2002年底竣工并投入運行。廠區占地260畝，采用了雙溝式氧化溝處理工藝，出水水質穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）二級排放標準，剩余污泥經機械濃縮、離心脫水后進行污泥制肥無害化處置。目前二廠正在進行脫氮除磷工藝升級改造，計劃2009年6月改造工程投入正式運行，屆時出水水質均將進一步達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。光大水務（濟南）有限公司二廠于2004年建立了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系、英國UKAS質量管理體系四大體系認證。一體化管理體系的建立和實施，促使生產運行、污染防治、風險預防等各項管理工作更加科學規范。通過多年的精心管理，先后榮獲“全國先進城市污水處理廠”、“中國企業文化建設特別貢獻獎”、“中國建設行業最具發展潛力企業”、“全國環境污染治理設施運營首批政府放心、用戶滿意十佳示范企業”、“山東省污染減排成效突出企業”等諸多榮譽。光大水務（濟南）有限公司二廠始終堅持把“科技興廠”作為重要的發展戰略，在環境污染防治、水處理產品的研制開發、城市廢物的資源化利用等領域開展了大量的研究工作，先后承擔多項廳局級項目的研究，并取得豐碩成果。其中《食品有機廢水綜合治理與資源化利用研究》榮獲山東省科技進步三等獎，《城市污水處理廠污泥堆肥與農用》、《城市污水制備直飲水技術研究》分別榮獲濟南市科技進步二等獎，《中水利用研究》榮獲濟南市科技進步三等獎。各項科研成果的推廣應用，促進了行業發展，并發揮了顯著的社會、環境和經濟效益。3、2、工藝流程污水通過進水閥進入進水井，首先通過粗格柵（大約20毫米），然后再進入細格柵（大約5毫米）。此后在進入進水泵房進入渠道，利用的是重力自流。從高架渠進入旋流除砂機，進行預處理。從配水井進入生物反應池，首先進入厭氧池再是缺氧池，最后進入厭氧段。進入出水堰臺。污泥沉底后，進入終沉池，進入凈水池過濾，在進入紫外線消毒槽，主要作用是破壞其DNA抑制其繁殖。通過污泥回流池，通過泵在與污水混合。污泥進入脫水車間形成污泥餅，外運填埋。工藝流程圖：污水污水10h~11h2h左右形成泥餅外運填埋與污水再次混合泵高架渠細格柵旋流除砂機細格柵粗格柵進水井泵高架渠細格柵旋流除砂機細格柵粗格柵進水井缺氧池厭氧池耗氧池缺氧池厭氧池耗氧池紫外線消毒槽凈水池出水堰臺終沉池紫外線消毒槽凈水池出水堰臺終沉池虹吸管虹吸管脫水車間污泥回流池脫水車間污泥回流池山東明水大化4、山東明水大化集團4、1公司概況山東明水大化集團成立于2005年6月26日，其核心企業為山東晉煤明水化工集團有限公司，前身是濟南市明水化肥廠，始建于1958年，是全國13套小氮肥示范廠之一。2005年4月改制，更名為“山東明水化工有限公司”，同年6月28日，與山西晉城無煙煤礦業集團有限公司簽訂戰略合資合作協議，實施了強強聯合。2009年10月，根據發展需要，公司名稱變更為“山東晉煤明水化工集團有限公司”。主導產品有合成氨、尿素（包括普通大、小顆粒尿素，多肽大、小顆粒尿素和硫包衣尿素）、碳酸氫銨、雙氧水、三聚氰胺、甲醛、烏洛托品、緩釋BB肥、緩釋尿素、橡膠助劑等。山東明水大化集團在長期的生產經營實踐中逐漸積累，形成了具有自身特色的企業文化。“創造市場，誠信雙贏”的經營理念，“誠信為本，創新無限”的核心價值觀，“艱苦奮進，拼搏奉獻”的企業精神，“追求完美，永不滿足”的發展理念，“務實求實，嚴細實快”的企業作風，各種文化理念對提升企業核心競爭力、促進企業可持續發展產生了積極而深遠的影響。近年來，山東明水大化集團在晉煤集團“煤化工”發展戰略的指導下，依托其充足優質的原料煤供應和強大的資金信用支持，不斷加快發展步伐，產業規模迅速擴大。2010年已形成年產合成氨130萬噸，尿素100萬噸（其中大顆粒尿素40萬噸），碳酸氫銨51萬噸，三聚氰胺2.6萬噸，雙氧水3.7萬噸，烏洛托品1.5萬噸，甲醛5萬噸，緩釋尿素15萬噸，緩釋BB肥10萬噸，橡膠助劑5000噸，液體二氧化碳7.5萬噸，機制紙4萬噸，發電量3.1億度，供熱量250萬噸；銷售收入40億元以上、利稅4.5億元以上的生產規模。4、2、安全知識本廠設備是高溫高壓、易燃易爆易中毒的產品，所以要注意以下幾點：如果在參觀過程中出現危險，向上風向跑；手機要關機；上下樓梯要小心；進入廠區不許吸煙；不允許打鬧；戴好安全帽，頭發盤起。；4、3、產品、工藝及總工藝流程主要產品：尿素、甲醇、碳酸氫銨、三氯氰胺；中間產品：銨鹽；副產品：硫磺、氨水。4、4、主要反應式1、碳在氧氣中燃燒：C+O2=CO2;C+CO+H2O=CO+H2;2CO+O2=2CO2;2H2+O2=2H2O上述三式合并:H2+CO+O2=H2O+CO22、生產尿素反應式為：2NH3+CO2+H2==CO(NH2)2+2H2O3、尿素CO(NH2)2在一定條件下反應生成三聚氰胺：C3H6N66CO(NH2)2=C3H3N6+6NH3+3CO24、生成甲醇的反應方程式：CO+2H2==（ZnO，高溫）==CH3OH5、5CH3OH+12O2+6NH3=====3N2+5CO2+19H2O4、5工藝及工藝流程圖把塊煤加入煤氣爐，吹風氣。然后進入氣柜進行緩沖，進入脫硫塔進行脫硫烤膠。接著進入壓縮一段、二段，在進入變換工段，進行低變，再進行變換脫硫把有機硫變成無機硫。反應后的物質進入壓縮三段、四段，再在脫碳塔中進行脫碳，把原料中的二氧化碳脫除。進入解析塔進行閃蒸，閃蒸后的閃蒸汽進入碳酸氫銨工段，將產品在離心機中離心，最后將所得產品進行包裝。從解析塔中出來的部分物質進入尿素工段，用液氨吸收二氧化碳，產品進入液氨泵壓縮機，將壓力提到200公斤左右，然后進入尿素合成塔，使用水溶液全循環法，即三段吸收三段解析。生成的尿素先溶解結晶再分離制的精品。從脫碳塔中出來的物質進入壓縮五段、六段，制的的粗醇進入銅洗工段，接著進入壓縮機七段，然后在合成塔中氫氣與氮氣合成氨氣進入下一工段。從合成塔中放空的空氣進入提氣階段，進入生產其他氣體的工段，生產出雙氧水。用蒽醌法生產，進入氧脫化塔，在進入萃取塔，萃取后進行凈化，循環使用。制的的粗醇進一步精化值的精醇，精醇進入醛工段，制的烏洛托品。在此甲醇與空氣水蒸氣配比在氧化室反應，然后脫氫制的甲醛。工藝流程圖：變換工段風氣塊煤變換工段風氣塊煤