-.z.夢蝶花苑8#-11#樓、2#地下車庫工程技術交底書作業(yè)指導書(模板及支模架技術交底)夢蝶花苑項目部技術交底及作業(yè)指導書工程名稱夢蝶花苑8#-11#樓、2#地下車庫工程施工單位中天建設集團有限公司交底部位主體工序名稱模板及支模架技術交底交底提要：模板及支模架技術交底交底內(nèi)容：

一模板工程概況1、本工程地下室及地上一層模板支撐體主要采用扣件式鋼管模板支架，標準層模板支撐體系主要采用鋁合金模板，鋼管使用Ф48×3.5鋼管，采用可鑄鍛性鐵制作的扣件，本交底僅為普通模板支架2、地下室底板面標高-5.4m，頂板面標高為-1.4m，層高為4m，頂板板厚為250mm。地下室砼強度等級C35。主樓1層數(shù)據(jù)如下：樓號1層面標高2層結(jié)構(gòu)板面標高層高砼強度11#樓-0.050m2.750m2800mmC3510#樓-0.700m2.750m3450mmC359#樓-0.700m2.750m3450mmC358#樓m2.750m2800mmC35±0.00以上主體結(jié)構(gòu)板厚100mm、110mm、120mm，標準層層高為2.8m。主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級C25~C45。主體結(jié)構(gòu)模板支架主要構(gòu)件：梁、板、柱、墻。3、模板形式3.1地下室模板底板與承臺、集水井坑中坑模板：底模C15砼墊層；立模為磚胎模，模板掛模。3.2底板以上結(jié)構(gòu)模板剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱模、梁模：15mm厚木模板；3.3±0.00以上剪力墻、頂板模板、樓梯模板、柱模、梁模：模板：鋁合金模板（一）普通梁、板底模板支撐架搭設參數(shù)一覽表梁、板底模板支撐架搭設參數(shù)一覽表（單位：mm）表一：支模架梁板搭設參數(shù)一覽表框架梁主要截面120×350、120×400、200×350、200×400、200×450、200×600200×800、250×800、250×850、300×600、300×650250×1200、400×800、400×900、450×900450×1000、400×1100、400×1150、400×1300梁兩側(cè)板厚計算厚度120250250250搭設參數(shù)計算截面200×600250×850450×900400×1300搭設高度2800、3450、3800、3850、4000計算高度計算搭設高度4000支架形式鋼管+扣件梁底方木2根50×703根50×70梁側(cè)方木50×70，木方平行梁軸線布置，200對拉螺栓設置對拉螺栓水平向間距450；豎向間距450；首道離梁底200mm,梁高≥700開始設置。立桿橫距90090010001200立桿縱距900700700700梁底支撐小橫桿Ф48×3.5450（計算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5350（計算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5350（計算壁厚Ф48×3.0）Ф48×3.5350（計算壁厚Ф48×3.0）梁底增加立桿根數(shù)及方式//梁底增加一根立桿，頂端用頂托受力梁底增加兩根立桿，頂端用頂托受力步距1800樓板搭設參數(shù)主要板厚160、250300100、110、120計算板厚250120部位地下室主樓支架形式鋼管+雙扣件鋼管+雙扣件搭設高度3750、3850、40002800、3450計算高度40003450板底木方50×7030050×70300立桿縱距700900立桿橫距700900板底橫向鋼管間距700900步距18001800剪刀撐支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。從頂向下，每兩步設置一道水平剪刀撐。掃地桿離地面200高，縱、橫向連續(xù)設置立桿基礎采用50×100方木鋪墊，且不少于2跨鋼管類型Ф48×3.5(計算壁厚Ф48×3.0)（二）柱模板1、本工程柱面板±0.00以下及一層采用15mm厚的九夾板，柱模板豎楞采用截面50×70mm方木，柱箍采用圓鋼管48×3.5（計算壁厚48×3.0），每道柱箍2根鋼管箍。墻柱模板搭設一覽表柱主要截面寬度400×600、600×600400×700搭設參數(shù)計算截面400×600400×700計算柱高4000m；內(nèi)楞方木50×70200柱箍類型雙鋼管Ф48×3.5（計算壁厚Ф48×3.0）柱箍間距首道≤200mm，n道450，最上≤250mm對拉螺栓ф14短邊2道長邊2道ф14短邊2道長邊3道剪力墻主要墻厚200、250、300搭設參數(shù)計算墻厚300計算墻高4000內(nèi)楞50×70方木外楞類型雙鋼管Ф48×3.5（計算壁厚Ф48×3.0）外楞間距距樓板200mm起設，間距450對拉螺栓首道≤200mm，n道450，最上≤250mm墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨為方木；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組為雙鋼管，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板采用九合板，厚度h=15mm。內(nèi)楞采用鋼管Ф48×3.5，計算壁厚Ф48×3.0，每道內(nèi)楞1根方木。外楞采用雙鋼管Ф48×3.5，計算壁厚Ф48×3.0。3.3架體基礎做法本工程搭設支架場地要求平整、堅實，承載力滿足上部結(jié)構(gòu)荷載的要求，沉降變形在允許范圍內(nèi)。基礎（砼樓板）：400、1100厚鋼筋混凝土板基礎。3.4防雷措施采用在腳手架四周每隔20~30米，采用?16圓鋼分別與腳手架立桿及主體結(jié)構(gòu)接地干線主筋焊接連接。二施工部署本工程模板種類主要有鋼筋混凝土承臺加筏板基礎模板，剪力墻模板，連梁、框架梁模板，樓梯、樓板模板等類型。結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、較重對模板安裝和支撐都有較高要求。我們必須認真對待，仔細研究，貫徹落實。1、材料進場，必須由質(zhì)量員檢查合格后方可投入使用；2、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復驗合格后方可使用；3、為節(jié)省原材料和提高模板的周轉(zhuǎn)率定1名專業(yè)人員配模；4、成立專門研究小組，討論模板設計的安全性、可行性和經(jīng)濟性。5、方案制定后進行傳閱和登記，務必使專業(yè)班組和管理人員領會設計意圖，保證現(xiàn)場與方案的一致性；混凝土澆搗施工部署如下：1、施工流水段的劃分1.1地下室:地下室一層每層按后澆帶劃分為11個施工段，混凝土分層分段澆搗。2、混凝土澆搗設備2.1本工程結(jié)構(gòu)的所有砼均采用商品混凝土；2.2混凝土輸送設備為固定泵與汽車泵。3、混凝土澆搗注意事項3.1在有條件的樓層上澆筑砼時均采用自中間向兩邊擴展?jié)矒v的方式進行，以防止支模架產(chǎn)生偏心受力。3.2在混凝土澆搗過程中嚴禁混凝土堆積過高（一般不能高出樓面100㎜），需及時將輸送到位的砼振平、振開，以防堆載超過設計荷載。3.3鋼筋等材料不能直接集中堆于支模架上面；澆筑過程中，派專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時采取相應措施解決。3.4模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。水平結(jié)構(gòu)混凝土應盡可能均勻?qū)ΨQ澆注。三模板材料的選擇本工程主要構(gòu)件為剪力墻、框架柱、框架梁和樓板，模板工程量大、面廣，保證模板不炸模、不移位是該部位模板設計的重點。為了確保工程質(zhì)量和安全目標，模板材料選用15厚915×1830九夾板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板;方木采用50×70的方木，梁底橫桿采用ф48×3.5鋼管（計算壁厚3.0）。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間模板915×1830M2按需基礎開挖鋼管ф48×3.5T按需基礎開挖方木50×70M3按需基礎開挖扣件鑄鐵只按需基礎開挖傘型夾鑄鐵只按需基礎開挖四模板安拆操作工藝1模板安裝前準備工作a、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。d、豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。e、已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。2模板支設集中加工：1、模板集中加工必須采用精密鋸木機。2、鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清。3、墻柱模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。4、方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致。1、柱模板①工藝流程：搭設安裝架→模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安置柱箍→安裝梁口的柱模→全面檢查校正→群體固定→沖洗封底。②主要方法：a、基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。b、柱、墻根部清理干凈。c、柱、梁接槎部位處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，d、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。2、剪力墻模板①支設工序：檢查→清理→放模板就位線→安放面角模板→安放內(nèi)模→安裝穿墻螺栓→安裝外模、固定→調(diào)整模板間隙、找垂直度→檢查、驗收模板。②剪力墻支模前必須涂刷水性脫模劑。③模板底部每個轉(zhuǎn)角處留置清掃口。④所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設50×70方木與模板固定，并且在板梁角部也必須加設50×70方木。⑤對于剪力墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600mm以內(nèi)，并且在門洞頂部加設45度的斜撐，以確保門洞的側(cè)模剛度。⑥為了確保剪力墻的質(zhì)量，內(nèi)外墻板的拉結(jié)設φ14對拉螺栓（地下室外墻、水池墻板對拉螺桿中間焊止水片），縱橫間距≯450mm，最下一道螺桿離地200mm，上部限定在450mm左右。3、梁、板模板①梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)模→側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固樓板模安裝工藝：搭支架→測水平→擺50×70木楞→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪九合板模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。②梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。③所有跨度≥4m的梁必須起拱2-3‰，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。④所有≥1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高<300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。⑤、梁高大于700的梁側(cè)模板，在梁內(nèi)加對拉螺栓。⑥、板底支撐形式地下室采用扣件和頂托，主樓地上部分扣件：4、樓梯模板①梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。②樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固。③模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。5、后澆帶施工5.1、底板后澆帶：底板后澆帶的模板采用鋼筋作骨架，鋪設2層鋼絲網(wǎng)片作為側(cè)模支護；內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)采用10目外側(cè)鋼絲網(wǎng)采用3目。為保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側(cè)壓力加設斜拉筋和水平拉筋。鋼板止水片嚴禁鉆孔，止水片處立筋應斷開，與止水片的錨固筋焊接。后澆帶臨時封閉措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內(nèi)，采取以下封閉措施：上部用15mm厚膠合板板封閉。5.2梁板后澆帶梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網(wǎng)支護，參底板后澆帶做法。梁板底采用獨立支撐的形式，后澆帶封閉前，后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，以保證結(jié)構(gòu)安全。梁、板后澆帶保護同底板，為防止高空落物打擊和雨水進入地下室，在頂板上架設防護棚。5.3墻體后澆帶：墻板后澆帶模板的設置同普通墻板，保留墻板后澆帶兩側(cè)的穿墻螺栓，采用外罩15mm厚復合板加以保護，用膨脹螺栓固定。其頂部應作防水保護措施。外墻后澆帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施：側(cè)壁防護采用120mm擋土墻，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設集水坑，發(fā)生集水時用小型水泵抽排。5.4后澆帶的澆搗和養(yǎng)護：①、后澆帶封閉時間：對于伸縮后澆帶，在兩側(cè)混凝土齡期達到60天并經(jīng)設計同意后封閉；由于考慮溫度作用效應，后澆帶封閉的環(huán)境溫度應選擇在15℃~18℃。②、基礎完成后對后澆帶進行封閉，澆搗前要進行二側(cè)施工縫鑿毛和后澆帶內(nèi)的清理，將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水使其充分濕潤。③、采用比兩側(cè)混凝土高一個等級的商品泵送混凝土，摻入膨脹劑和抗裂纖維。混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。④、待混凝土初凝后，應覆蓋薄膜進行保溫保濕養(yǎng)護，待水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養(yǎng)護，兩種養(yǎng)護時間總計不少于14天，待28天齡期后樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經(jīng)質(zhì)檢員認可后，方可拆除模板及支撐。3模板拆除a、拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。b、支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。c、模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。①側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。②底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。③板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。d、模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。e、板模拆除，先拆除斜拉桿或斜支撐再卸掉柱箍和串心螺桿，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。f、墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。g、樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。④防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。拆模時間比普通混凝土推遲2天，且混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差應＜15℃。⑤后澆帶兩側(cè)應做好支撐，在后澆帶混凝土達到設計強度前，該跨下部模板支撐不應拆除。五模板及其支撐總要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載；3、構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、模板支架沿支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；提高模板剛度和穩(wěn)定性；5、支撐立桿應設墊板，模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底坐上皮不大于200mm的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿的縱橫距離不得大于1200mm。6、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，對接搭接應符合規(guī)范的要求。7、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合規(guī)范的要求。每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。8、模板接縫嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；9、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔、不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；10、跨度≧4000或者懸挑≧2000的梁按設計2‰~3‰要求起拱；≧4000的單向板或雙向板（雙向板為短跨），要求支模時跨中起拱L/400；11、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且安裝牢固，其質(zhì)量要滿足規(guī)范要求；12、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；13、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，涂刷時不得玷污鋼筋，最好采用水性隔離劑，不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；14、支模架搭設的相關數(shù)據(jù)要按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到技術負責人的認可。六質(zhì)量保證措施1、組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡結(jié)合本工程特點與質(zhì)量管理工作需要，組建一支以項目經(jīng)理為主，具有責任性強、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗豐富的資質(zhì)合格的項目質(zhì)量管理班子。2、建立質(zhì)量責任制從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責任制：一是項目管理層質(zhì)量管理責任制，二是操作層質(zhì)量承包責任制。使質(zhì)量責任制縱向到底，橫向到邊，并直接與經(jīng)濟利益掛鉤，加強各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運行。3、加強公司對項目的考核：公司對項目部實行定期考核和檢查制度，并將考核結(jié)果納入年度考核內(nèi)容，與年底獎金掛鉤，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，不僅要提出整改意見，更應提出改進措施，使之質(zhì)量不斷提高。4、把好材料質(zhì)量關全部材料，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進場。5、把好施工質(zhì)量關認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢"四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。7、混凝土澆筑過程中應派專人2～3名看模，觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。8、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。9、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。10、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。11、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。12、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。13、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。14、所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。15、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。16、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。17、模板本身縫隙刮膩子嵌縫。七安全保證措施1、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑滑鞋，并應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施，腳手架不得與模板支架相連。施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監(jiān)護。模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。10、在架空輸電線路下安裝板時，應停電作業(yè)。當不能停電時，應有隔離防護措施。11、模板支架搭設和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）的專業(yè)架子工。安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應定期體檢，并體檢合格。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。八模板檢查和驗收要求模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板支架驗收應根據(jù)經(jīng)批準的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實際搭設情況與方案的符合性。驗收應形成記錄。在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。預埋件和預留孔洞的允許偏差