人工挖孔樁工程施工技術交底記錄2018年3月19日 施管5工程名稱僰城首席一期施工單位宜賓順茂建筑工程有限公司交底部位23#樓售房部，5、5#樓分部工程基礎、主體工程交底內容1、 施工準備施工現場場地平整完畢，人員已經到位，水電已通，機械設備和施工所用材料等已進場并能正常使用。根據設計圖紙和現場情況，現場施工測量布置點，復核測量基線、水準基點及樁位。將所有孔樁編號，同時用來記好該井的開挖深度，考慮好臨時堆土點，確定所有準備完成后再施工。2、 勞動組織每天一班作業。每一組2人一根樁孔，共5組。現場施工機械、水、電維修保養2人，現場技術指揮1人，施工現場必須每天記錄挖孔樁每節護壁澆筑時間。3、 人工挖孔樁施工工序放線定樁位及高程一開挖第一節樁孔土方一支護壁模板，放護壁鋼筋一澆灌第一節護壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線和直徑一架設垂直運輸井架一安裝電動葫蘆（卷揚機）一安裝吊桶、照明燈、活動蓋板、潛水泵、鼓風機等一開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）一先拆第一節、支第二節護壁模板，放護壁鋼筋一澆灌第二節護壁混凝土一查樁位（中心）軸線和直徑一逐層往下循環作業（遇到地下水時，用潛水泵抽水）一檢查驗收一吊放鋼筋籠一澆灌樁身混凝土3.1放線定樁位及標高每一根樁在施工前要根據項目部給出的“十字線”確定樁芯位置，在施工中作為校核樁在孔垂直度和樁中心是否偏離的依據，垂直度偏差控制在/%之內。3.2開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般為1.0m為宜。3,3、支護壁模板附加鋼筋：為防止坍孔和保證操作安全，設計選用了鋼筋混凝土支護，施工時每節1.0m，厚20cm，混凝土強度等級綏；因本工程部分樁基部分在回填土上成孔，屬于不良地基，極易造成挖孔時土體坍塌和護壁下墜現象，針對以上情況，在開挖時如遇到土質較松散時，挖孔深度應進行調整，可選擇500mm一節（半模）進行施工，并采用加設臨時護壁的方法進行施工，以確保施工人員的操作安全，臨時護壁可用磚砌或用砂袋，在松散處施工護壁時，為防止護壁下墜，應在孔壁上垂直打入直徑不小于14^的橫向鋼筋，每隔兩排環筋設一組，錨筋間距不少于300m,錨入土層內長度不少于500mm,并與護壁鋼筋連接（護壁鋼筋根據圖紙要求施工^（見下圖）。.???. 錨入土中不少于500第一節護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。護壁頂標高以地梁或承臺頂標高為準且不低于磚砌井圈上口，周邊回填土方隨時低于護壁標高ZS啞，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度為圓樁護壁上口150厚，下口100厚；護壁鋼筋在鋼筋房加工制作，現場綁扎成型，底部預留鋼筋彎折成180°并伸出護壁模板250mm，端部不彎折，待下節護壁鋼筋綁扎時，用鋼筋扳手扳正與下節護壁的豎向鋼筋搭接。34澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。每次澆灌下料高度不超過500啞即振搗一次。振搗時采用中25振搗棒，在保證混凝土密實的前提下，減少混凝土的振搗時間，施工時應避免護壁側模承受砼單邊側壓力過大而變形。護壁混凝土強度為應按設計要求為綏，坍落度控制在100mm確保孔壁的穩定性。3.5檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。3.6架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設穩定、牢固。37安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。地面運土采用塔吊吊運至業主指定地點。3.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機,，在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。M"開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽、系好安全帶，地面人員應拴好安全帶。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。310先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為50s的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到林如311澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串筒送來，人工澆筑振搗密實。312檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。313逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。3.4開挖擴底部份：挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求。3.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，并應及時通知建設、勘察、設計監理和質監單位對孔底巖樣進行鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經檢查同意驗收，并辦理好簽認手續。應迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。4、施工注意事項1、認真研究工程地質鉆探資料，確定平基標高，四周設計排水、集水井及孔渣堆放及外運方案。2、相鄰樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時應間隔開挖，同一排樁基高差大于1m時，嚴禁同時開挖，開挖過程應注意邊坡穩定，待先開挖樁澆筑砼且強度達到要求后，再施工相鄰樁。M、明確設計樁基持力層基巖天然（飽和川狀態下的單軸抗壓強度標準值、地基承載力特征值。彳、澆筑混凝土前將嵌巖部分風化巖石清理干凈。5、樁基開挖應避免擾動原有地質構造，必要時采取防護措施。5、原地面需填土區域的樁基在施工前，應先填土并壓實，然后進行樁基施工，否則應采取可靠的保證措施。7、突發情況應對措施。（/）塌孔：為避免塌孔，可有選擇地先挖幾個樁孔進行連續降水，使孔底不積水，使周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水。（Z）井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于/,5%的流動性淤泥和可能出現涌土、涌砂時，可采取將每節護壁高度減小到3）0?500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。（3）淹井：當井孔內遇較大泉眼或土滲透系數大的砂爍層或地下水位較高時，附近地下水在井孔集中，容易出現淹井。可在群樁孔中間鉆孔，設置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。（彳）截面大小不一或扭曲：挖孔時應按每節支護量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細砂層加強支護嚴格控制支護尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。（5）垂直偏差過大：每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質量保證措施挖孔樁護壁保證措施（/）井圈護壁頂面標記樁號、標高，按規定進行護壁厚度、內孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。3）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發現不合時及時糾正處理。（M）上下段護壁間要預留縱向鋼筋加以聯接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（彳）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，使用緩凝劑，并采用小顆粒骨料。（5）護壁模板的拆除，應根據氣溫情況而定，一般可在12小時后進行。（7）每根樁終孔前，應先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監理共同驗收并辦理好質檢手續，然后才能澆筑，澆砼前應重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續性。2、模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩定性，拼縫要嚴密，模板最大接縫控制在1.5mm以內。（2） 為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3） 精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩定、牢固、不漏漿。5、成品保護4^.1/