一、編制依據(jù)1。1國家、工程建設標準化協(xié)會、交通運輸部等工程建設行政主管部門發(fā)布的與工地建設相關(guān)的文件、標準、規(guī)范、規(guī)程和指南1。2貴州省頒布施行的有關(guān)施工管理的文件規(guī)定1。3行業(yè)內(nèi)通行的先進施工工藝和管理辦法1。4《貴州省交通建設工程平安工地、施工標準化示范標段場站管理辦法(試行）》1。5交通運輸部公路局《高速公路施工標準化技術(shù)指南》二、工程概況貴州省遵義樂理至冷水坪高速公路,路線起點位于樂理村，接西北繞城K59+200，路線向南前進，與杭瑞高速公路交叉設樂理樞紐互通，經(jīng)小河村路線折向西南方向，繞航天工業(yè)園南，經(jīng)泥港灣，梓柏樹，經(jīng)樂意壩,在山岔村南跨樂民河,經(jīng)青杠園，柏楊壩，兩路口，上跨蘭海高速公路設三合北樞紐互通,然后設隧道下穿走馬嶺,經(jīng)馬老水，上跨川黔鐵路，繞閣老壩鐵路貨運站南，經(jīng)趙氏堰水庫渝黔鐵路，路線折向東北方向,經(jīng)代開水庫，洗馬塘，竹蘭埡,上跨茍江河，經(jīng)紅光壩，楊柳井，于山岔溝上跨南楠公路，經(jīng)官茶園，干堰壩，毛栗灣，肇新場，九嶺崗，終點于冷水坪接規(guī)劃的余遵高速公路,與遵貴復線十字交叉設冷水坪樞紐互通,路線全長53。505Km。根據(jù)施工組織安排，全線劃分為四個合同段，其中第四合同段起止里程為K48+300～K53+505。676，路線全長5.2Km，包括萬家寨大橋、楊村大橋、冷水坪互通等主要工程.三、鋼筋加工場建設3.1選址按照標準化要求,鋼筋構(gòu)件一般應在大型標準化鋼筋加工場內(nèi)集中加工生產(chǎn)，但是受到道路運輸條件限制，如樁基鋼筋籠、墩柱鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架等體積較大的成品鋼筋無法運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,針對這種情況，本項目采取集中加工，分散安裝的辦法，即鋼筋原材集中在大型標準化鋼筋加工場下料、切割、彎曲成型，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場附近的小型鋼筋堆放場進行焊接、安裝。本合同段計劃設置一處大型標準化鋼筋加工場，用來集中加工制作全線各處構(gòu)造物的成品鋼筋，根據(jù)本項目工程量，加工總量≥10000噸，規(guī)模為大型鋼筋加工場，加工場面積≥1500平。經(jīng)過對沿線各處地理位置、地形條件、水電運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩氐木C合考慮，計劃在在K50+100處設置一個4000㎡的標準化大型鋼筋加工場，在K48+300楊村大橋橋頭、冷水坪互通紅線內(nèi)各設置一個1000㎡的小型鋼筋堆放場。（1）K48+300處小型鋼筋堆放場本場址位于楊村大橋橋頭右側(cè)（小里程方向)，該處原地貌為旱田、菜地，需要進行臨時土地征用。鋼筋加工場按照25*40m的平面尺寸布置，占地面積為1000㎡。主要負責將楊村大橋樁基、承臺、墩柱、蓋梁等部位的鋼筋在大型標準化鋼筋加工場加工生產(chǎn)后，在此堆放、焊接、安裝。選址見下圖：(2)冷水坪互通小型鋼筋堆放場冷水坪互通范圍內(nèi)橋梁、涵洞、通道眾多，鋼筋用量較大，考慮到大型標準化鋼筋加工場在K50+100，距離施工現(xiàn)場有2Km左右，鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架等大型成品鋼筋運輸不便.因為計劃在冷水坪互通設置一個小型鋼筋堆放場,按照25*40m的平面尺寸布置，占地面積1000㎡，主要供應冷水坪互通的匝道橋梁、涵洞、汽車通道的成品鋼筋。(3）K50+100處大型標準化鋼筋加工場本場址位于萬家寨大橋與冷水坪互通主線1號橋之間，主線路段為挖方路基工程，加工場在路基右側(cè)山頭上，該處原地貌為菜地、旱田，需進行臨時土地征用。鋼筋加工場按照50*80的平面尺寸布置,占地面積4000㎡。主要供應萬家寨大橋的樁基、承臺、墩柱、蓋梁等部位的成品鋼筋加工生產(chǎn),以及楊村大橋樁基、承臺、墩柱、蓋梁與冷水坪互通鋼筋籠、蓋梁鋼筋骨架等部位的成品、半成品鋼筋加工生產(chǎn).3。2總體規(guī)劃鋼筋加工場設有原材料堆放區(qū)、下料加工區(qū)、焊接綁扎區(qū)、樁基鋼筋加工區(qū)、成品擺放區(qū)、廢舊料回收區(qū)等。各個作業(yè)區(qū)均獨立作業(yè)，鋼筋加工場使用輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚及墻壁做成封閉形式，避免受外界環(huán)境影響。各處鋼筋加工場距離紅線內(nèi)施工便道或者便道支線均較近,可以就近使用施工便道作為運輸通道。鋼筋加工場機械設備臨時用電均就近接入附近變壓器，本項目共設置4臺變壓器，詳細情況見下表:變壓器設置統(tǒng)計表序號變壓器位置編號供應范圍型號1K43+900左側(cè)A匝道AK0+400左側(cè)1＃項目駐地、試驗室500KVA2K48+200右側(cè)2＃楊村大橋及附近涵洞、通道，鋼筋加工場315KVA3K50+350右側(cè)3#萬家寨大橋、拌合站、預制梁場、鋼筋加工場500KVA4K52+300左側(cè)4#冷水坪互通匝道橋、附近涵洞、汽車通道，鋼筋加工場500KVAK48+300處小型鋼筋加工場可以使用2#變壓器供電，K50+100處大型標準化鋼筋加工場可以使用3＃變壓器供電，冷水坪互通小型鋼筋加工場可以使用4＃變壓器供電。3.3場地布置大型標準化鋼筋加工場為各種鋼筋、鋼絞線下料、加工、焊接成型的集中制作場地，計劃采用全封閉的形式，使用輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架，頂棚采用藍色彩鋼瓦，膨脹螺栓錨固，側(cè)墻采用一級防火巖棉板，保障場地與外界隔離，不受干擾。加工場地地基處理采用15cm厚碎石墊層+10cm厚C20混凝土硬化，場內(nèi)運輸?shù)缆凡捎?5cm厚碎石墊層+15cm厚C20混凝土硬化。場地硬化時按照中心高、四周低的原則，混凝土面層設置1.5%的坡度，場地側(cè)墻四周設置排水溝，水溝頂口寬0.2米,高度0。3米,兩側(cè)用磚塊砌筑，砂漿抹面，溝底夯實后砂漿抹面。縱向設置1%的坡度，保證排水通暢，避免基礎(chǔ)積水浸泡。場地大門外擺放工程告示牌、施工場地布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌等.場地內(nèi)左側(cè)依次是原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū).右側(cè)依次是半成品堆放區(qū)、樁基鋼筋籠加工區(qū)。場地內(nèi)安裝有一臺10噸的龍門吊,用來周轉(zhuǎn)材料和吊運成品鋼筋。原材料堆放區(qū)：場地按照25m*20m布置，占地面積500㎡，用來存放進場的鋼筋原材料、鋼絞線等.存放時應按照不同規(guī)格型號的分類存放，嚴禁混放.場地內(nèi)澆筑長條形混凝土基礎(chǔ)三條,按照0。5m＊0.4m＊15m的規(guī)格，使用C15混凝土，用來存放光圓鋼筋、帶肋鋼筋，兩條混凝土基礎(chǔ)之間的間距為6m；澆筑條形混凝土基礎(chǔ)6條,每兩條為一組，兩條基礎(chǔ)之間的間距為1m，按照0。5m*0。4m＊3.5m的規(guī)格，使用C15混凝土，用來存放鋼絞線，保證原材料離地20cm以上。鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)等場地使用方木進行抄墊，避免鋼筋放在地上受潮生銹。所有鋼筋和鋼絞線，暫時不使用的，均使用防水帆布進行覆蓋或者不拆除外包裝，并擺放材料標示牌，方便識別。大型鋼筋加工場設有庫房,用來存放氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等小型機具,由專人負責保管,使用或者歸還機具，要進行登記。下料加工區(qū)各配備一臺數(shù)控鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機,方便對鋼筋原材進行集中加工。四。場地施工4。1清表及換填鋼筋加工廠選址為農(nóng)田，原貌雜草叢生，場地內(nèi)高低不平，施工前將鋼筋加工廠內(nèi)的原有雜草鏟除，并外運至指定棄土場。清除表土后進行壓實，然后用毛渣石進行填筑,分層填筑并壓實，每層填筑虛鋪厚度不超過30cm。4.2場地硬化場地平整完成后進行硬化處理。地基處理采用15cm厚碎石墊層+10cm厚C20混凝土硬化，場內(nèi)運輸?shù)缆凡捎?5cm厚碎石墊層+15cm厚C20混凝土硬化。4。3房屋建設使用輕型鋼結(jié)構(gòu)骨架，立柱之間對角用角鋼對拉，頂棚采用藍色彩鋼瓦，膨脹螺栓錨固,側(cè)墻采用一級防火巖棉板,保障場地與外界隔離，不受干擾4。4龍門吊安裝場地內(nèi)安裝一臺10噸的龍門吊，用來周轉(zhuǎn)材料和吊運成品鋼筋。基礎(chǔ)驗收：地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)應連接成整體，深度符合要求，基礎(chǔ)混凝土深度及總方量也應滿足要求。混凝土基礎(chǔ)應整體平整，不平度小于1/500.安裝底盤：校平底盤,其不平度應小于1/1000，擰緊地腳螺栓，底盤與混凝土基礎(chǔ)間隙應墊實，然后灌漿.安裝標準節(jié)：標準節(jié)用螺栓連接，并隨時控制其垂直度，按使用說明書進行附著,達到施工要求高度為止。橫梁安裝：橫梁按使用要求擱置在最后兩標準節(jié)上，用螺栓緊固.起升機安裝:按使用說明結(jié)合實際情況錨固好卷揚機，穿繞起升鋼絲繩,接好吊鉤，組裝好吊斗.調(diào)整制動器，試運轉(zhuǎn)。4。5機械設備配置設備進場后,項目設備管理部門負責組織進行技術(shù)狀況鑒定，發(fā)現(xiàn)不合格的設備，按合同規(guī)定處理，所有設備，有項目部設備管理部門填寫《進出場設備單機檢查表》和《設備進出場記錄及鑒定匯總表》.項目部設備管理部門負責對各種進場設備建立完整、齊全的設備臺賬，負責編制各類設備安全及保養(yǎng)制度。進場后的所有設備必須經(jīng)過試運行滿足生產(chǎn)需要才能投入使用，正式生產(chǎn)前所有設備進行一次全面保養(yǎng).需要進行計量檢定的設備，經(jīng)專業(yè)鑒定機構(gòu)鑒定合格才能使用。定期進行復查和日常檢查。材料設備統(tǒng)計表如下：+序號名稱數(shù)量備注1數(shù)控彎曲機12切斷機23鋼筋調(diào)直機14套絲機25電焊機36叉車1五、安全文明施工5.1各鋼筋加工場進出大門兩側(cè)設置工程公示牌、施工現(xiàn)場平面布置圖、安全生產(chǎn)警示牌、消防保衛(wèi)牌、監(jiān)督舉報牌等；5.2焊接、切割等作業(yè)場所在顯著位置懸掛張貼禁止標志、警告標志，安全通道設置禁止標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志,加工場出入口和場內(nèi)設置禁止標志和警告標志，用電場所應設置警告標志，消防器材防止場所設置提示標志，各作業(yè)區(qū)設置分區(qū)標志。5.3機械設備應懸掛機械操作安全檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。5。4在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋操作規(guī)程和設備標示牌.5.5各種原材料半成品、成品按其的大樣設計圖，標明尺寸、部位,確保下料及加工準確。5.6場內(nèi)各功能區(qū)必須在明顯位置設有防火設施,每個功能區(qū)的滅火器不少于2個，鋼筋加工廠至少設置一個消防池并配備相應的滅火器材。5.7加工剩余的短小材料或廢料要合理回收,充分利用。無法利用的集中存放在廢料堆放區(qū)。5。8場內(nèi)施工用電規(guī)程管理,各作業(yè)區(qū)用電回路分開設置，加設斷路器和漏電保護器。照明設施應加設網(wǎng)罩防護.配電房需加設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。引入電線按照“三相五線制"架設,電力線的線徑應經(jīng)過計算確定，架空高度符合用電安全規(guī)定，始末端按照規(guī)定進行接地處理。所有用電器均按“一機一閘一漏電”的規(guī)定設置安全保護裝置。5.9起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待鋼筋降落到距地面1m以內(nèi)方準靠近,就位支撐方可摘鉤。人工切斷工具必須牢固.切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。六、鋼筋加工流程6.1崗前培訓及技術(shù)交底機械設備進場后，項目部邀請鋼筋加工機械生產(chǎn)廠家集中對鋼筋集中加工廠技術(shù)及操作人員進行上崗前強化培訓，對機械的操作、保養(yǎng)等方面進行強化教育.培訓完畢組織考試,考試合格者方可上崗。由項目總工組織,對技術(shù)及作業(yè)班組進行鋼筋精密加工意義的學習,使施工單位了解到鋼筋加工的重要性，加強其操作人員安全、質(zhì)量意識。技術(shù)交底由工程部組織實施,首先技術(shù)主管對班組長進行交底,班組長再對操作人員進行交底。交底內(nèi)容主要包括鋼筋制作工藝、質(zhì)量驗收標準、安全操作規(guī)程等，技術(shù)員隨時檢查操作人員操作水平及鋼筋加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改.6。2鋼筋加工操作流程鋼筋下料：下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋下料長度因為彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計算確定下料長度。鋼筋彎曲：在加工過程中,由于鋼筋的韌性,需要在設定彎曲角度時進行適當?shù)恼{(diào)整，減少因鋼筋回彈而導致的制作質(zhì)量不合格。根據(jù)不同鋼筋、不同彎曲角度,其增加值在1—5度范圍內(nèi)。鋼筋的切割：在切斷前，先在鋼筋上按配料單標注下料長度，將切斷位置明顯標記。切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽固定，然后將其切斷.鋼筋的零星加工也可用砂輪鋸切割。鋼筋斷料:由加工人員根據(jù)施工圖及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料、后/