PAGE2PAGE2LNG常壓儲罐首次充裝作業方案二零二零年七月LNGLNG常壓儲罐預冷作業方案目 錄一、編制說明 3二、編制依據 3三、調試作業中的人員及機具安排 4四、儲罐工藝流程和主體結構的介紹 6五、貯罐使用前的吹掃和預11六、貯罐接受液化天然氣前的置換 13七、進液、貯存和排液操作 14八、安全注意事項 15LNG常壓儲罐預冷作業方案LNG常壓儲罐預冷作業方案PAGE21PAGE21/19一、編制說明為了確保本公司LNG操作程序和步驟。二、編制依據1、設計院提供的圖紙等技術資料；2、《大型焊接低壓儲罐設計與建造》；三、預冷目的：試驗和測試低溫設備和管道的低溫性能，囊括：1．試驗低溫材料質量是否合格；試驗焊接質量；試驗管道冷縮量和管托支撐變化；試驗低溫閥門的密封性；試驗儲罐是否達到工作狀態，測試儲罐低溫性能；演練、熟悉生產工藝流程及鍛煉生產管理和操作人員；LNG四、調試作業中的人員及機具安排1、分工及協調、現場協調及涉及公用設備協調工作由本公司現場總指揮負責。、預冷操作由現場技術負責人負責。題，為后續工作打下基礎。、預冷期間的安全工作由HSE2、組織機構總指揮：總指揮：HSE負責人：質量技術負責人：電器儀表負責人：工藝班組長：維修負責人：工藝組員應急救援人員：3、組織機構人員職責關于本次吹掃、預冷、置換和進液整個項目作業進程全面指揮和協調。HSE職責：負責吹掃、預冷、置換和進液作業中的安全、應急措施的制定和落實，就安全工作向總指揮負責。根據安全保證計劃，組織有關管理人員制定針關于性的安全技術措施，并且敦促檢查。制定敦促落實管理人員的責任制。負責組織有關人員關于施工現場安全防護設施進行檢查、驗收。組織安全操作規程和安全規章制度學習。負責關于事故隱患進行控制，并且組織落實糾正和預防措施。關于整個預冷進程進行現場督導及安全監管。負責編制吹掃、預冷、置換和進液方案和技術條件的檢現場指揮：依照崗位職責要求，嚴格執行安全規則的條件下，依照預冷調試作業方案，嚴格執行工藝方案和工藝要求，關于負責關于整個預冷進程中站內外各個崗位的操作控制進行指揮協調，保證儲運工藝平穩運行。操作法和工藝流程，負責整個預冷進程中人員調配及預冷作業操作指令下達，保證儲運工藝平穩運行。工藝組員：依照崗位職責要求，嚴格執行安全規則的條件下，嚴格執行操作法和工藝流程，負責整個預冷進程中儲罐預冷作業操作指令準確執行，保證儲運工藝平穩運行。電氣、儀表、設備負責人：依照崗位職責要求，嚴格執行安全規則的條件下，負責保證全廠區內的電氣、儀表、設備的正常平穩運行，以及運行數據的真實性；運行設備的故障排除和檢維修。維修應急組長：依照崗位職責要求，嚴格執行安全規則的條件下，依照檢維修規程關于廠區內運行設備發生的故障能盡快的排除和修理，并且負責日常的維持保養。應急救援人員：應急救援人員應攜帶應急救援物資在現場隨時待命，以便在發生在發生泄露、凍傷等安全事故時，能夠即時的采取應急救援措施，降低和避免受傷和損失。4、人員計劃（20）序號名稱人數備注1總指揮12現場指揮13質量負責人14HSE負責人15工藝組長4（可兼任應急救援人員）6電氣、儀表、設備負責1（可兼任應急救援人員）7人維修應急組長1（可兼任應急救援人員）7運行工5（可兼任應急救援人員）5、主要工機具計劃序號 名 稱

型 號 規格

單位 數量 備注液氮槽車氣相色譜儀露點儀U報警器8報警器8測漏噴壺臺29防爆關于講機國產臺610防爆手電把6

多組分-40氧含量范圍0.00-20.00%0-50KPa0-100KPa-200

30m3 臺臺 1臺 1臺 1臺 1臺 1臺 211 低溫手套、防 套 6護面罩安全帽、防靜12電服、防靜電套人均鞋13中控數據記錄表、液氮用量本各2記錄本14防爆工具銅合金套215應急設備微型消防站116手表塊21717急救藥箱個1序號工作內容序號工作內容天數備注1 干燥氮氣干燥置換-70--1202預冷3-42℃/h，-120℃以后降溫速度可控制在3-5℃/h根據放空口出檢測的可燃氣3置換92以上合格。四、儲罐工藝流程和主體結構的介紹1、貯槽工藝流程介紹LNG2（頂部和底部兩種進液方式）的保冷排液系統管線：LNG2此外排液管線在設備內部還設置氣封結構，并且由內槽底板下引出，可保證液體排盡；為便于泵的預冷及啟動，排液口設置了防渦流結構，可避免泵的汽蝕。自增壓和補氣系統管線：貯槽設置了自增壓系統，增壓能力為1000Nm3/h5KPa10KPa時，控制閥關閉；如果出現增壓系統增壓不足的情況，內罐氣相壓力下降到2KPa時，相應的補氣裝置閥門開啟，貯10KPa（注意：關于自動調壓補氣裝置的具體使用和注意事項請認真閱讀設備廠家的相關資料。）；-0.5KPa內槽天然氣回收及放空系統管線13KPaBOGPI10KPa16KPa13KPa內槽安全系統管線：貯槽設置有完備的安全系統。內槽壓力除自動回18KPa-0.5KPa和人身傷亡事故。泵后回流管線：貯槽設置有泵后回流管線。回流管線上設置根部閥,泵后回流管線引出管道采用進口保冷材料絕熱，最大限度地減少冷損。測滿口：貯槽設置N15干燥氮氣經過自力式調節閥和氮氣流量計進入貯槽夾層（0.8KPa），好的絕熱性能。外槽安全管線：外槽頂部設置有外槽緊急泄放裝置（通徑為N500）和（0.8KPa降至-0.28KPa1.0KPa液位、壓力指示系統：為了便于觀察貯槽液位和壓力，操作平臺上設置有就地儀表液位計和壓力表各兩套，可直接關于內槽液位、內槽壓力以及夾層氮氣壓力進行監控。同時內槽液位、內槽壓力經過差壓變送器和壓力變送器訣別將差壓信號和壓力信號傳送至中控室，實現中控室遠程監控。7（每圈2）142（每圈31）711（每圈3），夾層共計4126溫度出現，從而判斷內槽底部是否泄漏。其他：設置有貯存介質氣相、液相、夾層氮氣分析口，用于關于貯存介質和夾層氮氣進行純度分析。2、貯罐技術參數及主體結構介紹貯槽主要技術參數表技術參數名稱技術參數名稱內罐外罐備注工作壓力（KPa）＜150.5設計壓力（KPa）201.0氣密性試驗壓力（KPa）201.0有效容積（m3）5000/幾何容積（m3）54141960(夾層)充滿率92.3％貯存介質直徑（mm）LNGΦ20000珠光砂＋N2Φ22300高度（mm）1888721538不含設備基礎高度主體材質06Cr19Ni10Q345R/16MnR16MnR材料厚度（mm）66設計液位（mm）15918/設計風速（m/s）/30設計溫度（oC）－196~+38－30~+50蒸發率0.065%（計算值）0.1%（保證值）環境溫度20度無損檢測比例100%RT 100%PT侵蝕裕量0 1.5焊縫系數0.9 0.85設備總重（t）約680設備滿重（t）約3030LNG470kg/m3貯槽主體結構結構形式：平底拱蓋、立式雙層壁；絕熱形式：珠光砂粉末堆積絕熱；設備組成：內槽、外槽、底部絕熱層、夾層絕熱層、設備梯子平臺、設備閥門儀表及基礎平臺等組成。內槽主要由罐頂、筒體和底板組成，各部件材料均采用奧氏體不銹鋼。槽體設有N50030外槽主要由頂蓋、筒體和底板組成，各部件材料采用Q345R（底板用不銹鋼）。槽體設有N900底板鋪設在基礎平臺上，并且經過預埋鋼板將外槽體緊固于基礎平臺上。外槽和內槽底部之間鋪設泡末玻璃磚和加強混凝土圈梁作為底部絕熱較低的日蒸發率。貯槽外部設置操作平臺，閥門及儀表面板均集中設置在操作平臺之上，操作方便。貯槽設置旋梯從平臺到頂部，上下方便。貯槽應設置導靜電接地裝置和防雷接地裝置。3、系統儀控參數配置5000m3LNG（設計壓力：20Kpa，設計液位：15918mm）內槽氣相壓力氣相壓力檢測設置二臺獨力運行的壓力變送器，一用一備。輸出信號：4~20mAC,CS貯槽壓力：0~25Kpa，模擬信號；(PSH)：〉13Kpa(PSHH)：16KPa(PSL)：<5Kpa中控室響警鈴，黃色報警燈閃爍。13KPaPI著貯罐壓力不斷升高，閥門開度越大。壓力不變或下降，閥門開度不變。如10KPa16KPa13KPa5KPa10KPa2KPa10KPa-0.5KPa貯槽液位：0~10000mmH2O高報警(LAH)：7426mmH2O；中控室響警鈴，黃色報警燈閃爍。高高報警聯鎖(LSHH)：7460mmH2O（設計液位），高高報警時，控制進液管線系統中的緊急切斷閥關閉，停滯進液；低報警(LAL)：235mmH2O，中控室響警鈴，黃色報警燈閃爍;低低報警(LSLL)：140mmH2O緊急切斷閥關閉并且停泵，停滯排液；浮球液位開關：當液位達到設計液位時，浮球液位開關觸頭閉合，CS系統控制進液管線系統中的緊急切斷閥關閉，停滯進液；3.3TI101~114內槽溫度： －200~+40℃；TI118~123內槽底板溫度：－200~+40℃；TI115~117、TI124外槽底板溫度：－200~+40℃；TI126 內槽頂部呼氣管道溫度℃ 使用雙制PT100檢測各點溫度，各測溫點安裝位置見附圖，一切鉑熱電阻的低溫電纜匯中經三根N65機電纜就可接受大槽的一切一次儀表信號。五、貯罐使用前的吹掃和預冷1、預冷前的吹掃和干燥在貯罐試壓合格之后，預冷之前，需利用干燥氮氣關于貯罐和管路訣別進行吹掃。內罐吹掃程序a、關于照工藝流程圖，打開呼吸閥前三通閥、一切壓力表和安全閥前的閥門，關閉貯罐的一切根部閥；b、打開氮氣吹掃管線上的閥門：向貯罐內送氮氣，使罐內壓力達到12KPa時停滯氮氣輸送。c、再由罐向外，關于一切管線采用輪換開放的方式進行排放，上下進BOG注意氮氣為上進下出；、內罐及管線的吹掃合格條件：打靶試驗合格，露點檢測應達到-50度。夾層干燥珠光砂充填前，應打通夾層充氮管線，開啟閥門夾層充氮閥門關于夾層環形空間應有干燥氮氣進行吹掃、干燥，露點檢測應達到-30度；0.5Kpa2、貯罐調試前的預冷2.1、液氮預冷的目的預冷的目的是為了將貯罐和管道溫度逐步降低，避免急冷，防止溫度驟降關于貯罐和管道造成損傷。同時試驗低溫設備、管道、閥門、儀表等是否滿足設計、生產與規矩的要求。試驗管道冷縮量能否達到溫度填補的要求；試驗低溫閥門的密封性能；試驗整個貯罐是否滿足設計、貯存與規矩的要求；降低內罐及周圍絕熱材料的溫度，使儲罐達到工作狀態。2.2、預冷前的準備工作試驗完畢；、預冷前應熟悉常壓罐系統的流程和操作；、預冷前已進行過徹底吹掃和干燥、預冷前的檢查a、檢查常壓罐系統的就地和遠傳儀表，應投用并且處于完好狀態；b、檢查各控制閥、呼吸閥，應處于完好狀態；c、檢查各手閥應靈活好用；、各安全閥、壓力表下的根部閥應打開；e、確認放空閥打開,確保放空管線暢通；f、自控系統均已接入中控室，測試完好，全部投用。效果。、預冷的主要步驟、用金屬軟管將液氮槽車和試車液相管道連接妥當（軟管與增壓器連接）；試車液氮閥；注意：在預冷前內槽呼吸閥根本三通閥處于開啟狀態，0～100%調試放空閥的開度，檢查快速泄壓閥開關是否正常，合格后方可關于內槽進行預冷。沖入關于內槽進行低溫氮氣預冷；12KPa。注意：降溫速度不能高于3℃/h、隨著預冷進程的進行，內罐溫度不斷下降，直至內罐下部溫度降到-100充分預冷貯罐。升高要即時關閉進液閥。程序，應按以上程序進行（省掉低溫氣體初步預冷程序）。關于系統中各管線進行充分預冷。、以上進程結束后，停滯進液，預冷結束。、預冷時應檢查的內容、檢查外管路材質和焊縫是否出現裂紋等損壞現象；漏。因此要重點檢漏，并且冷緊法蘭；、檢查低溫閥門的密封性和靈活性，是否被凍住；、緊固管支撐；六、貯罐接受液化天然氣前的置換待裝卸區LNG讓LNG12KPa七、進液、貯存和排液操作1、進液、首次進液首次進液從頂部進液口送入，利用環形噴淋裝置關于內槽進行預冷。充液前必需檢查各安全通道是否暢通，如自動放空閥、各安全裝置是否就位，壓BOGBOG13KPaBOG表！剛開始充液時應慢慢進行（必要時可間斷小流量），待內槽冷透后，即-120℃左右后方可加大進液速度。進液進程中，由15KPa穩定進液后，當罐內液位升至設計液位時，應立即停滯充液。注意：進液進程中，必需保證有充足的氮氣補充到夾層中，低溫液體充入內槽前，必需確保夾層壓力在0.5KPa左右。、帶液進液。當槽內有液體時，開始就可大流量進液，進液進程中，仍需經常觀察內槽壓力，保證槽內壓力不超過15KPa。2、貯存5～15KPa13KPaBOG殼上有霜露或結冰現象，都應認真查明原因并且進行處理。3、排液注意：貯槽在工作狀態下（貯存和進排液時），排液閥應保持常開，除非需要關于后面的閥門進行維修。（預冷前需吹除管路中的空氣和水份待泵完全冷卻后，啟動低溫泵并且向裝車臺位上的槽車輸液。泵的預冷、操作和調試，建議業主請泵廠家專業人士到現場指導和操作。八、儲罐預冷、首次充液安全制度1、為保證XXXXXX場站LNG儲罐預冷、首次進液順利、安全的完成，特制定此制度。2XXXXXXLNG嚴格依照方案中的操作規程安全操作。嚴禁不當操作，嚴禁未經許可隨意操作。3、各工作人員進入現場，必需嚴格執行公司相關安全制度，佩帶安全帽、身穿工裝、勞保鞋，不得隨意著裝。女職工進入現場，必需將頭發置于安全帽內。4、一切人員進入生產廠區、進入各個崗位區域前，必需雙手置于靜電3理人員監督各班組長。5、預冷、充