第一節主要施工工藝質量保證措施一、鋼筋工程.直螺紋接頭1.1鋼筋套絲質量(1)絲扣牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，端頭平坦度不大于1mmo(2)鋼筋直螺紋的完整牙數不少于下表規定牙數。L2連接套筒質量(1)連接套筒的質量檢驗方法及要求(2)連接套筒的根本參數表1.3鋼筋連接質量：(1)必需將力矩扳手預先調定力矩值刻度。(2)連接完的鋼筋接頭外露絲頭不得超過一個完整絲扣。(3)連接好的接頭必需用油漆作好標記。(4)不合格的接頭按規程規定進展補焊處理。.鋼筋工程技術保證：.1鋼筋存放：鋼筋原材料要分類、分規格堆放，并且有標識牌，注明檢驗、試驗狀態。.2鋼筋定位支撐筋：A.各種鋼筋支撐應有標識牌，要注明規格尺寸、使用部位、檢驗狀態。B.各種鋼筋支撐應按規格分類、集中堆放，便于檢查。C.鋼筋支撐端頭，應涂刷防銹漆，防止混凝土成型后，鋼筋端頭反銹。2.3鋼筋的加工和堆放：鋼筋半成品加工、分規格堆放，分區明確(場外鋼材加工區、產品待驗區、鋼筋成品堆放區)，并且有標識牌，標明鋼筋直徑、規格尺寸、使用部位及檢驗狀態(合格、不合格、待驗)，內容詳盡。A.對使用批量較小部位，箍筋每500個為一個檢驗批。對使用批量較大部位，箍筋每1000個為一個檢驗批。B.鋼筋后臺加工棚，要懸掛鋼筋加工質量標準、工藝技術交底、鋼筋翻樣圖，要分別懸掛在各自崗位操作臺前。.砂漿的品種、強度等級必需到達設計要求，按規定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。.將框架柱間清掃干凈，彈出墻的軸線及墻邊線。在柱子上彈出50cm水平把握線。.砌筑錯縫應符合規定，不得消滅豎向通縫，壓縫尺寸應到達本標準的要求。.轉角處、交接處必需同時砌筑，必需留槎時應留斜槎；灰縫均勻全都。.砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得消滅破槎、松動。.拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。.砌筑：砌筑時，砌塊必需橫平豎直，砂漿一次攤鋪不能過長。擺砌塊時上棱要跟線，立縫砌成十字縫，寬度1cm,隨砌隨灌滿，砌門窗洞時，砌四層粘土磚與砌塊咬好槎。砌塊砌至梁底時，用磚斜砌與梁底拉緊。.砌體與主體剪力墻、柱間交接處設置素碎過度帶預防抹灰后開裂的隱患。C.要分規格獨立堆放，不準混垛。D.加工后的產品，要用墊格架起，有防潮措施。2.4箍筋把握：A.將各種規格尺寸的箍筋，分別加工制作50個，由工程工程師組織檢查驗收。B.檢驗后到達質量標準的箍筋，都要懸掛在鋼管架體上，讓操作人員在大批量加工前，進展觀摩，使操作人員清楚生疏到箍筋加工的重要性。C.箍筋135°彎鉤:a.箍筋端頭應彎成135°彎鉤，彎鉤平直段相互平行，不準消滅長、短腿現象。b.平直段長度不應小于10doc.對箍筋平直段長度檢查，同一規格的箍筋，每300個箍筋為一個檢驗批。2.5剪力墻鋼筋的定位：使用梯格筋，進展定位：A.作用：把握剪力墻豎向主筋的位置。剪力墻在綁扎鋼筋前，要依據設計圖紙，對豎向鋼筋間距位置的要求，設計、加工梯格筋。B.梯格筋設計：水平梯格筋：要依據設計圖紙要求，對混凝土剪力墻豎向鋼筋間距設計、加工水平梯格筋。C.梯格筋加工：a.按墻體厚度分規格加工，分類堆放。b.梯格筋加工后的成品要懸掛標識牌，可注明梯格筋的外形、加工尺寸、使用部位和檢驗狀態。c.短支撐可利用剩余鋼筋廢料。d.梯格筋應承受點焊工藝制作。D.梯格筋安裝：水平梯格筋：固定在混凝土剪力墻頂部，用于把握混凝土剪力墻豎向主筋間距及位置，在澆筑混凝土前，必需檢查水平梯格筋安裝質量，避開虛設。6柱鋼筋定位：A.主筋：a.通過設置內控或外控式箍筋定位框解決：柱鋼筋設置定位框，其目的是把握柱主筋位移，保證柱主筋位置。制作定位框所使用鋼筋，必需用無齒鋸切割下料，由專業焊工操作，確保定位框尺寸全都。內控式定位箍筋框一防止柱主筋向內位移、起到對撐作用。外控式定位箍筋框一防止柱主筋向外位移、起到對拉作用。b.節點處柱筋與梁筋、預埋件鋼筋的定位：節點處鋼筋較多，各種鋼筋位置不簡潔把握，而且，因本工程設備安裝的預埋件較多，更加大了該部位的施工困難。為此，施工中，我們將提前進展籌劃，承受預留位置、調整施工挨次的方式解決。在主筋的綁扎施工中，預先考慮梁筋、預埋件鋼筋的位置，遇到穿插打架狀況優先考慮梁筋，柱筋適當偏移。.柱箍筋定位一一間距、位置把握：a.按施工圖紙獨立柱箍筋間距，制作畫圖桿。b.畫圖桿可用木制，刷紅、白相間的油漆，明顯看出柱箍筋間距，便于操作。c.綁扎柱箍筋，首先把畫圖桿固定在主筋上，按畫圖桿綁扎箍筋，確保柱角部主筋到達箍筋角部，并確保箍筋的水平度。C.其他要求：a.柱鋼筋綁絲扣要求：將綁絲扣尾絲壓向柱、墻內側，墻體、柱一律承受八字扣，獨立柱角部鋼筋承受十字兜扣。掛線墜檢查獨立柱豎向鋼筋垂直度和鋼筋保護層。b.柱筋頂層封頂收頭做法：頂層封頂收頭處鋼筋除按圖紙及標準規定進展綁扎外，本工程打算承受揣手搭接雙面焊的方法進展加固，以更好的滿足抗震要求。c.豎向主筋搭接時對箍筋的處理方法：在豎向主筋綁扎搭接位置，箍筋應單獨加工制作。彎曲半徑應比正常箍筋綁扎狀態下，增加一個鋼筋直徑，使主筋與箍筋綁扎到位。加密區箍筋間距為5d（d為主筋綁扎搭接最小的鋼筋直徑）且不應大于100mm。d.鋼筋接頭綁扎：受力鋼筋承受綁扎搭接時，必需在鋼筋搭接長度范圍內，必需三點綁扎固定，固定后，再與其它鋼筋穿插綁扎，不得省去三點綁扎。2.7滾壓直螺紋套管接頭質量把握:A.檢查的根本要求：a.直螺紋鋼筋接頭加工，由廠家供給（止規、環規、卡規）檢測工具。b.為防止鋼筋接頭橫斷面消滅馬蹄，鋼筋下料不準使用剪斷機，必需承受無齒鋸斷料。c.每加工一個直螺紋鋼筋接頭，操作人員都要用（止規、環規、卡規）進展檢查。B.檢查方法：a.把環規套在加工成型的鋼筋絲頭上，應能順暢通過。b.把止規套在加工成型的鋼筋絲頭端部，用力擰進2?3扣，檢查絲扣寬度完好狀況。c.把卡規卡在加工成型的鋼筋絲頭橫斷面端頭上，檢查絲頭長度狀況。C.安裝：a.直螺紋鋼筋接頭安裝前，按設計圖紙和標準要求，籌劃在先，考慮箍筋間距、直螺紋鋼筋接頭套筒和主筋甩出樓板以上鋼筋長度、各自位置，嚴禁箍筋綁扎在直螺紋接頭套筒腰部。b.直螺紋鋼筋接頭安裝外露絲扣不得大于1扣，檢查后必需做好明顯標識。c.箍筋綁扎時應錯開直螺紋鋼筋接頭套筒腰部，套筒標高全都。.鋼筋工程的根本要求：特別留意以下幾個方面：A.鋼筋加工的質量檢驗。B.鋼筋的定位措施。C.鋼筋的混凝土保護層的把握，尤其是主筋保護層把握。D.滿足構造及抗震設防的要求。E.鋼筋接頭位置的設置及接頭質量。F.鋼筋綁扎的觀感質量做到橫平豎直、間距均勻全都。2鋼筋綁扎“七不準”：A.混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋。B.鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。C.放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。D.未檢查鋼筋定位狀況，不準綁扎鋼筋。E.偏位鋼筋未按1：6進展矯正，不準綁扎鋼筋。F.未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。G.未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。3.3鋼筋工程“五不驗收”A.鋼筋綁扎未完成，不驗收。B.鋼筋定位措施不到位，不驗收。C.鋼筋保護層墊塊不合格，不驗收。D.鋼筋糾偏不合格，不驗收。E.鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工，不驗收。.4鋼筋綁扎承受樣板引路掛牌制，提前做好技術交底，具體具體的數字直接懸掛在操作面，指導施工并利于檢查，過程中要加強把握，并留意最終隱蔽驗收的準確性。.鋼筋保護層把握：墻體、柱、梁、樓板鋼筋保護層把握承受塑料墊塊，墻體構造放在兩側的水平鋼筋上，梁柱構造放縱筋上。二、模板工程對于現澆混凝土的施工，模板支得準確、結實以保證混凝土截面尺寸，本工程使用的模板承受覆模模板和內筒組合大模板。模板及支架必需具有足夠的強度、剛度、穩定性，支架的支撐有足夠的支撐高度。.模板工程質量通病防止：梁、柱節點變形。L2模板拼縫不嚴，產生漏漿。模板拼縫處不平，使混凝土工程消滅錯臺。模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘模現象。模板里面的雜物清理不干凈，產生混凝土夾硝現象。豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產生跑漿、爛根現象。模板脹模、跑模。8冬施模板保溫不好產生混凝土受凍現象。9模板起拱沒有按設計及標準要求施工產生構件下撓。2.模板工程技術保證措施：模板和支撐須經設計和檢算前方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立模安裝。2模板進場后，要嚴格選擇使用，模板光滑平坦，不得扭曲變形，外表不得有節疤、缺口等。按規格和構件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，協作相應的加固系統，保證剛度、強度及穩定性，并且保證梁柱節點位置，不漏漿、不產生錯位，梁柱接槎處平坦。頂板和中板構造鋪設模板前預留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內貼止水膠，防止漏漿。4模板在支設時要樣板引用，經檢查合格前方可實施整體工程的開放，并確保整體工程的質量符合工藝標準的要求。5為保證模板最終支設效果，模板支設前均要求測量定位，確定每塊模板的位置。6通過完善的模板體系和先進的拼裝技術保證模板工程的質量。7在構造施工中普遍承受覆膜木膠模板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆筑后混凝土外表光滑等優點，并在保證混凝土內實外美的同時提高了施工速度。8模板工程施工前工程經理部及有關科室要依據工程的特點，制定切實可行的施工方案。經有關領導審批后，施工中應按施工方案的要求進展組織施工。9按模板方案的要求提前備料，并對模板生產的廠家或供貨商進展資質審查，其資質、材料的質量應到達設計及標準要求。10模板及支架應具有足夠的剛度、強度及穩定性，模板的幾何尺寸應符合要求，上外表應平坦，材料進場后工長、質量員、器材員要組織對材料進展質量驗收，到達標準前方能施工。3.支模質量要求：本工程承受泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結合本工程的實際特點，為了確保工程創優，模板工程施工質量將按如下要求執行：1模板及其支架應依據工程構造形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供給等條件進展設計。模板及其支架應具有足夠的承載力量、剛度和穩定性，能牢靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2支模前應先依據設計圖紙彈出模板邊線及模板的把握線，檢查和驗收通過這些相對應把握點的連線。3模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率把握在95%以上。4對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000?1/3000。5預留在模板中的埋件、套管、孔洞應比照設備專業施工圖，不得遺漏，安裝應結實、位置應準確。6柱支前提前剔除浮漿、去除雜物，模板下部預留一個小洞，模內如有垃圾承受高壓水沖洗或氣泵通過小孔進展清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側承受水泥砂漿抹嚴，防止漏漿。7在澆筑混凝土之前，對模板工程進展驗收：模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進展觀看和維護。發生特別狀況時，應按施工技術方案準時進展處理。8模板工程完工后，工長要組織有關人員對模板工程進展質量驗收，到達標準后與下道工序施工的班組做好工序的交接工作，并做好工序交接記錄，準時報監理或建設單位驗收，閱歷收到達質量標準后，轉下道工序施工。9混凝土施工時要設專人看模，并進展二次找正。模板撤除時混凝土強度應符合設計及標準要求。10支模使用的模板必需平坦、棱角完好，加強肋齊全；所用鋼管、短管等必需順直，木方子無開裂、翹曲等現象。11組拼的模板接縫處必需粘貼膠條封閉，以防漏漿；對柱底部必需加固支頂，以免脹模。模板撤除：以同條件試塊強度為準，現場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。清水混凝土豎向構造，在同條件試塊強度到達3MPa時方可拆模。水平構件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構件強度到達下表要求后，方可拆模。其他：5.1模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板支承局部應有足夠的支承面積。5.2螺栓孔的排布應縱橫對稱，有肯定的規律性和裝飾性，受力均勻。并得到工程師認可。5.3模板面板的分割，必需有肯定的規律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必需水平、垂直。有肯定的裝飾性。5.4模板裁板必需使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規章的幾何外形，使用轉速不低于4000轉/分鐘的高速手提電鋸。5.5脫模劑：本工程中使用色拉油做為清水混凝土構造模板脫模劑。應均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板外表，用量應確保脫模干凈利落。不能對已成型的混凝土面構成污染。5.6板上釘、打孔時必需在板下墊木方，防范懸空造成反面消滅劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板外表質量。5.7模板施工過程中必需做好模板的保護工作，吊裝模板必需輕起輕放，嚴禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護，避開對模板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時，必需加強模板面和棱角的保護和清理。模板面損壞后，準時用一樣性能的材料替換已損壞的模板。5.8當梁跨度大于4m時，梁按l/1000mm起拱，樓板不起拱。懸臂梁自由端上拱4/1000mmo5.9在各方面樂觀實行有效的工藝技術和組織治理措施，建立健全各項質量、技術治理制度，完善各級治理人員的崗位責任制。5.10各施工隊伍，應組織有關人員進展培訓，到達充分了解設計意圖、構造類型特點和模架設計總體思路。并在此根底上搞好各單位所擔當施工任務區域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，準時合理并且有針對性和有用性。5.11對施工隊實行按“工種定人、定崗、定質量”的三定措施，并針對工程的實際狀況進展工前培訓。5.12模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序治理規定，各施工隊必需嚴格遵照執行，每一道工序都要安排專人進展檢查，簽認驗收結果，如覺察存在質量問題，任何人不得放行，專職質量員應對每一道工序的質量把關，對最終的質量負責。5.13模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差:混凝土面上進展的任何予埋和預留都必需得到建筑師和工程師的事先批準。同時全部的預留和預埋都必需與模板和鋼筋之間固定。予埋件必需貼模，使混凝土拆模后外表平坦。預留孔洞的允