拉絲生產工藝一、塑料扁絲的生產程序塑料原料被烘干后，加入料斗，原料進入料筒的螺桿螺槽中，由螺桿的不斷旋轉，從螺紋方向被強制地推到機頭去。塑料被擠出來時，帶著粘流態的膜片狀物立即進入冷卻水箱進行急驟冷卻來定型成薄膜，通過劃切再經過兩組烘箱背部熱板的熱處理，在拉伸牽引力的作用下，扁絲拉長分子發生取向作用，使扁絲縱向強度增加，然后收卷。二、開機前準備工作領取所需的原輔材料，如聚丙烯顆粒或粉劑、再生回收料顆粒、填充母料、著色顏料、過濾網、雙面刀片等。領取專用工具及其它操作工具。開啟各組電熱開關，檢查各組電熱是否通電，檢查溫度表是否正常，一旦發現異常現象馬上進行修復。如果一切正常，首先加熱三通、模頭溫度〔因三通、模頭溫度升溫慢〕。當三通、模頭溫度到達一定溫度時〔靠平時經驗及記錄掌握數據〕，再開啟機筒加熱器，最后開啟兩烘箱的加熱器。將各加熱控制溫度調到所需溫度。擠出機的溫度由傳感器的位置、塑料的特性和回收料的比例需作相應的更改〔靠平時經驗及記錄掌握數據〕。烘箱的溫度要看傳感器的位置和牽伸倍數擬定，總之牽伸倍數高而上升，低而下調。裝好分切架的刀片，刀片一般選用雙面刀片。調整好卷繞機的導絲頭松緊和收絲綻的張力。三、拉絲生產操作開機前的操作稱或計量所需的原輔材料進行干燥攪拌。假設摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥攪拌機內進行拌熱。回收料粒子拌熱溫度約控制在80℃，到溫度定值時放出在拌料盒內散熱。再把新料加入干燥攪拌機內攪拌溫度到80℃時，加入填充母料繼續攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌1min放出在拌料盒內與回收料粒子攪拌均勻。如果原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70℃加入填充母料繼續攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內與后放出的粉劑進行攪拌均勻待用。向擠出機料斗內加入所配好的樹脂。打開水箱的冷卻水閥門。當擠出溫度到達規定要求后，恒溫15min。開機步驟啟動擠出機電機約30s馬上停機，觀察有沒有異常現象，假設有不正常馬上搶修，待故障排除后再啟動電機運轉。啟動牽伸機的電磁調速電機，把轉速調到所需位置。啟動繞絲機的所有電機，并調整所需的轉速。當熔融料從模口擠出后用約厚的塞片清理模口內的臟物和模唇上的焦料。將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機上膜輥筒。待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經分切架、導絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導絲輥筒、II烘箱、定型導絲輥筒，然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯，經以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機組上按順序繞絲。正常操作當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速。調整兩烘箱溫度。調整卷繞絲的張力，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。按規定收卷直徑大小下絲，并裝入包裝袋內堆放整齊。.5時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時〔或有裝模頭壓力表的，增大到定值時〕，馬上停機更換過濾網。停機步驟在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20℃。降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電機。裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。關閉繞絲機所有電機。關閉所有加熱器電源。四、更換過濾網（長效濾網）操作更換過濾網的時間應視實際情況來定，樹脂有部分回收料或全部回收料更換過濾網時間要短〔靠平時經驗及記錄掌握數據〕，否則會因臟物堵塞過濾網影響擠出產量，甚至擠斷三通蓋的固緊螺絲。戴好防高溫手套，用專用把手打開三通蓋固緊螺絲。用專用工具將濾網從料筒取出。用50?70cm刮灰刀或專用刀把濾網外表的熔融料清理，用老虎鉗剪斷固緊的鐵線，將濾網取掉。用用50?70cm刮灰刀或專用刀把三通內的臟料、氧化焦料刮凈。將預先準備好的過濾網裝在三通上，上好固緊的鐵線。回收料樹脂比例占得多時要多放，過濾網可采用硬度好的鋼篩網。用專用工具將料筒清理干凈，再把三通裝回料筒，緊固三通蓋螺絲。上螺絲時必須對角旋緊，以保證三通蓋能平均受力。五、工藝要點干燥攪拌。干燥攪拌是擠塑中最關鍵的，尤其是回收料和粉劑樹脂，水分沒有烘干會靠造成片膜透明度和外表光澤差，甚至出現小氣孔、鯊魚皮、模唇掛塑珠、扁絲不光亮、抽邊卷絲、斷線等現象。烘干過度使樹脂熔化，有異嗅味，使擠出平膜外表光澤差，上牽伸機出現跑邊或跳刀、鯊魚皮、模唇掛塑珠等現象。填充母料受潮或超過期限使用，會使過濾網堵塞把三通蓋的緊固螺絲擠斷。螺桿間隙。螺桿與料筒之間間隙不能超過，如果螺桿與料筒之間間隙過大會出現類似于樹脂沒有烘干的不良現象一樣的故障。擠塑溫度。機筒、三通、模頭的溫度直接影響扁絲的質量〔靠平時經驗及記錄掌握數據〕。擠塑溫度過低，造成塑化不良、擠出壓力過大，甚至會擠斷三通蓋的緊固螺絲。擠塑溫度過高，熔融料流動性不好，擠出平膜厚薄不均勻；特別是模頭溫度過高出現模唇掛塑珠和氧化焦物、平膜松弛、跳刀等現象。擠塑溫度和干燥攪拌溫度確實定，要跟據樹脂牌號、機械狀況等。通過觀察片膜外表來識別擠塑溫度是否適宜〔靠平時經驗及記錄掌握數據〕。六、機器的維護與保養機器應有專人負責日常維修與保養。擠出機不允許在空載下運轉，每次開車切勿在溫度未到達塑化程度就啟動，以免折斷螺桿或損壞其它配件。經常更換過濾網。機器的潤滑油要定期加注，齒輪減速箱內潤滑油不能過小，每半年更換一次。每次停機后應將進料斗內材料清理干凈，蓋上蓋，嚴防金屬或雜質落入斗內。在料斗外放上幾塊永久性磁鐵，以防止鐵鐵屑進入機筒。在運轉過程中發現不正常現象，應立即停機，進行檢查修理。6.7列明需定期潤滑的機器部件，注明使用潤滑油牌號及加油〔換油〕周期，并落實到專人負責。測速發電機電壓應經常校對和調整，假設發現轉速表讀數低于實際轉速，且不能再調整到兩者數值相符時，應將轉子拆下充磁。調速電機在運行時周圍環境應保持清潔，防止各種污物在運行時被吸入或卷入，出風口應保持暢通無阻。調速電機與調速器應定期檢修，按期大修。每班接班前應檢查機器運轉情況，及時排除故障。七、聚丙烯拉絲有關工藝數據扁絲的線密度、線密度偏差線密度是單位長度的纖維度質量大小的量度。聚丙烯扁絲線密度的定義是1km長的扁絲的質量〔g〕，單位是：特克斯〔tex〕，簡稱“特；另有定義是9km長的扁絲的質量〔g〕，單位是：旦尼爾〔D〕，簡稱“旦”。線密度越大，表示扁絲寬或厚度也越大。同種扁絲的線密度兩種單位數量關系的轉換為：假設扁絲的線密度為“A”tex，則它的線密度也為“9A”D。線密度偏差的計算方法是：線密度偏差〔％〕=實測線密度線密度線密度X100%例如：實測線密度是1050tex，標準線密度是lOOOtex，則線密度偏差;1050-1000*100%;5%。1000扁絲的平方克重與線密度轉換扁絲的平方克重的定義是用扁絲按一定的經緯密度要求編織后，1m2大的織布的質量〔g〕，單位是：g/m2。假設給出的經緯密度為1in制〔即1in長度，經向與緯向排扁絲根數，1in〕，平方克重〔g/m2〕二線密度（D）義堊上義〔經密+緯密〕9000m 2.54cm假設給出的經緯密度為10cm制〔即10cm長度，經向與緯向排扁絲根數〕,平方克重〔g/m2〕〔經密+緯密〕_線密度(平方克重〔g/m2〕〔經密+緯密〕例如：扁絲的線密度是800D，編織的經緯密度為〔40x40〕^/10cmx10cm，〔40+40〕=71(g/m2)〔40+40〕=71(g/m2)。9000 10又例如：扁絲的平方克重70g/m2,編織的經緯密度為〔10x10〕^/1inx1in，.,... 70乂2.54乂線密度:5+詞義麗義9000”800。。相對拉伸強度拉伸強度是扁絲的重要指標。編織物要求扁絲能經受一定負荷而不損傷斷裂，這就要求扁絲有較高的強度。聚丙烯扁絲在被拉斷時所受的力，稱為扁絲的斷裂強度。相對拉伸強度是以每特扁絲被拉斷時，所承受的力〔N〕來表示，單位是：牛/特〔N/tex〕。測試時可按下式計算：FPo=d式中：p0——相對拉伸強度，N/texF——扁絲拉斷時所需的力，Nd——扁絲的線密度，tex例如某扁絲的線密度是800tex，被拉斷時所需的力是3200N，則該扁絲的相對拉伸強度：F3200p0=d=麗=4(N/tex)伸長率扁絲的伸長率也叫伸度。在測定扁絲斷裂度的同時測定其伸長率。它是指扁絲在拉伸斷裂時的長度比原來長度增加的百分數。可以用下式表示：伸長率〔％〕=上^義100%L式中：L扁絲原來長度，mmL1——扁絲拉伸至斷裂時的長度，mm扁絲的伸長率控制在20%?30%范圍內時，對生產編織物較合適。假設過小，扁絲手感僵硬，絲易開裂，影響編織工藝，并且使編織物遇到沖擊負荷時易發生脆性斷裂；假設過大，扁絲強度低，且編織物不挺括，使用時容易變形。熱回縮率扁絲熱回縮率指扁絲在受熱的情況下一段時間內回縮后的長度比原來長度減少的百分數。可以用下式表示：熱回縮率〔％〕=W2X100%L式中：L扁絲原來長度，mmL2 扁絲在135℃烘箱內，10min后的長度，mm在保證扁絲的相對拉伸強度及伸長率的物理指標情況下，熱回縮率越小越好，生產出的編織物越平整；反之編織物收縮明顯，凹凸不平，幅寬變小，長度變短。扁絲規格扁絲的寬度和厚度直接影響著編織物的緊密度和柔軟度。在使用許可的條件下，應盡量薄型化。扁絲的寬度一方面要根據纖維度的高低，另一方面要考慮織物的經緯密度。如織物的經緯密度為〔10x10〕根/1inx1in時，絲的寬度為就比較合理，因為10根絲排列時的總寬度是25mm，這樣織成的織物緊密適宜，又比較平整、美觀。

扁絲的寬度與制絲時的拉伸倍數及切割的絲坯寬度之間的關系，可采用以下近似公式〔不同規格扁絲可根據經驗與記錄修正參數〕：b=(b0+0.6)x(0.535-0.023R)式中：b 扁絲的寬度，mmb0 絲坯的寬度，mmR——拉伸倍數例如：已知切割的絲坯寬度是，拉伸倍數是倍，則制成的扁絲寬度為：b=(b0+0.6)x(0.535-0.023R)=(6+0.6)x(0.535-0.023x5.5)標2.7(mm)扁絲的厚度與制絲時的拉伸倍數及切割的絲坯厚度之間的關系，可采用以下公式：式中：扁絲的厚度，式中：扁絲的厚度，mmd0 絲坯的厚度，mmR——拉伸倍數例如：已知絲坯厚度是，拉伸倍數是倍，則制成的扁絲厚度為:d0.120.051(mm)d0.120.051(mm)總之，在制造編織布時，對扁絲的線密度、寬度、厚度的設計，一定要按使用要求來生產。八、常見故障產生原因和解決方法塑料拉絲常見故障、產生原因和解決方法見下表。序號常見故障產生原因解決方法1平膜不光澤.模頭溫度過高.擠塑壓力太小.樹脂含水過多.樹脂含有雜質.料筒與螺桿間隙過大.降低模頭溫度.更換過濾網.繼續烘干或曬干.更換原料.調整或更換機筒2平膜跳刀或皺紋.溫度過高.刀片角度不正.刀片鈍.牽伸倍數不到，牽引滾筒鏈條松或鏈輪損壞.樹脂未烘干或烘太過分.降低模頭溫度.刀片軸角度對正.更換刀片.調好牽伸倍數或修理調整不良現象.繼續烘干或把烘干太過分的取出分批少量摻入使用3平膜破洞.樹脂含水分.擠出溫度過高.過濾網堵塞或漏.樹脂含雜質.烘干或曬干.降低擠塑溫度.更換過濾網.清理或更換原料4平膜兩邊緊中間松.模頭過高.冷卻水位過低.降低模頭溫度.提高水位離模口約15mm

3.模□兩邊間隙過大3.調小模口兩邊間隙5平膜帶水.樹脂含水分或烘太過分.冷卻水偏堿或偏酸.樹脂是100%回收料，平膜粗糙.調整和控制烘干時間和溫度.加明磯澄清.更換回收料比例6牽伸過程斷頭過多.牽伸倍數過高.烘箱溫度偏低或偏高.過濾網擊穿平膜帶雜質.模頭溫度偏低.降低牽伸倍數.升高或降低牽伸溫度〔高時熔化在烘箱背上，低時彈回去〕.更換過濾網.升高模頭溫度7扁絲出現竹節或合絲.冷卻水溫偏高.牽伸倍數達不到.牽伸烘箱溫度偏高.樹脂沒烘干.加大冷卻水.增加牽伸倍數.降低烘箱溫度.繼續烘干原料8平膜有鋸齒或魚眼泡.模頭溫度偏高.冷卻水溫過高.樹脂未烘干或烘太過分.降低模頭溫度.加大冷卻水.繼續烘干或把烘干太過分的取出分批少量摻入使用9平膜厚度不均.模頭溫度不均.模唇間隙不當.牽引速度不穩定.冷卻水泛動.檢修加熱器.調節模唇口開度.檢修鏈條、鏈輪裝置.用板擋住冷卻水回流10平膜外表有直條紋.模頭間隙內有雜質堵住.模唇唇W雜質卡住.模唇受傷.用塞片清理模口.用刮刀清除雜質.卸開研磨模唇11模唇口掛塑珠.樹脂未烘干或烘太過分.料筒與螺桿間隙過大.模頭溫度過高.繼續烘干或把烘干太過分的取出分批少量摻入使用.修整或更換機筒.降低模頭溫度12擠出機突然不出料.擠塑溫度過高螺桿自轉.進料口堵塞.螺桿進鐵屑.降低擠塑溫度.降低進料口溫度并用硬樹脂導通.退出或卸機筒處理13平膜逐漸薄了.螺桿與料筒間隙偏大.料斗堵塞.進料□機筒溫度過高.過濾網堵塞.電熱塊斷路.主機皮帶松了.降低機筒溫度.用硬樹脂導通進料口.降低溫度.更換過濾網.檢查出接好.緊好或更換皮帶14溫控儀失靈或指針低于“0”位或接通電源指針到頂.接線錯誤.熱電偶未接通.溫控儀燒壞.熱電偶“+”“-”反位.熱電偶連接線有一線短路.檢查線路.接通熱電偶3修理或更換.調換“+”“-”接線.查出接通或更換15電磁調速電機不能調速或失控.接線錯誤.調速表插子未插實.熔