-.z.生產運作管理期末復習題〔含答案〕這是生產方案與控制復習題，根據這學期所教內容有針對性的復習，哪些是重點就靠各自在上課過程中聽講的用心程度來定了，還有就是在課堂上提到的重點〔1-9章〕，其中第8、9章雖然沒有詳細講，但也提了一些重點，如本錢控制、計算等。前面各章的重點在課堂上提到過。特別強調的是這里的復習題不能理解為全是考試題。綜合生產方案、主生產方案、物料需求方案、生產作業方案以及作業排序這些內容一定要掌握好。一、填空題1．生產運營是一切社會組織將對它的〔〕轉化為〔〕的過程。2．生產運營系統是由〔〕和〔〕構成的。能將一定輸入轉化為特定輸出的有機整體。3．生產管理人員應該具備技術技能與行為技能，技術技能包括〔〕技術和〔〕技術兩個方面。4．從生產管理角度，可以將生產分成兩大類：〔〕生產和〔〕生產。5．按工藝過程的特點，可以把制造性生產分成〔〕生產和〔〕生產兩種。6．按企業組織生產的特點，可以把加工裝配式生產分成〔〕生產與〔〕生產兩種。7．與備貨型生產相比，訂貨型生產的產品品種較多，對產品需求的預測較〔〕，多采用〔〕設備。8．效勞性生產以提供〔〕為特征，其〔〕難以確定。9．按產品專業化程度劃分生產類型是依據產品的品種數、〔〕和〔〕來進展的。10．大量生產品種單一、產量〔〕、生產的重復程度〔〕。11．單件生產品種繁多、數量〔〕、生產的重復程度〔〕。12．提高多品種小批量生產效率的途徑有二：〔〕與〔〕。13．組織生產過程的分工原則有二：〔〕專業化與〔〕專業化。14．組織生產過程的根本要求是：連續性、比例性、〔〕性、〔〕性與準時性。15．平行移動方式的加工周期〔〕，運輸次數〔〕，設備利用狀況較〔〕。16．生產方案的主要指標包括〔〕、〔〕、〔〕和產值指標。17．生產年度方案是企業的綱領性方案，而〔〕是落實性方案，是年度方案的〔〕。18．生產運營管理是對生產運營活動進展方案、〔〕和〔〕，它包括對生產系統的設計與〔〕的管理。19．生產運營管理的目標是：在適當的時候，以適當的〔〕，向顧客提供適當〔〕的產品和效勞。20．制造企業的物料庫存包括：原材料庫存、〔〕庫存、與〔〕庫存。21．Ａ類物品一般占品種數的〔〕左右，占總費用的〔〕左右。22．根本的庫存控制方法有三種，即定期法、〔〕、〔〕和ABC庫存控制方法。23．對獨立需求，訂貨提前期與需求率不可控，庫存控制是通過控制〔〕和〔〕來實現的。24．MRP經歷了三個開展階段，即MRP、閉環MRP和MRPⅡ，其中〔〕相當于需求計算器，〔〕為方案與控制系統，〔〕為資源協調系統。25．MRP的三項根本輸入是主生產方案、〔〕和〔〕。26．按SPT法則，優先選擇〔〕最短的工件，而按SCR法則，優先選擇〔〕最小的工件。27．工程工程管理通常涉及三個主要目標：〔〕、〔〕和進度。28．網絡圖由圓圈和箭線組成，對箭線式網絡圖，圓圈代表〔〕，箭線表示〔〕。29．一個完整的網絡圖，應該而且只有一個〔〕節點和一個〔〕節點。30．但凡超出增加產品〔〕所必需的〔〕的物料、機器和人力資源的局部，按JIT思想，都是浪費。31．無庫存生產方式提供了一個不斷改良的有效途徑，即降低庫存－〔〕－〔〕－降低庫存……的一個無限循環的過程。32．看板及其使用規則，構成了〔〕系統。33．OPT倡導者認為，衡量企業是否賺錢有三個財務指標，即：〔〕、〔〕和現金流量。34．綜觀歷史，質量管理的開展大體經歷了質量檢驗、〔〕、〔〕三個階段。35．全面質量管理的特點可概括為"三全一多樣〞，即〔〕、〔〕、全面性和方法多種多樣。

36．全面質量管理的主要思想表述為"四個一切〞：即一切為了顧客；一切以預防為主；〔〕；〔〕。37．一切按PDCA辦事。即按〔〕、〔〕、檢查、處理的循環進展，不斷提升質量管理的水平。38．〔〕是提高產品質量、效勞質量、工作質量的關鍵，而技術水平和設備水平只是提高產品質量的〔〕。39．因質量問題而產生的本錢包括由內部故障和外部故障造成的各種損失和費用；為保證和提高產品質量而產生的本錢包括為〔〕和〔〕而產生的各種費用。40．通常，我們將調查表、分層法、〔〕、〔〕、〔直方圖〕、散布圖、控制圖稱為"老七種工具〞。41．分析產生質量問題的原因，一般應主要從〔〕、工—設備與工具、料—材料與原材料、〔〕、法—加工方法等五個方面進展。42．常見的直方圖形狀有鋸齒形、雙峰形、〔〕、平頂形、偏向形和孤島形。這六種直方圖的形狀中，只有〔〕是正常的。43．ISO9001是質量體系——〔〕、開發、〔〕、安裝的質量保證模式。44．合格標志認證是以〔〕為根底的自愿性認證，發給合格認證標志；平安標志認證是以〔〕為根底的強制性認證，發給平安認證標志。45．效勞戰略、〔〕和〔〕三者是形成效勞質量最重要的因素，它們構成一個效勞三角形，又相對獨立地面向顧客這個中心，各自發揮著作用。46．設備綜合管理是現代意義上的設備管理理論和管理方法。它是在英國的〔〕、日本的〔〕的管理思想和管理實踐根底上形成的。在我國，通常稱為全員設備管理。47．設備綜合管理的根本任務之一是要根據〔〕先進、〔〕合理、生產上可行的原則，正確地選購設備，為企業提供優良的技術裝備。48．設備投資的經濟評價方法很多，主要有〔〕法、〔〕法和現值法。49．設備磨損是指設備在使用或閑置過程中發生的損耗。磨損一般分為兩種形式，即〔〕磨損和〔〕磨損。50．設備的經濟壽命是指設備的費用壽命，它是以〔〕費用為標準所確定的設備壽命；而折舊壽命是從〔〕管理的角度來分析的一種設備壽命。二、單項選擇題1．組織創造價值的主要環節是〔〕。

A．營銷環節B．生產運作環節C．財務環節

D．組織環節

2．以下生產屬于加工裝配型生產的是〔〕。

A．汽車

B．飲料C．造紙

D．煙草

3．以下生產屬于流程型生產的是〔〕。

A．機床

B．計算機C．家具

D．紡織

4．能構成生產運作系統主體框架的要素是〔〕。

A．生產方案

B．生產庫存C．生產技術

D．質量管理

5．從廣義的生產運作管理理解，生產運作管理是對系統〔〕。

A．設置和運行的管理B．設置的管理C．運行的管理

D．機制的管理

6．以下不屬于生產管理的根本問題是〔〕。

A．提高質量

B．降低本錢C．保證交貨

D．提高產量7．自20世紀70年代以來，在世界制造企業的重要職能中，日益成為企業競爭優勢的重心和支撐點的是〔〕。

A．生產職能

B．人事職能C．財務職能

D．研發職能

8.生產運營戰略的核心是〔〕。

A.特殊能力

B.生產運作宗旨C.生產運營目標D.生產運作環境

9.從生產運作戰略的角度看，在市場中處于劣勢的公司應該優先選擇〔〕作為工作重點。13．按照我國企業實行的新的本錢核算方法，以下不應計入產品本錢的是〔〕。

A.輔助生產車間機器設備折舊費B.根本生產車間環境保護費

C.產品生產經營過程中直接消耗的外購半成品原價D.企業總部高層管理人員的工資

14．以下不屬于控制本錢途徑的是〔〕。21．縮短交貨期，企業在產品開發方式上應采用〔〕。

A.敏捷方式

B．MRPⅡC．并行工程

D．順序工作方式

22．并行工程的主要目標是〔〕。

A．降低生產本錢B．提高生產作業方案的編制效率和效果

C．縮短產品投放市場的周期D．充分利用整個社會的資源

23．以下不是并行工程的特點的是〔〕。A．在生產前即已注意到產品的制造問題B．設計本錢低C．較快速推出新產品

D．適于小批量、多品種生產

24．在MRP系統中起"主控〞作用的是〔〕。

A．物料清單

B．庫存信息C．主生產方案D．工藝路線

25．以下屬于相關需求的是〔〕。

A．客戶訂購的產品B．科研試制需要的樣品

C．售后維修需要的備品備件D．半成品、零部件、原材料需求

26．不需要在閉環MRP的工藝路線中說明的是〔〕。

A．加工作業的各項具體技術條件和操作要求B．實際加工和裝配的工序順序

C．各道工序使用的工作中心D．各項時間定額和外協工序的時間和費用

27．有A和B兩項任務，A的方案交貨期比B早一天，而作業時間A為8小時，B為8天，先安排B加工。這種作業安排依據的規則是〔〕。

A．先到先效勞規則

B．最早到期規則C．最短作業時間規則D．最短松弛時間規則

28．不僅解決了企業內部的物流問題，而且形成了從原材料起點到最終用戶的一個供銷鏈的是〔〕。

A．根本MRP

B．閉環MRPC．MRPⅡ

D．ERP

29．提出要形成一個虛擬公司的是〔〕。

A．ERP

B．MRPⅡC．敏捷制造

D．并行工程

30．是否考慮生產活動與財務活動的聯系是〔〕的主要區別。

A．根本MRP與閉環MRP

B．閉環MRP與MRPⅡ

C．MRPⅡ與ERP

D．敏捷制造與傳統制造模式31.ISO9000的重新認證〔〕。

A．每一年進展一次

B．每兩年進展一次C．每三年進展一次

D．每五年進展一次

32.采用質量管理體系的指南是〔〕。

A．ISO9000

B．ISO9001C．ISO9002

D．ISO9004

33.ISO9000系列標準中指導公司對采用標準進展選擇的是〔〕。

A．ISO9000

B．ISO9001C．ISO9002

D．ISO9004

34.為使企業每一個員工、每一個職能科室、每一個生產經營部門都將質量看成是自己的事，需要有*種形式從制度上有機地使企業各部門、各生產環節的工作保持協調一致，到達保證其產品的質量，這種形式稱為〔〕。

A．ISO9000系列標準

B．質量保證體系C．質量功能部署

D．計量方法

35.產品在生產中被發現不合格而造成的損失是〔〕。

A．外部損失本錢B．內部損失本錢C．鑒定本錢D．預防本錢

36.以下〔〕不屬于預防本錢。

A．員工培訓費用B．數據收集費用C．產品質量責任索賠費用D．產品設計費用

37.現代質量本錢觀念與傳統質量本錢觀念最大的區別在于〔〕。

A．損失本錢總是高于預防本錢

B．提高質量水平意味著付出質量本錢

C．存在一個適宜的質量水平使得總質量本錢最低D．缺陷越少越好

38.產品質量特性值的正常波動可由〔〕圖形表示。

A．雙峰型B．平頂型C．鋸齒型D．鐘型

39.在生產過程中剔除了不合格品后進展檢查，該批產品質量特性值的波動會呈現〔〕圖形。

A．雙峰型B．鐘型C．陡壁型D．平頂型

40.工序能力指數為1.5表示工序能力〔〕。

A．充足B．尚可

C．不充足D．太低

41.*一工序在穩定狀態下，所加工的產品質量特性值標準偏差σ＝0.15ｍｍ，公差范圍T＝1ｍｍ，則工序能力為〔〕。

A．0.9

B．0.6

C．1.11

D．1.67

42.有助于我們抓住主要矛盾，先集中解決最主要問題，再適當考慮次要問題的分析是

A．帕累托分析

B．因果分析

C．正交分析

D．控制圖分析

43.在判別兩個變量之間是否存在相互關聯方面有顯著作用的管理工具是〔〕。

A．趨勢圖B．散點圖C．直方圖D．魚刺圖

44."6σ質量〞意味著工序能力指數等于〔〕。A．5

B．2C．1.67

D．1.33

45.持續改善常用工具中的"魚刺圖〞是指〔〕。

A．帕累托分析圖〔排列圖〕

B．因果分析圖

C．直方圖

D．散布圖

46.覆蓋企業的各個職能部門，從各個環節持續不斷地改良產品質量的管理思想是〔〕。

A．TQM

B．QFDC．PDCA循環

D．JIT47．生產管理是銷售管理的前提，也是銷售的〔〕和后盾。A．要求

B．手段C．保證

D．條件48．新產品開發、本錢、〔〕、交貨期是企業的四大競爭優勢。A．合同

B．質量C．方案

D．資金49．生產管理的任務就是運用組織、方案、控制的職能，把投入生產過程的各種生產要素有效地組織起來，形成有機整體，按〔〕方式，生產出滿足社會需要的廉價、質優的產品〔效勞〕。A．最經濟的

B．最有效的C．最合理的

D．最有用的50．訂貨型生產還可以進一步劃分成訂貨組裝型、訂貨制造型和〔〕等三種生產方式。A．訂貨加工型

B．訂貨工作型C．訂貨銷售型

D．訂貨工程型51．在生產周期的時間構成中還包含著大量的等待、〔〕等無效時間。A．休息

B．閑置C．交流

D．訪問52．工序間在時間上結合的移動方式，主要有三種〔當一批零件的加工數量等于或大于2時〕，即順序移動方式、平行移動方式和〔〕方式。A．平行順序移動

B．連續平行移動C．連續順序移動

D．穿插連續移動53．"5S〞活動，是對生產現場各生產要素〔主要是物的要素〕所處狀態不斷進展整理、整頓、清潔、清掃和〔〕的活動。A．提高水平

B．提高素養C．提高文明

D．提高文化54．在運用工作研究的四種技巧時，首先應考慮采用〔〕的可能性。A．取消

B．合并C．改變

D．簡化55．繪制工藝流程分析圖的目的是〔〕。A．分析產品的生產過程

B．分析零件的生產過程C．分析制品的運行路線

D．分析人和機器的工作情況56．對于備貨型企業，在年生產方案中，確定〔〕是最重要的決策。A．交貨期

B．價格C．品種和產量

D．本錢和質量57．滾動式方案中，修訂方案的間隔期稱為〔〕。A．滾動期

B．方案展望期C．間隔期

D．周期58．在編制生產作業方案時，在制品定額法適用于〔〕。A．單件生產

B．小批量生產C．成批輪番生產

D．流水生產59．在編制作業方案時，提前期法適用于〔〕。A．單件生產

B．小批量生產C．成批輪番生產

D．流水生產60．單件小批量生產作業方案的編制，宜采用〔〕。A．在制品定額法

B．生產周期法C．提前期法

D．累計編號法61．生產系統的生產能力，往往取決于〔〕。A．瓶頸環節生產能力

B．A類設備生產能力C．關鍵設備生產能力

D．裝配能力62．從原料、外購件投入生產起，到經檢驗合格辦完入庫手續之前，存在各環節的零、部件都稱為〔〕。A．原料

B．外購件C．在制品

D．半成品63．生產方案的主要指標有：品種、質量、產量、產值和〔〕。A．提前期

B．出產期C．投入期

D．生產周期64．生產方案的編制，必須貫徹〔〕的原則。A．滿負荷

B．以銷定產C．均衡生產

D．準時化生產65．大量流水生產的期量標準有：〔〕、流水線指標圖、在制品定額等A．生產周期

B．節拍C．批量

D．提前期66．單件生產的期量標準有：〔〕、產品生產周期。A．批量

B．節拍C．提前期

D．在制品定額67．如果產品的〔〕、構造、性能、工藝、材料等方面沒有改變，只是在產品的外包裝或外表裝飾裝潢上進展改良，則這種產品不能稱作新產品。A．說明

B．原理C．性質

D．加工68．任何產品都有它的物質壽命和〔〕壽命。A．使用

B．疲勞C．經濟

D．物理69．產品構思的內容包括產品使用目的、〔〕、產品大致輪廓和大概制造方法等。A．使用方法

B．根本功能C．生產過程

D．產品質量70．新產品的設計一般可分為初步設計、技術設計和〔〕等三個階段。A．外形的設計

B．功能的設計C．程序的設計

D．工作圖設計71．新產品開發方案的評價，有定性分析和〔〕分析兩大類。A．定價

B．定量C．定質

D．定時72．庫存是指〔〕。A．存放在倉庫中的物資

B．用于生產和/或效勞所使用的儲藏物資C．用于銷售的儲藏物資D．用于生產和/或效勞的，以及用于銷售的儲藏物資73．可以起到防止缺貨，提高效勞水平的庫存，稱為〔〕。A．平安庫存

B．周轉庫存C．運輸庫存

D．預期庫存74．可以起到節省開支、降低本錢，取得規模經濟作用的庫存，稱為〔〕。A．平安庫存

B．周轉庫存C．運輸庫存

D．預期庫存75．訂貨〔采購〕本錢的上下，和〔〕成正比。A．訂貨批量

B．訂貨次數C．缺貨本錢

D．保管本錢76．庫存保管本錢的上下，和〔〕呈正相關關系。A．訂貨批量

B．訂貨次數C．缺貨本錢

D．訂貨本錢77．在庫存的ABC管理法中，A類物料的庫存管理特點是〔〕。A．嚴格控制庫存時間，不嚴格控制庫存數量B．嚴格控制庫存數量，不嚴格控制庫存時C．既嚴格控制庫存數量，又嚴格控制庫存時間D．不嚴格控制庫存數量，又不嚴格控制庫存時間78．獨立需求，從庫存控制的角度理解，其本質含義是指〔〕。A．具有不確定性，企業自身不能控制的需求B．具有確定性，企業自身不能控制的需求C．具有確定性，企業自身能控制的需求79．非獨立需求，從庫存控制的角度理解，其本質含義是指〔〕。A．具有不確定性，企業自身不能控制的需求B．具有確定性，企業自身不能控制的需求C．具有確定性，企業自身能控制的需求80．經濟訂貨批量，是指〔〕。A．庫存保管本錢最低時的訂貨批量B．訂貨本錢最低時的訂貨批量C．缺貨本錢最低時的訂貨批量D．年總庫存本錢最低時的訂貨批量81．按物資在生產中的作用分為：主要原材料、〔〕、燃料、動力、工具。A．鋼材

B．輔助材料C．煤炭

D．電力82．按物資的使用范圍分為：根本建立用料、〔〕、經營維修用料、科學研究用料、技術措施用料、工藝裝備和非標準設備用料，等等。A．生產產品用料

B．生活用料C．銷售用料

D．體育設施用料83．主要原材料消耗的構成，一般包括下面三個局部：構成產品或零件凈重所消耗的原材料〔〕、非工藝性損耗。A．工藝性損耗

B．自然損耗C．保管損耗

D．運輸損耗84．〔〕的數量是不斷變動的。A．保險儲藏

B．經常儲藏C．季節性儲藏

D．經濟儲藏85．企業應當按照科學有效、〔〕、比質比價、監視制約的原則，建立健全采購管理的各項制度，防止采購過程中的不正當行為發生。A．公眾評議

B．公開公正C．公眾參與

D．公開討論86．企業各級管理者對其審批的物資采購負有〔〕責任。A．審查、監視

B．保證、監視C．驗證、檢查

D．組織、管理87．物資收到后，質量檢驗或驗證人員應當嚴格按〔〕進展檢驗和驗證，并對檢驗、驗證結果承當責任。A．價格和數量

B．數量和品種C．貨物和類型

D．標準和程序88．物資在保管中，應按不同的材料、規格、性能和形狀等實行科學合理的擺放和碼剁，使擺放整齊，〔〕，便于存放發送和查驗盤點，充分利用倉庫空間。A．標志鮮明

B．管理方便C．查找容易

D．保養有利89．在清點工作中，如發現盤贏盤虧，必須分析原因，說明情況，如發現嚴重短缺或損壞，應查明原因，〔〕，對于清查出來的超儲，呆滯物資，必須及時處理。A．分析問題

B．追究責任C．找出因故

D．采取措施90．實行技術改造，〔〕、先進工藝來代替落后陳舊的設備和工藝，就能減少材料的工藝性損耗，起著降低物資消耗的作用。A．采用先進工具

B．采用先進方法C．采用先進設備

D．推廣工作經歷91．設備的ABC分類，是根據〔〕進展設備分類。A．設備的壽命周期費用的上下

B．設備的精度上下C．設備的綜合效率

D．設備的綜合效率，按其重要程度92．設備技術性無形磨損產生的根本原因是〔〕。A．設備長期閑置導致的精度下降

B．設備長期使用導致的精度下降C．科學技術的進步

D．設備原始價值的貶值93．設備的偶發故障期，與設備的磨損規律相對應，出現于〔〕階段。A．初始磨損

B．正常磨損

C．急劇磨損D．多級磨損94．物料需求方案是適用于〔〕企業的作業方案技術。A．流水線生產

B．單件生產C．標準件生產

D．多級裝配制造95．MRP有三種輸入信息，即主生產方案、庫存狀態和〔〕信息。A．產品構造信息

B．批量C．平安庫存量

D．在制品定額96．JIT的生產現場是一種〔〕生產方式。A．推動

B．拉動C．推—拉結合

D．方案型97．JIT生產作業方案的特征是，它只向〔〕指示順序方案。A．加工工序

B．毛坯制造工序C．總裝工序

D．外協部門98．精益生產的核心是〔〕。A．并行工程

B．敏捷制造C．MRP

D．JIT99．適用于有關人身平安、身心安康和具有重大經濟價值關系國計民生產品的認證是〔〕。三、判斷題1．生產運作是使一定的原材料轉化為一定的有形產品。〔〕

2．制造性生產多是資本密集型的，而效勞性運作相對來說通常是勞動密集型的?！病?/p>

3．效勞性運作比制造性運作的輻射范圍廣?！病?/p>

4．存貨型運作管理的重點是確保交貨期，按"期〞組織生產過程各環節的銜接平衡。〔〕5．設計生產運作系統時，首先應選擇軟件要素及其組合形式，形成一定的運行機制，進而根據選定的軟件要素來選擇硬件要素及其組合形式?！病?/p>

6．生產運作管理的目標是要在"在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和效勞〞?！病?/p>

7．質量、本錢、交貨期這三個生產運作管理的根本問題的優先地位是隨時間和企業的戰略而變化的?！病?/p>

8．如何保證適時適量地將產品或效勞提供給顧客,既涉及到速度問題，也涉及到柔性問題〔〕

9．在當今國際競爭中，產品質量正從一種競爭的"獲勝標準〞演變為競爭的"資格標準〞〔〕

10．霍桑實驗的目的是研究一定環境因素的改變對裝配線工人勞動效率的影響。〔〕11.企業只有在本錢、靈活性、質量、交貨及效勞五個方面都做到最優，才能真正具有競爭優勢?！病?/p>

12.競爭績效目標是指與選定的優先競爭力相一致的生產績效目標，用一套傳統的會計指標體系來衡量。〔〕

13.公司級戰略與部門級戰略有時可以是同一種戰略，內容可以合二為一?！病?/p>

14.對外部環境的分析通常能幫助識別企業目前生產運作的優劣勢?！病?/p>

15.當公司強調質量和新產品引進時，以低本錢的制造作為優勢是沒有用的?！病?/p>

16.生產運作戰略往往比公司戰略低一個層次，故不需高級管理者來做出選擇?！病?7.基于質量的戰略即依靠顧客感知到的產品或效勞的絕對質量的領先地位，贏得市場高的占有率和穩定的利潤。〔〕

18.對于采用基于時間戰略的公司而言，時間已成為衡量業績最高標準。在減少了各方面業務時間消耗的同時，適當增加了本錢，但提高了質量，從而與顧客保持了密切的聯系?！病?9．衡量質量的標準是顧客滿意。〔〕

20．質量管理成功與否的關鍵在于管理者的管理能力與水平?！病?/p>

21．質量管理是質量管理部門的工作?！病?/p>

22．ISO9000標準主要幫助企業對產品的質量進展嚴格的檢驗?！病?/p>

23．工序質量是保證產品質量的最根本環節，產品質量是工序質量的綜合反映。〔〕

24．工序能力是衡量產品質量的標準，是工序的實際加工能力。〔〕

25．工序能力指數大小能反映產品的合格率水平?！病?/p>

26．在工序質量控制圖中，只要描點落在控制線之外就表示出現廢品?！病?7．6σ原則下產品出現不合格的比例比3σ原則降低了一半。〔〕28．本錢控制最終要落實到每個作業人員，由他們獨立核算本錢?！病?/p>

29．無論從企業自身的效益考慮還是從顧客需要的角度考慮，企業都應該追求高檔次、多功能以表達設計的領先水平。〔〕

30．產品的購置本錢與產品的性能水平呈同方向變化，而產品的使用本錢與性能水平呈反方向變化。〔〕

31．非工藝性損耗是由管理不善造成的，并非產品制造中所必需的，因此不應計入單位產品主要原材料供給定額中?！病?/p>

32．團隊鼓勵方案一定比個人鼓勵方案更有效率。〔〕

33．由于勞動生產率的提高或者技術更新而使得企業使用設備發生相對貶值的現象稱為無形磨損，又稱精神磨損。〔〕

34．機器零件的有形磨損過程大致可以分為三個階段，其中第一個階段和第三個階段磨損比擬快，中間的階段磨損比擬慢?！病?/p>

35．設備的改造是消除設備的有形損耗，延長設備技術壽命的一種措施?！病?/p>

36．工藝消耗定額是由于管理不善造成的?！病?/p>

37．工作測量的核心問題是如何使測定的標準時間，能適應全體員工，而不只是適用于其中選定的一局部人。〔〕

38．生產期是從下達生產指令起到生產出合格產品的期限?！病?/p>

39．在對象專業化的生產單位里，沒有集中制造*種產品或零部件所需要的各種設備。〔〕

40．工藝專業化組織形式能夠比擬靈活的改變產品的品種。〔〕

41．主生產方案是相關需求方案。〔〕42．物料編碼是MRP系統識別物料的惟一標識?！病?/p>

43．一般僅對產品構造中最低層物料設置平安庫存?！病?/p>

44．工作日歷沒有消除節假日、停工檢修等因素的干擾。〔〕45．能力需求方案就是要解決超負荷的問題?！病?/p>

46．把生產活動與財務活動聯系在一起，是根本MRP邁向閉環MRP關鍵的一步?！病?/p>

47．敏捷制造系統是典型的開放系統。〔〕48．設備綜合工程學是由英國設備綜合工程中心的丹尼斯·帕克斯首次于1971年在美國國際設備工程年會上提出的?！病?9．發電廠的鍋爐、發電機不是生產過程主要工藝設備。〔〕50．設備磨損曲線一般可分為四個階段?！病乘?、簡答題1．制造性生產和效勞性運作有哪些區別？

2．生產運作系統由哪些要素構成，它們之間有何內在關系？

3．流程型生產和加工裝配型生產的主要區別何在？

4．存貨型生產和訂貨型生產有何區別？

5．大量生產、成批生產和單件生產各有何特點？

6．效勞性運作有哪些類型？

7．簡述我國平安生產方針。8.簡述生產運作戰略的特點。

9.現代生產的競爭力具體表現在哪些方面？

10.簡述生產戰略與公司戰略的關系。

11.簡述企業生產戰略形成中內外環境分析的重要性。

12.簡要分析基于本錢的戰略。13.簡要分析基于質量的戰略。

14.簡要分析基于時間的戰略。15．質量管理的主要內容有哪些？

16．質量本錢可以分為哪幾種？

17．什么是工序能力和工序能力指數，為什么要考察工序能力？

18．質量小組在質量管理過程中的作用如何，如何順利實現其作用？

19．簡述PDCA循環的工作步驟。20．說明構成產品本錢要素，以及降低產品本錢途徑。

21．物料消耗控制的方法有哪些？22．影響勞動生產率的因素有哪些，如何提高勞動生產率？23．何謂發生平安事故要"四不放過〞？24．縮短交貨期對提高企業競爭能力有何意義？

25．縮短交貨期有哪些對策措施？

26．并行工程與順序工程有何本質差異？27．MRP的開展經歷了哪幾個階段？

28．應用MRPⅡ有何現實意義？

29．常用的作業排序規則有哪些？

30．實現大規模定制的主要障礙是什么？31．根據傳統生產方式的特點，分析大量生產方式產生的必然性。

32．CIMS的功能構造是由哪四個子系統組成的？33．為什么說流水線生產是一種高效率的作業方式？

34．為什么說大量生產方式正面臨著嚴峻挑戰？35．簡述企業流程再造的特性。

36．簡述企業流程再造理論提出的歷史背景。

37．企業流程再造的實施需要做好哪些準備工作？38．創新設計新流程，可采取哪些主要策略？

39．分析虛擬制造的種類。40．什么是精益生產方式？精益生產方式的特征是什么？

41．大量生產方式與精益生產方式在銷售上有何區別？

42．與大量生產相比，精益生產方式在新產品開發上有何不同？43．生產方案中的產值指標分為哪幾種？44.網絡優化的方法和內容有哪些？45.物料庫存本錢包括哪些內容？46.物料需求方案的根本原理是什么？47."推動式〞與"拉動式〞生產作業管理方式的區別是什么？48.設備綜合管理包括哪些主要任務？49.降低在制品庫存可以采取哪些措施？50．簡述綠色設計的內容。五、論述題1．如何理解生產運作職能在企業中的地位和作用？

2．廣義生產運作管理包括哪些內容？

3．為什么說質量、本錢和交貨期是生產運作管理的根本問題？4.試述生產戰略的框架組成局部。

5.試述如何有效地制定生產戰略。

6.試分析制定生產戰略時需要重點考慮的環境因素。7．從影響勞動生產率因素的角度分析，在實際工作中應該如何提高員工的勞動生產率？8．MRPⅡ有何特點，它是MRP的最高開展階段嗎？

9．試述污染控制的根本原則。10．試述精益生產方式的內容。

11．試述組織準時生產的條件。

12．試述價值工程的活動程序。13．試述設備磨損理論。14．論述庫存控制的意義。15.分析我國節能減排的具體途徑。六、計算題1．*企業預測2006年甲產品的銷售量為5000件，每一件甲產品需用Ａ零件2件，該零件單價為2元，由外協廠供給。根據歷史資料統計可知，Ａ零件的年保管費用為零件單價的20％，每次訂購該零件的費用為28.8元，試計算Ａ零件的經濟訂購批量。2．*物料的訂購提前期為10天，每日需用量為20噸，保險儲藏定額為200噸。

〔1〕如采取定期訂購方式，每30天訂購一次，訂購日的現有庫存量為450噸，已經訂購但尚未到貨的數量為45噸，求訂購批量。

〔2〕如采用定量訂購方式，試確定其訂貨點。3．*電視機廠與商業企業聯合成立工貿聯營公司，并打算建立一個方便消費者的商店。經研究擬訂了設立大型、中型、小型商店的三個方案。各種商店在不同狀態下的銷售概率以及利潤數值預測如下表所示。單位：萬元試問：這個電視機工貿聯營公司應決定興建哪種規模的商店？假設商店效勞期為10年。4．*工廠生產*產品，有兩個方案可選擇，各方案在生產時所發生的費用如下表所示。試問：應采用哪一個生產方案費用最?。?．*軋鋼廠有一套軋線材設備，原價為150萬元，每年這套設備的低劣化值〔即每年增加的維持費用〕為7萬元，求這套設備的經濟壽命。6．假定以3000元的價格購入一臺設備，設備殘值與維持本錢的有關資料如下表所示，試用面值法求此設備的經濟壽命。7.*企業生產一種零配件，生產批量為60件，需要順序經過車削刨鉗等四道工序的加工，各工序單件加工時間分別是：3小時，4.5小時，3.7小時，4.1小時，試問，這批零件在四道工序之間采取三種不同的移動方式時，其加工周期分別是多少？8.*工程各項作業之間的邏輯關系及三點時間估計如下表，求解各項作業時間。作業

A

B

C

D

E

F

G

H

I緊前作業—

A

A

BC

B

D

D

EG

FH樂觀時間

11

8

15

13

12

8

6

10

5正常時間

12

10

17

15

15

10

9

11

6悲觀時間

13

12

19

17

18

12

11

13

99．*物流中心原來根本上是以手工操作為主，現在隨著規模逐漸擴大，正準備采用以機械操作為主的工作方式。有關本錢數據如下：〔1〕手工操作固定本錢：15000元／年；可變本錢：82元／件，其中材料35元，人工35元，其余12元?！?〕機械操作固定本錢：800000元／年；可變本錢：58元/年，其中材料35元，人工12元，其余10元。如何確定應該采用何種操作方式？10．*車間生產的五種產品折算為代表產品A的總產量為3800件/年，產品A在車床組的臺時定額為臺時/件。車床組有8臺車床，兩班制生產，每班8小時，設備的停修率為5%，去除節假日，全年共有306個工作日。請計算與分析該車間車床組的生產能力與生產任務是否平衡"參考答案一、填空題1．〔投入〕、〔產出〕2．〔人〕、〔機器〕3．〔專業〕、〔管理〕4．〔制造性〕、〔效勞性〕5．〔連續性/流程式〕、〔離散性/加工裝配式〕6．〔備貨型〕、〔訂貨型〕7．〔難〕、〔通用〕8．〔勞務〕、〔生產率〕9．〔產量〕、〔重復程度〕10．〔大〕、〔高〕11．〔少〕、〔低〕12．〔減少零件變化〕、〔提高生產系統的柔性〕13．〔工藝〕、〔對象〕14．〔均衡〕、〔平行〕15．〔短〕、〔多〕、〔差〕16．〔品種〕、〔質量〕、〔產量〕17．〔生產作業方案〕、〔具體化〕18．〔組織〕、〔控制〕、〔運行〕19．〔價格〕、〔質量〕20．〔在制品〕、〔成品〕21．〔5—10%〕、〔70—80%〕22．〔定量法〕、〔經濟批量法〕23．〔訂貨量〕、〔訂貨點〕24．〔MRP〕、〔閉環MRP〕、〔MRPⅡ〕25．〔產品構造文件〕、〔庫存狀態文件〕26．〔加工時間〕、〔臨界比〕27．〔質量〕、〔費用〕28．〔事項〕、〔活動〕29．〔起始〕、〔終結〕30．〔價值〕、〔最少〕31．〔暴露問題〕、〔解決問題〕32．〔看板控制〕33．〔凈利潤〕、〔投資收益率〕34．〔統計質量控制〕、〔全面質量管理〕35．〔全員性〕、〔全過程性〕36．〔一切憑數據說話〕、〔一切按PDCA循環辦事〕37．〔方案〕、〔實施〕38．〔人〕、〔客觀根底〕39．〔鑒定產品〕、〔預防事故〕40．〔排列圖〕、〔因果圖〕、〔直方圖〕41．〔人—操作人員〕、〔環—生產運營的環境〕42．〔對稱形〕、〔對稱形〕43．〔設計〕、〔生產〕44．〔技術標準〕〔平安標準〕45．〔效勞系統〕、〔效勞人員〕46．〔設備綜合工程學〕、〔全員生產維修制度〕47．〔技術上〕、〔經濟上〕48．〔投資回收期〕、〔年費用〕49．〔有形〕、〔無形〕50．〔維修〕、〔財務〕二、單項選擇題1．ＢＡＤＣＡ6．ＤＡＡＣＣ11．ＣＡＤＣＡ16．ＢＢＢＣＣ

21．ＣＣＢＣＤ26.ＡＤＤＣＢ

31ＣＤＡＢＢ36．ＣＡＤＣＡ41．ＣＡＢＢＢ46ＣＣＢＡＣ51ＢＡＢＡＢ56．ＣＡ

ＤＣB

61．ＡＣＢＢＢ

66．Ｃ

Ｂ

Ｃ

Ｂ

Ｄ71．ＢＤＡＢＢ

76．ＡＣＡＣＤ81．Ｂ

Ａ

ＡＢＢ

86．ＡＤＡＢＣ91．Ｄ

ＣＢＤＡ

96．Ｂ

ＣＤＢＤ

三、判斷題1．×物質資料的生產2．√3．×輻射范圍窄4．×按"量〞組織生產

5．×先選擇硬件要素6．√7．√8．√9．√10．√11．×同時到達最優既不可能也無必要12．×不僅僅是會計指標13．√14．×內部環境15．√16．×應由高級管理者選擇17．×相對質量的領先18．×降低了本錢19．√20．×在于員工和管理者的培訓和開展21．×是公司每個員工的工作22．×主要幫助企業決定選擇哪個標準23．√24．×是工序在一定時間內穩定狀態下的實際加工能力25．√26．×工序不穩定

27．×不止一半28．×由單位負責人負責29．×應以提高產品的性價比為目標30．√31．×不可防止的，應計入32．×團隊鼓勵也有弊端33．√34．√

35．×消除無形磨損36．×非工藝消耗是由于管理不善造成的37．√38．×并發運出去為止39．×集中了40．√41．×是獨立需求方案42．√

43．√44．×消除節假日的干擾45．×還要解決低負荷問題

46．×是閉環MRP邁向MRPⅡ的關鍵一步47．√48．√49．×

是50．×

三個階段四、簡答題1．答：這兩類生產的根本區別如下：

〔1〕產出的物理性質不同；〔2〕資本的密集程度不同；〔3〕與顧客的接觸程度不同；〔4〕企業輻射的范圍不同；〔5〕績效的評估方法不同。2．答：生產運作系統主要由硬件要素和軟件要素構成。

〔1〕生產運作系統的硬件要素主要包括生產技術、生產設施、生產能力、生產系統的集成。

〔2〕生產運作系統的軟件要素主要包括人員組織、生產方案、生產庫存、質量管理。

〔3〕生產運作系統中的硬件要素和軟件要素各自有它們自己的作用，硬件要素的內容和組合形式決定生產運作系統的構造形式；軟件要素的內容和其組合形式決定生產運作系統的運行機制。具有*種構造形式的生產運作系統，要有一定的運行機制與之匹配。3．答：按生產方法和工藝流程的性質，可將制造性生產分為流程型生產和加工裝配型生產。流程型生產的工藝過程是連續進展的，且工藝過程的順序是固定不變的。加工裝配型生產的產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產品生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總成裝配最后成為產品。4．答：按企業承受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產劃分

為存貨型生產和訂貨型生產?！?〕存貨型生產是在對市場需求量預測的根底上，有方案進展生產，產品有庫

存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供產銷的銜接，按量組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成方案任務。這種生產方式的顧客定制程度很低，通常是標準化、大批量地進展輪番生產，其生產效率比擬高。

〔2〕訂貨型生產是在收到顧客的訂單后，才按顧客的具體要求組織生產，進展設計、供給、制造和發貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產品大多是非標準化的，在規格、數量、質量和交貨期等方面可能各不一樣。這種生產根本上沒有成品存貨。生產管理的重點是確保交貨期，按期組織生產過程各環節的銜接平衡。5．答：按生產任務的重復程度和工作地的專業化程度，可將制造性生產劃分

為大量生產、成批生產和單件生產。

〔1〕大量生產的特點是生產的品種少，每一品種的產量大，生產穩定且不斷重復生產。

〔2〕成批生產的特點是生產的產品產量比大量生產少，而產品品種較多，各種產品在方案期內成批地輪番生產，大多數工作要負擔較多工序。

〔3〕單件生產的特點是產品對象根本上是一次性需求的專用產品，一般不重復生產。6．答：效勞性運作的類型如下：

〔1〕按照是否提供有形產品，可分為純效勞性運作和一般效勞性運作。

〔2〕按照與顧客接觸的程度，可分為高接觸型、混合型和準制造型運作。

〔3〕按生產系統的特性劃分，可分為技術密集型運作和人員密集型運作。7．答："平安第一，預防為主，綜合治理〞是我國的平安生產方針。"平安第一〞，首先強調平安的重要性。平安與生產相比擬，平安是重要的，因此要先平安后生產。也就是說，在一切生產活動中，要把平安工作放在首要位置，優先考慮。它是處理平安工作與其他工作關系的重要原則和總的要求。"預防為主〞是指平安工作應當做在生產活動開場之前，并貫徹始終。"凡事預則立，不預則廢。〞平安工作的重點應放在預防事故的發生，事先考慮事故發生的可能性，以盡量減少事故的發生和事故造成的損失。因此，必須在從事生產活動之前，充分認識、分析和評價系統可能存在的危險性，事先采取一切必要的組織措施、技術措施，排除事故隱患。"綜合治理〞是強調要從技術、教育、政策規定和法制建立等各方面加強管理與綜合治理的力度。以"平安第一〞的原則，處理生產過程中出現的平安與生產的矛盾，保證生產活動符合平安生產、文明生產的要求。8.答：生產運作戰略具有三個特點：

〔1〕奉獻性，它強調對企業競爭優勢的奉獻，通過對產品目標的明細化使生產系統功能具有優先級而保證競爭優勢的突出，為企業競爭提供堅實的產品和后援

保證；

〔2〕一致性，它強調生產運作系統與企業要求的一致性，同時也強調生產運作系統內部硬件要素與軟件要素的一致、協調關系，以此來保證整個生產運作系統

的目標及其優先級；

〔3〕操作性，它強調戰略既是一種方案思想，又應便于貫徹實施。9.答：現代生產的競爭力被歸納為以下五個方面：

〔1〕本錢，是指具有競爭性價格的產品和效勞；

〔2〕柔性，包括對需求變化的應變能力、靈活性和新產品開發的速度；

〔3〕質量，包括產品質量和過程質量；

〔4〕交貨，包括交貨速度和交貨可靠性；

〔5〕效勞，包括有效的售前和售后效勞及產品支持能力等。10.答：公司戰略的制定應考慮到生產運作戰略的優勢和劣勢，揚長避短。同樣，生產運作戰略必須同該公司的整體戰略相一致，制定出的生產運作戰略要效勞于公司的目標。這就要求高級管理者要同職能部門一起制定出生產運作戰略，做到生產運作戰略與公司戰略之間相互一致而非相互沖突。11.答：外部環境分析能夠對生產運作產生顯著的影響，從而影響生產運作戰略以及公司戰略的形成。對內部環境的分析通常能幫助識別企業目前生產運作的優劣勢。12.答：基于本錢的戰略是指通過發揮生產系統的規模經濟優勢，以及實行設計和生產的標準化，使得產品的本錢大大低于競爭對手的同類產品，獲得價格競爭優勢并造成一種市場進入壁壘。13.答：基于質量的戰略是指企業把質量作為競爭優勢的來源，即依靠顧客感知到的產品或效勞的相對質量的領先地位，贏得市場高的占有率和穩定的利潤。14.答：基于時間的戰略是指企業把時間轉化成一種關鍵的競爭優勢來源，通過縮短產品開發周期和制造周期以提高對市場需求的反響速度，使企業具備提供眾多的產品種類和覆蓋更多細分市場的能力。15．答：質量管理的主要內容有：

〔1〕了解顧客的需求。通過對市場的調查了解顧客需求，并以顧客滿意度作

為質量管理的目標。

〔2〕員工參與和團隊建立。充分發揮每個員工的作用，利用質量團隊等形式

改良產品質量。

〔3〕系統和過程的持續改良。質量改良是一個持續循環的過程，通過不斷的

改良，提升顧客的滿意水平。16．答：質量本錢可分為：〔1〕內部損失本錢，是與低劣產品或效勞有關的到達用戶前的本錢，如返工費、修理和停工損失等；

〔2〕外部損失本錢，是與提交用戶不合格產品或效勞有關的本錢，如退貨、信譽降低損失等；

〔3〕鑒定本錢，是為核算、評價和審核原材料、本錢和效勞，與產品質量標準一致所發生的本錢，如檢驗設備、試驗、檢驗人員等產生的費用；

〔4〕預防本錢，是與減少潛在質量問題有關的本錢，如質量改善工程、培訓、檢測產生的費用等。17．答：工序能力是指工序在一定時間內處于穩定狀態下的實際加工能力，可以衡量工序質量的上下。工序能力指數是技術要求和工序能力的比值〔TU－TL／6σ〕，是反映工序滿足產品質量標準〔規格、公差等〕程度的指標。通過對工序能力的調查，可以根據特定工序的運行狀況采取不同的措施，如對能力缺乏的工序進展改良等措施。18．答：質量小組是發現和解決質量問題及吸引職工參與質量改良工作的重要手段，其作用在于有利于發現涉及多個部門、多個管理層的質量問題，以及對其進展改良。在質量小組的活動中應廣泛吸納與質量問題相關的部門、層次的人員參加，充分發揮生產第一線的工人的作用。同時，企業各個部門及管理層應對質量小組以支持和幫助，保證質量小組作用的充分發揮。19．答：PDCA〔戴明環〕是指在質量持續改善活動中使用的"方案〔PLAN〕—實施〔DO〕—檢查〔CHECK〕—處理〔ACT〕〞的工作循環方法。方案指對工序進展研究，明確要解決的問題，制定出改良方案并給出方案的評價方案；實施是依據方案進展質量改良的過程；檢查步驟分析方案實施結果是否到達方案目標；處理階段，如果方案目標實現則推廣使用新的方法，如果尚未到達目的則進展下一輪的循環過程。20．答：產品本錢構成要素：直接材料、直接工資、制造費用。降低產品本錢的途徑主要有：

第一，改良質量；第二，降低物料消耗；第三，提高生產率；第四，降低庫存；第五，縮短生產線；第六，減少機器停機時間。21．答：第一，改革產品設計，減少構成產品或者零件凈重的物料消耗；

第二，采用先進工藝，減少工藝性物料消耗；

第三，采用新材料和代用料；

第四，實行集中下料，推廣套裁下料方法；

第五，加強物料的運輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗。22．答：影響勞動生產率的因素有：勞動者，資本，管理等。提高勞動生產率的途徑有：改善工作設計，進展時間研究，實行物質鼓勵等。23．答：即平安事故的原因沒查清不放過；事故責任者和職工群眾沒受到教育不放過；沒制定出防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。事故調查的根本目的就是防止事故的再發生，即根據事故調查的結果，提出整改措施，控制或消除此類事故。24．答：在現代市場競爭中，交貨期、質量和價格這三個因素是訂貨成交的決因素。企業即使能夠以顧客所希望的價格，但如果不能按照顧客所希望的交貨期提供他們所希望的產品，則，顧客就不會向企業訂購這種產品。更進一步說，如果把質量視為銷售的先決條件的話，在許多情況下，交貨期是比價格更重要的決定條件。所以，縮短交貨期會大大增強企業的競爭地位，帶來巨大的經濟效益。25．答：縮短交貨期的對策措施有：

〔1〕產品開發方式上采用并行工程；

〔2〕在方案環節運用MRPⅡ系統；

〔3〕在生產組織上采用敏捷制造方式。26．答：順序工程先進展市場分析，將分析結果交給設計部門，設計部門人員進展產品設計，然后將圖紙交給另一部門進展工藝方法的設計和制造工藝裝備，采購部門根據要求進展采購，等一切都齊備以后，再進展加工測試。產品結果不滿意時再反復修改，再加工，再測試，直至滿意。而并行工程基于團隊機制將產品開發各階段的工作平行完成，如同時進展市場概念、產品設計、制造過程和輔助系統開發，即對產品設計、工藝、制造等上下游各方面進展同時考慮和并行穿插設計，由產品開發團隊成員協作完成。27．答：MRP開展經歷了以下三個階段：

〔1〕根本MRP階段：作為一種庫存方案方法的改良，即物料需求方案階段；

〔2〕閉環MRP階段：作為一種生產方案與控制系統；

〔3〕MRPⅡ階段：作為一種企業生產經營管理的方案系統，即制造資源方案。28．答：應用MRPⅡ最重要的意義是在信息技術的支持下實現了企業的系統管理。由于計算機的強大計算功能和信息儲存能力，人們對生產經營的管理能力加強了，由原來對產品的管理進入到了以零件為對象的管理，實現對企業制造資源的準確計算，防止了庫存管理的盲目性，做到了準時生產。29．答：常用的作業排序規則有：

〔1〕先到先效勞規則；〔2〕最短作業時間規則；〔3〕超限最短加工時間規則；

〔4〕最早到期規則；〔5〕最短松弛時間規則。30．答：實現大規模定制的主要障礙是：〔1〕客戶需求采集?？蛻粜枨蟛杉浅＠щy，主要是因為網上的溝通存在許多障礙?！?〕生產流程的柔性。對于每一個產業來說，也只有*些特定的流程到達了足夠的柔性，因此只有*些特定的產品特性能夠客戶化?！?〕物流支持。物流并不僅僅是困擾大規模定制的一個難題，事實上它也是進展所有的電子商務〔如B2C、B2B等〕所面臨的問題。31．答：〔1〕傳統生產方式有很大的缺點，主要表現為本錢高，缺乏一貫性、可靠性，是進一步提高生產率的最大障礙。

〔2〕大量生產方式能夠實現最正確效益，即本錢最低、利潤最高。32．答：CIMS的功能構造是由以下四個子系統組成的?！?〕管理信息分系統〔MIS〕。包括經營管理、生產方案與控制、采購管理、財務管理?！?〕技術信息分系統。包括計算機輔助設計〔CAD〕、計算機輔助工藝規程編制〔CAPP〕、數控程序編制〔NLP〕，用以支持產品設計和工藝準備，處理有關產品構造方面的信息。〔3〕制造自動化分系統〔CAMS〕。包括各種不同自動化程度的制造設備和子系統，如數控機床、柔性管理單元、柔性制造系統、裝配系統、進貨管理系統、運輸管理系統、設備維修系統，用來實現信息流對物流的控制和完成物流的轉換，支持企業制造。〔4〕計算機輔助質量管理分系統〔CAQ〕。用以制定質量管理方案，實施質量管理，處理質量信息，支持質量保證。33．答：〔1〕工作地的專業化程度很高?！?〕各工作地按照勞動對象加工的工藝順序排列。

〔3〕按照統一規定的節拍生產產品?！?〕各道工序生產同步化。34．答：〔1〕標準化產品生產與顧客多樣化需求相矛盾。

〔2〕高度專業化的剛性化生產與快速的需求變動相矛盾。

〔3〕生產的單調化與員工的豐富化要求相矛盾。35．答：企業流程再造的特性：〔1〕企業流程再造的出發點是顧客而不是上司；〔2〕企業流程再造的對象是業務流程而不是組織構造；

〔3〕企業流程再造需要應用信息技術但不等于自動化；

〔4〕企業流程再造適用于各類企業而不只是困境企業。36．答：企業流程再造理論提出的歷史背景：

〔1〕傳統勞動分工理論的失效；

〔2〕"3C〞力量的沖擊，即顧客、競爭、變化三要素對傳統的組織形式、管理模式和業務流程提出挑戰；

〔3〕企業中僵化的官僚體制和人的因素對企業再造的影響。37．答：企業流程再造實施需要做的準備工作包括：

〔1〕選好企業再造的領導人；

〔2〕樹立適度的危機意識和勾畫公司遠景，形成"形勢宣言〞和"遠景宣言〞；

〔3〕組建強而有力的再造工程指導團；〔4〕做好面對阻力的思想準備。38．答：創新設計新流程可采用的主要策略有：

〔1〕廢除。即以"是否確信為必要活動〞的眼光重新審定向來被企業視為"理

所當然〞的活動，廢除對產品"增值〞無效的環節。

〔2〕合并。即把分散在不同職能部門、由多名專業人員完成的幾項活動，壓縮成一項相對獨立的任務，由一個人或一個團隊來完成。

〔3〕分散。即將專業的職能打散融進各系統中。

〔4〕改變。即改變活動間的順序或改變活動間的邏輯關系。

〔5〕自動化。即在企業流程再造中有效地使用信息技術。39．答：廣義的制造過程不僅包括了產品的設計加工、裝配，還包含了對企業生產活動的組織與控制。從這個觀點出發，可以把虛擬制造劃分為三類：以設計為中心的虛擬制造、以生產為中心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。

40．答：〔1〕我們可以把精益生產方式理解為：生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的〔人力、物力、時間、空間〕方法與手段滿足顧客對價格的要求。

〔2〕精益生產的特征可以總結為：以用戶為"上帝〞，以"人〞為中心，以"精簡〞生產過程為手段，以產品的"零缺陷〞為最終目標。41．答：大量生產方式的產品銷售，由經銷人員在經銷點坐等用戶上門購置，被稱之為被動銷售。精益生產方式的產品銷售，由經銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。42．答：精益生產方式在產品開發上有四個方面與大量生產不同，這四個方面是：領導，協力工作，溝通，并行開發。43.答：產值指標是用貨幣表示的產量指標，能綜合反映企業生產經營活動成果，可以分為商品產值、總產值與凈產值三種。其中，商品產值指標是指企業在方案期內應當出產可供銷售的產品和效勞的價值，它一般按現價計算?？偖a值是用貨幣表現的企業在方案期內生產活動總成果量，一般按不變價格計算。凈產值是企業在方案期內通過生產活動新創造的價值。

44.答：網絡優化就是根據預定目標，在滿足既定約束條件下，按*一衡量指標尋求最優方案。衡量一個工程工程方案的優劣，本應從時間、資源和本錢等方面進展綜合評價，但目前還很難做到，一般只能按照*一個或兩個指標來衡量方案的優劣。所以網絡方案優化的根本方法是利用時差不斷地改善網絡方案的初始方案，使之獲得最正確工期、最低費用和對資源的最有效利用。根據目標的不同，一般可分為時間優化、時間——本錢優化和時間——資源優化。

45.答：物料的庫存總本錢工程包括：〔1〕物料本錢。是指購置或生產物料所花的費用。它等于物料的單價〔生產本錢〕乘以年總需求量。

〔2〕訂貨本錢。又稱采購本錢，用于對外訂貨，是指每次訂貨或采購所發生的全部費用。

〔3〕工裝、設備調整費用。又稱作業更換本錢，生產準備本錢，是指在批量生產方式下，加工對象發生變化〔即作業更換〕時所發生的費用?！?〕庫存保管本錢。又稱儲存本錢、保存本錢。它是指儲存、保管庫存物料所發生的各項費用。〔5〕缺貨本錢。試制生產、經營過程中因庫存缺乏出現缺貨所造成的各項損失。46.答：MRP即物料需求方案，是60年代開展起來的、適用于多級加工裝配制造企業的一種生產作業方案技術。它根據產品方案計算出物料需求量和需求時間，以到達"在所需的時間、所需的地方、取得生產所需的物料，做到準確無誤〞的目的。所謂的"物料〞，泛指原材料、零部件、在制品、外購件、外協件等，初始的MRP沒有信息反響與控制功能。MRP是對定量訂購法和定期訂購法兩種庫存控制方法的開展，適用于對相關需求的方案與控制，其根本原理可歸結為以下兩點：〔1〕從最終產品的主生產方案〔MPS〕導出相關物料〔原材料、零件、組件、部件等〕的需求量和需求時間。〔2〕根據物料的需求時間和生產〔訂貨〕周期來確定其開場投產〔訂貨〕的時間。例如，對于一種外購件，假設第5周最終產品的裝配要用到它，其訂貨周期為2周，則最晚第3周應開場訂貨；對于一個自加工件，假設第5周需用于裝配，其本身的生產周期為1周，則最晚應第4周開場加工。

47.答：推動式與拉動式是兩種不同的作業管理方式。推動方式下，每一工序工作中心按方案制造工件，不管后續工序工作中心當時是否需要。而拉動式系統，由代表顧客需求的訂單開場，根據市場需求制定主生產方案和總裝順序方案，從產品總裝配出發，每個工作中心按照當時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發出工作指令，前工序中心完全按照這些指令進展生產。這樣反工藝順序地逐級"拉動〞前面的工作中心，直至"拉〞到供給廠或協作廠。

48.答：設備綜合管理的具體任務主要包括：〔1〕設備的前期管理。設備前期管理的主要任務是根據技術上先進、經濟上合理的原則，正確地選擇設備，為企業提供良好的技術裝備。〔2〕設備運行過程中的技術管理。設備運行過程技術管理的主要任務是保證設備經常處于良好的技術狀態?！?〕設備運行過程中的經濟管理。設備運行過程經濟管理的主要任務是按照經濟規律的客觀要求，降低設備管理各環節的費用，力求設備壽命周期費用最低。〔4〕促進企業的技術進步。設備，既是生產工具，又是技術載體。在設備管理工作中，要做好現有設備的挖潛、革新和技術改造；要對引進設備盡快消化，吸收其技術內核；要依據技術規律和經濟規律，及時進展設備更新。

49.答：降低在制品庫存可采取如下措施：〔1〕降低運輸在制品。運輸在制品是指處在移動和等待狀態的在制品。在多數制造企業中，在制品都是成批加工和成批移動的。如果通過減小運輸批量，可顯著地減少在制品庫存。〔2〕降低周轉批量。周轉在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準備時間長和準備本錢高。由經濟批量計算公式可以看出，減少準備時間〔即降低準備本錢〕可使批量降低。〔3〕降低平安在制品。平安在制品又稱為緩沖在制品，它是為防止前后工序在加工時間的變異性不匹配性可能造成的生產中斷而設立，其作用是使生產過程保持均衡穩定。要降低平安在制品庫存，就應減少生產過程中的變異性原因：工作缺乏標準化、設備故障率高、工人情緒不穩、廢品率或返修率高等。應會對上述原因采取相應措施。50．答：綠色設計的內容包括：〔1〕綠色產品的描述與建?！?〕綠色設計的材料選擇與管理〔3〕產品的可回收性設計〔4〕產品的可拆卸性設計〔5〕綠色產品的本錢分析〔6〕綠色設計數據庫五、論述題〔要點提示〕1．答：〔1〕生產運作職能是組織三大根本職能之一；

〔2〕生產運作職能是組織創造價值的主要環節；

〔3〕生產運作職能是組織競爭力的源泉。2．答：〔1〕產品開發管理；〔2〕生產運作系統的構建管理；〔3〕生產運作系統的運行管理。3．答：〔1〕企業在當今的競爭中主要是在產品和效勞的價格、質量和交貨期上的競爭。

〔2〕生產運作管理的目標是要"在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和效勞。〞〔3〕競爭的成功關鍵在于要滿足顧客的期望。對顧客來說：價值＝效果/本錢＝〔質量＋交貨期〕/本錢

要實現顧客需要的價值，企業生產運作過程所提供的產品和效勞必須具有一定的效果，即滿足顧客的*種需求。人總是有多種需求的，這些需求的內容因人而異，因時而異，當*種產品和效勞，在人需要的時候滿足了人的*種要求，則企業生產運作過程提供的產品或效勞是有效果的。因此，產品效果的支配條件主要是產品或效勞的質量和交貨期。這兩者構成了生產效果的根本要素。而產品或效勞的本錢，是以價格的形式最后決定了產品或效勞是否能被顧客所承受或承受。只有當答復是肯定的時候，生產價值的實現才最終完成。

由此可見，作為效果支配條件的質量和交貨期，再加上本錢，這三個方面就構成了生產價值的實現條件。因此，生產管理的根本問題始終是提高質量、降低本錢和保證交貨。4.答：生產戰略的根本框架有三局部組成：

〔1〕競爭力排序；〔2〕競爭績效目標；〔3〕行動方案。5.答：生產運作戰略的制定包括以下幾個步驟：

〔1〕企業內外環境分析；〔2〕明確生產運作宗旨；〔3〕識別生產運作的特殊能力；

〔4〕樹立生產運作目標；〔5〕生產運作策略的形成。6.答：在當今世界范圍內的競爭性市場中，應該比以前更注重以下一些外部因素：

〔1〕客戶需求；〔2〕技術；〔3〕資源條件；〔4〕法律因素；〔5〕社會因素；〔6〕競爭狀況。7．答：〔1〕影響勞動生產率因素有：勞動者。勞動者的教育程度，勞動態度，勞動技能和熟練程度，等等。

資本。資本的精細性和對人員技術要求的上下。

管理。如何有效地保證勞動和資本合理的結合與協調，管理的作用越來越明顯。

〔2〕提高勞動生產率的途徑：改善工作設計，進展時間研究，實行物質鼓勵。改善工作設計可以從以下幾個方面考慮：工作專業化，工作輪換，工作擴大化，工作豐富化，團隊工作方式。

時間研究要區分定額時間和非定額時間的各種組成局部：定額時間包括作業時間、布置工作時間、休息和生理需要時間、準備和完畢時間，非定額時間包括非生產工作時間、非工人造成的損失時間和工人造成的損失時間。

工作測量的方法：直接測量法和間接測量法。

物質鼓勵的方式主要是員工報酬，有基于時間的報酬和基于產出的報酬；對員工報酬方案可以是基于個人的，也可以基于團隊的鼓勵方案，還可以采用基于知識的報酬鼓勵方式，以及改良顧客效勞質量的鼓勵方式等。8．答：關于MRPⅡ的特點，可以從以下幾個方面說明，其中每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質或行為變革兩個方面，這些特點是相輔相成的。

〔1〕方案的一貫性和可行性；〔2〕管理的系統性；〔3〕數據共享性；〔4〕動態應變性；

〔5〕模擬預見性；〔6〕物流、資金流的統一性。

以上這些特點都說明MRPⅡ是一個完整的生產經營管理方案體系，是實現制造業企業整體效益的有效管理模式。但是即便如此，MRPⅡ也不能說是MRP開展的最高階段。在MRPⅡ進一步開展時，美國著名的計算機技術咨詢和評估集團咨詢公司GARTERGROUP.INC.提出了新的體系標準，并把這種標準稱為ERP〔企業資源方案〕?，F在越來越多的企業成認ERP是MRPⅡ的新一代開展。9．答：污染控制的根本原則有四個，這就是：〔1〕誰開發誰保護的原則。但凡有權力開發利用自然資源的單位和個人，都有保護自然資源和自然環境的責任和義務。開發單位和個人必須從思想上明確認識保護自然資源和自然環境的重要性，認清節約和合理使用自然資源的必要性，按客觀規律辦事，正確處理開發與保護的關系，克制重開發、輕保護的思想，對于自然環境已經造成破壞的，必須根據有關規定，采取多種有效措施，積極進展整治。否則將不可防止地受到經濟手段的懲罰。〔2〕誰污染誰治理的原則。但凡造成環境污染危害的單位，都負有治理污染的責任。這是治理環境污染和防止生態破壞的一項根本原則。因為從社會的角度看，是這些單位排放污染物在先，環境受污染在后，對公眾、社會造成了危害，因此這些單位理所當然應負治理污染的責任?！?〕"三同時〞的原則。即新建、改建、擴建的根本建立工程和技術改造工程，自然開發工程以及一切可能對環境造成污染和破壞的工程建立工程，其中防治污染和生態破壞的建立必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產和使用?！?〕排污收費的原則。排污收費，損害賠償，限期治理；到期沒有到達標準的，責令其停產或關閉。

10．答：精益生產的主要內容包括與用戶的關系、新產品開發、準時生產制、與供給商的關系等方面。

第一，與用戶的關系

〔1〕營銷組織體系

以豐田汽車公司為代表的精益生產企業的營銷體系是由精干的銷售機構和嚴密合作的銷售網點所組成。精益生產企業通常是通過自己的銷售渠道而不是中間商銷售產品。

〔2〕銷售方式

大量生產方式的產品銷售，由經銷人員在經銷點坐等用戶上門購置，被稱之為被動銷售。精益生產方式的產品銷售，由經銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。

第二，新產品開發

不斷開發新產品是形成競爭優勢的一個主要因素。如何縮短新產品開發周期，是成功推出新產品形成競爭優勢的一個主要因素，是成功推出新產品的關鍵。精益生產在產品開發上有四個方面與大量生產不同：領導，協力工作，溝通，并行開發。

第三，準時生產制

準時生產方式是日本豐田汽車公司從20世紀60年代開場推行的，旨在消除生產過程中各種浪費現象的一種綜合管理技術。準時生產，可以說就是按必要的時

間、必要的數量、生產必要的產品〔或零部件〕，準時生產制是一種講求最大經濟效益的生產管理制度，強調"準時〞和"準量〞，不單純追求高設備開工率、高勞動生產率和高產值。它的根本思想在于，嚴格按用戶要求生產產品，盡量縮短生產周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節約開支，提高效率，降低本錢，增加收入。

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