SH/T3543-G111 技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)：襄陽(yáng)余家湖油庫(kù)改擴(kuò)建工程技術(shù)文名

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工 交底日期

單元名稱(chēng)：

年 月 日交底單位 岳陽(yáng)長(zhǎng)嶺煉化方元建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)有限責(zé)任公司參加交底人員簽字

交底人交底主要內(nèi)容：1、施工目的本次施工主要目的是襄陽(yáng)余家湖油庫(kù)改擴(kuò)建工程罐區(qū)鋼制儲(chǔ)罐、庫(kù)區(qū)消防水罐基礎(chǔ)等基礎(chǔ)的施工工作。2、施工順序→300厚砂墊層施工→100厚瀝青砂絕緣層施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收3、施工方法及要求施工測(cè)量坐標(biāo)控制中的復(fù)核。控制樁采用0.6m長(zhǎng)木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線(xiàn)控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時(shí)，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開(kāi)挖的邊線(xiàn)。控制樁，用鋼尺及線(xiàn)墜將環(huán)墻邊線(xiàn)定出，每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)兩點(diǎn)一線(xiàn)的原理畫(huà)出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線(xiàn)，以便于環(huán)墻模板的支設(shè)。標(biāo)高控制15m的堅(jiān)實(shí)空地處。測(cè)量時(shí)對(duì)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。墊層施工時(shí)，在基槽打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高，作為墊層面標(biāo)高控制依據(jù)。罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安裝好后，引測(cè)標(biāo)高至模板上，在模板上釘釘，拉鐵線(xiàn)作為混凝土澆筑振搗的標(biāo)高控制線(xiàn)。表3.3.1.2基礎(chǔ)中心線(xiàn)及標(biāo)高測(cè)量容差（單位：mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層面模板中心線(xiàn)端點(diǎn)測(cè)設(shè)±5±2±1中心線(xiàn)投點(diǎn)±10±5±3標(biāo)高測(cè)設(shè)±10±5±3土方工程3.3.1.1土方采用機(jī)械開(kāi)挖與人工開(kāi)挖搭配的方式，坑底工作面為。挖土機(jī)每次開(kāi)挖寬度為6m200mm撞。土方開(kāi)挖應(yīng)該根據(jù)圖紙標(biāo)出樁位，以便挖掘機(jī)操作人員避開(kāi)樁頭。土方回填施工程序土料準(zhǔn)備和處理→基坑清理→隱蔽工程驗(yàn)收→分層虛土鋪設(shè)→分層夯實(shí)→檢查驗(yàn)收300mm，壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。碾壓后采用環(huán)刀法檢驗(yàn)回填土的施工質(zhì)量，下層土的壓實(shí)度經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行上層圖的回填。土方回填質(zhì)量控制：①回填土的最佳含水量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，土方回填不應(yīng)用淤泥、泥炭、耕土、膨脹土、凍土及有機(jī)雜質(zhì)含量超過(guò)5%的土料，回填料若用碎石，碎石粒徑不宜大于50mm。②嚴(yán)格控制每層回填厚度，每層虛鋪300mm，回填時(shí)在基礎(chǔ)上劃出分層線(xiàn)，并嚴(yán)格按照分層線(xiàn)進(jìn)行回填。③下層土試驗(yàn)不合格不允許上層土回填。3.3.2.4回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許值項(xiàng) 序 項(xiàng)目

基坑基槽 場(chǎng)地平整 地面基層

檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目 1一般項(xiàng)目 2

1標(biāo)高2分層壓實(shí)系數(shù)1表面平整度2回填土料3分層厚度及含水量

20

±30＞0.9620設(shè)計(jì)及規(guī)范要求300，根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定

-5020

水準(zhǔn)儀環(huán)刀法直觀鑒定水準(zhǔn)儀及抽樣檢查截樁施工由于CFG灌注樁的施工標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500m500mm設(shè)計(jì)要求，具體施工順序如下：①標(biāo)出CFG樁的位置②挖出坑表層土③標(biāo)出截樁高度，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)放樣，測(cè)出樁設(shè)計(jì)標(biāo)高，施工人員用長(zhǎng)線(xiàn)將標(biāo)高引入每排樁頭上，確定截樁位置。④進(jìn)行截樁及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)截掉的樁頭、棄土。嚴(yán)禁施工機(jī)械進(jìn)入截樁區(qū)碾壓樁頭，截樁允許偏差控制在0~+20mm。設(shè)計(jì)標(biāo)高以下出現(xiàn)斷樁或者在截樁時(shí)破壞設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁頭時(shí)，再用將原樁表面鑿平一定厚度后用比原樁高一級(jí)別的混凝土澆筑。級(jí)配砂石褥墊層施工墊層300厚，鋪設(shè)前應(yīng)保證基坑無(wú)積水，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意適當(dāng)虛鋪一定高度。墊層的標(biāo)高允許偏差控制。本工程宜采用靜力壓實(shí)法鋪設(shè)，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法，夯實(shí)度不得大于0.9。鋼筋工程原材料進(jìn)場(chǎng)立即組織復(fù)驗(yàn)，鋼筋復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；每批鋼筋都要進(jìn)行外觀檢查。鋼筋入場(chǎng)后按平面布置圖進(jìn)行擺放，上蓋下墊，標(biāo)識(shí)清晰，分類(lèi)碼放。鋼筋的預(yù)制①技術(shù)人員向鋼筋工做詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋制作前現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣，放樣合適無(wú)誤后方可下料；②鋼筋加工前若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有油漬、污垢和鐵銹必須清除干凈；③鋼筋保護(hù)層厚度按最外層鋼筋外表面算起，受力鋼筋末端采用135°彎勾，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d。鋼筋強(qiáng)屈比≥1.25，超屈比≤1.3，伸長(zhǎng)率≥9%，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。箍筋加工、彎勾和綁扎按7度抗震設(shè)防執(zhí)行。④施工中需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，應(yīng)按照等強(qiáng)度的原則換算，并滿(mǎn)足最小配筋率要求。三根作為一焊接批。鋼筋安裝①因縱向受力鋼筋為圓環(huán)形，在安裝之前，必須在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行放樣，依據(jù)放樣的弧度，采用鋼筋彎曲機(jī)彎出鋼筋的弧度。好鋼筋支架。在鋼管架的支撐桿在標(biāo)出環(huán)墻的內(nèi)外縱筋的邊線(xiàn)，以控制梁的位置及垂直度，每層縱筋放置根數(shù)應(yīng)先算好，直到最后上一層鋼筋放置好。②縱向受力鋼筋放置完畢后，開(kāi)始安裝箍筋，根據(jù)圖紙將箍筋按數(shù)量就位。③對(duì)于縱向受力鋼筋垂直間距的控制：在箍筋上用石筆標(biāo)記處鋼筋的位置，依據(jù)標(biāo)志安裝縱筋。箍筋的位置依據(jù)四個(gè)角點(diǎn)的縱筋為基準(zhǔn)。④豎向鋼筋的保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊。墊塊用鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墊塊間距為每1每隔8m加設(shè)2φ2（單根長(zhǎng)3.5）剪力撐鋼筋，以確保鋼筋骨架的穩(wěn)定性。預(yù)埋件安裝①沉降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋沉降觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋件腳筋焊接要牢固，埋件安裝時(shí)要保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。下圖為預(yù)埋件示意圖預(yù)埋件示意圖設(shè)計(jì)角度打好，在環(huán)梁內(nèi)外側(cè)鋼筋上下打兩點(diǎn)再用棉線(xiàn)將兩點(diǎn)連接。依次放出所有陰極保護(hù)管和泄水管在環(huán)梁上的位置。再用水準(zhǔn)儀測(cè)出陰極保護(hù)管和泄水管的標(biāo)高。為保證管有一定傾斜度，要在內(nèi)外側(cè)同時(shí)打出標(biāo)高點(diǎn)。標(biāo)高控制點(diǎn)打好后，將陰極保護(hù)管和泄水管焊接在環(huán)梁鋼筋上。鋼筋隱蔽驗(yàn)收①鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行三檢制少筋等問(wèn)題；陰極保護(hù)管的位置、標(biāo)高控制是否正確；沉降觀測(cè)點(diǎn)位置是否正確，制作要求是否符合要求。專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員復(fù)核無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。本工程鋼筋均采用機(jī)械制作，在鋼筋棚做好后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎前先于底層上劃好線(xiàn)，按線(xiàn)擺放鋼筋。環(huán)筋連接需采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度單面焊為10d，雙面焊為5d。保護(hù)層為40mm。表3.3.5.5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法模板工程墻模板工藝流程模板外側(cè)做環(huán)形封閉式箍筋→緊固穿模螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接模板制作、安裝①本工程采用木模板②模板拼縫處應(yīng)不漏漿，用密封條粘貼模板接縫處放置漏漿。在混凝土澆筑前應(yīng)在接觸面涂刷隔離劑。③固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞準(zhǔn)不得遺漏，且安裝牢固。表3.3.6.2-1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差④混凝土澆筑時(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)模板，一但發(fā)現(xiàn)模板變形等，立即停止混凝土澆筑并對(duì)模板進(jìn)行搶修，搶修牢固后方可再次進(jìn)行混凝土澆筑⑤模板的安裝，必須經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3.3.6.2-2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法拆模①模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。②拆除后的模板及時(shí)清理干凈，調(diào)直堆放到指定位置以備二次使用。③拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑。混凝土工程混凝土澆筑前準(zhǔn)備①準(zhǔn)備施工機(jī)具，檢查施工機(jī)具是否能正常使用。②檢查模板的標(biāo)高、位置，基礎(chǔ)的平面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻的弧度是否正確。③檢查模板之間的緊密度④檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確。⑤模板內(nèi)的垃圾、泥土等清理干凈。混凝土澆筑①混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。如必須間歇時(shí)，應(yīng)在上層混凝土初凝之前將磁層混凝土澆筑完畢應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。下層混凝土15cm則為振搗符合要求。混凝土表面先用木抹子壓平整再用鐵板抹平。在終凝前再進(jìn)行最后的抹壓，防止或減少裂紋的產(chǎn)生，要求抹壓后的混凝土表面密實(shí)、平整。④環(huán)墻頂面混凝土要求一次壓光，不得二次抹灰。⑤混凝土澆筑過(guò)程中，有木工和鋼筋工跟班，以便在模板和鋼筋跑位時(shí)及時(shí)糾正，保證結(jié)構(gòu)尺寸。⑥環(huán)梁表面混凝土用木楔抹平，然后用掃帚清掃一邊，以消除因混凝土表面浮漿過(guò)后產(chǎn)生干縮裂縫。⑦環(huán)墻頂面斜坡高度為80，水平長(zhǎng)度為180，混凝土澆筑時(shí)，因斜坡較小，使用的混凝土量小，時(shí)隨時(shí)層梁，以保證斜坡按圖紙成型，斜坡成型后，用木模拍平整形。混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。②標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3不少于1組，同條件養(yǎng)護(hù)試件結(jié)合實(shí)際情況確定。混凝土養(yǎng)護(hù)①應(yīng)在混凝土澆筑完成后終凝前（8~12h）對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②模板拆除后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。③養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。④澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。罐基礎(chǔ)填芯施工基礎(chǔ)工程結(jié)束后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位。建設(shè)單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行回填。①級(jí)配砂石應(yīng)級(jí)配良好，最大粒徑不宜大于50mm，粒徑小于2mm40%砂采用粗砂，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)選用的壓實(shí)設(shè)備通過(guò)試驗(yàn)確定。分層壓實(shí)的施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，并適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)。換填邊界處應(yīng)保證壓實(shí)質(zhì)量。級(jí)配砂石重量比=7:3.②檢驗(yàn)數(shù)量：每單位工程不少于3點(diǎn)，1000㎡以上工程，每100㎡至少有一點(diǎn)，3000㎡以上的工程，每300㎡至少有一點(diǎn)。HDPE土工膜鋪設(shè)土工膜搬運(yùn)搬運(yùn)土工膜時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的裝卸工指導(dǎo)操作，確保搬運(yùn)過(guò)程中的安全、有效，保證材料不受損傷。須使用廠(chǎng)家提供的專(zhuān)用吊膜帶，不得使用其他任何硬質(zhì)繩索代替。吊裝過(guò)程中必須勻速，確保及其周轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)其他作業(yè)人員捆縛在卷材上，便于施工過(guò)程中的搬運(yùn)。經(jīng)裁剪的防滲膜可以視其長(zhǎng)短，幾個(gè)小捆油漆搬運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)，機(jī)械禁止駛?cè)胍唁佋O(shè)土工材料的場(chǎng)地，如有必要經(jīng)過(guò)，只允許人工搬運(yùn)。土工膜儲(chǔ)存物品，遠(yuǎn)離火種，原理各種有腐蝕性的化學(xué)物品。材料堆場(chǎng)必須做好防火、防水、防盜的工作，配備足夠的滅火器材。土工木應(yīng)符合如下要求：7m；②膜的厚度最小平均值不應(yīng)小于產(chǎn)品標(biāo)示值；③膜的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂時(shí)間不應(yīng)小于400小時(shí)；④膜的標(biāo)準(zhǔn)氧化誘導(dǎo)時(shí)間不應(yīng)小于120分鐘。土工膜鋪設(shè)本項(xiàng)目采用順片鋪設(shè)，如圖

圖3.3.9.3順片鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)的每片膜與規(guī)劃是否一致，確認(rèn)無(wú)誤后，按規(guī)定就位膜的位置，立即用砂袋進(jìn)行臨時(shí)壓重，然后檢查膜片的搭接寬度，為下道工序做好充分準(zhǔn)備。上而下滾鋪，先邊坡后場(chǎng)底，并確保鋪貼平整。用于鋪設(shè)土工膜的任何設(shè)備不能再已鋪好的土工膜上工作。根據(jù)焊接能力合理安排每天鋪設(shè)的土工膜量，而且在惡劣天氣來(lái)臨時(shí)，減少展開(kāi)土工膜的數(shù)量。焊接準(zhǔn)備任何焊接設(shè)備在每班或每工作日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時(shí)間5須對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測(cè)試，以保證焊縫質(zhì)量。膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)斑點(diǎn)。試驗(yàn)性焊接300mmx600mm的小塊膜進(jìn)行試焊。每個(gè)焊接人員和焊接設(shè)備必須在進(jìn)行生產(chǎn)焊接之前試驗(yàn)性焊接，以證明能合格操作。HDPE以檢驗(yàn)焊接設(shè)備是否達(dá)到焊接要求。焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接。土工膜焊接的雜物。焊接中，要保持焊縫的搭接寬度，應(yīng)足以進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。操作人員要始終跟隨著焊接設(shè)備，觀察焊機(jī)屏幕參數(shù)，如發(fā)生變化，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)表，底部接駁焊縫，可以例外。只可使用經(jīng)準(zhǔn)許的工具箱或工具袋，設(shè)備和工具不可以放在土工膜的表面，除非在使用中。以便做出修補(bǔ)。在需要采用擠壓焊接時(shí)，土工膜焊接的地方要除去表面的氧化物，并嚴(yán)格限制只在焊接的地方進(jìn)行，磨平工作必須在焊接前不超過(guò)一個(gè)小時(shí)進(jìn)行。瀝青砂絕緣層施工施工工藝瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線(xiàn)，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置1.5m2m在砂墊層表面罐中心布置一個(gè)標(biāo)樁，沿罐基礎(chǔ)半徑方向布置標(biāo)樁和沿罐的環(huán)行方向均勻布置標(biāo)樁。標(biāo)樁采用絕緣體制作，插入砂墊層深度不小于100mm，頂標(biāo)高為瀝青砂絕緣層控制標(biāo)高。這樣將更好的控制表面標(biāo)高及坡度。瀝青砂的拌合①瀝青砂絕緣層所用瀝青材料，宜采用70號(hào)甲道路石油瀝青或30號(hào)甲建筑石油瀝青。壓實(shí)系數(shù)≥0.95.②瀝青砂絕緣層用砂采用中粗砂，砂中含泥量不大于5%；瀝青砂配比根據(jù)設(shè)計(jì)要求中砂與瀝青按重量比為93∶7；砂進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗(yàn)，合格后方可使用；放置砂的場(chǎng)地碾壓密實(shí)，無(wú)浮土和雜物，砂先采用晾曬的方法以減少砂的含水量。120℃~150180~200攝氏度的經(jīng)自動(dòng)計(jì)量泵進(jìn)入的瀝青進(jìn)行均勻拌合，繼續(xù)加熱到180~200攝氏度等待施工。14017KN/m，翻斗車(chē)集中卸放到用鋼模板圍砂墊層未經(jīng)壓實(shí)不準(zhǔn)鋪設(shè)瀝青砂。裝載機(jī)運(yùn)行開(kāi)1行使范圍內(nèi)鋪墊足腳板，防止裝載機(jī)壓壞、壓翻砂墊層。⑥瀝青砂絕緣層鋪設(shè)按扇形分隔分層鋪設(shè)。上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于。第一層鋪第二層鋪的坡度。30~6023~4遍，第二層鋪設(shè)完成20~452噸壓路機(jī)碾壓3~4不出壓痕、平整、密實(shí)無(wú)裂紋、無(wú)分層為止。標(biāo)高控制基層瀝青砂絕緣層標(biāo)高控制：先測(cè)出罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高及環(huán)墻頂平均標(biāo)高，按照2%的坡度計(jì)算出每6m圓環(huán)處標(biāo)高，并采用墊磚塊拉線(xiàn)找平的方式進(jìn)行標(biāo)高控制。面層瀝青砂決斷層標(biāo)高控制：先進(jìn)行復(fù)測(cè)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高及環(huán)墻頂平均標(biāo)高，按照2%坡度計(jì)算出每5m圓環(huán)處標(biāo)高，并采用貼灰餅拉線(xiàn)找平的方式進(jìn)行標(biāo)高控制。210mm，任意兩點(diǎn)之間2。成品保護(hù)措施無(wú)法作業(yè)時(shí)立即停止壓路機(jī)前行。雨季施工措施針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和工程需要，冬雨季施工所必須的材料、工具、設(shè)備應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作，及時(shí)進(jìn)行修、保溫、保養(yǎng)等工作，不用的要及時(shí)拆除，注意現(xiàn)場(chǎng)的道路疏通，基坑（槽）四周的排水工作。施工隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)全體職工進(jìn)行一次技術(shù)交底，并建立必要的責(zé)任制度。隨時(shí)注意天氣、氣溫的變化情況，作好防雨措施。雨季施工時(shí)，應(yīng)掌握近期天氣預(yù)報(bào)，為施工提供確切的氣象信息，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡可能避免大暴已鋪設(shè)完成的瀝青砂進(jìn)行覆蓋保護(hù)。瀝青砂密實(shí)度檢測(cè)200緣層鋪設(shè)完工后，進(jìn)行罐基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收，合格后進(jìn)入安裝工序沉降觀測(cè)10000m31284個(gè)永久圓鋼，埋入柱中90°彎鉤彎上，并稍離墻體，以便于直尺測(cè)量。測(cè)量技術(shù)要求按JGJ8有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。沉降觀測(cè)包括：油罐基礎(chǔ)完工后，儲(chǔ)罐充水前，充水過(guò)程中，充滿(mǎn)水穩(wěn)壓階段，放水后等全過(guò)程臨時(shí)排水非常重要。在土方施工前，邊坡提前修筑截水溝和排水溝，填筑段原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)情況，設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，