冶金工業時代的軋鋼工藝技術分析現代化進程步伐逐步加快，我國經濟不斷發展，社會主義建設水平不斷提高，我國對鋼材產品的需求量也不斷增加。軋鋼工藝技術在冶金產業中占有重要地位，在冶金工業鋼鐵產業中，鋼材生產與加工工藝中最重要的工序就是對鑄造成型的材料進行軋鋼工藝處理（冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝）[1]軋鋼工藝加工之后就可以得到成品鋼材，通過上面我們可以了解到，獲取鋼材區分的[2]。為此我國冶金產業中就必須對現有軋鋼工藝技術進行全面的總結和分析。本文就是對冷軋軋鋼工藝和熱軋軋鋼工藝進行分析，以方便人們對該產業中我國軋鋼工藝的了解。冶金工業時代的冷軋軋鋼工藝技術分析冷軋軋鋼工藝是坯材在初步經過熱軋軋鋼工藝加工之后，對鋼材使用條件有特殊要求，需要進一步對鋼材進行加工的工藝，該工藝主要包括以下工藝流程：首先進行冷軋工藝的潤滑加工；其次進行冷軋工藝的退火處理，最后進行冷軋工藝氧化膜處理。冷軋工藝的潤滑加工分析加入潤滑劑的加工工序，我們可以稱之為潤滑加工。該工序在冷軋軋鋼工藝中極為重要，潤滑加工成功或者是失敗，直接影響冷軋軋鋼工藝鋼材成品質量是否達標。首先需要在潤滑工序進行時控制好鋼材上潤滑劑的油性，確保軋冷卻能力優秀說明其散熱效果好。可以把軋錕與鋼材之間多余的熱量散發掉，冷軋工藝的退火處理分析序之一。退火處理其實質是對坯材不采用脫脂處理，直接進行退火的工藝。在普通情況下，如果退火處理前潤滑加工工序中潤滑劑使用不當，就會導致鋼材表面生成大量斑點。所以進行退火處理前就要確保高品質潤滑劑使用，這樣可冷軋工藝氧化膜處理分析進行不間斷多達五次氧化膜處理，讓坯材具有進行下一步冷軋軋鋼處理條件。所謂氧化膜效果。基于鋼材本身力學性，冷軋軋鋼工藝會在鋼材表面留有一些應力，從而導致經過冷軋軋鋼工藝所形成的產品其穩定性和韌性都要略遜于熱軋軋鋼工藝所形成的產品。在冶金工業生產應用中，在生產鋼材厚度相對較薄或是體積較小的]為了使鋼材成品質量更好，我們就要把每個加工流程做到最完善，特別是高品質潤滑劑的投入使用，這些工藝流程都做好之后就會提高冷軋軋鋼工藝下鋼材成品的質量。坯材通過冷軋軋鋼工藝形成鋼材產品其主要包括多種類冷軋板、涂鍍層板等。通過上文我們可以了解到，在初步經過熱軋軋鋼工藝加工之后，在進行冷軋工藝的潤滑加工，再經過冷軋工藝的退火處理，最后進行冷軋工藝氧化膜處理，這些工藝流程組成了冷軋軋鋼工藝。目前在我國軋鋼工藝中，冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝是其重要組成部分。冷軋軋鋼工藝在加工程序上和加工性質特點使得其產品具有以下特點。第一點是冷軋軋鋼工藝會把鋼材本質的結構成分和性能加以改變；第二點因為冷軋軋鋼工藝所取得的鋼材產品其本身承受著承載力所以鋼材表面會經常出現一些一般來說彎曲型鋼材就是冷軋軋鋼工藝受剩余應力取得的產品。冶金工業時代的熱軋軋鋼工藝技術分析熱軋軋鋼工藝技術工序流程分析熱軋軋鋼工藝和冷軋軋鋼工藝都是對壞材進行加工從而取得鋼材產品的加工工序。熱軋軋鋼工藝相對于冷軋鋼工藝要簡單很多，其具體流程：首先把坯材倒入高溫熔爐中，對其進行多次反復軋制，然后進一步采取精軋工序，最后把得到的鋼材再一次進行高溫加熱，在鋼材變軟之后重新再次加工軋制，取得成品鋼材。因鋼材本身具有力學特性，經過熱軋軋鋼工藝得到的鋼材產品，]熱軋軋鋼工藝要點分析熱軋軋鋼工藝在加工程序上和加工性質特點使得其產品具有以下特點。第一點熱軋軋鋼工藝需要在高溫環境下進行，用高溫使軋材自身軟化，并且變得厚薄適中，在進行熱軋軋鋼工藝時，該工藝不會改變鋼材原本的結構成分和性能；第二點熱軋軋鋼工藝取得的鋼材產品因為鋼材本身不承受著承載力所以不會]總結通過本文對我國現有軋鋼工藝技術進行分析可知，我國現階段軋鋼工藝主要包括，冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝。冷軋軋鋼工藝與熱軋軋鋼工藝其本身特點決定其工藝下產品特性的