匯報人：匯報時間：20年月XX日2022年度1-6月半年總結報告【商業計劃書報告總結計劃匯報】質量管理部01工作標準的執行和落實03質量目標達成情況02部門內部事務管理04質量管理數據統計及分析目錄CONTETS05體系管理運行及維護06后半年工作計劃和目標工作標準的執行和落實01“質量第一完善體系控制過程關注客戶超越自我”我們的工作標準始終堅持質量第一的指導思想，落實于日常制程質量管理的實務中去，努力發現并解決問題，查明根本原因，杜絕問題的再次發生，并形成標準，完善體系建設，始終以客戶為關注焦點，推動全員參與、持續改進的質量管理氛圍，從工作中學習，積累經驗，注重自我提升，并派遣員工參與培訓，最終實現超越自我，達到員工與企業共同進步，互利共贏的文化氛圍部門內部事務管理02質量管理部組織架構質量管理部馮素平（部長）來料制程退貨實驗文控SQE張澎IQC組長王直芳IQC王月劉虹QE黃華QE顏佳IPQC林麗王娟曾祿英李翠蓉FQC賴留芳OQC周君退貨分析工程師胡思友實驗員周運文控員周艷目前質量部總人數：16人人員離職率自2012年1月以來，質量部總人數20人，已離職4人，現有16人，人員離職率20%員工滿意度部門管理過去的半年里質量部在公司面對國際、國內市場大環境不好的情況下，緊緊圍繞公司繼續深化原有產品技術提升，加快新產品的定性、生產、上量的前提下配合公司實現二次創業。1.體系建設：3月組織完成了公司的內審檢查工作，在檢查過程中也反映出目前公司所存在的實際問題，在后續的督促檢查改善中都得到有效改善，使內審通過2.品質管控：將一些嚴重影響公司品質及生產進度的主導產品通過品質前移到生產廠家完善過程細節及品質要求，使建設125-6F儀表外殼外觀質量得到有效提高（減少了以往因外觀合格率低問題影響生產，使交期延誤），滿足了客戶的要求。建立和實施了對重點供應商的考評管理，使一些關重零部件得到有效控制和改善（夜晶；雙面板）。制定和完成了退品管理流程及管理辦法，使退品管理得到有效實施運用，走入規范化，減少了因管理方面的輸忽造成的漏洞和損失。5.人員培訓：落實責任到人機制，實現逐層把關，以各IPQC分管產線為單位，對在線批量質量事故負責，FQC鉗制IPQC，OQC鉗制FQC，以后工序監督前工序工作完成情況，加強責任心、責任感。6.異常成本控制及統計：對制造異常成本進行統計和分析，有針對性的對制程異常進行重點管控實行考核機制，對人為因素造成的異常質量成本，進行追責。針對退品，建立退貨流程及統計分析，以月度形式呈現退品質量成本，以供經營決策。著手建立退品分析及改善工作，將退品維修分析結果反饋于前端制程、研發，作為改善基點，以后端退品分析工作鉗制前斷設計開發、制造過程，將市場聲音轉化為實際要求，提供分析數據，作為決策支持。以保證產品質量持續改善，符合市場需求。3.信息傳遞及溝通機制：每日組織品質例會，傳達公司周會、月會以及日常會議精神，切實貫徹和落實到實際工作之中，要求每日制程異常及時上報及處理，并督促按時完成。4.責任落實到人頭：落實責任到人機制，實現逐層把關，以各IPQC分管產線為單位，對在線批量質量事故負責，FQC鉗制IPQC，OQC鉗制FQC，以后工序監督前工序工作完成情況，加強責任心、責任感。部門管理部門管理質量目標達成情況03質量目標公司質量目標糾正預防措施達成率≥95%客戶投訴/退貨整改率：100%重點客戶質量投訴次數≤3次/年重大品質事故≤3次/年產品退貨率≤0.05%質量管理部部品進料檢驗批次合格率≥88%制程原材料不良率≤5000PPM客戶投訴每月≤4件返品率≤1750PPM制程直通率≥90%質量部質量目標達成情況2011年目標1月2月3月4月5月6月部品進料檢驗批次合格率>=88%93%94%95%97%95%96%制程原材料不良率<=5000PPM4632

42715239546147514643客戶投訴每月<=4件(2012年客戶投訴48件/年）416411退貨數量7923560239036201980913748返品率<=1750PPM

214472187233985制程一次直通率≥90%94.15%

93.04%95.21%92.18%93.36%91.56%實驗計劃完成率100%100%

100%100%100%100%100%文件回收率>=98%100%100%100%100%100%100%QCC改善活動>=2件/年繞線房改善

繞線房改善繞線房改善當月目標達成數6

64566當月目標未達成數0

02211當月目標未統計數1

11000月度目標總項數7

77777當月目標達成率85.71%

85.71%57.14%71.42%85.71%85.71%質量管理數據統計及分析04質量管理數據統計及分析思路質量管理數據統計---客訴客訴情況分解客訴情況分解（典型案例）010203原材料管理042012年1-6月供應商排名前五位和后5位供應商管理---合格供方名錄供應商管理---質量協議050607供應商管理---供應商走訪計劃08供應商管理---供應商走訪計劃1-6月制程質量管理數據1-6月制程不良走勢0910111-6月制程不良分解121-6月生產品質異常1-6月入庫送檢情況匯總1-6月報廢情況統計1213141-6月退貨情況匯總15116月退貨成本統計16返品率體系管理運行及維護05實驗室運行狀況實驗室總體運行情況良好，總共進行型式實驗65項，不合格3項，合格率95.4%，整改完成2項。其中常規實驗36項，合格36項，合格率100%，新品實驗13項，合格12項（JS125-6F儀表第一次淋雨實驗進水不合格），合格率92%，三新物料實驗16項，合格14項（高壓包白料更換為黑料，灌封料開裂和啟動用0.35漆包線實驗不合格），合格率87.5%。文控中心---文件收發1-6月文控中心文件收發情況如下：文件發行390份，其中工藝文件158份，技術文220份，體系文件12份文件回收177份0102點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本01點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本02點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本03點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本042012年7-12月工作重點及目標后半年工作計劃和目標06一、源頭控制：二、制程控制：三、質量異常成本：四、退貨流程規范：2012年7-12月工作重點及目標學習、理解、使命、愿景學習、理解、踐行公司使命、愿景使命：提供可靠穩定、優質的摩配電器解決方案愿景：成為國內一流企業的摩配首選供應商學習、培養、發揚公司核心價值觀客戶為先持續創新團隊協作高效執行共同成長。品質部系統性要求完善檢驗規范/標準制定，如實記錄生產/品質數據，確保數據準確和可追溯性，引進品質管理軟件，利用統計技術解決品質問題，以監控品質趨勢，從而提出糾正和預防措施，來提升公司競爭力。品質部系統性要求以建設、潤通、浙江和廣東市場、外貿市場等客戶的高標準要求作為指引，策劃公司品質控制體系，建立強有力的、標準的管理體系和文件，并推廣。部門管理及規劃用8D、5原則表的模式，成立小組并確立投訴的處理流程。01投訴信息的迅速、正確的轉達和理解02原因分析（以FMEA--故障方式影響度解析、依賴性解析手法、實施三現主義）和確立改進措施。03快速決定投訴對策，并確認其效果。04標準化的客戶投訴處理流程海爾的四個不漏處理方法：一個不漏的記錄用戶反映的問題；一個不漏的處理用戶反映的問題；一個不漏的復查處理的結果；一個不漏的將反映的結果反映到相關部門。05更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本點擊此處更換文本工作完成情況工作完成情況體現團隊建設精神和“傳、幫、帶”管理價值，注重人才體系的建立和人才梯次的培養；注重學習先進企業的管理經驗，不斷的改進。完善員工上崗培訓和考核制度，經多次培訓仍不能勝任崗位的員工一律調崗，調崗后仍達不要求予以淘汰。定期檢討本部門K