凈化施工通用技術方案凈化施工通用技術方案凈化施工通用技術方案資料僅供參考文件編號：2022年4月凈化施工通用技術方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發布日期：各項工程施工方案（一）裝飾工程施工作業條件結構施工必須在土建完成之后，沒有產塵作業施工，環境達到一定的潔凈度，其它專業主體工作已基本完成，結構裝修設計完成，材料到位之后方可進行結構施工。工藝流程頂板安裝現場準備現場準備定測放線頂板開洞吊頂板龍骨安裝、調平支吊架安裝頂板安裝風口、燈具底板安裝撕膜、清潔、密封燈具安裝交工驗收高效過濾器安裝空吹清洗壁板安裝現場準備現場準備定測放線壁板安裝各專業預埋件門窗安裝回風口安裝撕膜清潔空吹交工驗收清潔工藝說明安裝準備“兵馬未動，糧草先行”，準備的好壞將直接影響到工程施工進度和質量好壞。凈化裝修的準備工作主要包括對圖紙深入理解、現場所需材料和工機具的準備以及人員配備等幾個方面。其中材料的準備尤為重要。金屬壁板由專門的工廠加工預制，需要有一定的生產運輸周期，故施工前材料是否齊全是施工能否順利進行的關鍵。定測放線定測放線是凈化裝修施工的基礎，尤其是潔凈室裝修講究精確度，而定測放線是施工精確度能否得到保證的基礎。由于工程中專業多，交叉施工復雜，凈化裝修專業與各專業的定測放線需按統一規范調整，一般來說必須統一安裝基準線，水平基準線以兩個方向的軸線為原始基準，確定一條對各專業施工有利的安裝基準線。確定安裝基準線a、確定一個基準點和基準線都必須用多點法保證精確度；b、彈墨線前必須用棉線20~30米核基準點或參考點；c、彈墨線后必須反復校核，確認無誤后及時做好相關標志。這一工作，一般由施工員和質量員同時參與，確保準確。尋找地面最高點在地面上盡可能低的地方用激光水平儀或普通水準儀尋找最高點，把地面上的最高點確切標出，并在柱中央相對于地面最高點之處繪出500mm的水準測量點。頂板與壁板的安裝制作、安裝螺紋吊桿螺紋吊桿安裝前要切割成適當的長度，根據測量500基準線到樓板底或梁板底來測定，吊桿一般采用M8通絲，用兩個M10的膨脹螺栓和角鐵與頂棚固定，吊桿間距為~，吊點要與頂板放線一致。安裝膨脹螺栓要求全部沒入，并將吊桿同時裝好。龍骨安裝凈化彩鋼板裝修的關鍵是節點和龍骨的安裝，龍骨安裝牢固才能繼續頂、壁板的安裝。a、頂板龍骨安裝（如需要安裝時，此處龍骨特指C型鋼）主要指頂板吊梁的安裝，先將C型鋼用φ的鉆頭沿C型鋼內側外沿以100mm的間距鉆兩排孔，再用索母把C型鋼和吊桿連接，用激光水平儀或普通水準儀調整龍骨各懸吊點下面的高度，具體通過調節螺母來調整，調高度時必須拉著型材使其保持垂直向下，再對照地面最高點與龍骨最低側的高度來測量C型鋼的高度，要求誤差在1mm以內。b、墻板龍骨安裝（此處指馬槽）用射釘將下馬槽沿壁板線固定在地面上，用自攻螺絲將上馬槽與頂板連接，注意有門窗開口處預留準確。頂壁板安裝①頂壁板安裝的條件a、板開洞封口完成；b、安裝環境清潔，其它專業主管安裝已完成；c、龍骨安裝調平固定完成；②鋪設頂板A根據彈好的吊頂線在建筑內拉通線，以之作為安裝吊頂板的控制參照板，第一塊頂板安裝時必須做好加固措施，不得有晃動。B安裝的關鍵點頂壁板安裝過程的關鍵是施工過程中的保護意識和保護措施，一般要求做到以下幾點：a、不準用硬質工具直接接觸彩鋼板面；b、移動金屬彩鋼板時要輕；c、彩鋼板放置場地需清潔并有足夠的保護措施；d、頂壁板開口后須立即封口，以免劃傷；e、要嚴格控制產塵作業，控制出入人流。撕膜清潔密封①撕膜前應具備的條件：a、各專業末端安裝結束；b、地面施工完成；c、凈化室進行徹底清潔吸塵處理；d、頂壁板保護膜在安裝時均已預留撕膜口。②清潔密封清潔密封是確保凈化裝修功能的關鍵工序之一，清潔是密封的前提，密封一般采用密封膠。打膠要求飽滿均勻，膠略低于板面，為保證膠縫的均勻，可在打膠前在需打膠的接縫兩側貼上紙膠帶，為保證所有膠縫的一致性，頂壁板均采用插接式連接方式。質量標準使用材料必須符合設計要求。材料的開箱必須在清潔的環境中進行，確定其規格性能完好。吊頂表面的平整度高低差小于2mm。接縫的平直度必須小于。接縫高低必須小于1mm。縫隙不大于。壁板的垂直度誤差小于1度。圍護結構密封完好。成品的保護結構施工完畢，其它專業施工未必完成，因此必須要對結構成品進行保護。不然，對整個工程的質量都會造成不良影響。首先，嚴格控制人流和物流，以防劃傷或污染圍護結構。其它專業必須在圍護結構上開孔的必須得到有關人員的許可方可進行。此外，嚴禁硬物碰撞圍護結構。2、地面鋪設施工．基地檢查、調整（1）要確認地基充分干燥了沒有。（必要時，用濕度計測定）（2）要確認地基是否平整，目測差異，接合部有無凹凸突起，能合平滑施工。（3）為了能承受所規定的強度，地基要具備充分的強度，要加以確認。（4）要檢查有無妨礙連接的垃圾、灰塵、灰漿、油類、銹等。（5）要檢查地基和壁面連接是否良好、門開閉處地基的地坪是否良好。．1地面基層的要求：基層的條件不僅對安裝的外觀具有重要的影響，而且與地板的壽命和耐用性能相關。因此，基層應注意保持干燥、堅固、剛硬、光滑、平整、清潔并沒有灰塵和油脂。新澆及現澆混凝土基層應付合安裝PVC地板的標準，基層的設計應符合建筑物的靜合載和動合載的設計強度要求。混凝土基層必須堅固而且完全干燥，表面形成光滑密實平整、沒有凹凸、裂縫及痕跡缺陷。如果混凝土基層下有潮濕的基礎，地面必須設有防潮層，防止潮氣滲入。防潮添加劑和固化劑無法代替防潮層。每25毫米厚新澆混凝土基層應有至少一個月的干燥期。盡量在安裝之前進行測潮試驗。PVC地板鋪設基層確保表面上沒有固化劑，油類、油脂、油漆、灰塵及任何有可能阻礙黏合劑黏接的其它雜物、沒有裂縫、蜂窩或隆起。如表面不符合要求，應以水泥沙漿找平層進行修補或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已經采用了養護劑、硬化劑、封閉劑或脫模劑，應在鋪設地板之前通過打磨、噴砂或研磨將上述物質完全清除，因為它們會削弱黏合劑的粘著力。.鋪設PVC地板的測量與剪裁：基本要求，根據鋪設設計方案通過實地測量兩方面相結合測出尺寸誤差，按鋪設設計方案確定防線點，用墨線盒彈出地板鋪設的輪廓。按輪廓線裁料，妥善安置焊線和拼花的布局，最大限度地降低材料損耗。操作要點：切割材料必須是專人負責；地板若有方向性花紋，必須時刻留意其方向的一致性；每次切割，必須從現場獲得準確數據；每次開料要注意料與料之間必須留有2-3厘米的余量。．鋪設地材在鋪設地板前應在環境溫度18℃以上施工場地內將PVC地板鋪開至少24小時，以除去材料中存在的應力。首先需把施工工具準備好：檢查主要機械設備的運轉及用電情況，安排施工電源、水源。進口工具不應與其他電動工具混用一個接線板，并必須配有穩壓器及電源保護裝置。避免電流過大導致機器不能正常運轉，延誤工期。檢查各類型手動工具的使用情況如：地材切割刀，開槽刀，接縫切割器，刮膠板等工具的使用情況，壓膠滾筒表面是否潔凈光滑，如達不到使用標準的應急時更換其損耗配件，以保證施工質量。涂刷界面劑：自流平施工完畢后表面可能還會有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機做進一步的精找平處理，在精磨后的地面會殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水性界面劑，目的是為了封閉自流平表面的細小毛孔和灰塵，使其表面光滑提高粘結劑粘結效果，避免施工結束后地板起鼓及脫膠。檢查施工環境：再鋪設地板前應檢查施工現場的溫度，施工室內溫度不小于18℃以上，空氣相對濕度不能大于75%。應保持工作區域的充分通風，而且不要導致污染物進入建筑物的其他部分。安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復平整失去材料應力后放置在待涂膠粘劑的房間內。合理安排裁料區，保證裁料區無塵、無沙粒。運輸搬運卷材應用專用運輸工具，運輸搬運過程中產生的破損地板應當在開料之前用塑料裁邊器裁去不能使用。鋪設地板施工工序⑴、地面檢測使用溫度濕度檢測溫濕度，室內濕度以及地表溫度以15℃為宜，不在5℃以下及30℃以上施工。使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3％。基層的強度不應低于混凝于強度C20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于兆帕。對于彈性地材的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內高地落差不大于2mm，否則應采用適合的自流平進行找平。⑵、地坪預處理采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強以及雙組份合成樹脂膠表面鋪石英砂進行修補。⑶、自流平施工－打底吸收性的基層如混凝土，水泥砂漿找平層應先使用吸收性界面處理劑按照1：1比例兌水稀釋后進行封閉打底。非吸收性的基層如瓷磚，水磨石，大理石等，建議使用非吸收性界面處理劑進行打底。如基層含水率過高（>3％）又需馬上施工，可以使用環氧底處理，但前提是基層含水率不應大于8％。界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。⑷、自流平施工－攪拌將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化數分鐘，再短暫攪拌一次。加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度。⑸、自流平施工－鋪設將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，自流平流動并找平地面，或借助專用的齒刮板稍加批刮。隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行彈性地材的鋪貼。冬季施工，地板的鋪貼應在自流平施工48小時后進行。如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。⑹、地板的鋪裝－預鋪及裁割無論是卷材還是塊料，都應于現場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現場一致。使用專用的修邊對卷材的毛邊進行切割清理。塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應用用中疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。⑺、地板的鋪裝－粘貼選擇適合某些地板的相應膠水及刮膠板。卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來，先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。塊材鋪貼時，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。24小時后，再進行開槽和焊縫。⑻、地板的鋪裝－開縫。開槽在膠水完全固化后進行，使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。開槽器無法開刀的末端部位，使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。焊縫之前，除槽內殘留的灰塵和碎料。⑼、地板的鋪裝－焊接可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。焊槍的溫度用設置于約350度左右。以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀半焊條余下的凸起部分割去。⑽、上墻鋪設用鉛筆和尺在墻壁處注明腳線上墻的高度。切割地材并定好位置后，用一與腳線高度同寬的鋸齒抹刀按示高度將膠水涂到墻上，再涂到地面上。粘貼地材，壓滾表面以便擠出空氣使其完全粘合。卷起材料，使其于墻壁形成平滑圓弧，加熱材料再按緊在墻上。將熱氣吹入地材于墻壁之間，粘貼效果更佳。將卷材壓入墻角，使接縫地面成45度角，切割成邊線上的剩余材料并開槽。用帶有彎角的焊接筒熱焊接縫，冷卻后用月牙型刀修平焊痕。外角，緊靠墻角卷起材料，按約45度角切割材料，以使用墻角的端材料長度相等。切出一塊三角形材料，用手工開槽器在卷材背面開出相當卷材一半厚度的槽。對三角形材料進行輕度加熱，置于角落處然后修整使其同地角邊緣吻合。在接口處開槽。按內角熱焊方法焊接接縫，冷卻后修平。施工器械：水率測試儀、硬度測試儀、工業測試儀、工業吸塵器、攪拌桶、放氣滾筒、開縫器、焊槍、修平器。施工要點：用刮膠條將膠水依照膠水施工規范和用量均勻鋪設到地面。在自流平水泥表面涂刷界面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產生起鼓的原因主要是基層表面不清潔有塵土及其他殘留物質影響粘結效果而產生的，最有效的方法再基層表面均勻涂刷界面劑可有效預防地面起鼓。.成品保護與日常保養：基本要求：將施工過程中帶來的黏合劑，灰塵，鞋印等清潔干凈，為延長地板使用壽命和利于今后維護保養應在地板上施以底蠟和面蠟。操作規范：徹底清掃和吸塵，用中性清潔劑濕拖清洗或以機器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日內不可用大量水清洗以防止水分滲入影響接縫及膠水粘著，用3M紅色清洗墊來刷洗地面然后在用大型吸水機清除殘留物，徹底清晰及干燥。使用轉速在（175到1500轉）的打臘機結合3M超級硬光蠟均勻地涂抹在地面上，最后用高速拋光機將涂抹在地面上的蠟水進行拋光，直到獲得理想的光澤3、瓷磚地面鋪設⑴、施工準備A、材料及主要機具a、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。b、砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。c、磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。d、草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。e、主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。B、作業條件a、內墻+50cm水平標高線己彈好，并校核無誤。b、墻面抹灰、屋面防水和門框己安裝完。c、地面墊層以及預埋在地面內各種管線己做完。穿過樓面的豎管己安完，管洞己堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。d、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過士lm，平整度有軒尺檢查，不得超過±。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。⑵、操作工藝A、工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝B、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用輩子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。C、找標高、彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在上。D、抹找平層砂漿：灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。抹灰餅和標筋：從己彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高、減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋(又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿)：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿(水灰比為粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將己拌合的水泥砂漿(配合比為l：3-1：4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。E、鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-lOmm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排只寸，當只寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向(垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據己確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。F、鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：a、鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。b、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c、結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10-15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2―5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2-3mm。d、結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。e、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到己刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。f、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。G、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，同標號、同顏色的水泥。H、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的并應采用同品l/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。I、擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。J、養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。K、鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比為l：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。⑶、質量標準各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。⑷、成品保護A、在鋪砌板塊操作過程中，對己安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。B、切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。C、當鋪砌砂漿抗壓強度達時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。⑸、應注意的質量問題A、板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。B、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。C、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。D、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。E、地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。（二）、凈化空調系統工程施工方案1、凈化空調設備施工工藝綱要凈化空調設備施工應符合《醫院潔凈手術部建設標準》、GBJ19-87《采暖通風與空氣調節設計規范》和GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》的要求。進行安裝的空氣處理機組應完好無損，進出風口的封口措施應完好。在對機組檢驗合格后，方可安裝。風閥、消聲器等風管配件安裝前必需清除內表面的油污及塵土，并檢查質量是否合格。風管、部件制作應符合JGJ71《潔凈室施工及驗收規范》；風管制作應采用優質鍍鋅鋼板，當風管直徑或矩形風管長邊小于800mm用厚的鍍鋅板，否則用厚的鍍鋅板；應用中性洗滌劑除油、清洗、干燥鍍鋅板后再進行風管制作；矩形風管的拼接縫采用單咬口，轉角縫采用轉角咬口，并在拼縫處按要求涂膠；矩形風管邊長不超過900mm時，底面板不應有直接縫，大于900mm時，不應有橫向拼接縫；不應在風管內設加固筋，不得使用插條連接；當風管長度大于1000mm時應設加固框補強；風管每間隔2000mm設支撐。法蘭的制作及風管與法蘭的連接應符合GB50243-2002及YFB001-1999標準的要求；凈化空調所用的螺栓、螺母、墊圈、鉚釘應采用鍍鋅件或不銹鋼件，不得采用空心鉚釘，風管法蘭內側的鉚釘在清除油污后涂密封膠；法蘭鉚釘孔及螺栓孔間距不大于100mm。風管制作完成應再次按要求擦洗，之后如不立即安裝連接應及時封口。風管連接的法蘭墊片應選用彈性好、閉孔的橡膠制品等不產塵的材料，厚度為4～6mm。送風裝置、送、回、排風口與墻板、吊頂的連接處應涂膠密封。凈化空調系統的風管安裝后，在保溫材料敷設前應進行漏風檢查，其方法及評定應符合YFB001-1999標準的規定。風管保溫材料應選用難燃型（優選不燃型）、產塵少的材料，并做好防潮隔氣層；風管電加熱器前后800mm的保溫層材料應用不燃型；保溫層應連續、無孔洞漏缺、松弛等現象，其外表面應光滑、平整，便于打掃衛生。測孔等裝置應在保溫前安裝好并進行密封處理；保溫施工時不得破壞風管的密閉性。保溫層不得覆蓋設備銘牌。安裝高效過濾之前，系統應至少空吹24h以上，同時必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內也應達到同樣的要求；單體高效過濾器送風口，安裝時應將安裝過濾器的外殼擦拭干凈。高效過濾器必需在安裝時現場拆開包裝，進行外觀檢查，嚴禁用手觸摸濾紙，如內包裝具備手提拉的條件時，可直接提拉內包裝取出高效過濾器，否則，應采用倒置法取出高效過濾器。高效過濾器在安裝時，應使氣流方向與過濾器外框上的箭頭方向一致，垂直安裝時濾紙折痕垂直于地面；安裝高效過濾器的框架應平整，其平整度允許偏差不大于1mm；高效過濾器和框圖架間密封墊，采用閉孔泡沫橡膠密封墊；密封墊厚度為4～6mm，壓縮率為25%～30%。凈化設備的水系統的施工應符合GB50243-2002及YFB001-1999標準的要求；鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接邊接，但應對焊縫及熱影響區的表面進行防腐處理。2、工藝流程：⑴、潔凈風管安裝：施工準備→鍍鋅板清洗、風管預制、塑料膜封→支吊架安裝→風管安裝→漏風試驗→風管保溫→風管標識→風口及過濾器安裝⑵、竣工驗收階段：空調機組試運轉→系統風量平衡調節→溫度調節測試→竣工驗收3、施工準備：施工現場應保持清潔，制作后風管及部件有堆放場所，便于搬運，不得碰撞。4、施工要求：要求做到“物潔”、“人凈”、“環清”。風管加工制作場地要求利用帷幕與其他工序加工場地分隔，地面鋪臨時用地板膠，盡量減少人員接觸，最大程度的減少材料染塵受污染，如果有局部染污，應用無紡棉布擦拭干凈，確保達到潔凈等級。5、風管加工預制⑴、通風空調及排風系統風管采用優質鍍鋅鋼板制作。所使用板材、型鋼等主要材料應具有出廠合格證明書質量鑒定文件，均符合國家、地方及行業有關規范及要求。⑵、風管加工場地及要求均嚴格按照凈化空調施工規范進行。⑶、風管制作應嚴格按照系統圖、大樣圖的要求，并應有施工員書面的技術質量及施工工藝交底，風管的規格、尺寸必須符合設計要求。⑷、用中性洗潔劑清洗鍍鋅板面油膜與污物，制作完畢再清洗油污物。干燥后檢查質量，達到要求后用塑料膜及膠帶封口，防止污物入內。⑸、關于鍍鋅鋼板風管的制作：①、要求遵循《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002的有關規定。②、風管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。注意其嚴密性，對咬口縫、法蘭翻邊等容易出現漏風的地方，用加添密封膠等有效措施密封。③、風管外觀質量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm。④、風管法蘭：采用翻邊自成法蘭，中間用螺栓連接，螺栓孔距應符合設計要求和施工規范規定，螺孔具備互換性。⑹、風管板材厚度（㎜）按照下表數值選用風管直徑D或長邊尺寸b矩形風管（中、低壓系統）D（b）≤320320＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤20002000＜D（b）≤40006、設備安裝⑴、安裝主機：正確確定主機坐標位置，對設備找平找正；機身縱、橫向不水平度均不大于1000；按廠家提供的技術要求安裝，預留足夠的維修空間。⑵、安裝空氣處理機：空氣處理機應平整、牢固、連接嚴密、位置正確，預留足夠的維修空間；內壁清潔，無浮塵、油污、雜物；水管與機組連接宜采用橡膠軟接頭；自動放氣閥要高位設置；凝結水管設置存水灣，供水管設置Y型過濾器，供回水管均需安裝壓力表及溫度計，蒸氣管采用無縫鋼管或不銹鋼管；風管與機組連接宜采用軟接，空氣處理機組現場拆裝后做好密封處理，防止漏風。⑶、安裝排風機：使用專用吊碼安裝，機組保持水平，找平找正；風管與機組連接采用軟接，若排風柜較大及噪聲較大時須安裝彈簧吊碼；安裝排風機時注意控制氣流方向。⑷、一般應在設備基礎做完，現場清理干凈后，設備施工前，將設備一次運至施工現場開箱檢查，進行安裝，長期不用應將包裝箱復原，防止設備受損和丟失零部件等。設備運輸、倉儲應案設備技術文件規定條件進行。并認真做好接、保、檢工作。⑸、設備安裝就位，應按設備的技術文件要求進行捆綁吊運。設備運抵安裝位置附近，待現場清理干凈后，方可拆除包裝。⑹、各基礎在設備就位應進行全面檢查，并應校對定位尺寸和幾何尺寸，符合技術要求后方可安裝設備。⑺、設備安裝就位是應正確的將減震器基座和減震器安裝好，并按設備技術要求調整設備，找平找正，符合要求后，方可進行設備的配管工作。⑻、所有設備安裝就位，調整固定后，應設置放水設施，防止施工污染設備和損壞設備表涂層。⑼、設備安裝精平后，方可進行管理連接，但管道與設備連接不得強行組對。⑽、設備調整應嚴格按技術文件規定進行，設備試運調校工作應在制造商技術人員負責下進行。⑾、在施工過程中，要做好施工記錄，并及時交甲方給予認可。⑿、施工前對臨時建筑，運輸道路等作出合理的安排，并根據之提出相應的材料，機具計劃。對影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時清除。⒀、設備開箱，應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并做好記錄：A、箱號、箱數以及包裝情況。B、設備的名稱、型號、規格是否符合設計要求。C、裝箱清單，設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。D、設備是否有缺損件，表面有無損壞，銹蝕等。⒁、設備試運轉應具備下列條件：A、設備及其附屬裝置，管道等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。B、需要的能源、介質、材料、工具、檢驗儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉的要求。C、編制相應的試車方案。D、參加試運轉人員，應熟悉設備的構造、性能、設備及時文件和掌握操作規定及試運轉操作。E、設備及其周圍應清理干凈，附近不得有粉塵或噪聲較大的作業。⒂、試運轉應包括下列內容和步驟：A、電氣（儀器）操作控制系統及儀表的調整試驗。B、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。C、機械和各系統聯合調整試驗。D、空負荷試運轉應在上述各步驟調整試驗合格后進行。7、風管安裝⑴、風管在吊裝前，必須先用無紡棉布擦拭干凈，后進行保溫棉保溫，保溫后風管內壁必須去除油污及灰塵后，再用薄膜密封風管兩端存放。⑵、風管加固要求：潔凈風管不得采用內支撐或瓦楞線壓筋的加強措施，牢固整齊，間距適宜，均勻對稱。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，采用角鋼加固。⑶、風管拼接采用咬接。風管不得有橫向拼接縫，風管其底邊寬度≤800mm時，其底邊不應有縱向拼接縫。風管的拼接縫采用咬口，拼接縫位置涂風管水膠（密封膠），涂水膠（密封膠）前應清除表面雜質和油污，涂膠后仍有漏風時，應在風管外側拼縫處再涂一次膠。⑷、法蘭與風管連接采用鉚接。法蘭鉚釘孔間距不應大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應大于120mm。法蘭四角設螺栓孔，螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用鍍鋅件，不得采用空心鉚釘；法蘭內側的鉚釘處應涂水膠（密封膠），涂膠前應清除鉚釘處表面油污，鉚釘平頭在內側，敲打圓頭在外側。法蘭的泥膠采用粘性強或彈性好、閉孔不透氣的橡膠制品等不產塵材料。⑸、吊碼必須牢固、排列整齊，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處；吊碼間距一般為～3m。⑹、風管穿墻或樓板應有防護套管；風管連接后必須嚴密不漏，在保溫前進行漏風檢查。8、支吊架的防腐與風管保溫⑴、防腐：金屬支、吊、托架，在清除表面的灰塵、污垢和銹斑后，內外表面均涂紅丹刷防銹漆二道，裸露部分再刷灰漆二道。⑵、絕熱保溫：空調系統送回風管均需作絕熱處理。本工程風管保溫使用的保溫材料的材質、規格及防火性能符合設計和防火要求。⑶、清潔干凈風管，膠水均涂在風管表面，嚴格按照膠水凝固時間等候，然后再粘保溫板。⑷、鋪帖保溫板時，應從下至上，保溫板拼口盡量在風管上面，用力要均勻，要用力壓牢固，緊貼表面，接口平整，搭接寬度均勻一致，縱、橫向縫錯開，拼縫用粘結材料填嵌飽滿、密實，嚴密無縫隙，外觀美觀。⑸、法蘭位置要用不小于200mm寬的保溫板粘貼。⑹、接駁口保溫板外表要清潔干凈，要用保溫膠帶均勻粘牢，駁口處有空隙的，一定要用保溫板充填飽滿，防止有泄漏空氣的地方。⑺、保溫后，在保溫板面噴送風和回風的標志，并有氣流方向標志。9、高效過濾器安裝高效過濾器是保證空氣潔凈度的關鍵設備，也是潔凈系統的最后一道關口，所以在運輸和安裝等各個環節都要加以特別保護。⑴、高效過濾器要求自身內在質量好。⑵、高效過濾器在運輸和搬運過程中，要防止折疊的濾紙下垂受力。⑶、過濾器的靜壓箱安裝時內表面必須擦拭干凈，為防止系統內的塵粒吹出來后又被回風吸回系統中去，應對潔凈室進行清掃，并對設備層進行全面清掃。⑷、高效過濾器在安裝開箱時應進行外觀檢查，如無損壞，應立即安裝。安裝方向要正確，其邊框上的箭頭標志必須與系統方向一致。⑸、在安裝高效過濾器的靜壓箱時，為了防止日長月久，靜壓箱與吊頂連接處密封膠會因為風沖擊力而開裂，從而導致吊頂灰塵進入潔凈間，因此吊桿用角鋼吊裝。⑹、安裝高效過濾器的框架應平整，框架的平整度允許偏差不大于1mm。10、系統調試⑴、通風空調系統運轉前的檢查①、核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。②、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。③、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術的規定。④、檢查電加熱器及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。⑤、檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。⑵、通風空調系統的風量測定與調整①、空調系統連續運轉時間不少于24小時，安裝高效過濾器后再測量各風口風速，進行調整。②、系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用畢托管、微壓計儀器進行測試。③、風口風量測試可用熱球風速儀測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3～5次。④、測定點截面位置應選在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約～2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。⑶、控制系統①、自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的運作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。②、自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達至預期的效果。③、室內的開關接線盒、暗裝插座應清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正。11、潔凈空調系統嚴密性保障措施空氣潔凈系統在施工過程中除了要求清潔外，還必須保持嚴密。為了保證系統的嚴密性，除保證達到前述要求外，主要還應注意以下幾點：⑴、潔凈系統的風管制作完并擦洗到要求潔凈度后，將所有的孔口封住以待安裝。在安裝時，要盡量保持風管清潔，不要急于打開封口，待一切準備工作完成可以安裝時，才將需要安裝的一端封口打開。當連接工序施工停頓時，必須將封口封閉。高效過濾器安裝往往在全部系統結束后才裝，甚至有時候等到整個工藝系統安裝結束，并調試完后再由使用單位自行安裝，所以高效過濾器不宜早啟封，這樣才可保持系統內少受污染。⑵、潔凈空調系統風管的安裝應符合下列規定：①、系統安裝應嚴格安裝施工程序進行，不得顛倒。②、風管、靜壓箱及其他部件，在安裝前內壁必須擦拭干凈，應封好端口。③、風管、靜壓箱、風口及設備安裝在或穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔嚴密。④、空氣潔凈系統的法蘭墊料厚度為5～8mm。注意墊料不能擠入風管內，以防風管有效面積少、灰塵積聚增加，空氣流動阻力增大、渦流形成等現象的發生。對于法蘭墊料的選用，潔凈系統應采用軟橡膠、閉孔海面橡膠板。對于空氣潔凈系統，嚴禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲及油毛氈等易產塵的材料。法蘭墊料要盡量減少接頭；接頭必須采用楔型或榫型連接，并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后墊料寬度，應與內壁取平。⑤、凈化系統風口安裝前應清掃干凈，其邊框與建筑物頂棚或墻面間的接縫應加密封墊料或密封膠，不得漏風。⑥、亞高效、高效過濾器的安裝應符合下列規定：A、應按出廠標志方向搬運和存放。安裝前的成品應放在清潔的室內，并應采取防潮措施。B、框架端面或刀口端面應平直，端面平整度的允許偏差單個為±1mm，過濾器外框不得修改。C、在潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃，系統連續試車12小時后，方能開箱檢驗，不得有變形、破損、和漏膠等缺陷，檢漏合格后立即安裝。D、安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致。用波紋板組合的過濾器在豎直方向安裝時，波紋板必須垂直于地面，不得反向。E、過濾器與邊框之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。密封墊厚度應為6～8mm，定位粘接在過濾器邊框上，并盡量減少接頭。接頭必須采用楔型或榫型連接，墊片應干凈，并涂密封膠粘牢。安裝后墊料的壓縮率大于50％。過濾器采用硅橡膠做密封材料，應先清除過濾器邊框上的雜物和油污。擠抹硅橡膠應飽滿、均勻、平整，并應在常溫下施工。F、多個過濾器組合安裝時，應根據各臺過濾器初阻力大小進行合理配制。12、施工關鍵點：⑴、施工中保證空氣潔凈度的技術措施：①、空氣潔凈系統施工必須有清潔的施工場地，為此，潔凈系統施工前，土建工程和管道、電氣等安裝施工應基本完成，門窗和地坪應做好，對施工現場進行徹底清掃，并保持清潔。②、風管、配件和部件在成型以前，必須對板材進行脫脂、清洗，除去油污。風管、配件和部件成型后，應擦拭干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料膜包扎封閉開口處，存放在干凈的場所以備安裝。③、進入潔凈施工場地的機具應擦拭清潔，做到“物凈”。在安裝已經清洗好的風管、配件和部件時，安裝工人應穿戴清潔的工作服、手套和工作鞋等，做到“人凈”，以防污染。④、安裝潔凈系統時，應邊擦拭邊安裝，當安裝停頓或施工完畢時，應將端頭或與大氣相通的孔口用塑料膜包扎封閉。⑤、要使空氣潔凈系統“潔凈”還必須防止“積塵”。為此，制作風管和配件時應盡量減少風管底部拼接縫，特別強調不得有橫向拼接縫；風管的加強筋不得設置在風管內，法蘭墊料應與風管的內壁平齊、嚴密。⑵、高效過濾器的安裝①、安裝前清潔：安裝前系統應空吹清潔；潔凈室再次全面清掃，如用吸塵器吸塵，不得用普通吸塵器，必須用配有超凈袋的吸塵器；在吊頂內安裝，吊頂內應進行清掃；系統試運轉12h后再次清潔潔凈室，方可安裝高效過濾器。②、拆包：高效過濾器的安裝應在系統風管和空調機組內灰塵擦洗干凈并運轉后，而且潔凈室內徹底打掃干凈，方可開箱。只能在安裝現場、安裝時刻現拆高效過濾器包裝。取出之后應作外觀檢查，并要每一臺有性能指標的具體檢測數據。③、檢漏：對安裝好的過濾器作檢漏，檢漏的重點是過濾器邊框密封質量。并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。高效過濾器安裝后，對安裝的嚴密性和高效過濾器本體有無損壞，采用塵埃粒子計數器進行檢漏。④、安裝、檢漏后先用塑料薄膜封好。13、保證優質工程的技術措施堅持按圖施工，按設計要求施工;嚴格執行施工規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范質量檢驗評定標準統一施工，發現問題，采取有效措施，立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉入下一工序；做好各施工環節的質量檢查，堅持自檢，互檢和專檢；對一切不符合設計要求的工程材料杜絕使用，使用的材料和產品必須有出廠合格證明；對工程中的設備安裝前后都要加強管理，采取一定的有效的措施保護好。14、其它必須注意的問題:制作風管的加工場地必須鋪設橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹；搞好文明施工，安全生產。設備操作及高空作業必須遵守安全操作規程，必須有安全措施方可施工；必須強化施工人員的凈化意識，這一點非常重要；關鍵部位的安裝必須專人負責，例如高效過濾器的安裝，空調設備的吊裝及最后打膠處理等工作。15、質量要求使用的主要材料、成品或半成品，應有出廠合格證書或質量保證文件。作為凈化空調系統風管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不小于；風管的內表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫；潔凈風管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口及脹裂現象；風管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，必須用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進行密封；風管制作好后，再次進行擦拭干凈，用白綢布檢查風管內表面，必須無油污和浮塵，而后用塑料薄膜將開口封閉；風管制作好后，不得露天堆放或長期不進行安裝。成品風管的堆碼場地要平整，堆碼層數要按風管的壁厚和風管的口經尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形;同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形；法蘭螺栓間距不應大于150mm，法蘭鉚釘間距不應大于150mm；潔凈系統使用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝；加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形；組裝風管時光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開；風管連接法蘭的墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭。接頭必須采用榫形或楔形連接，并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁齊平。注意墊料不能擠入風管內，以免增大空氣流動的阻力，減少風管的有效面積，并形成渦流，增加風管內灰塵的集聚。連接法蘭螺栓的螺母應在同一側；防火閥必須設單獨支架；高效過濾器是在聯動試運轉正常后，對空間再進行徹底，細致的清掃，空吹送風不少于24小時的條件下方可安裝;對安裝完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2～3cm處，以5～20mm/s的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面，封頭和安裝框架進行掃描。發現問題做上記號，以備處理。16、保溫工程施工方案保溫工程特點保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項節能的工程。保溫工程必須妥善解決五大關鍵問題：合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；保溫材料結合部的密封性問題；保溫層隔潮層的連續性問題；設備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續性問題，這是防止“冷橋”的關鍵之關鍵；保溫層的強度問題、保護層的防水問題。原材料準備（采購、檢驗、保管）采購：為保證施工材料質量，我們采用貨比三家：比質量、比價格、比實績、比經濟實力、比售前服務、比售后服務；檢驗：檢驗外形是否完整；檢驗容重厚度是否符合設計、是否符合產品樣本；檢驗含水量狀況，應當干燥，不得潮濕；保管：應當存放在防雨、干燥的場所；堆放高度要適當，防止損壞變形；要分類存放，便于檢查，便于取用。（三）電氣工程施工1、施工要點：⑴、配電箱安裝須橫平豎直，柜內的配電設備必須排列整齊。⑵、電氣安裝線路均采用暗管敷設，施工過程是線管敷設在墻體、吊頂以內，并在墻體及頂棚施工以前將線管全部敷設到位。⑶、施工前要熟悉施工圖紙和施工流程，避免返工現象。⑷、按設計圖紙及現行施工規范施工，力爭達到優良等級。⑸、所有的配管及電纜用材，必須符合設計要求，并確認為合格產品才能安裝。⑹、所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管內無雜屑。⑺、線管的走向宣沿最近線路敷設，減少彎曲，穿過混凝土前面或樓板時須采用厚壁管，內外刷防銹漆。⑻、線管敷設時，超過下列長度應加裝線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過20米有一個彎；超過8米有三個彎。⑼、絲扣連接管端長度，不少于關接頭長度的1/2，在管接頭兩端必須焊跨接線。⑽、厚鋼板采用跨管連接時，跨管長度為管徑的－2倍，管口應同心，焊口應牢固嚴密，薄壁管應采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補償裝置，伸縮接線和穿過設備基礎，必須加跨管保護。⑾、入燈頭箱、開關箱、接線盒、配電箱時，管口應露出箱面50mm，采用緊螺母固定，絲扣應超出2-4扣。⑿、電纜線架應設置穩妥，鋼軸強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合。⒀、敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。⒁、在帶電區域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。⒂、三相四線制系統中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線；并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在其上裝設標志牌，標志牌應注明線路編號，當無編號時應寫明電纜型號、規格及起迄地點，并聯使用的電纜應有順序號，標志牌字跡應清晰不宜脫落。⒃、按施工圖和規范要求保證接地連接點，跨接點的質量，做好接地測試和記錄。2、施工工藝流程：⑴、平面（頂）上安裝的管線，電氣配管應和管道與其他專業密切配合，綜合平衡。⑵、電氣設備應在裝修具備條件時，才可安裝，以免不必要的損壞。⑶、燈具安裝：配完管線，連接所有接頭，安裝燈座，試送電、裝燈具。3、施工辦法⑴、根據現場施工進展，配備足夠電工進行配合，預埋同時做好隱蔽工程記錄。⑵、熟悉圖紙，組織各專業人員進行圖紙會審，施工深化圖經甲方審定后，下達到施工小組，并進行施工交底。⑶、根據設備、材料的技術資料，認真了解設備、材料的性能，更好地把握好材料質量關。4、施工方案及措施⑴、電線管用細齒鋸，切割厚鋼管也可用砂輪切割機，切割的管口應平直，且去管口毛刺，管口內光滑平整。⑵、所有接頭及導管連接到箱子上時，都應用鎖緊螺母鎖緊，并作接地跨接。⑶、導管線路埋入線穿通建筑結構時，應向甲方報告，并做好記錄，須不影響結構的強度。⑷、導管應和各種管道設備保持不小于150mm的距離，特殊情況另做處理。⑸、穿線管采用電線管和焊接鋼管。⑹、導管端部一律加蓋帽封閉，防止異物進入。⑺、吊桿之間的距離應符合規范規定。⑻、穿線前，導管內應打掃干凈，導管內不能有接頭。⑼、導管敷設前進行數量、規格、尺寸、型號檢查后，測試絕緣電阻，先集中后分散，先長后短，綜合考慮，避免不必要的浪費。⑽、各種設備都應按施工圖及國際規定。并正確連接到導線和線槽上去。⑾、同一室內或標準房間內的電氣元器件，其安裝高度必須一致，為保證開關、插座、電器設備等安裝的一致、整潔、美觀、要求所有標高尺寸采用連通管的檢測儀器其水平、標高，保證其誤差在優良標準范圍內。⑿、照明燈具應按圖紙要求，對號入座，水平或垂直安裝且牢固可靠。⒀、進入施工現場，熟悉設計圖紙，各類技術資料，對設計圖紙的各種設備，管線的規格、型號、數量做詳細的統計，做好相應的記錄。⒁、編制相應的管線圖，特別是與裝修配合需預埋的管路，應做到不漏項、錯號，配置到位，做好隱蔽工程的施工記錄。⒂、對于敷設于吊頂內的管線，需在外裝潢封閉前完成。⒃、對所有設備進行配套編號（根據設計圖紙進行），根據圖紙要求及技術規范，對所有設備進行安裝前的性能試驗。5、電氣線管安裝和導線敷設⑴、電氣線管安裝和導線的敷設應按設計圖紙及規范要求進行，當需修改設計時，應經院方、監理公司同意，并做文字記錄。⑵、金屬管路較多或有彎時，宜適當加裝接線盒，兩個接線盒之間的距離應符合以下要求：①、無彎的管路，不超過30m；②、兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m；③、兩個拉線點之間有兩個彎時，不超過15m；④、兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m；⑤、兩個拉線點之間不能超過2個直角彎，且不超過12m。⑶、在吊頂內敷設不同系統的管線和線路時，宜采用單獨的卡吊具或支撐物固定，設備房與包裝間內的明敷線管應涂白漆。⑷、天花內線管應排列整齊，支架（固定點）的距離應均勻；管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離150—500mm；中間的管卡最大距離應符合下表的規定：敷設方式鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-4565-100最大允許距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚鋼管薄鋼管505⑸、各系統的布線符合國家現行最新的有關施工和驗收規范的規定。⑹、各系統布線時，根據國家現行標準的規定，對導線的種類、電壓等級進行檢驗。⑺、管內或線槽穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。⑻、不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的線路不應穿在同一管或線槽內；導線在管內或線槽內不應有接頭和扭結，導線的連接應在線盒內用錫焊接或用專用安全壓線帽連接。⑼、動力、照明各回路的導線要嚴格按照規范的規定，各相線的顏色一定要統一：A相—紅色，B相—黃色，C相—藍色，零線—黑色，地線—“黃、綠”雙色。消防報警探測器的“+”線為紅色，“-”線應為黑色，其余導線應該根據不同用途用其他顏色區分，整個系統中相同用途的導線顏色應一致。⑽、各系統導線敷設后，應對每一回路的導線用1000V的兆歐表測量其絕緣電阻對地絕緣電阻值，一般線路應不小于兆歐，消防報警和聯動控制系統的導線應不小于20兆歐。⑾、線管敷設要連接緊密，管口光滑，護口齊全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齊，管子彎曲外無明顯折皺油漆防腐完整；暗配管保護層大于30mm。線管敷設通過伸縮縫外應采用金屬軟管+線盒過渡。⑿、盒（箱）設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）外順直，用銅梳固定的管口，線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。⒀、按照規范要求，在天花內和其它地方明敷設的線管不準焊接接地跨接線，必須采用專用的接地管卡和2的多股銅芯軟線同接線盒跨接進行保護接地。⒁、在盒（箱）內的導線有適當的余量（15-30mm）；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；盒（箱）內清潔無雜物，導線整齊，護線套、標志齊全，不脫落。⒂、線管敷設前應清潔線管，完工后驗收前應再清潔線管。6、照明器具安裝⑴、照明各種設備器具要嚴格按照設計要求及有關規范進行安裝、調試及驗收。⑵、設備到貨后，應會同甲方、監理公司、總包單位等有關人員進行開箱檢查，檢查其是否滿足圖紙設計參數，是否有產品牌號，注冊商標，產品合格證書、產品鑒定書、安裝運行說明書或手冊，做好設備開箱檢查記錄。⑶、安裝前應檢查燈具配件（特別是接地端子）是否齊全，有無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。⑷、燈具安裝應按設計大樣圖進行，并安裝牢固可靠，利用金屬線槽固定安裝的，應調整好金屬線槽的吊架的間距，防止金屬線槽變形。⑸、固定燈具的螺釘或螺栓不少于兩個；燈座直徑在75mm以下時，可用一個螺釘或螺栓。⑹、插座接線應符合以下要求：①、單相二孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線；②、單相三孔及三相四孔插座的接地或接零線均在上方。⑺、成排安裝的插座、開關高度應一致，高低差不大于2mm。（四）醫用氣體工程施工方案a.施工方案(1)氣體管路應敷設在技術夾層或通風良好的吊頂內，立管應設在管洞井或管槽中。(2)氣體立管設置的位置，應使支管長度最短。(3)引入潔凈室氣體支管管路應安裝在帶活動蓋板的壁槽內，活動蓋板應做密封處理。(4)穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管路，應敷設在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫，管道與套管之間應采取可靠密封措施。(5)干、支管均應安裝閥門，以便于維修和控制供氣點的流量。(6)各種氣體的控制閥門宜組裝在公共的閥門控制箱內，且安裝在易于接近和管理的地方，控制閥門應為球閥，箱外宜安裝透明的玻璃門。(7)供給潔凈室的氣體管路、閥門，必須進行清洗。(8)為便于檢查氣體管路的種類，在各配管的主要地方要做好色環標志；且在管道的分支處，壓縮空氣機和真空吸引裝置等機械配管中用異色箭頭表示氣體的流動方向。其中，氧氣管為綠色，真空吸引管為黑色。(9)配管支架間距一般以2m為標準，在管道拐彎部分支處的吊距應根據管徑大小按下表決定。配管支架應采用鞍型吊鉤。吊鉤間距配管直徑（mm）＜3225～4050～8090～1500＜200吊距（m）2345(10)各配管間的水平間間距見下表：各管道水平間距配管直徑（mm）＜3237～7070～100吊距（m）80～100100～120120～150(11)配管在氣密性實驗后，引出口安裝之前，應用不含油的壓縮氣體、氮氣吹掃，去除異物及焊屑。(12)醫療氣體配管與其他管道之間應符合GB-50030《氧氣站設計規范》、GBJ-29《壓縮空所氣站設計規范》的要求。(13)醫療氣體配管管材：高壓氣體的干支管采用不銹鋼或脫脂銅管，上述管道用材與管件應相同。(14)氧氣、管道、管件、管件、儀表、閥門極其附件都必須在安裝前進行脫脂處理，再用不含油的空氣吹凈。(15)氣體管道應考慮溫差變化的熱補償。(16)氣體管道應有不小于的坡度，坡向來氣方向。在管道的最低，宜設排水裝置。(17)氣體管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應大于10Ω，支吊架應做絕緣處理，以防靜電腐蝕。b.醫用氣體工程驗收(1)工程結束后，應進行下列實驗項目：——外觀質量和安裝質量的檢查；——系統的強度試驗；——配管和系統的氣密性試驗；——通氣運行試驗。(2)中低壓力管道采用無油壓縮空氣或氮氣做氣壓強度和氣密性檢驗，應在達到使用壓力的倍后穩壓5min，以無變形、無泄露為合格。真空管道則以的壓力做強度實驗。氣壓強度實驗時，應制定嚴格的安全措施。(3)氣密性檢驗是采用無油壓縮空氣或氮氣，在達到試驗壓力后，持續10min，用涂中性肥皂水的方法檢查焊縫及連接部位，如沒有發現肥皂沫，再測試漏氣率，在試驗壓力下，保持24h，平均每小時泄露率不超過%為合格。漏氣率A應按下式計算：A=1-[（273+t1）P2]/(273+t2)P1]×100/24式中A——泄露率（%）P1、P2——試驗開始、終了時的絕對壓力（Mpa）t1、t2——試驗開始、終了時的溫度（℃）(4)氣密性合格的管道，必須用無油、干燥的空氣或氮氣，以不小于20m/s的流速吹掃，直至出口鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。(5)醫用氣體系統在安裝、試驗、調試等工序中，每一步驟均應有記錄，作為竣工文件備案c.醫用氣體說明1．設備帶采用組合式終端設備帶，它裝有氧氣、吸引快速接頭、電源開關插座。2．吊塔終端設計中選用快速自封插撥插座，插頭插撥靈活，使用方便，不用時只要輕輕一按快速插座的外套，快速插座就會自動復位密封。快速插座經出廠檢驗，以及上百家醫院使用證明，密封性能好，無泄漏。電源插座采用萬能插座，且具有安全接地裝置。3．管道接地按YY/T0187-94標準規定：氧氣管道應可靠接地，接地電阻應小于100歐姆。按YY/T0186-94《醫用中心吸引系統通用技術條件》的規定，吸引管道應可靠接地，接地電阻應小于10歐姆。4．報警裝置當站內氣壓高于或低于正常使用值時，報警箱能自動發出聲光報警，提醒值班人員及時采用相應的措施。6．驗收標準按YY/T0186-94《醫用中心吸引系統通用技術條件》、YY/T0187-94《醫用中心供氧系統通用技術條件》規定進行竣工驗收，驗收合格交付使用。d.管道工程施工工藝綱要1）管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2）管道、管道附件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求核對其規格、材質、型號。3）管道、管道附件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、起皮等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。螺紋、密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。管道內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、分層，粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管道端部應平整無毛刺。管道內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。閥門應進行壓力試驗，公稱壓力小于或等于的閥門其試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗時間不小于五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。4）彎頭、異徑管、三通、法蘭、肓板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的部頒標準。材質應符合設計要求。5）常距離敷設管道應設支架支撐，一般間距為2米左右，空調機組用冷、熱循環水管還須用木哈副固定抱緊。6）在管路水過濾器處應設排污裝置，以便將管道內的污物排干凈。3、安裝套管接頭及套管在吊臂、掛鉤及類似的頂端終端輸出裝置中，固定的管件與軟管之間的接頭應通過專用連接器連接，每種氣體之間均不可互換，以保證其安全性。同時這些管道必須接地，管道穿墻時必需加套管，且套管內不可有接頭。4、管道安裝⑴、按照氮氣、二氧化碳、壓縮空氣、氧氣、負壓吸引的管道與閥門規范進行安裝、清潔，并粘貼標簽。鍍鋅管施工中，應采用絲扣對接；潔凈手術部醫用氣體管道安裝應單獨做支吊架，不允許與其它管道共架敷設；其與燃氣管、腐蝕性氣體管的距離應大于米且有隔離措施；且與電線管道平行距離應大于米，交叉距離應大于米，如空間無法保證，應做絕緣保護處理。⑵、管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證證明書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。⑶、管道、管道附件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求核對其規格、材質、型號。⑷、管道、管道附件、閥門在使用前應進行外觀檢查，要求其表面：A、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、起皮等缺陷。B、不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。C、螺紋、密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。D、管道內外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、起皮、分層，粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷，管道端部應平整無毛刺。管道內外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。E、閥門應進行壓力試驗，公稱壓力小于或等于的閥門其試驗壓力為公稱壓力的倍；試驗時間不小于五分鐘，殼體、填料物滲漏為合格。⑸、彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等須進行檢查，其尺寸偏差應符合現行的部頒標準。材質應符合設計要求。⑹、長距離鋪設管道應設支架支撐，一般間距為2米左右，空調機組用冷、熱循環水管還須用木哈副固定抱緊。⑺、在管路水過濾器處應設排污裝置，以便將管道內的污物排干凈。5、醫氣終端安裝⑴、通過螺母，平墊、底盒上已有的螺栓，將插座裝配件緊固在底盒上。⑵、將底盒帶螺孔面正對墻板內側，并讓銅管朝上或朝下，裝配底盒，注意同一組多個底盒應處于同一高度，調整底盒跟墻板上開孔相對位置，讓4個螺孔均露出孔外，然后將底盒點焊緊固在墻板上。⑶、通過銅管終端插座焊接在相應醫氣系統管路中，注意布置管路時，盡量避免銅管交叉的情形。⑷、面蓋安裝：用M5*15半圓頭十字槽沉頭螺釘從墻面外側將面蓋固定在底盒上。（五）管道安裝工程⑴、管道焊接管道采用對口焊接其外觀質量要求焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等焊接缺陷。管道安裝前仔細閱讀圖紙，詳細掌握每根管道的標高、直徑走向及座標方位的具體尺寸。管道預制按管道系統設計圖紙“單線”施工。管道焊接采用打坡口方法進行。管道穿墻及樓板要求加上鋼套管、型式按圖紙設計要求進行，無設計要求，按安裝一般剛性套管進行。⑵、變徑管的加工及安裝要求垂直管為同心變徑管應為分出支路300mm后再變徑水平管為上平下斜的偏心變徑。變徑管采用漸變徑管外觀流暢美觀，不得有突變現象，變徑管的長度要求：D≥70mm；L＝300mm；D≤50mm；L＝200mm。⑶、管道對口的精度要求：管子對口時在距離中心200mm處測量平直度，當管理公稱直徑小于100mm時，偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之，且不大于2mm。不用強緊螺栓的方法消除歪斜。管道與設備連接，對不允許承受附加力的設備，管道與設備連接錢處于自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差為最大值<管道安裝合格后，不承受設計以外的附加戴荷。⑷、支吊架安裝管道安裝時，及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不使用同一吊桿。導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。其安裝位置從支承面中心向位移方方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得防礙其位移。管道安裝時不