精品資料精品資料................................................................................精品資料........................................噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝1工藝概述在隧道鉆爆法施工中，噴射混凝土普遍應用于初期支護和臨時支護中。施工中，應根據圍巖特點、斷面大小和使用條件等選擇噴射混凝土厚度。噴射混凝土施工方法有干噴法、潮噴法和濕噴法。干噴法是把水泥、骨料按比例拌勻，進入噴射機后用壓縮空氣將物料通過噴嘴形成料束，高速推送到受噴工作面上，拌合水經噴頭的水環加入；潮噴法是預先在混合料中加適量的水，在進入噴射機時摻入速凝集、補充足量的水，用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴形成的料束高速推送到受噴工作面上；濕噴法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料噴到受噴面上。濕噴法與干（潮）噴比較有明顯的優點：①干（潮）拌的混凝土質量不易控制，特別是水膠比帶有隨意性；濕噴的混凝土按生產工藝生產后運至濕噴機進行噴射，其配合比完全處于受控狀態，從而保證了噴混凝土的質量。②干（潮）噴回彈量達40%~50%，而濕噴回彈量為15%左右，所以濕噴的生產效率高。③潮噴噴嘴旁粉塵為60mg/m3，干噴噴嘴旁粉塵濃度更高，而濕噴噴嘴旁粉塵較潮噴噴嘴旁粉塵小得多。④干噴機結構簡單，體積小，清洗方便，但結合板磨損大；濕噴機構造復雜，體積大，需要動力設備的牽引，結合板磨損小。客專鐵路隧道工程一般要求采用濕噴法噴射混凝土，本工藝僅介紹濕噴法。2適用條件適用于線間距為4.6m的時速250Km客運專線鐵路有碴道床一般地區的Ⅱ～Ⅴ級圍巖雙線山嶺隧道的錨噴支護。3作業內容1.施工機械和材料準備；2.清理基巖表面；3.拌制噴射混凝土料；4.初噴；5.復噴。4質量標準及檢驗方法一、原材料及成品、半成品質量檢驗㈠噴射混凝土1、選用普通硅酸鹽水泥；細骨料選用細度模數大于2.5的堅硬耐久潔凈的中砂或粗砂，使用時含水率控制在5%～7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm且采用連續級配、堅硬耐久的碎石；化驗合格的拌合用水；外加劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%，噴射混凝土的初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。2、噴射混凝土的配合比通過室內試驗和現場試驗選定。應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5Mpa，有抗凍抗滲要求時不小于42.5Mpa；膠骨比宜為1:4～1:5，水膠比宜為0.40～0.50，砂率宜為45%～60%；噴射混凝土拌合物坍落度宜為8～13cm。配合比及拌制的均勻性每班檢查不少于一次。速凝劑的摻量通過現場試驗確定，在保證噴層性能指標的前提下，盡量養活水泥和水的用量。㈡噴射纖維混凝土中的合成纖維必須滿足下列規定1、合成纖維的品種、規格、性能必須符合設計要求；2、合成纖維抗拉強度不得小于400Mpa；3、合成纖維長度和直徑允許偏差為設計尺寸的±10%；4、合成纖維不得有明顯妨礙纖維與水泥黏結的雜質，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。二、噴射混凝土質量檢驗標準1、厚度和表面平整度①平均厚度大于設計厚度；②檢查點數的80%及以上大于設計厚度；③最小厚度不小于設計厚度的2/3；④表面平整度的允許偏差為100mm。2、強度①噴射混凝土的早期強度（1d）強度必須符合設計要求；②噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為28d。3、噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差必須符合表1的規定表1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%5施工準備①檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，確保作業區內有良好的通風及照明；②清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易潮解、泥化時，只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；③檢查開挖斷面凈空尺寸；④進行超欠挖處理；⑤設置控制噴射混凝土厚度的標志；⑥巖面如有滲漏水必須予妥善處理。6施工機械及工藝裝備海南東環客運專線鐵路噴射混凝土施工使用的主要機械見表2表2噴射混凝土施工的主要機械序號名稱主要技術規格數量備注1多功能作業臺架12裝載機23風鎬104攪拌站1生產噴射混凝土拌合料5濕噴機10～20m34風動灌式7噴射混凝土施工工藝及質量控制流程隧道內主要的噴射混凝土形式為噴混凝土、噴纖維混凝土、噴耐腐蝕混凝土等。噴射混凝土采用濕噴工藝，具體工序詳見“噴射混凝土施工工藝及質量控制流程圖”。8工藝步序說明一、噴射混凝土施工1、前期準備噴混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴；在不良地質地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前設置控制噴混凝土厚度的標志。檢查水、電、風管路。檢查施工機械設備運行情況。2、濕噴面處理噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。3、拌制和運輸噴射混凝土的拌合料應隨用隨拌。采用自動講師攪拌站嚴格按照施工配合比配料，采用強制式攪拌機分次投料，攪拌時間不少于2min，拌合料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2h，摻加速凝劑時不宜超過20min。如噴射前混凝土發生離析或坍落度過低，應進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水。4、噴射作業①初次噴射混凝土應在開挖后及時進行，噴射混凝土厚度約為50mm。掛鋼筋網時，初噴混凝土厚度不小于4cm②噴射作業分段、分片、分層，由下而上順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量準確，添加均勻。③嘴與巖面垂直，距受噴面1.5～2.0m，垂直受噴面做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約20～30cm，以保證混凝土噴射密實。開挖后及時初噴，出渣后及時復噴。④施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發現堵管時立即停風關機。5、注意事項（1）嚴格執行噴射機操作規程：連續向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。（2）掌握好風壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15%。（3）噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養護，養護時間不少于7d。（4）噴射混凝土完成時間距下次爆破時間的間隔不得小于4h。（5）當圍巖有出水點時，設置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設導管，將水引出，再向導管附近噴混凝土。12-9-8作業組織噴射混凝土施工工藝勞動力組織見表3。表3噴射混凝土施工每班勞動力組織表工種名稱式序名稱普工噴射工修理工安全工電工運輸司機班長合計噴射混凝土施工44111311510生產效率及材料消耗根據設計和現場圍巖級別及巖性等情況確定各種材料消耗。11施工安全及環境保護一、施工安全1、施工作業前必須認真檢查和處理支護作業區的危石，施工機具應布置在安全地帶；2、施工用作業臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；3、必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；4、施工中應經常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現象時應及時處理；5、施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員；6、當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5Mpa；7、非施工人員不得進入正進行噴射的作業區，施工中噴嘴前嚴禁站人；8、噴射作業區應有良好的通風措施，作業區的粉塵濃度不得大于10mg/m3。作業人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具等防護用具，作業人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應立即用清水沖洗。二、環境保護1.開始施工前，必須進行環境因素識別，確定重要環境因素，制定相應的管理方案；2.臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環境；3.隧道棄渣場