IE應(yīng)用及瓶頸改改善方法3A理念：現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物物現(xiàn)實實用工業(yè)工程程IE=IndustrialEngineering永續(xù)經(jīng)營之根根本——持續(xù)續(xù)獲得利潤所謂管理，是是指利用擁有有的的資源，建立立過程控制，，完成增加價值的轉(zhuǎn)換（或或稱新的價值值）過程。過程控制INOUT資源產(chǎn)品產(chǎn)品價值≥資資源＋管理成成本永續(xù)經(jīng)營之根根本類別責任歸屬戰(zhàn)略型成本變革經(jīng)營層、高層管理者系統(tǒng)型成本革新中高層管理者、經(jīng)營層成本改善技法工人、中低層管理者運動型降低成本經(jīng)營層與全體員工四類成本改善善方法JIT精益生生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管管理、SCM供應(yīng)鏈管理理、6σ、MRP（ERP）IE工業(yè)工程程法、VA價價值分析法、、QC統(tǒng)計手手法什么是工業(yè)工程（IE）工業(yè)工程(IndustrialEngineering),是是對人員、物物料、機器設(shè)設(shè)備、信息所所組成的集成成系統(tǒng)進行設(shè)設(shè)計、改善和和實施的學(xué)科科.它綜合合運用數(shù)學(xué)、、物理學(xué)和社社會科學(xué)方面面的專門知識識和技術(shù),以以及工程分分析和設(shè)計的的原理與方法法,對該系系統(tǒng)所取得的的成果進行確確定、預(yù)測和和評價。”——美國工業(yè)業(yè)工程師學(xué)會會(AIIE)什么是工業(yè)工程（IE）IE從事于設(shè)設(shè)計、改革和和設(shè)置關(guān)于人人員、材料和和機器設(shè)備的的綜合使用及及消耗的詳細細分析，以求求提高企業(yè)生生產(chǎn)效率、利利潤率和經(jīng)濟濟效果。——美國百科科全書IE是通過對對人員、材料料、機器設(shè)備備組成的系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計和改進進，從而提高高生產(chǎn)率并降降低成本的技技術(shù)——日本IE研究會IE作業(yè)范疇--認識企業(yè)業(yè)是如何燒錢錢企業(yè)常見8大大浪費庫存的浪費制造太多的浪浪費不良修理的浪浪費搬運的浪費停滯的浪費管理的浪費動作的浪費過分加工的浪浪費庫存是萬惡之之源觀念上：庫存存是企業(yè)負資資產(chǎn)辛辛苦苦一年年才有10%純利。庫存與在制品品的金額占年年度營業(yè)額30%以上，，財務(wù)報表上上是資產(chǎn)，但但經(jīng)營管理人人員要將其認認為是負資產(chǎn)產(chǎn)零部件、材料料的庫存半成品的庫存存成品的庫存已向供應(yīng)商訂訂購的在途零零部件已發(fā)貨的在途途成品水平面不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點點停計劃有誤以下全是庫存存浪費制造量＞市場場需要：是浪浪費前工序生產(chǎn)（（投入）量＞＞后工序用量量過分強化個體體的計件制，，往往注意了了局部利益，，而忽略了全全體效益制造太多的浪浪費搬運是一種不不產(chǎn)生附加價價值的動作。。搬運的損失失，分為放置、堆堆積、移動、、整列等動作作浪費。1）物品移動動所要的空間間浪費2）時間的耗耗費3）人力、工工具的占用4）搬運的物物損搬送的浪費·生產(chǎn)線的品種切換；·每天的工作量變動很大，當工作量少時，便無所事事；·時常因缺料而使機器閑置；·因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無事可做；·機器設(shè)備時常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡·有勞逸不均的現(xiàn)象·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖并未送來，導(dǎo)致等待。停滯（等待））的浪費兩手空閑的浪浪費一只手空閑的的浪費動作中途停頓頓的浪費動作幅度太大大的浪費拿的動作中途途變換的浪費費步行的浪費動作角度太大大的浪費動作之間配合合不聯(lián)貫的浪浪費不懂技巧勉強強動作的浪浪費掂腳尖勉強動動作的浪費彎腰動作的浪浪費重復(fù)動作的浪浪費動作的浪費傳統(tǒng)生產(chǎn)方式式是粗放式管管理，各工序序存在大量在制品，即使使動作稍慢，，對生產(chǎn)也不不會有太大的影響，就不不會潛心研究究動作浪費造造成的效率低下問題。管理浪費所有的事后管管理與補救管管理救火式管理重復(fù)管理等IE的主要分分析技術(shù)（1）程序分析動作分析作業(yè)流程分析析業(yè)務(wù)流程分析析聯(lián)合作業(yè)分析析兩手作業(yè)分析析動素分分析方法研究經(jīng)濟原則產(chǎn)品工藝分析析PTS分分析動作經(jīng)濟性原原則流程經(jīng)濟性原原則IE的主要分分析技術(shù)（2）時間分析運作分析動作要素時間間分析單位作業(yè)時間間分析秒表時間分析析VTR分析析連續(xù)運作分析析采樣分分析析加工路線分析析搬運分分析配置研究標準時間設(shè)定定作業(yè)測定生產(chǎn)能力平衡衡標準資料標準時間設(shè)定定方法生產(chǎn)工藝標準準工序設(shè)定標準準效率計算標準準為標準成本計計算提供數(shù)據(jù)據(jù)程序分析把工藝過程中中的物流過程程及人的工作作流程以符號號形式進行記記錄、設(shè)計的的方法,通過過它可以反映映工序整體的的狀態(tài),從而而有效的掌握握現(xiàn)有流程的的問題點,并并研究制定改改善對策,以以提高現(xiàn)有流流程效率.4大類程序分分析程序分析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類生產(chǎn)工工序加工（組裝））工序檢查工序搬送（運輸））工序停滯（儲存））工序工序圖示符號號序號工序名稱符號名稱日本（JIS的規(guī)定）美國（ANSE的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容1加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運搬運表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的1/2-1/3。工序圖示符號號23停滯貯存

表示原料、零件或產(chǎn)品，不在加工或檢查狀態(tài)而是處于貯存或停留狀態(tài)（預(yù)定的下一工序未能立即發(fā)生而產(chǎn)生的暫時的、不必要的停留）停滯4檢查數(shù)量檢查表示對原料、零件或產(chǎn)品做數(shù)量檢驗或?qū)ζ浼右詼y定并將其結(jié)時與基準比較，以判定合格與否的質(zhì)量檢驗。質(zhì)量檢查StartEnd電極板墊片端子板導(dǎo)引線硅膠樹脂標簽1人標簽蓋印2人插入準備標簽22分5M原料倉庫保管管搬送到作業(yè)臺臺75分55分2人組件波形形調(diào)整1人組件裝配配95分1人焊錫運至外觀檢查查臺1人外觀檢查查修理運至硅膠涂裝裝處1人硅膠涂裝裝處1人裝盒并特特性檢查1人樹脂注入入2人成品檢查查1人貼標簽1人包裝成品搬送至成成品倉10M10M20分20分30分15分20分10分？工藝流程圖線圖5W1H法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?

去除不必要及目的不明確的工作

2.Where

在什么地方執(zhí)行?

有無其它更合適的位置和布局

3.When

什么時候做此事?

有無其它更合適的時間與順序

4.Who

由誰來做?

有無其它更合適的人

5.What

做什么?

可否簡化作業(yè)內(nèi)容

6.How

如何做?

有無其它更好的方法

聯(lián)合作業(yè)分析析經(jīng)常有一人操操作數(shù)臺設(shè)備備或多人共同同進行一項作作業(yè)，或者多多人共享多臺臺設(shè)備,這時時為避免時間間上的等待或或干涉而對其其進行效率改改善的IE方方法即聯(lián)合作作業(yè)分析。聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)分分析析用用符符號號（（無無統(tǒng)統(tǒng)一一標標準準））作業(yè)者單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作.聯(lián)合機械與人共同作業(yè),相互制約作業(yè)時等待由于機械或其它人的作業(yè),造成作業(yè)者的等待機械

自動與操作者無關(guān),自動工作的狀態(tài)

手動準備,安裝,取下及手動,等作業(yè)者的活動,對機械的時間制約.等待由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)ECRS原原則則符號

名稱

內(nèi)容

E取消(Eliminate)

在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問,而無滿意答復(fù)者皆非必要,即予取消。

C合并(Combine)

對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的。

R重組合(Rearrange)

經(jīng)過取消、合并后,可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重復(fù),使作業(yè)更加有序。

S簡單化(Simplify)

經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作,就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備,以節(jié)省人力、時間及費用。

聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)——負負荷荷余余力力分分析析3種種負負荷荷余余力力：：1、、設(shè)設(shè)備備負負荷荷能能力力（（生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力））2、、操操作作人人員員負負荷荷能能力力3、、操操作作者者可可同同時時操操作作機機器器數(shù)數(shù)量量————聯(lián)合合作作業(yè)業(yè)重重點點分分析析內(nèi)內(nèi)容容業(yè)務(wù)務(wù)流流程程分分析析明確確各各部部門門日日常常業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)所所承承擔擔的的責責任任與與權(quán)權(quán)利利，，形形成成清清晰晰明明確確的的流流程程。。對流流程程所所用用的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與處處理理時時間間進進行行分分析析，，通過過共共享享、、取取消消、、合合并并、、重重組組合合與與簡簡化化，，形形成成即即簡簡潔潔、、同同時時又又相相互互管管理理執(zhí)執(zhí)衡衡的的流流程程。。業(yè)務(wù)務(wù)流流程程梗梗概概圖圖處理理過過程程中中心心業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)檢查查、、判判斷斷或或決決策策可選選擇擇過過程程YN生產(chǎn)產(chǎn)過過程程生產(chǎn)產(chǎn)過過程程勞動動過過程程自然然過過程程準備備過過程程基本本生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程輔助助過過程程生產(chǎn)產(chǎn)服服務(wù)務(wù)過過程程工藝藝工工序序檢驗驗工工序序運輸輸工工序序工步步走刀刀操作作項項目目機動動操操作作機手手并并動動操操作作動作作動作作單單元元（（動動素素））工序序手動操作作生產(chǎn)過程工序操作動作程序分析析是從大大處著眼眼，用流流程圖記記錄與分分析生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)過程程。動作分析析在宏觀觀上確定定了合理理的程序序之后，，針對人人體動作的的細微之之處的工工時浪費費等，尋尋求解決決辦法。。尤其對重重復(fù)性簡簡單勞動動循環(huán)中中，減少工時時浪費、、降低勞動強強度具有有明顯效效益。動作分析析動作分析析或稱動動作研究究是對生生產(chǎn)活動動中的全全部作業(yè)業(yè)動作進進行觀測測分析，，研究人人的各種種動作浪浪費，從從而尋求求省力、、省時、、安全、、經(jīng)濟的的作業(yè)方方法。是是IE基礎(chǔ)手法之一一。動素分析析---十八八種動素素NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)

手中無物的形狀A(yù)空手移動,伸向目標,又稱空運2抓握Grasp(G)

手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)

手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動物品的動作又稱運實4裝配Assemble(A)

裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動作5拆卸Disassemble(DA)

從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進行分離和拆解的動作6使用Use(U)

U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應(yīng)用7放手ReleaseLoad(RL)

從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動作,放開控制物的動作8檢查Inspect(I)

透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準進行品質(zhì),數(shù)量的比較的動作9尋找Search(SH)

眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作10發(fā)現(xiàn)Find(F)

找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇Select(ST)

指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作12思考Plan(PN)

手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)

保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)

物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準15保持Hold(H)

磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止狀態(tài),對稱拿住16休息(Rest)(R)

人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延UnavoidableDelay(UD)

人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱AvoidableDelay(AD)

人睡覺的形狀C可以避免的停頓標準時間間（StandardTime=ST）標準時間間5個必必要條件件：1、方法法；按照照明確的的作業(yè)方方法與使使用固定定設(shè)備2、條件件：在明明確作業(yè)業(yè)條件（（例如環(huán)環(huán)境）3、熟練練度：進進行操作作的人具具備中等等偏上的的熟練度與必要要的技能能4、勞動動強度與與速度：：沒有在在肉體上上、精神神上不利的影響響5、品質(zhì)質(zhì)要求：：達到規(guī)規(guī)定的品品質(zhì)要求求在上述條條件下完完成單位位作業(yè)量量所需要要的時間間。國際上通通行標準準時間計計算法———PTS法預(yù)定動作作時間標標準法（（PredeterminedTimeSystem），，簡稱PTS法法。按照動作作的性質(zhì)質(zhì)將其分分解成基基本的動動素（動動作），，同時事事先明確確其時間間值，然然后在將將人所進進行的全全部操作作分解為為基本的的動素（（動作）），然然后查表表得出正正常時間間，然后后累加得得出該操操作標準準時間。。不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”，即可通過標準數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標準時間。新產(chǎn)品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用常用的三三種PTS方法法PTS法名稱英文發(fā)明時間原創(chuàng)人動作時間分析MTAMotionTimeAnalysis

1924

西格segur

工作因素法（WF）

WorkFactorsystem

1934奎克J.H.Quick謝安shea柯勒Koehler

模特法(MOD)

ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard1966

海特博士G.C.Heyde

標準資料法

StandardData自主制訂上述方法的總結(jié)歷史經(jīng)驗

模特法MOD將人的基基本動作作分為21種，，不同人做做同一動動作（作作業(yè)條件件相同））所需時時間基本本相同（（≤10%）。。人身體不不同部位位做動作作時，其其動作所所用時間間值互成成比例關(guān)關(guān)系人的級次次最低、、速度最最快、能能量消耗耗最小的的手指動動作的時時間消耗耗值，作作為它的的時間單單位模特法法的21種種動作作都以以手指指動作作一次次(移移動距距離2.5cm)的的時間間消耗耗值為為基準準1MOD=0.129S上肢的的移動動動作作M手指M1——2.5CM手腕M2——5CM小臂M3——15CM大臂M4——30CM伸直臂臂（含含肩部部）M4——45CM反射式式動作作M1/2M1M2M3同時動動作同時動作

一只手的終結(jié)動作

一只手的終結(jié)動作

可能

GOPOG1

GOPOG1

可能

GOPOG1

G3P2P5

不可能

G3P2P5

G3P2P5

兩手同同時作作業(yè)的的時間間值：時間值值以用用時較較長的的一方方為準準MOD法輔輔助符符號№名稱符號內(nèi)容例1延時

BD

表示一只手進行動作，另一種處于停止狀態(tài)，不給予時間

右手M左手BD

2保持

H

表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定的動作不給時間

左手H右手P2

3有效時間？

UT

指人的動作以外，機械或其他工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準確測時。儀表測試時間

事例：：PCB板板觸點點拖錫錫作業(yè)業(yè)分析析動作描述（左手）

分析式表達式

MOD數(shù)分析式表達式動作描述（右手）

取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿住PCBH4M2P2放烙鐵到拖錫位拿住PCBH0:UT=0.78UT=0.78拖一個錫點拿住PCBH15M3M2P2(M1)×5M3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動PCB檢查錫位R2E2D37H握住烙鐵總模特數(shù)=33其他時間=0.78標準時間=33×0.129+0.78=5.04秒模特法法的MOD=0.129秒已已經(jīng)包包含了了生理理放寬寬的余余裕時時間兩種標標準時時間觀觀念:1、用用模模特法法得出出的時時間=標準準時間間ST≈實際際時間間（主主流））2、用用模特特法得得出的的時間間×（（1+放寬寬率））=標準準時間間ST=實際際時間間（非非主流流）放寬與與余裕裕問題題標準時時間ST與與工序設(shè)設(shè)定如果一一天正正式運運行時時間27900秒某產(chǎn)品品一天天需要要生產(chǎn)產(chǎn)100臺臺則生產(chǎn)產(chǎn)線節(jié)節(jié)拍（（線速速），，即每每個工工序必必須多多少秒秒才合合理？？節(jié)拍=27900/100=279秒秒第一種種：效效率90%，則則：每每個工工序標標準作作業(yè)時時間約約：X≈279×90%=251.1秒第二種種：每每個個工序序標準準作業(yè)業(yè)時間間約：：X≈279秒效效率=100%效率是是經(jīng)常常可變變標準資資料法法簡介介通過時時間研研究對對各種種操作作項目目(例例貼標標簽打打螺絲絲)建建立時時間數(shù)數(shù)據(jù)和和經(jīng)驗驗值，，或?qū)崒嶒炛抵担ɡ缭O(shè)設(shè)備動動作時時間））標準資資料法法，就就是運運用數(shù)數(shù)據(jù)庫庫中已已經(jīng)存存儲標標準時時間值值，迅迅速而而又經(jīng)經(jīng)濟地地制訂訂同類類（或或類似似）作作業(yè)的的標準準時間間的方方法常見為為標準準資料料=PTS法＋＋經(jīng)驗驗值（（實驗驗值））事例:用PTS統(tǒng)計計出標標貼作作業(yè)ST№名稱尺寸mm時間AU備注1高壓注意標貼100×8016B2高壓注意標貼30×4014B3UL標識銘板10×1515B4CSA標識銘板10×2015B5接地標識標貼1011A6危險標識標貼50×7015B7危險標識標貼30×7014B事例：：設(shè)備備實驗驗值公式法法:車車削外外徑時時，機機動時時間的的計算算公式式為：：T=【【(L+Y)/N×S】】××I(1+K)T———機動動時間間：L———加工工長度度；Y———超出出切入入試切切長度度；N———主軸軸轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)；事例：：實驗驗的經(jīng)經(jīng)驗圖圖表擦拭面面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表表面不規(guī)則則表面面極不規(guī)規(guī)則表表面數(shù)據(jù)表表與電電腦數(shù)數(shù)據(jù)庫庫管理理

孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8動作經(jīng)經(jīng)濟性性原則則4個最最基本本的動動作經(jīng)經(jīng)濟性性（1））減少動動作數(shù)數(shù)（2））同時進進行動動作（3））動作的的距離離縮短短（4））動作作舒適適經(jīng)濟動動作范范圍動作范范圍大大步行浪浪費兩手空空閑的的浪費費一只手手空閑閑的浪浪費動作中中途停停頓的的浪費費動作幅幅度太太大的的浪費費拿的動動作中中途變變換的的浪費費步行的的浪費費動作角角度太太大的的浪費費動作之之間配配合不不聯(lián)貫貫的浪浪費不懂技技巧勉勉強動動作的的浪浪費掂腳尖尖勉強強動作作的浪浪費彎腰動動作的的浪費費重復(fù)動動作的的浪費費流程經(jīng)經(jīng)濟性性原則則1.路線最最短原原則2.禁止孤孤島加加工3.禁止局局域路路線分分離4.減少停停滯的的原則則5.禁止重重復(fù)的的停滯滯6.禁止交交叉7.禁止逆逆行生產(chǎn)線線8.減少物物流前前后搖搖擺9.減少無無謂移移動10.去除工工序間間隔11.I/O一致原原則12.物料上上下移移動減減少產(chǎn)品工工藝流流程線線路作業(yè)流流程1.線路最最短原原則2.去除間隔的的原則3.與產(chǎn)品工藝藝一致原則則4.I/O一致的原則則5.禁止逆行的的原則6.零等待待的原則生產(chǎn)線最終產(chǎn)品=A:B:C≈2:1:0.1~0.3某化工廠生生產(chǎn)過程如如下:能力:A料料2T/H能力:B料料0.8T/HA車間設(shè)備備車間設(shè)備檢驗最終車間設(shè)設(shè)備C添加劑0.1T~0.3T能力3.8T/H平衡生產(chǎn)（（能力匹配配）8ABCDEFGHIJ瓶頸不平衡時的的庫存、損損耗1010811991010118生產(chǎn)能力生產(chǎn)潛在能能力=各工序能能力之和/工序數(shù)（（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶頸101089910108生產(chǎn)能力1111流水線平衡衡率線速160秒（客戶戶需求）線速(節(jié)拍拍)=運行行時間/需需要生產(chǎn)量量=27900秒/175臺臺=159.4=160秒流水線平衡衡度=｛1--【(最大大值—最小小值)/整整段平均時時間】｝××100%=｛1--【【(159—90)/1157/10】｝×100%=40.4%971201101591009514012090126流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率?流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率:各工序標準準時間總和和/〖線速速×人數(shù)(工程數(shù))〗××100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(160××10)=1157/1600×100%=72.3%理論上能改改善余度:(1--流流水線生產(chǎn)產(chǎn)效率)××人數(shù)(工程數(shù))=(1--72.3%)×10=2.77人(工程程數(shù))不好的平衡衡生產(chǎn)線速的的時間，并并不是讓前前面工程有有余裕的時間，讓最最后一個工工位沒有余余裕的時間間線速（客戶戶需求）向前邊對齊齊的平衡前面工程開開始安排緊緊一點，只只讓最后一一個工程有余裕裕的時間，，這叫“向向一邊對齊齊”。線速（客戶戶需求）加入別的工工作平衡改善對對象：勉強強、不足、、不均勉強（無理理）：超過過能力界限限的超負荷荷狀態(tài)不足（浪費費）：勉強強有能力，，但未給能能力不均給予充足的的工作量的的浪費,未達適量飽飽和狀態(tài)不均；在超超負荷和未未飽和狀態(tài)態(tài)的狀態(tài)（（即差異狀狀態(tài)）瓶頸工序改改善方法在有效的使使用現(xiàn)有勞勞動力、機機械設(shè)備及及材料情況況下，短時時間內(nèi)獲得得優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)的增產(chǎn)法法或提升效效率的方法法。第一階段：：作業(yè)分解解------全全部操作項項目明細化化第二階段：：對每個項項目明細化化進行自問問5WIH法第三三階階段段：：新新方方法法按按ECRS原原則則展展開開第四四階階段段————新新方方法法的的實實施施第一一階階段段：：作作業(yè)業(yè)分分解解------全全部部操操作作項項目目明明細細化化搬送送作作業(yè)業(yè)、、機機械械作作業(yè)業(yè)、、手手作作業(yè)業(yè)全全部部項項目目明明細細化化分解解記記錄錄注注意意事事項項動作作及及其其項項目目盡盡可可能能細細化化，，明明細細要要具具體體、、簡簡潔潔的的書書寫寫◎×走到……去取……轉(zhuǎn)動螺絲刀用螺絲刀檢查零件劃傷檢查零件等10秒等一會兒摘要要的的思思考考方方法法和和抓抓取取方方法法項目明細摘要○×打緊有損傷好象不損傷拿起箱子30KG用2人，拿著困難好象不會落下拿鐵錘柄易滑牢固第二二階階段段：：對對每每個個項項目目明明細細化化進進行行自自問問5WIH法法5W1H問題

改善方向

1.Why

目的是什么?