PAGEPAGE2/33個人資料整理 僅限學習使用個人資料整理 僅限學習使用摘 要的生活關系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需膠成型模、玻璃成型模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術要求和復雜程度較b5E2RGbCAP隨著工業產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新換代速度快的變化特點，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發展，沖壓模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經驗和常規機械加工技術向以計算機輔助設計<CAD）、數控切削加工、數控電加工為核心的計算機輔助設計與制造<CAD/CAM）技術轉變。p1EanqFDPw在本次畢業設計中利用計算機輔助設計<CAD）繪制模具主要工作零件圖和模具的總裝配圖，運用了數控切削加工、數控線切割電加工等先進加工技術。是一次對所學知識的全面總結和運用，是鞏固和加深各種理論知識靈活運用的實踐過程。DXDiTa9E3d在這次設計中根據所給題目的要求，首先對沖壓件進行了分析，分析該零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標注及生產批量等情況看，選擇加工方案。RTCrpUDGiT主要介紹的是沖裁工藝、沖裁模的結構與設計、沖裁模落料沖孔的工作原理個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用等。希望能夠靈活運用所學的專業知識和技能，圓滿完成此次的畢業設計。5PCzVD7HxAPAGEPAGE30/33個人資料整理個人資料整理僅限學習使用目 錄引言(1>一、沖裁工藝設計(2>沖裁件的工藝性分析 (3>沖壓方案的確定(4>二、沖裁排樣設計(5>排樣方案的確定(6>(7>送料步距、條料寬度及板料間距計算 (8>排樣圖(9>沖裁力和壓力中心的計算(10>三、刃口尺寸計算(11>沖孔刃口尺寸計算(12>落料刃口尺寸計算(13>四、沖裁模主要零部件的結構與設計 (14>模具類型的選擇(15>定位方式的選擇(16>(17><18>卸料裝置與推件裝置的選擇 (19>卸料裝置的選擇(20>工作零件的設計(21>(22>(23>(24>模架及組成零件的設計 (25>五、壓力機的選取與校核(26>(27>裝模高度的校核(28>個人資料整理個人資料整理僅限學習使用六、模具總裝圖(27>七、模具材料的選用(28>八、模具的裝配與檢測(29>(29>(29>總結(31>參考文獻(33>個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用引言在現在工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造，鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產行業中得到廣泛應用。由于采用模具能提高生產效率、節約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質量要求，所以，汽車，飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業科學技術的，工業產品的品種和數量不斷增加，產品的改性換如果模具設計及制造水平落后，產品質量低劣，制造周期長，必將影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和經濟的發展。因此，模具設計及制造jLBHrnAILg沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件的一種壓力加工方法。冷沖壓在工業生產中應用十分廣泛，其加工效率高，且操作方便，易于實現自動化；沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而且壽命比較長，所以沖壓件質量穩定，互換性好具有“一模一樣”的特征；可以加工出尺寸范圍比較大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖材料的消耗小，且不需要其他的熱設備，也是一種省料的加工方法；沖壓件陳本較低；但是沖壓一般使用的模具具有專用型，有時一個復雜的零件需要數套模具才能加工成型，且模具精度較高，技術要求高，是技術密集型產業，所以只有在沖壓件生產批量較大杜鋒情況下才能充分的體現從而獲得較好的經濟效益。xHAQX74J0X一、沖裁工藝設計沖裁件的工藝性分析個人資料整理 僅限學習使用對沖裁件的質量、模具壽命和生產率有很大影響，在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產品質量穩定等要求。LDAYtRyKfE10號鋼具有較高的強度和較好的沖壓加工性能 。該零件形狀簡單,但對孔邊距接近凸凹模所允許的最小壁厚，如零件圖所示，故可以考慮采用積存廢料的復合沖壓工序。Zzz6ZB2Ltk沖壓工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以有以下三種方案：方案一：先落料，后沖孔，采用單工序模生產；方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產；方案三：沖孔—落料連續沖裁，采用級進模生產。三種方案比較見表1.1表1.1三種方案的比較模具種類單工序模復合模級進模比較工程沖件精度較低高一般生產效率較低較高高生產批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復雜程度較易較復雜復雜模具成本較低較高高模具制作精度較低較高高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設備能力較小中等較大個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用工作條件一般較好好方案一模具結構簡單，但需要兩道工序，兩副模具，生產率較低，難以滿足該零件的年產量要求。方案二只需一套模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產率也高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產率也高，但零件的沖壓精度較差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造安裝較復合模復雜，且成本高。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。dvzfvkwMI1二、沖裁排樣設計排樣方案的確定排樣是指沖裁零件在條料、帶料或板料上布置的方法。合理有效的排樣有利理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生產中，沖壓件的年產量達數十萬件，甚至數百萬件，材料合理利用的經濟效益更為突出。 rqyn14ZNXI保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產率的條件下得到符合技術要求的零件，同時要考慮方便生產操作、沖模結構簡單、壽命長以及車間生產條件和原材料供應等情況，以選擇較為合理的排樣方案。EmxvxOtOco根據材料的合理利用情況，條料排樣方法可以分為以下三種：<一）有廢料排樣：沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。SixE2yXPq5個人資料整理 僅限學習使用<二）少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結構簡單。 6ewMyirQFL<三）無廢料排樣：沖件與沖件之間或沖件與條料之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質量較差，模具壽命較短，但材料利用率高。kavU42VRUs采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結構，減小沖裁力，提高材料利用y6v3ALoS89綜上分析，并考慮沖裁零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣。搭邊的選取排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。 M2ub6vSTnP搭邊值的大小與下列因素有關：①材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。②工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。③材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。④送料方式及擋料方式。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。圓形件或圓角 r>2t矩形件或邊長 L<50矩形件邊長 L>50或r<2t個人資料整理 僅限學習使用工件間側面工件間工件間側面工件間側面工件間側面0～0.251.82.02.22.52.83.00.25～0.51.21.51.82.02.22.50.5～0.81.01.21.51.81.82.00.8～1.20.81.01.21.51.51.81.2～1.61.01.21.51.81.82.0表21搭邊值表.由表2.1 確定搭邊值根據零件形狀兩式件間按圓形取工件間搭邊值 a=2.2 ，側邊取搭邊值=2.5 。送料步距、條料寬度及板料間距計算送料步距送料步距是指兩次沖裁間板料在送料方向移動的距離，用 S示，其值等于沖裁件相應部分寬度加上工件間搭邊值 ，即0YujCfmUCw=27+2.2=29.2條料寬度及板料間距的計算條料寬度按下式：<2-1）其中 為沖裁件寬度方向的最大尺寸；為導料板與最寬條料之間的間隙查表取 C=0.7。個人資料整理 僅限學習使用表2.2導料板與最寬條料之間的間隙表無側壓裝置條料厚度 條料寬度100以下～0.5 0.5

100～2000.50.5～10.50.52～30.50.53～40.514～50.51B=(41.5+2×2.5+0.7-A

-0.7

=47.20

-0.7排樣圖圖2.1 排樣圖沖裁力和壓力中心的計算沖裁力要依據之一。沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據之一。eUts8ZQVRd用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力 F一般按下式計算：F=KLt τb <2-2 ）=1.3 ×136×3×400=212.16KN式中F 沖裁力L 沖裁周邊長度t 材料厚度τb材料抗剪強度<τb=400MPa）K系數<一般取K=1.3）卸料力推件力頂件力

Fx=KxFFt=nKtFFd=KdF

<2-3 ）<2-4 ）<2-5 ）式中Kx、Kt、Kd卸料力、推件力、頂件力,如表2.3所示n式中h

同時卡在凹模內的工件數量凹模內的直刃壁高度個人資料整理 僅限學習使用t個人資料整理 僅限學習使用沖裁材料KxKtKd純銅、黃銅0.02～0.060.03～0.09鋁、鋁合金0.025～0.080.03～0.07～0.10.06～0.0750.10.14材料 >0.1～0.5厚0.045～00550.0650.08度 >0.5～2.50.04～0.050.0500.06>2.5～6.50.03～0.040.0400.05>6.50.02～0.030.0250.032.3

Dx=0.045K=0.003總沖壓力Fz 總沖壓力是各種沖壓工藝的總和，根據不同的模具結構計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模，則： sQsAEJkW5TFz=F+Fx+Fd <2-6=212.16+0.08=244KN壓力中心的計算

）×212.16+1×0.07×212.16個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用表2.3卸料力、推件力及頂件力系數鋼查表K模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。對于級進模以及輪廓形狀復雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點即壓力中心。模具的壓力中心應與模柄的軸線重合，否則會影響模具及壓力機的精度和壽命。GMsIasNXkA設直徑為是10的圓心為中心坐標，則壓力中心：個人資料整理 僅限學習使用0X《=-<-12×8-16×12-12×8-8×22+8×22）/<8+12+8+22+16+8）0=-336/74=-4.54Y0=<-6×8+6×8+17×22+28×16+17×22）/74=1196/74=16.16ρ=(180×11×sin90>Π×90=7.1cosΨ=ρcos(180+53>=4.3Y=ρsinΨ=ρsin(55+180>=-5.7故X=(-4.54*74+4.3*11Π+29.2*10*Π>/74+21Π=5.21Y=(16.16*74-5.7*11Π>/74+11Π=-7.13所以壓力中心為(5.21,7.13>3、刃口尺寸計算因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類：<1）按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規則形狀的工作 ,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。TIrRGchYzg<2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復雜形狀的沖模。這種加工方法的特點是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易。

7EqZcWLZNX個人資料整理 僅限學習使用表3.1 初始雙面間隙 、材料厚度

08103509M2Q235

Q345 40、50 65/小于0.5 極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1260.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.0100.140.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380由表3.1確定初始雙面間隙、的值：Z 0.460mm Z 0.640mmmin= max=表3.2規則形狀凸、凹模的制造偏差

凹模偏差～180.0200.020120～1800.0300.04018～3018～300.0250.030180～1600.04580～1200.0250.035160～3600.0350.0501360～5000.0400.060500～30

0.050

0.070由表3.1確定 、 的值：個人資料整理 僅限學習使用沖孔刃口尺寸計算對于沖小孔利用公式

轉換為

<3-1 ）其中 ——磨損系數的選取查下表 3.3△——是工件的公差值）表3.3磨損系數表工件精度IT10以上工件精度IT11～IT13=1=0.75工件精度IT14=0.5因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得 =0.5則 == =校核間隙：+ =0.020+0.020=0.040<0.18所以滿足 + ≤ 的條件，制造公差合適。落料刃口尺寸計算當以凹模為基準件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A尺寸第一類尺寸。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 lzq7IGf02E<3-3 ）其中——模具基準尺寸(——工件極限尺寸(>>△——工件公差(>個人資料整理 僅限學習使用查公差表將尺寸則

分別轉化為 ,查表3.3取x=0.5A =(28-0.5×2

+0.25×0.520

=27.74

+0.130A3=<2-0.5

×0.25）0

=1.875+0.25×0.25 00.060A=<16-0.5×0.434A=<12-0.5×0.435

0.25×00.25×0

=15.785=11.785

+0.1080+0.1080四、沖裁模主要零部件的結構與設計模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知采用復合沖壓，但復合模又可分為倒裝復合模和正裝復合模，其各自的特點如下表表4.1正裝復合模與倒裝復合模的比較序號 正裝 倒裝1 對于薄沖件能達到平整要求 不能達到平整要求個人資料整理 僅限學習使用打出

操作方法能裝自動撥料裝置即能提高生產效率又能保證安全生產。孔的廢料通過凸凹模的孔往下漏掉拼塊結構

如凸凹模較大，可直接將凸凹模固定在底座上省去固定板于凸凹模減小最小壁厚

廢料在凸凹模孔內積聚，凸凹模要求又較大的壁厚以增加強度。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產，刃壁較薄，采用倒裝比較合適，因此選用倒裝復合模。定位方式的選擇定位零件是用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置，以保證沖制出合格的零件。條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位：一是在與條料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進成為送進導向；二是在送料方向的限位，控制條料一次送進的距離<步距）。zvpgeqJ1hk導料銷的選擇用于級進模和單工序模中。導料銷則多用于復合模和單工序模中。因此選導料銷做為導向且位于條料的同側，一般設 2個，從前向后送料時導料銷裝在左側 <固定式），為標準件。NrpoJac3v1擋料銷的選擇屬于送料定距的定位零件有擋料銷、導正銷、側刃等，導正銷及側刃多用于級進模和單工序模中。擋料銷則多用于復合模和單工序模中。選取擋料銷做定距定位零件。在模具閉合后不許擋料銷的頂端高出材料因選取活動式橡膠彈頂擋料銷。其擋料銷的高度h查表得h=3，固定擋料銷釣形A101nowfTG4KI個人資料整理 僅限學習使用表4.2擋料銷高度0.3～2 32～3 4卸料裝置和推件裝置的選擇卸料裝置的選擇常見的卸料零件又固定卸料板和彈壓卸料板。前者式剛性結構主要起卸料作fjnFLDa5Zo0.8的模具，后者是柔性結構，兼有壓料和求制件平整的沖模中，因此選取彈壓卸料板。fjnFLDa5Zo彈壓卸料板與凸模配合間隙值查表的 =0.1表4.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值材料厚度 ＞0.5 ＞0.5～1 ＜1單面間隙 0.05 0.1 0.15在自由狀態下的彈壓卸料板應高出凸模刃口 0.1～0.3 。卸料板的厚度查表4.4。表3.4卸料板的厚度卸料板寬度材料厚度≤50 >50～80 >80～125ho H0 ho H0 ho H0個人資料整理 僅限學習使用～0.868610813>0.8～1.56108121014>1.5～36--10--12--查上表得卸料板厚度1.下卸料采用彈簧作為彈性單元，彈簧的自由高度為：=<3.5～4）式中 ——彈簧的自由高度<mm）。——工作行程與模具修磨量和調整量 <4～6mm）之和。=<2.3+6）mm=8.3mm則 =(3.5～4>×8.3mm=29.05～33.2mm取=33mm。彈簧的裝配高度為：<0.85～0.9）推件裝置的選擇

=28.5～29.7mmtfnNhnE6e5推件裝置主要有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種，一般剛性用的較多，它利用壓力機滑塊上的打料桿，撞擊上模內的打桿與推件板，將凹模內的工件推出，其推件力大，工作可靠。tfnNhnE6e5圖4.1個人資料整理 僅限學習使用工作零件的設計凹模的設計凹模厚度的確定：——為系數——為凹模刃口的最大尺寸( >查表3.5選取系數 =0.30表3.5凹模系數條料寬度材料厚度≤1＞1～3＞3～6≤500.30～0.400.35～0.500.45～0.60>50～1000.20～0.300.22～0.350.30～0.45>100～2000.15～0.200.18～0.220.22～0.30。，取15。凹模壁厚。凹模外形尺寸為個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度，刃壁無斜度，刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復合模、薄料落料模。其形狀如圖4.2HbmVN777sL圖4.2凹模刃口凸凹模的設計凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用V7l4jRB8Hs它的內外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝結1.51.5。83lcPA59W9其結構如圖4.3個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用圖4.3凸凹模凸模的設計凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點合金或環氧樹脂澆注固定三種，各自的特點的比較如下表。mZkklkzaaP表3.9固定形式的特點比較則從上表的比較中可選低熔點合金澆注固定或環氧樹脂澆注固定形式固定凸模，。AVktR43bpw個人資料整理 僅限學習使用沖孔凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝配修磨方便，與凸模固定板配合部分按過渡配合 <H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取 ,熱處理硬度為5862 其中 1—凸模固定板厚度—材料厚度1

ORjBnOwcEd=—推件塊厚度18—增加長度，一般選取 0～10凸模的結構形式如圖4.4圖4.4模架及組成零件的設計個人資料整理 僅限學習使用該模架選用中間導柱方形模架，導向裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩，導向準確可靠。由標準<GB/T2851.5-1990）中選取,從而確定以下材和尺寸：2MiJTy0dTT模架材料選取鑄鐵 200模架上模板的長度為310 、寬度230 、厚度45 。下模板的長度為310 、寬度230 、厚度55 ；最大高度為235 、最小高度為 190 模柄選取旋入式模柄，A40，JB/T7646.2；螺釘選用標準件內六角螺釘，規格為 螺釘M10；圓柱銷M5導柱28×180、32×180，導套為110×43，長度110×43；應按 6/ 5配合；柱間的距離170 ；材料為20鋼。五、壓力機的選取及校核壓力機的選擇由以上的設計、計算，確定壓力機的規格尺寸如下查表選取國產160 開式可傾壓力機其最大裝模高度為300個人資料整理 僅限學習使用最小裝模高度為160模柄孔尺寸為直徑40工作臺尺寸左右為450工作臺孔尺寸：左右220立柱間距離：220床身最大可傾斜角350

，深度為60、前后300 ，、前后110裝模高度的校核為了保證模具和壓力機相適應，沖模的閉合高度 應介于壓力機的最大裝模高度 和最小裝模高度 之間，其關系式為：<5-1 ）式中 ——沖模的閉模高度。——最大閉模高度。——最小閉模高度。——墊板高度；——最大裝模高度；——最小裝模高度。則=40+35+10+48+44-15=162有此可知 ,則所選則的壓力機符合要求。個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用六、模具總裝圖圖6.1總裝圖工作原理：工作時，板料以導料銷和擋料銷定位，上模下壓，凸凹模外形與推薦塊配合，在凹模腔內落料，同時沖孔凸模與凸凹模內控進行沖孔，沖孔廢料直接落下；然后上模上行，當滑塊碰到上死點時，推桿開始工作，將工件從凹模內推出落下。gIiSpiue7A七、模具材料的選用利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產率、降低消耗、創造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。冷沖模材料應具有的性能：uEh0U1Yfmh中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發生脆斷、堆個人資料整理 僅限學習使用塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應具有的以下幾點性能。IAg9qLsgBX應具有較高的變形抗力：主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。WwghWvVhPE應具有較高的斷裂抗主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸模或有應力集中的模具，都需要有較高的韌性。asfpsfpi4k應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等ooeyYZTjj1應具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工BkeGuInkxI總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火變形小的 模具鋼。

材料也用淬八、模具的裝配與檢測模具的裝配復合模是指在沖床一次行程中沖制產品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模高，故廣泛應用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行：PgdO0sRlMo①裝配旋入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。④確定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。3cdXwckm15⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1。⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進行試裝合模，使導柱緩慢進入導套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調整，直至間隙均勻。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。h8c52WOngM模具的檢測沖模裝配前，應該對零、組件進行檢查、復查的內容有 :<1）沖裁模的刃口部分應鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應過度圓滑 ,表面粗糟度應符合要求。<2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求 ,如有碳化合物偏析要求應技術要求的規定。<3）外行的非工作銳邊是否已經倒角或導圓。 <4）零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷。 <5）可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長面積應不小于80%。v4bdyGious總結個匯總和概括，使我們每個人都能總合運用所學的知識進行設計。就我個人而言，通過這次設計，使我學習到了許多知識，對模具的設計與制造有了極為深刻的認識，是一次由理論向實踐的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點：J0bm4qMpJ91、扎實的基礎課，專業課是模具設計的基礎。用到了這些知識，從而迫使我再次回顧以前的課程，并加深了對這些課程的理解，如機械制圖中的各種線型的特點應用，材料力學中的應力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測量技術中公差的正確選用，模具的加工與制個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用造技術。塑料模具的設計與制造步驟，模具材料的正確選用等。 XVauA9grYP2理論與實踐相結合的重要性以前的學習中，基本上是純理論的學習，雖然有金工實習、畢業實習等實踐自己的學習中的不足和薄弱環節暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設計得以順利的進行。通過向老師們請教，我了解到設計要面向企業，面向市場的原則，畢業設計正是對實踐能力的一次強有力的訓練，是我們獨立工作的前湊，將對我們以后的工作產生深遠的影響。bR9C6TJscw3、對模具設計中的安全性，經濟性加深了認識在設計工作中，要不斷對安全性進行分析，從操作者的角度進行設計，在設計中，需要考慮到模具的成本問題，經濟效益是工業生產的前提，成本的高直接決定了產品的競爭力，故在設計中盡可能的選用標準件。pN9LBDdtrd4、電腦成為設計中重要的輔助工具。由于工件形狀復雜，在設計中計算塑件的體積出現了很大的難度，通過計算采用電腦處理，精度高，方便快捷，在本次設計時，要求計算機繪圖，從而對AUTOCAD的學習有了很大的進展，對WORD等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術已成為該行業的發展趨勢，電腦終將成為設計的必備工具，這對提高學生的綜合素質著極為重要的現在意義。DJ8T7nHuGT5、設計態度直接決定著設計質量畢業設計一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設計出優秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點便是態度問題，作為學生必須要態度QF81D7bvUA個人資料整理個人資料整理 僅限學習使用即將畢業的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學的知識和積累的經驗去解決它。隨著科學技術的高度發達，一些質量優、性能好、效率高、能耗低、價格低廉的產品將開發出來并淘汰那些老的生產技術或設備。因此，我們應該樹立良好4B7a9QFw9h綜合運用好這些課程，加之我們平時的知識積累和老師的極