帷幕灌漿施工方案編制依據（1）施工設計圖紙及設計說明；（2）《錦凌水庫工程壩基固結灌漿、帷幕灌漿施工技術要求》（3203-LC-02）；（3）《水利水電工程鉆孔壓水試驗規程》（SL31-2003）；（4）《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》(DL/T5148-2001)；（5）《水利水電工程施工組織設計規范》(SDJ338-89)；（6）《建筑工程質量檢驗評定標準》(GBJ301-88)；（7）《硅酸鹽水泥、變通硅酸鹽水泥》(GBJ107-87)。工程概述.1壩址地質條件壩址區基巖巖性主要為安山巖和熔巖，以安山巖為主，壩址區分布較廣；熔巖以凝灰巖和火山角礫巖為主，局部為熔結流紋巖、凝灰質砂巖等，主要分布于壩址區河床部位和右岸岸坡。基巖風化程度較弱，風化界線有一定的規律性；巖體完整程度及強度因巖性不同有一定的差異，安山巖強度較高，一般為中硬，巖體完整性差～較完整；熔巖強度較低，一般為較軟巖～中硬巖，完整性差～較完整。壩基全、強風化巖透水性較強，一般為弱～中等透水；弱風化巖，一般為弱～中等透水；微風化～新鮮巖，一般微～弱透水。壩基安山巖和熔巖堿活性成份含量均低于0.1%，無潛在危害。壩址區構造簡單，未發現大的構造。壩址區基巖節理裂隙較發育，局部中等發育，以剪性為主，節理面多平直光滑或粗糙，閉合或微張，無充填或鈣質充填，最小間距15cm左右，結合一般，延伸中等。順河向節理不發育。1.主要項目和工程量錦凌水庫工程右岸建筑及安裝工程的帷幕灌漿施工主要包括左右岸土石壩帷幕灌漿、混凝土壩段帷幕灌漿。帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。連接壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下29m，擋水壩段、引水壩段、底孔壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下27m，溢流壩段帷幕灌漿孔深約為基巖下23m。右岸土石壩段帷幕灌漿孔約為1622個，左岸灘地段帷幕灌漿孔約為266個，混凝土壩段帷幕灌漿孔約為69個，共計1957個灌漿孔，總長度為孔位編號見施工圖紙，孔間距2m，鉆孔孔位偏差不大于100mm，先導孔沿帷幕線每隔16m布置一個，先導孔灌漿應在Ⅰ序孔之前進行，孔深至設計帷幕底線以下5m。灌漿進度安排根據現場實際施工進度安排，右岸混凝土壩段帷幕灌漿時段為2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石壩段帷幕灌漿時段為2010年9月21日至2010年11月19日，左岸灘地段帷幕灌漿時段為1.4施工布置1.4.1風、水、電系統（1）施工用風采用移動式空壓機供風，風壓不小于0.7Mpa。（2）施工用水采用潛水泵抽水，供水能力不小于30m3（3）施工用電采用系統供電。施工段配置配電柜，由主電纜線（90mm2）接入，布線長度根據現場實際距離而定。1.4.2設備布置本工程擬選用YJL-100型潛孔鉆、XU-300型回轉鉆機及XY-2PC型地質鉆機完成所有灌漿孔、檢查孔及勘探孔的鉆孔作業，同時在制漿站根據需要布置高速攪拌機、泥漿泵輸漿，在各灌漿點根據需要配備足夠的灌漿泵、雙層攪拌機及自動記錄儀等主要灌漿設備。1.4.3制漿系統本工程采用集中制漿法制漿，擬設一個移動式制漿站，根據施工進度安排布置在右岸土石壩處、左岸灘地處和溢流壩段下游需適時灌漿部位。制漿站安設2臺NJ-600型高速攪拌機制漿，2臺JJS-2A立式雙層普通攪拌機儲漿，2臺BW-200/40型泥漿泵，以及供水、輸漿管路系統。制漿站規模為500L/min。通過φ150輸漿干管和φ25～φ50支管將漿液送至各灌漿點。集中制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液，輸送漿液流速為～2.0m/s1.4.4施工中的排水、排污當直接在開挖面上進行鉆孔灌漿時，將廢水、廢漿匯集引入到附近低洼處集水坑內；在砼面上進行灌漿時，在施工場地周圍布置擋水埂，使廢水、廢漿集中，用潛水泵引出壩外。1.5施工程序1.5.1施工順序灌漿施工順序為：左右岸土石壩段須先進行防滲墻、砼蓋板的澆筑，待防滲墻、砼蓋板達到一定強度后進行帷幕灌漿；混凝土壩段在固結灌漿完畢并檢查驗收合格后進行帷幕灌漿。1.5.2施工程序混凝土壩段：砼澆筑→孔位放樣→帷幕灌漿鉆孔→孔壁沖洗→孔口阻塞→裂隙沖洗→壓水實驗→灌漿→封孔→質量檢查土石壩段：覆蓋層清理→孔位放樣→預埋灌漿管→砼蓋板澆筑→帷幕灌漿鉆孔→孔壁沖洗→孔口阻塞→裂隙沖洗→壓水實驗→灌漿→封孔→質量檢查設備安裝設備安裝孔口管埋設鉆孔沖洗孔壓水試驗灌漿封孔先導孔施工確定孔深材料采購制漿輸漿圖1帷幕灌漿施工流程圖1.6具體施工工藝.1砼蓋板施工由于土壩壩基柔軟破碎，不能進行裂隙沖洗，灌漿壓力受到限制，灌漿效果有限，因而在風化層較淺部位須布設砼蓋板，以改善灌漿條件，提高灌漿效果，并且能有效地截斷壩基表層的滲漏，減少了壩基因接觸沖刷而遭到破壞。經現場地質勘測，本工程右岸土石壩段樁號1+237.0～1+132.0、1+025.7～0+882.5之間須布設砼蓋板。根據設計要求，砼蓋板型式為：厚500mm，寬度根據土壩心墻所在部位厚度確定，澆筑分段取數可根據現場進度及清基情況合理制定。（1）砼蓋板施工流程：灌漿軸線放樣→覆蓋層開挖→人工清基→巖面驗收→孔位放樣→預埋灌漿管→砼澆筑（2）技術要求：蓋板開挖采用1.5m3反鏟開挖，人工修槽，嚴禁超挖，對松散部位進行夯實加密處理。孔位放樣需嚴格控制，對過于松散部位，砼按設計要求采用C20標號砼進行澆筑，有拌和系統提供，采用6m3砼攪拌車或10T自卸汽車進行（3）砼澆筑1）開倉澆筑前，對開倉前組織的各項計劃到位情況進行檢查，項目包括工序安排、人員、材料、機具、備用設備等是否就位。然后，由指揮員根據倉面的實際情況，安排相應人員及其分工。2）開倉前，施工員對澆筑隊班組長進行現場技術交底，內容如下：澆筑部位及高程、開倉時間、砼標號、澆筑順序及方式、入倉強度及相應的設備配置、收倉面處理等。3）砼入倉前，一切進入倉內的機具、設施、工具、材料由澆筑隊沖洗干凈。不允許任何進倉設施和人員帶雜物進倉，影響砼澆筑質量。4）澆筑過程中，各方面專（兼）職人員必須認真堅守崗位：a．砼帶料人員要及時把砼料從拌和樓帶到澆筑倉位并經常查看砼料質量，若遇異常，迅速報告值班質檢人員進行處理。b．對于入倉砼料的質量情況，帶料人員應隨時反饋信息，有利于及時鑒別和調整，以利砼質量和改進。c．振搗人員在平倉之后應立即進行振搗工作。振搗棒應快插、慢拔。5）在澆筑過程中，當遇到下列問題時進行如下處理：a．當砼料供應不上或運輸設備故障，時間過長，造成澆筑面初凝，已難以恢復澆筑時，及時向質安部報告，由質檢人員及時報告監理工程師，并根據監理工程師指令處理。b．當澆筑中遇大雨、暴雨時，及時采用防雨布遮蓋全倉，并將已入倉的砼振搗完，以免雨后挖倉。1.6.2灌漿鉆孔帷幕鉆孔分序進行，先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。其中Ⅰ序孔鉆孔采取分段鉆進的方式施工，Ⅱ序孔鉆孔采取一次性鉆進至要求深度的方式施工。（1）孔距帷幕灌漿為單排，灌漿孔孔距為2m。帷幕灌漿檢查孔位置可在基本孔之間布置，孔數為基本孔的10%。（2）孔深帷幕灌漿孔深要求達到巖層透水率5Lu處，檢查孔深度比所在檢查部位的灌漿孔深度少2m。壩基帷幕灌漿孔深延至地質建議帷幕灌漿線，遇斷層破碎帶須加深加密。（3）孔徑帷幕灌漿先導孔孔徑為75mm，灌漿孔孔徑為56mm，灌漿檢查孔孔徑為75mm。（4）鉆孔精度開孔孔位與設計位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；鉆孔時全孔測斜1.6.3鉆孔取芯和芯樣試驗（1）灌漿先導孔、檢查孔應予鉆取芯樣，普通灌漿孔不鉆取芯樣。巖芯取獲率不小于80%。（2）對鉆取巖芯和混凝土芯樣應進行試驗，并將試驗記錄和成果作為驗收文件報交監理.（3）對鉆取芯樣應進行系統管理和有效保存，待工程竣工后統一移交管理單位。1.6.4鉆孔沖洗帷幕灌漿采用回轉式鉆機和金剛石鉆頭鉆進的方式進行施工。混凝土壩段首先采用φ75mm金剛石鉆頭鉆進，按技術要求或監理工程師指示埋設孔口管后，改用小口徑φ60mm金剛石鉆頭分段鉆進，直至終孔；土石壩鉆孔時，使用φ鉆孔至設計深度后，對孔深和孔底殘留物進行檢查，不符合要求的，應及時處理。對合格鉆孔采用大流量壓力水脈動方式進行孔壁沖洗與裂隙沖洗，直至回水澄清并延續10min結束，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，讀值若大于1Mpa時，采用1Mpa。采用自下而上灌漿法時，各灌漿孔可在灌漿前進行一次性裂隙沖洗。灌漿孔沖洗后應立即連續進行灌漿作業，因故中斷超過24h。則應在灌漿前重新進行灌漿沖洗。1.6.5壓水試驗是為了檢查巖石條件，確定灌漿參數及檢測灌漿質量。灌漿先導孔和檢查孔必須逐個進行正規壓水試驗，普通灌漿孔應進行簡易壓水試驗。壓水試驗成果按下述公式計算q值：式中，q為透水率，單位為LuQ為壓入流量，單位為L/minP為作用于試段內的全壓力，單位為MPaL為試段長度，單位為m（1）正規壓水試驗，將壓力調到規定數值，在注入率保持穩定后，至少進行4次注入率的測量，每10min測讀一次壓入流量，當試驗結果符合下列標準之一時，壓水試驗工作即可結束，并以最終流量讀數作為計算流量。①當流量大于5L/min時，連續四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值10%。②當流量小于5L/min時，連續四次讀數，其最大值與最小值之差小于最終值15%。③連續四次讀數，流量均小于/min時。（2）普通灌漿孔每一灌漿段在灌漿前均要做30min的簡易壓水試驗，每5min讀一次壓入流量，共測六次，以最后一個讀數計算Lu值。（3）試驗壓力當灌漿壓力大于1Mpa時，壓水試驗壓力采用1Mpa；當灌漿壓力小于或等于1Mpa時，壓水試驗壓力采用Mpa。（4）試驗記錄每次壓水試驗所必須的數據，包括孔號、段長、壓力表的高程、地下水位的高程、壓水壓力、流量、壓水時間和單位吸水量、試驗日期等。1.6.6灌漿（1）灌漿材料①，細度要求通過80um方孔篩余量不大于5%。②水：現場灌漿用水均采用抽取潔凈河水至施工部位直接使用。（2）制漿①制漿材料稱量制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于5%。水泥等固相材料應采用重量稱量法。②漿液攪拌各類漿液必須均勻攪拌，測定漿液密度并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于3min，使用高速攪拌機時，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間應小于4h，超過4h則視為廢漿。③集中制漿集中制漿站制備水灰比0.5:1的純水泥漿液，各灌漿地點按要求測定來漿密度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。漿液溫度保持在5-40℃④輸漿輸漿時應保證輸漿管路中暢通，避免水泥漿在管中沉積。輸漿壓力不宜過高，輸漿管路盡量平整、光滑、轉彎半徑不能太小，過流斷面不得產生突變。輸送漿液流速為1.4～2.0m/s。（3）灌漿方法帷幕灌漿按分序加密，分段施灌的原則進行。先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。其中Ⅰ序孔灌漿采取自上而下、孔口封閉、孔內循環的灌注方式施工，Ⅱ序孔灌漿采用自下而上的灌注方式施工。Ⅰ序孔灌漿采用自上而下分段循環法進行施工，每段長度5-6m。帷幕灌漿時，首先進行砼和基巖接觸段的灌漿并待凝，接觸段在巖石中的長度不大于2m。其它孔段灌漿時，孔口無涌水的孔段灌漿結束后不用待凝，但在地質條件復雜有斷層、破碎帶的地區灌漿后要待凝，待凝時間根據實際情況來定。灌漿時灌漿塞塞在已灌段段底以上處，以防漏灌。（4）灌漿壓力帷幕灌漿壓力隨著基巖性質及灌漿孔位的不同而變化，因此，灌漿壓力須在灌漿試驗時確定。灌漿時，灌漿壓力應盡快達到規定的極限值，接觸段和注入率大的孔段采用分段升壓；灌漿過程中，不允許降壓，必須保證在規定的恒壓下連續灌漿。初步擬定的灌漿全壓力為：土壩、擋水重力壩、溢流壩壩基灌漿為全壓力；接觸段為0.3MPa，漸深漸增原則。（5）漿液水濃度標準①漿液水灰比按灌漿試驗確定的參數執行，漿液由稀到濃逐級變換。漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1或0.5:1共六個比級，開灌水灰比可采用5:1比級。變漿標準為當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。②當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，更換濃一級水灰比漿液灌注，當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。③灌漿過程中，注漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，采取相應的措施處理。④必要時可灌注水泥砂漿，水泥砂漿配合比采用水：水泥：砂為1：1：1或0.6：1：1兩種比級的漿液。⑤灌漿過程中應定時測記漿液比重，必要時應測記漿液溫度。⑥灌漿壓力表應安裝在回漿管上，并配有油漿隔離設備，灌漿時以指針擺動的平均值作為控制壓力的標準。（6）特殊情況處理1）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設計規定時，在征求設計、監理、業主意見后，確定鉆孔是否繼續加深。2）灌漿過程中，發生冒漿、漏漿，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇法進行處理。3）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，一泵灌一孔，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再行掃孔沖洗，而后繼續鉆進和灌漿。4）灌漿過程中如回漿變濃，換用相同的水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min即可停止灌注。5）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：①應及早恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，然后恢復灌漿。②恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。③恢復灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。6）孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況可選用下列措施處理：自上而下分段灌漿、短的段長、高的灌漿壓力、濃漿結束、屏漿、閉漿、純壓式灌漿、摻加速凝劑、待凝、壓力灌漿封孔。7）灌漿段注入量大，灌漿難于結束時，可選用如下措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注穩定漿液或混合漿液。該段經處理后仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至結束。1.6.7灌漿結束標準采用自上而下分段灌漿時在設計壓力下，當注入率不大于1L/min時，持續灌注60min后，灌漿即可結束；采用自下而上灌漿時在設計壓力下，當注入率不大于1L1.6.8封孔全孔灌漿結束后，會同監理工程師及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。Ⅰ序孔封孔采用“分段壓力灌漿封孔法”，Ⅱ序孔采用“全孔灌漿封孔法”施工。封孔漿液采用水灰比0.5:1的水泥漿液，封孔灌漿壓力采用最后一段帷幕灌漿的壓力進行。1.6.9質量檢查帷幕灌漿質量檢查主要是對帷幕體的滲透性、密實性、連續性進行檢查，在該部位灌漿結束14d后進行，檢查孔數為總數的10%。（1）帷幕灌漿檢查孔布置原則：①巖石破碎、斷層、大孔隙等地質條件復雜的部位；②注入量大的孔段附近；③灌漿情況不正常以及經資料分析認為帷幕質量有影響的部位。（2）帷幕灌漿質量檢查以檢查孔壓水試驗成果為主，結合對竣工資料和試驗成果的分析。（3）檢查孔施工：①鉆孔孔徑φ76mm，芯樣要求裝箱、填牌編號，并加以描述。采取率不少于85%。②檢查孔壓水采用單點法壓水，壓水穩定標準：在穩定的壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。（4）帷幕灌漿質量評定標準：混凝土與基巖接觸段的合格率應為100%，其它部位的合格率不低于90%。1.7灌漿試驗灌漿作業開工前14天，編制詳細的試驗大綱，報送監理工程師審批。灌漿試驗結束后，對試驗成果進行分析，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監理工程師。1.7.1漿液試驗（1）純水泥漿可不進行室內試驗，其他類型漿液根據工程需要，有選擇性地進行下列性能試驗：1）漿液配制程序及拌制時間；2）摻合料的細度和顆分曲線；3）漿液流動性或流變參數；4）漿液的沉淀穩定性；5）漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；6）漿液結石的容重、強度、彈性模量和滲透性。（2）用于現場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料、外加劑等的品種及其摻量通過漿液試驗選擇，并將試驗成果報送監理工程師。1.7.2現場灌漿試驗（1）根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與實際灌漿區相似的地段作為灌漿試驗區。（2）根據灌漿工程施工圖紙的要求或按監理工程師批示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數。（3）在每一灌漿試驗區，按批準的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監理工程師。（4）不得在帷幕灌漿線上進行灌漿試驗。1.8質量控制措施1.8.1原材料質量控制灌漿用水符合要求，水泥須有廠家質保書，且按規定每200T須進行一次復檢且合格，水泥要保持新鮮無結塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。1.8.2造孔所有灌漿孔必須按施工詳圖的規定布孔，孔徑、孔深、孔距、孔斜等均應符合施工詳圖和《水工建筑物水泥灌漿施工技術規范》中的有關規定。1.8.3灌漿壓力裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿時的壓力要嚴格按照試驗確定壓力執行并有專人控制，以免壓力過大造成抬動或壓力過小而影響灌漿質量。1.8.4漿液配制嚴格按照試驗確定的水灰比配制漿液，對水、水泥、摻和料、外加劑等進行稱量配制，并經常測量漿液比重。1.9安全文明施工（1）工程開工前，應進行工程規模、施工工期、工程特點、難點等設計技術交底和施工技術交底，對參加施工人員進行安全技術工作規程培訓。（2）設備進場前要進行現場考察，了解現場實際情況，為保證施工安全、制定切實可行的安全生產措施提供依據。（3）設備進場后需要進行維護、保養。通過檢查、試車發現的故障、不安定因素須及時進行維護。設備進場后的就位、拼裝要有熟練作業人員或專業機械人員現場指揮，按先后順序，有序進行；施工過程中按“十字”作業法進行維護、保養。設備投入使用前應由項目部機電、安全部門聯合組織安全驗收，驗收合格后方可投入生產。（4）施工器材檢查：對施工需用工具、管材、電纜及其它輔助器材均應進行仔細檢查，對存在安全隱患，影響施工質量、安全的器材嚴禁進入施工現場。（5）施工作業人員應按要求勞保著裝，配戴必備的安全防護用品。拌制灰漿人員應有防塵措施，帶電作業人員應有防觸電安全措施。（6）施工現場風、水、電、照明等由施工管理、調度部門組織進行統一安裝，使用前須經檢查驗收。（7）高危作業及其施工部位須有可靠的安全防護措施，并懸掛醒目的安全警示標志，保證照明充足。（8）按相關要求認真開展“三工”活動及“預知危險”活動。

1.10施工設備及勞動力配置1.10.1主要設備配置主要設備配置見表1－1。表1－1主要施工設備配置表序號設備名稱型號及規格功率（KW）數量備注1潛孔鉆YJL-100373最大鉆孔深度100m鉆孔口徑80mm～146mm2地質鉆機XY-2PC178最大鉆孔深度200m鉆孔口徑56mm～146mm3回轉鉆XU-3002最大鉆孔深度300m鉆孔口徑56mm～146mm4空壓機LY-13/129025高壓灌漿泵SGB-101126中壓灌漿泵3SNS2247砂漿泵SNS200/100738泥漿泵BW250/501529泥漿泵BW-150B410高速攪拌機NJ-6005224h制漿量120t攪拌時間30s11立式雙層攪拌機JJS-210224h制漿量50t攪拌時間3min12灌漿自動記錄儀J-21213測斜議KXP-1314潛水泵5215潛水泵416潛水泵1617蓄漿桶2m218電焊機1521.10.2勞動力配置勞動力配置見表1－2。表1－2勞動力配置表工種技術員質檢員安全員電焊工鉆探工灌漿孔普工機長合計人數2412161010247新疆電力建設公司施工管理文件編寫內容、編碼格式及文件編號格式新疆電力建設公司施工技術文件內容編寫的編碼格式采用九級編碼格式。即：1.11）AA）aa)…………等。正文：宋體、小四號字、固定值23磅、左右縮進0字符、段前段后0行、特殊格式首行縮進2字符；標題：標題三+宋體、小四號字、固定值23磅；頁眉：國網標志、公司名稱、項目名稱及文件標題；字體：黑體、五號字；頁腳：頁碼居中，字體：仿宋、五號字。上述文件包括：施工組織設計綱要（投標文件）----SJGY---000施工組織總設計----SGSJ----001安全環境目標指標管理方案----AHFA---005質量檢驗計劃----ZJJH---007專業施工設計----ZYSJ---050作業指導書----ZDS---100施工方案（措施）----SGFA---200技術、安全交底----AJJD---300專業分為：鍋爐----GL汽機----QJ電氣----DQ熱控----RK建筑----JZ金屬----JS焊接、熱處理----HJ調試----TS起重運輸----QZYS輸變電----SBD安全、環境----AH壓力管道----YLGD市政----SZ保溫油漆----BWYQ其他----QT…………等等；施工技術文件編號格式為：公司名稱/項目名稱-文件名稱-文件編號-編寫年份-發放編號例如：XDJ/MDXM-SGSJ-001-2006-01；XDJ/MDXM-GLZYSJ-050-2006-01；……等等。說明：按照管理制度規定，由項目經理部/專業公司負責組織編寫，報公司工程管理部審核，公司總工程師批準，下發后執行，并由項目經理部/專業公司按照實際情況進行動態調整。原則性調整需報公司重新審批。附施工組織總設計封面及編寫內容：分為三個文件包：第一部分：《施工組織總設計》編制說明第二部分：文字部分第三部分：圖紙部分XXXX工程文件編號：XDJ/XXXX-SGSJ-001-2006-01文件類型：技術文件文件名稱：XXXX工程施工組織總設計編寫：新疆電力建設公司XXXX項目經理部/專業公司審核：審核意見：審核日期：年月日批準：批準日期：年月日版次：2006/A0第一部分：《施工組織總設計》編制說明第二部分：文字部分1編制依據2工程概況及特點工程總體規劃2.2廠址地理位置及周邊環境2.3交通運輸條件2.4水文地質氣象資料2.5取水2.6出線2.7燃料與運輸2.8灰場2.9主要設備簡介2.10系統設計簡介2.11現場施工條件和要求2.12工程特點和施工難點分析3工程合同3.1工程規模3.2合同概況及要點4施工組織機構和人員配備4.1施工組織機構及設置原則4.2主要管理部門職能及人員職責4.3勞動力計劃5施工綜合進度5.1編制依據及說明5.2里程碑工期計劃及施工網絡里程碑工期計劃工期分析施工網絡計劃5.3圖紙交付計劃5.4半成品加工計劃5.5設備到貨計劃/甲供材料供應計劃5.6土建交安計劃5.7大型機械進場計劃5.8工機具使用計劃 6施工總平面布置6.1施工總平面布置概述6.2主要起重機械的選擇和布置6.3施工總平面管理7施工臨時設施及場地7.1施工場地布置規劃組合場布置規劃設備卸車場布置規劃生產臨建規劃生活臨建規劃施工道路規劃廠內消防系統規劃廠區給排水系統規劃臨時用地表8施工力能供應8.1施工用水及消防系統布置規劃8.2施工用電布置規劃8.3采暖系統布置規劃8.4氧氣、乙炔氣、氬氣、壓縮空氣9主要施工方案及特殊施工措施9.1重大吊裝作業和關鍵工序的施工方案鍋爐汽包運輸、吊裝方案鍋爐大板梁吊裝方案發電機定子運輸、卸車、吊裝方案除氧器及水箱施工方案高低壓加熱器施工方案四大管道施工方案循環水管道施工方案主變壓器運輸、吊裝、就位方案大體積混凝土結構施工方案輸煤棧橋施工方案大跨距干煤棚施工方案重大吊裝作業的反事故措施9.2建筑專業施工方案主要施工主線平面、高程測量控制網主廠房開挖及基礎施工（包括A排外）汽輪發電機基座施工方案主廠房結構施工方案主廠房鋼結構吊裝方案屋外配電裝置施工方案引風機室機電除塵結構施工方案煙囪施工方案冷卻塔施工方案深基坑施工循泵房沉井施工循環水取水頭部及進、出水管溝施工翻車機室及卸煤溝施工。9.3鍋爐專業專業施工主線主力吊機性能及工況選擇鍋爐安裝工藝流程圖鍋爐鋼結構施工方案鍋爐受熱面施工方案空預器施工方案鍋爐燃燒器設備及點火油系統施工方案鍋爐整體水壓試驗方案（一、二次系統）9.3.9鍋爐主要附屬機械安裝方案鍋爐緊身封閉施工方案電除塵施工方案除灰渣系統施工方案輸煤系統設備安裝方案脫硫、脫硝裝置施工方案CFB鍋爐鋼架、旋風分離器、回料器和冷渣器吊裝施工方案鍋爐專業作業指導書編制計劃9.5汽機專業專業施工主線橋式吊車施工方案汽機本體施工方案發電機本體施工方案凝汽器組合、安裝方案給水泵組施工方案中低壓管道施工方案小徑管施工方案大流量沖洗及油循環施工方案化水系統施工方案汽機專業作業指導書編制計劃9.6電氣專業專業施工主線配電裝置施工方案發電機及引出線安裝施工方案直流系統及蓄電池組安裝施工方案全廠接地系統安裝施工方案電纜敷設施工方案集中屏柜、盤臺安裝施工方案電動機檢修廠用受電方案電氣專業作業指導書編制計劃9.7熱控專業專業施工主線DCS系統安裝施工方案熱控取源部件施工方案一次元件及就地設備施工方案儀表管路敷設施工方案電纜橋（支）架施工方案熱控電纜施工方案熱控保護監測系統安裝熱控專業作業指導書編制計劃9.8焊接及金屬專業專業施工主線主要的焊接施工方案.1鍋爐受熱面焊接施工方案.2四大管道焊接施工方案.3煙風煤粉管道焊接施工方案.4循環水管道焊接施工方案.5冷凝器管板焊接施工方案金屬監督施工方案焊接質量檢驗焊接、金屬監督人員資質管理焊接材料跟蹤管理焊接及金屬監督專業作業指導書編制計劃9.9保溫油漆專業專業施工主線砌筑、保溫施工方案油漆施工方案CFB鍋爐（料床、旋風分離器）耐火材料存儲、施工、養護措施保溫油漆專業作業指導書編制計劃專業施工主線煙風煤粉管道及油罐制作循環水管道制作零星加工配制加工專業作業指導書編制計劃9.11單體調試和分部試運方案專業施工主線主要單體調試方案.1電氣專業單體調試.2熱工專業單體調試.3給水泵組調試方案.4凝結水泵試運方案.5風機試運方案.6循環水泵試運方案.7電除塵升壓試驗方案分部試運的組織與管理.1分部試運組織機構.2分部試運職責.3分部試運管理調試過程中的反事故技術措施分部試運質量保證措施調試專業作業指導書編制計劃2.1冬季施工方案雨季施工方案暑季施工方案土建與安裝交叉施工方案新工藝、新材料、新技術、新機具的應用10質量管理、職業健康安全管理和環境管理10.1管理方針及總目標質量目標見附件。10.2質量管理質量管理目標、指標工程質量驗收主要標準和依據質量管理組織機構及職責質量教育與培訓工程質量管理措施.1質量檢驗制度.2質量驗評計劃及控制點設置.3工程質量過程控制糾正和預防措施 .1質量考核及獎罰措施 .2質量通病控制措施 .3主要專業創優措施 1）土建交安質量保證措施 2）熱機專業創優措施 3）電氣專業創優措施 4）熱控專業創優措施 5）防腐、保溫專業創優措施 6）焊接質量保證措施 7）化水質量保證措施.4主要質量工藝控制措施 1）設備安裝工藝控制措施 2）設備二次灌漿工藝控制措施 3）焊接工藝控制措施 4）小口徑管道安裝工藝控制措施 5）電纜敷設及接線工藝控制措施 6）平臺、梯子、欄桿安裝工藝控制措施 7）油漆工藝控制措施 8）保溫工藝控制措施10.3職業健康安全管理職業健康安全管理目標職業健康安全管理機構及職責.1安全組織機構.2安全管理網絡.3各級安全職責安全管理與危險控制.1安全管理依據.2重大危險源（危害）辨識、風險評價和風險控制措施.3安全教育與宣傳.4安全技術措施規劃.5安全標準化設施管理.6安全監察.7事故報告及事故應急響應計劃大型施工機械管理交通安全主要事故的預防措施.1防止高處墜落的措施.2防止高空掉物的措施.3防止吊機傾倒、碰撞的措施.4防止土方、結構、架子坍塌事故的措施.5防止起重事故的措施.6防止火災、爆炸事故的措施.7防止觸電事故的措施.8防止試運誤操作事故的措施安全保證措施分包單位的安全管理消防與保衛.1組織機構及職責.2消防宣傳.3教育、培訓、應急演習.4消防設施配備及定置.5重點防火部位管理.6火災應急響應計劃.7保衛管理10.4環境管理環境管理目標環境管理組織機構及職責環境保護措施重大環境因素識別與評價環境事故應急響應環境監察11文明施工11.1文明施工目標11.2文明施工組織機構及職責11.3文明施工管理文明施工責任區管理設備、材料定置管理現場溝道、孔洞臨時蓋板標準化管理重要作業場區隔離圍欄標準化管理電焊、火焊皮帶及供氣管線管理施工電源及配電裝置的管理包裝箱和廢料、垃圾清理制度成品保護制度12工程進度管理及保證措施12.1工程進度管理職責劃分12.2工程進度管理手段12.3進度報表的管理12.4工程進度保證措施資源保證措施.1人力資源和技術培訓.2施工機械的準備.3周轉性材料的保證科學組織.1建立有效的激勵機制.2不斷優化施工方案.3合理、高效的施工作業和調度方式.4嚴格、細致的工程計劃管理以優良的質量保證工期.1確保關鍵項目實現一次成功.2創優質工程，避免因工藝質量問題返工.3提高受監焊口一次合格率.4確保附機設備單機試運一次成功以穩定的安全局面保證工期加強與各接口單位的協調與溝通13項目信息化管理13.1項目信息管理業務范圍13.2信息管理專業崗位人員及職責13.3信息標準化13.4MIS系統在工程管理中的應用14技術管理14.1技術管理職責 各級技術負責人技術管理職責技術管理工作程序14.2內、外部溝通14.3技術培訓計劃14.4文件資料管理14.5二次設計 14.6工程總結規劃14.7重大技術措施、方案編、審、批的有關規定14.8技術進步及QC活動15材料管理15.1材料管理工作范圍15.2材料管理工作程序15.3材料的采購15.4材料的入庫驗收和檢驗15.5周轉性材料的管理15.6材料的資料管理15.7重要材料的質量控制16設備管理16.1設備管理工作范圍16.2設備管理工作程序16.3設備接貨和開箱管理16.4設備的定置、定位管理16.5重要設備的維保方案16.6備品備件的管理16.7隨機專用工具管理 17內部經營管理及成本控制措施17.1內部經營管理17.2合同管理 17.3分承包管理17.4工程力能消耗控制指標18企業文化及現場標識18.1追求一流的企業文化18.2施工現場主要安全標識施工現場主要安全、環境、質量體系標識施工現場七牌三圖安全文明責任區標識鍋爐零米主要安全標識汽機運行層主要安全標識鍋爐各層主要安全標識18.3達標投產、爭創優質工程的宣傳18.4確保工程進度的宣傳第三部分：圖紙部分《施工總平面布置圖》《吊裝機械立面布置圖》《吊裝機械平面布置圖》《鍋爐本體斷面布置圖》《施工現場電源系統圖》《組合場電源及照明布置圖》《現場施工、消防用水布置圖》《鍋爐組合場布置圖》《鍋爐大件吊裝順序圖》《鍋爐大板梁吊裝方案圖》《汽包卸車、吊裝方案圖》《發電機卸車、吊裝方案圖》《主變卸車、就位方案圖》《除氧器吊裝方案圖》《高低壓加熱器吊裝方案圖》《鍋爐水壓試驗方案系統圖》《安全文明施工責任區域劃分》《施工現場設備定置圖》《P3施工網絡進度計劃》附件：質量目標：電源項目：新疆電力建設公司質量管理目標1．工程項目①施工質量達標②2．顧客意見及時③、有效④處置，確保顧客滿意3．受監焊口一次檢驗合格率≥95％注：①工程項目：指公司范圍內所有工程施工項目。②達標：達到標準要求。標準要求包括顧客（合同）要求、行業標準要求、公司內部要求。③及時：現場監理意見的處置按監理的限期完成時間執行；質量回訪意見的處置在業主規定時間內完成。④有效：顧客對其提出意見的處置回復結果滿意即為有效。建筑工程質量目標1、分項工程合格率：100%，分項工程優良率：%以上。2、分部工程合格率：100%，分部工程優良率：%。3、單位工程合格率：100%，單位工程優良率：%。4、鋼筋焊接合格率：100%。5、混凝土R28合格率100%。6、鋼筋、水泥等原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%。7、建筑工程在首次啟動前達到移交水平，無尾工、無缺陷，防水工程無滲漏。8、單層鋼結構主體結構的整體垂直度偏差小于H/1000mm，且小于20mm：多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度偏差小于H/2500mm+1O.Omm，且小于40mm；9、建筑工程單位工程觀感質量好，總體的觀感得分率≥85％。安裝工程質量目標1、分項工程合格率：100%，分項工程優良率：%。2、分部工程合格率：100%，分部工程優良率：%。3、單位工程合格率：100%，單位工程優良率：%。4、受監焊口一次合格率達95%以上。機組啟動試運主要目標1、機組投運后汽輪機組振動：軸振≤76μm，瓦