電爐使用與維護一.爐襯尺寸要求(1)爐壁上口壁厚二A1(包括感應線圈涂料厚度)。(2)爐壁與爐底結合部厚度二△2(包括感應線圈涂料厚度)。(3)爐底厚度以打結到通電線圈的底部1?2圈高度為宜。根據電氣性能要求和實際使用統計的爐齡狀況，筑爐土甘煙的尺寸如下表。在正常使用過程中，根據實際爐齡的長短，適當調整爐襯厚度。但不希望爐襯厚度過多增大，這會導致感應器的電磁轉換效率大大下降，嚴重浪費電耗。新爐襯的平均厚度為感應器直徑的10%上下。項目規格①感應器1內徑八1A2①1①2H底厚度60T2300175355195015903350650坩堝容積：V=(n/3)XHX[(①12+①22+①1X①2)/4]。液態鋼密度：Y=6.9克/cms。鋼水容積=VXy。云母板磁軌中皆屋外輕妙|云母板磁軌中皆屋外輕妙|圖10坩堝與爐膛相對位置圖廢鋼處理方式輕薄料如刨花、薄鐵皮以及體積松散的雜料應采用壓塊機壓實。槽鋼、角鋼、鋼筋之類的大體積廢料，應采用剪切機剪成小體積，防止在爐膛內架橋。廢鋼應分類堆放，同一壓塊采用同類廢鋼。三．加料方式每爐出完鋼水后的空爐膛，加少許軟料墊底，以便加重料時保護爐底，再用大料斗（對于60噸爐，每斗大約2~3噸）加料，減少空爐膛的加料次數。熔煉過程中加料以小量（對于60噸爐，以每次2~3噸比較合理）、連續為佳，最好始終維持與爐口齊平再略有高低，也就是說加料時，廢料應盡量都落在爐口直徑以內，堆起的高度略高于爐口，熔煉一段時間，待爐料下落至低于爐口20厘米上下時，再補充加料。這樣始終維持滿爐膛爐料，中頻電源就會始終工作在高功率狀態，可以縮短熔煉時間，降低電耗。每爐熔煉過程的前半爐以重料（如壓塊料）為主，輔以小塊料填充壓塊的縫隙。爐料越重，中頻電源輸出的功率越大。后半爐對加料的種類要求不高，但必須勤快翹動搖晃爐膛內的廢料，以幫助輕薄料或可能架橋的廢鋼及時下落到爐膛內。如果條件允許，建議前期新爐熔煉時，每爐保留少許鋼水（500公斤上下），每個班交接班時將鋼水出干，以觀察底部爐襯狀況。后期臨近換爐時，已處于大爐狀態，容易輸出功率，無需保留鋼水。單班生產在下班后或兩班生產在交接班間隙期，爐子出鋼后熱爐停機較長時間，則爐內不要加料，以免爐料嚴重氧化，對爐襯腐蝕嚴重。同時爐料氧化后，導致起爐功率小，浪費電耗。嚴格把好廢鋼的入爐關，認真檢查廢鋼中是否混有氣瓶，避震器等密封件。啟動加料車作業時，其運行范圍內不得有人和障礙物，加料車接近終端時要謹慎操作，防止加料小車碰撞擋頭。按照冶煉鋼種不同分次添加不同種類廢鋼。四．水路維護四．水路維護正常工作時，要定時巡視水路的通水狀況，如水壓是否過低，流量太小，或水溫過高，或有滲漏水現象。發現異常應及時停機檢查排除。一般在進水管最末端安裝排污閥門，定期放水以排除管道內積存的固體雜物和淤泥等。排污閥的管徑盡量大一點。對于水質較硬或固體顆粒含量較多（即比較渾濁）的進水，水路和元器件散熱器內表面容易積垢，要定期沖洗水路，并定期更換散熱器。電路維護正常工作時，定時巡視電柜內有關的指示燈（如阻容吸收板、脈沖變壓器）狀態是否正常；正常工作過程中，定期用紅外測溫槍檢測各元件和電氣接頭的溫度；測量晶閘管陶瓷外殼的溫度時應距離一米以內，測量部位應遠離進出水咀部位，外殼溫度不能高于70℃。測量阻容保護電路的線繞電阻，溫度應基本相等，一般不超過100℃。定期打掃電柜內部的衛生，主要是清除內部積灰。經常巡視電氣柜的電接頭有無松動、發熱、放電等異?，F象。在停機狀態，定期檢查設備各電氣點和元件的阻抗（用萬用表）；在開機狀態，定期檢查各關鍵點工作波形（用示波器），與“3.7參考波形”的要求對比分析計算，確證電氣指標符合要求。液壓維護正常工作時，要定期巡視油路狀況，如壓力是否正常，油溫是否過高，或有無滲漏油現象，油泵和電機的聲音有無異常。發現異常應及時停機檢查排除。在液壓系統工作時，經常觀察傾爐的液壓缸軸表面是否光滑，有無劃痕。爐體升降過程的聲音是否異常。首次使用的液壓系統，3個月時，應將液壓油排出，將油路和油箱清洗一次，液壓油經沉淀過濾后再輸回油箱使用。以后在正常情況下，每1年清洗和過濾一次。爐體水冷電纜，按左右各一條作為一組，綁扎在一起，避免漏磁導致電纜周圍的金屬件發熱。生產前檢查水路，有無某路水流量過小，有無水接頭滲漏。生產過程中要經常巡視爐體出水有無異常。生產過程中，如發生感應器放電打火現象，會導致云母板邊緣、膠木柱側面及絕緣涂料表面炭化發黑，必須用刀片將發黑層刮干凈，銅管表面放電露出的裸銅，用砂紙磨平后再刷一層絕緣漆。每次倒渣或出鋼時，只要爐面板沒有放平，就應關掉爐臺上的風扇，以免將鐵屑吹進感應器。一定要停機出鋼，出鋼后應加滿料再開機，嚴禁空爐開機。八．煉鋼車間職責分工煉鋼車間的崗位設置主要包括：中頻機修、看表看水工、爐工、中頻電工、打爐工等。各工種的職能分工大致如下：中頻機修開機前查看爐體水壓力是否正常，如有異常，通知爐工處理，如無異常，通知看表工，說明可以開機。開機前查看電抗器固定螺絲有無松動，爐體的頂緊螺栓有無松動。定期檢查感應器膠木柱固定螺帽有無松動，如有松動，應旋緊后再在端部涂刷絕緣漆，待絕緣漆固化后，阻止螺帽松動。巡視液壓泵站及油路有無滲漏現象。定期選擇出鋼時機，觀察爐體上升、停止、回落動作時，壓力表的指示值是否正常。爐前工作業前應穿戴好勞動防護用品，搞好現場的清理整頓工作，保持現場通道暢通。上班前，檢查爐子的水冷電纜吊掛、固定、綁扎是否正常，不要有雜物（尤其是金屬材料）遺留在電纜上，開機前檢查水管是否漏水。負責換爐，一定要將換爐開關排固定到位，不能遺留任何雜物及工具在開關上，換爐開關螺栓緊固時應配上平墊。保持爐體的衛生狀況，定期（在非生產期間）吹除感應器周圍的灰塵雜物，利用磁鐵吸除感應器周圍的導電粉塵和鐵屑。開機前查看爐體水壓力是否正常，在生產過程中，由爐長適時查看爐體出水壓力溫度流量有無異常。開機前變壓器水壓正常，爐體，整流柜上沒有人員工作，打鈴后才能開機。正常熔煉過程中，若爐渣異常增多，說明有可能爐襯剝落情況，應及時倒出鋼水，檢查爐襯。當線圈個別出水溫度突然高，甚至汽化，應及時停機檢查，是否爐襯變薄引起。熔煉過程中應注意觀察爐膛中的廢鋼觸碰爐面板的放電火花是否特別強烈（如同電焊現象，而不是平時的感應電火花），如果特別強烈，通常都是鋼水接近線圈膠泥導致漏電嚴重，應及時停機換爐。通過適當爐次的試生產后，摸清爐襯基本使用壽命，當爐襯達到中期以后，每爐出鋼完畢，應仔細觀察爐襯是否均勻光滑，有無局部凹陷和局部暗?。t襯薄的區域因冷卻降溫快于其他部位，導致該部位溫度偏低），如出現異常情況，應停機換爐。生產前的準備工作，如換爐等，盡量在生產間隙完成。非連續生產時，生產間隙后的第一爐，根據爐齡判斷各爐的熔煉速度，按排速度快的爐先出鋼。（中期爐齡的爐子最快、后期次之，前期最慢）。一般情況下，因連鑄問題，連鑄大包的鋼水需要倒出時，如果鋼水確需回爐，應在爐底適當加料，讓鋼水沖擊在廢料上，不能使鋼水直接沖擊爐襯的底或壁。對于處于爐齡后期的爐襯，由于爐襯較薄，回爐鋼水應盡快調整成分和溫度后，盡快出鋼，不應再加料熔煉，避免鋼水對爐襯的長時間浸泡。熔煉中后期的鋼水取樣，應待鋼水表面的廢料熔化干凈，并將取樣部位的表面爐渣撈干凈再取樣。鋼水滿爐測溫時應打破渣面，放出氣體后測溫，測溫熱電偶應保持干燥。（16）大功率電源，為盡量減少低頻振蕩現象，爐襯盡可能按照60T爐襯尺寸要求施工，爐底和爐壁都不能太厚。加料時防止廢鋼搭橋，應用撬棍撬廢鋼保持廢鋼能夠跟鋼水直接接觸，防止鋼水與渣面之間形成高氣壓，鋼水與廢鋼不能夠直接接觸形成高溫穿爐。鋼水滿爐出鋼前應把廢渣排放干凈出鋼。(19)爐子冶煉到后期時，注意觀察遠程操作臺，直流電流表3600A，頻率150Hz時，說明爐襯已經很薄，觀察爐襯情況決定是否換爐。如果漏爐報警器報警，觀察爐襯情況決定是否換爐。(20)爐子冶煉到后期時；爐膛高度不大于3500mm(底厚400mm)，爐膛上口內徑不大于2120mm(壁厚90mm)，爐膛中部內徑不大于2030mm(壁厚130mm),爐膛下口直徑不大于2000mm(壁厚145mm),應按局部凹陷最寬最深位置測量，有其中一項達到以上尺寸時必須換爐。(21)每天上班前檢查爐襯情況是否需要換爐，運行鋼包車是否正常。鋼包車軌道坑不能有積水，軌道上不能有障礙物。出鋼時爐渣要及時清理，爐渣清理時不能同時帶走鋼水。(23)每天下班時打掃好崗位衛生，工具放置整齊，關掉有關電源，蓋好爐蓋。(24)控制好鋼水化學成分，鋼水出鋼溫度。看表看水工開機前查看爐體進出水壓表壓力是否正常，查看電柜內水壓表壓力指示是否正常。開機前檢查變壓器冷卻水壓力是否正常。開機送電前，一定要按開機警告鈴，提醒一樓相關人員注意安全。按操作規程操作中頻電源，并根據爐工的工況要求，使中頻電源工作在相應的工況，如升溫、保溫、停機等。記錄中頻電源正常工作數據，開機10分鐘前后，電壓升滿時記錄一次，出鋼前再記錄一次。生產過程中，中頻電源因故保溫和停機時，應記錄相關原因。定時巡視中頻電源爐體水管是否漏水，測量可控硅，電感，快速熔斷器，水冷電纜，爐體水管，電纜頭溫度有無異常。因處理異常情況需要關機時，應由具體處理情況的人員告知看表工已處理完畢，并打開機警告鈴，方可開機。定時巡視變壓器油溫，水冷卻器運行情況。上班提前10分鐘打掃衛生，生產過程中，不應擅離職守，下班后關好電柜門。電柜冷卻水進水壓力0.1~0.12Mpa,出水壓力0.05~0.06Mpa,爐體進水壓力0.2~0.23Mpa,出水壓力0.2~0.23Mpa。中頻電工巡視中頻電器系統各環節的工作是否到位，指出不足之處，商討或提出改進建議。巡視中頻電源各儀表顯示是否正常。定期測量相關元器件的溫度是否正常。巡查電源、電抗器、電容器及爐體的水路狀況是否到位。定期檢查中頻電器系統的電氣狀況：電容器柜和爐體的衛生狀況，各電纜接頭有無氧化過熱現象，水冷電纜與周圍的安全距離，電抗器連接銅排及線圈之間的絕緣距離。定期檢查中頻電源柜內各電氣接點，尤其是控制系統和控制板插件端子的接點有無松動。定期測量控制板相關設定值有無變化，在控制系統通電時測量調節電位器的設定電壓有無變化，用示波器檢查同步波形、脈沖波形、移相范圍等是否正常。(8)在主電路工作狀態，在低壓(500V中頻)時觀察逆變KK均壓特性有無變化，通過保護值減半開關檢查過流過壓保護是否正常。測量無感電阻溫度來判斷可控硅均壓情況。定期給電柜內部除