PAGE18宏廈三建職工培訓中心1號樓模板工程專項施工方案1編制依據序號名稱編號1宏廈三建職職工培訓訓中心11號樓2《建培心樓組計》3《混凝土結結構工程程施工質質量及驗驗收規范范》GB502204－－200024《建筑工程程大模板板技術規規程》JGJ744-200035《工程建設設標準強強制性條條文》2002年年版2工程概況2.1總體體概況本工程為宏宏廈三建建職工培培訓中心心1號樓樓工程。主主體結構構形式為為磚混結結構，建建筑面積積為62222..35㎡㎡，其中中地下114488.0㎡㎡，地上上47774.335㎡。其其中地下下一層、地地上三層層，層高高3.66，,總總高度為為13..5m。2.2建筑筑概況序號項目內容１建筑功能辦公樓2建筑面積6222..35㎡3層高3.6ｍ4建筑層數3#樓地上三層2.3結構構概況序號項目內容1結構類型基礎條形基礎地上磚混結構2抗震等級二級設防烈度7度3頂板厚度180㎜、1130㎜㎜4墻體厚度240㎜、3370㎜㎜3.勞動組組織及職職責分工工3.1管理理人員管理層主要要負責人人分工序號職務職責1技術經理負責項目經經理部全全面技術術質量工工作；方方案及交交底審核核。2生產經理生產指揮及及現場協調調。3編制模板方方案，對對模板工工程進行行技術交交底；對對施工過過程進行行監控；；負責模模板工程程驗收。對模板工程程進行技技術交底底；對施施工過程程進行監監控；負負責模板板工程驗驗收。4質量員對模板工程程質量進進行監控控、檢查查，督促促不合格格項目的的整改；；對建材材質量進進行檢查查、監控控。5材料員材料進場及及驗收6測量員負責工程的的全部放放線工作作、保護護控制樁樁、水準準點。3.2勞務務層主要要負責人人分工勞務層主要要負責人人分工序號職務職責1施工隊長模板施工安安全、質質量、進進度控制制2技術員模板施工技技術負責責3質量員對模板工程程質量進進行監控控、檢查查，落實實不合格格項目的的整改；；負責模模板工程程自檢4木工工長對模板加工工、安裝裝向工人人交底；；對模板板加工、安安裝進行行現場指指導。5測量員進行墻、柱柱、門窗窗洞口放放線工作作。3.3工人人數量及及分工模板施工耗耗時較多多，為保保證施工工進度，在在采取改改進施工工工藝等等措施的的同時，應應加大勞勞動力投投入量；；在主體體施工時時，計劃劃使用木木工100人，各流流水段需需用勞動動力人數數按照其其工程量量進行分分配。4施工準準備4.1施工工技術準準備根據施工圖圖紙，項項目經理理部集中中組織技技術、質質量、測測量部門門學習圖圖紙，做做好模板板準備前前期記錄錄。通過過學習和和自審，在在熟悉設設計圖紙紙的同時時，重點點準備以以下幾點點：底板板模板準準備：頂頂板模板板根據特特點選用用模板支支撐（支支撐體系系計算書書）；門門窗洞口口配模；；樓梯模板板配置。4.2機具具準備序號設備名稱型號規格數量進場時間退場時間1塔式起重機機QTZ633/50mm1主體施工前前主體施工完完3電刨MIB2--801主體施工前前主體施工完完4壓刨MB-10032主體施工前前主體施工完完5電鋸MJ-10062主體施工前前主體施工完完4.3材料料準備施工前，材材料組根據模模板材料料計劃選選購面板板、方木木、鋼釘釘、脫模模劑等；；定制鋼模模板及其其配件、鋼鋼管支撐撐等。具具體見下下表：序號名稱規格數量進場形象進進度1鋼模板400m22施工前陸續續進場2竹膠板厚1.5ccm1000mm2施工前陸續續進場3方木50×100050m3施工前陸續續進場4方木100×110040m3施工前陸續續進場5鋼管4m1000根根施工前陸續續進場6鋼管1.5－11.8mm1000根根施工前陸續續進場7可調油托0.7m600個施工前陸續續進場4.4隔離離劑的選選用鋼模板的隔隔離劑選選用油性性隔離劑劑，即機機柴油按按1：33比例調調勻。5模板的設設計與制制作安排排5.1設計計的總體體思路由于本工程程工期緊緊,質量量標準要要求高,,因而模模板設計計應本著著安裝快快捷、牢牢固耐用用，可多多次周轉轉、清理理方便，成成型及經經濟效果果好的原原則。5.2模板板類型選選擇根據工程的的結構形形式，考考慮工期期、成本本、施工工質量等等要求，確確定本工工程的主主體結構構施工的的模板選選型如下下：5.2.11、梁模模板設計計梁的底模與與側模均均采用115mmm厚竹膠膠板，主主龍骨采采用φ48×3.55mm鋼鋼管間距距6000mm，次次龍骨選選用500×1000mmm@3000雙面面刨光方方木。梁梁側模、梁梁底模按按圖紙尺尺寸進行行現場加加工，由由塔吊運運至作業業面組合合拼裝。主體結構頂板梁寬均在300mm以內,因此梁底模木檔3根；梁側模根據梁高度木檔間距按不大于300mm設置。梁支撐體系系立桿：：支撐按按間距880㎜布布置支撐撐系統。5.2.22、頂板板模板設設計頂板模板采采用155mm厚厚竹膠板板。次龍龍骨選用用50××1000mm@@3000mmm，主龍龍骨采用用1000×1000木方雙雙面刨光光方木。頂頂板支撐撐系統為為碗扣式滿滿堂腳手手架，立立桿間距距為900mmm，水水平桿步步距為11200mm。為為保證頂頂板的整整體砼成成型效果果，將整整個頂板板的模板板按同一一順序、同同一方向向對縫平平鋪，必必須保證證接縫處處下方有有龍骨，且且拼縫嚴嚴密（模模板之間間拼縫應應硬拼，不不得塞海海面條），表表面無錯錯臺現象象。頂板板模板及及支撐詳詳見附圖圖。5.2.33、門窗洞洞口模板板門窗洞口模模板由角角鋼與竹竹膠板及及方木拼拼裝而成成。洞口口固定式式，在洞洞口兩側側鋼筋上上焊144、3000mmm長固定定門洞口口鋼筋，防防止洞口口位移，窗下口超過1.5m時，窗下口模板設置置20××20的的排氣孔孔需留置置透氣孔孔如下圖圖：5.2.44、樓梯模模板樓梯踏步模模板采用用竹膠板，支撐撐體系采采用碗扣扣架，詳詳見下圖圖：5.2.55施工縫縫模板5.2.55.1頂板施施工縫采用多層板板加木條條制作。為為防止混混凝土澆澆筑時施施工縫處處板面混混凝土污污染不易易清理的的問題，在在施工縫縫處加設設彩條布布（如下下圖所示示）。5.2.55.2樓梯施施工縫支設方法同同頂板，其其位置如如下圖示示：5.3流水水段的劃劃分1#辦公樓樓流水劃劃分：±±0.000往上上分為55個流水水段。流水段按伸伸縮縫劃劃分。第28頁6模板的安安裝施工工6.1混凝凝土中預預埋件模板施工前前，施工工技術人人員需對對照圖紙紙仔細查查看欲澆澆混凝土土部位中中有無水水電、暖暖通各專專業的穿穿墻套管管、掛件件等，必必須在模模板合模模前預留留完畢，完完善隱檢檢資料。并并按模板板技術交交底，在在結構砼砼澆筑前前做好模模板支立立時使用用的預埋埋件。6.2模板板安裝6.2.11樓板模模板安裝裝：6.2.11.1工工藝流程程：搭設模板支支撐→墻體上上口處理理→安裝主主次龍骨骨→鋪設頂頂板模板板→調整模模板標高高→模板清清理→預檢。6.2.11.2操操作方法法：根據樓板的的厚度確確定板底底支架的的間距，本本工程適適用支架架間距為為12000mmm，支架架應加設設墊木，并并使上下下層立桿桿對準；；支撐搭搭設完畢畢后，安安裝頂托托的外露露絲扣長長度不得得超過其其可調長長度的22/3。支撐搭搭設完畢畢后，根根據主次次龍骨平平面布置置圖安裝裝主次龍龍骨；主主次龍骨骨采用550×1000mm方方木，主主次龍骨骨安裝時時，接頭頭相互錯錯開搭接接。根據頂板模模板排板板圖，采采用硬拼拼法進行行頂模板板的安裝裝，相鄰鄰的兩塊塊多層板長長邊拼縫縫設在次次龍骨上上，并分分別用鐵鐵釘釘牢牢，拉十十字線，調調整可調調頂托校校正頂板板標高。當當頂板短短向跨度度大于等等于4mm時，模模板按短短向跨度度的1..5‰起拱，起起拱的位位置在板板中，邊邊緣部分分要保持持水平。模板安裝完完后，用用水準儀儀或拉線線檢查板板面標高高，并將將模板表表面清理理干凈，辦辦理預檢檢手續。6.2.22模板的的支設安安裝，應應遵守下下列規定定：1）按配板板設計循循序拼裝裝，以保保證模板板系統的的整體穩穩定；2）配件必必須裝插插牢固。支支柱和斜斜撐下的的支承面面應平整整墊實，要要有足夠夠的受壓壓面積。支支承件應應著力于于外鋼楞楞；3）預埋件件與預留留孔洞必必須位置置準確，安安設牢固固；4）柱子模模板的底底面應找找平，下下端應與與事先做做好的定定位基準準靠緊墊墊平，在在柱子上上繼續安安裝模板板時，模模板應有有可靠的的支承點點，其平平直度應應進行校校正；5）樓板模模板支模模時，應應先完成成一個格格構的水水平支撐撐及斜撐撐安裝，再再逐漸向向外擴展展，以保保持支撐撐系統的的穩定性性；6）支柱所所設的水水平撐與與剪刀撐撐，應按按構造與與整體穩穩定性布布置；7）多層支支設的支支柱，上上下應設設置在同同一豎向向中心線線上，下下層樓板板應具有有承受上上層荷載載的承載載能力或或加設支支架支撐撐。下層層支架的的立柱應應鋪設墊墊板。8）同一條條拼縫上上的U形形卡，不不宜向同同一方向向卡緊；；9）鋼楞宜宜采用整整根桿件件，接頭頭應錯開開設置，搭搭接長度度不應少少于2000mmm。10）對現現澆混凝凝土梁、板板，當跨跨度不小小于4mm時，模模板應按按設計要要求起拱拱；當設設計無具具體要求求時，起起拱高度度宜為跨跨度的11/10000~~3/110000；6.2.33模板安安裝時，應應切實做做好安全全工作，應應符合以以下安全全要求：：1）模板上上架設的的電線和和使用的的電動工工具，應應采用336V的的低壓電電源或采采取其他他有效的的安全措措施；2）登高作作業時，各各種配件件應放在在工具箱箱或工具具袋中，嚴嚴禁放在在模板或或腳手架架上；各各種工具具應系掛掛在操作作人員身身上或放放在工具具袋內，不不得掉落落；3）高聳建建筑施工工時，應應有防雷雷擊措施施；4）高空作作業人員員嚴禁攀攀登組合合鋼模板板或腳手手架等上上下，也也不得在在高空的的墻頂、獨獨立梁及及其模板板等上面面行走；；5）模板的的預留孔孔洞等處處，應加加蓋或設設置防護護欄，必必要時應應在洞口口處設置置安全網網；6）裝拆模模板時，上上下應有有人接應應，隨拆拆隨運轉轉，并應應把活動動部件固固定牢靠靠，嚴禁禁堆放在在腳手板板上和拋拋擲；7）裝拆模模板時，必必須采用用穩固的的登高工工具，高高度超過過3.55m時，必必須搭設設腳手架架。裝拆拆施工時時，除操操作人員員外，下下面不得得站人。高高處作業業時，操操作人員員應掛上上安全帶帶；8）安裝柱柱模板時時，應隨隨時支撐撐固定，防防止傾覆覆；9）預拼裝裝模板的的安裝，應應邊就位位、邊校校正、邊邊安設連連接件，并并加設臨臨時支撐撐穩固；；10）預拼拼裝模板板垂直吊吊運時，應應采取兩兩個以上上的吊點點；水平平吊運應應采取四四個吊點點。吊點點應作受受力計算算，合理理布置；；11）預拼拼裝模板板應整體體拆除。拆拆除時，先先掛好吊吊索，然然后拆除除支撐及及拼接兩兩片模板板的配件件，待模模板離開開結構表表面后再再起吊；；12）拆除除承重模模板時，必必要時應應先設立立臨時支支撐，防防止突然然整塊坍坍落。6.2.44模板工工程安裝裝質量檢檢查及驗驗收：1）鋼模板板的布局局和施工工順序；；2）連接件件、支承承件的規規格、質質量和緊緊固情況況；3）支承著著力點和和模板結結構整體體穩定性性；4）模板軸軸線位置置和標志志；5）豎向模模板的垂垂直度和和橫向模模板的側側向彎曲曲度；6）模板的的拼縫度度和高低低差；7）預埋件件和預留留孔洞的的規格數數量及固固定情況況；8）扣件規規格與對對拉螺栓栓、鋼楞楞的配套套和緊固固情況；；9）支柱、斜斜撐的數數量和著著力點；；10）鋼楞楞與支柱柱的間距距；11）各種種預埋件件和預留留孔洞的的固定情情況；12）模板板結構的的整體穩穩定；13）有關關安全措措施。7模板的拆拆除作業業7.1拆模模時機：：7.1.11梁、板板模板拆拆除時要要以同條條件試塊塊抗壓強強度試驗驗報告為為準，并并應符合合《混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范》，GGB5002044-20002中中的底模模板拆除除時對砼砼的強度度要求，填填寫拆模模申請，經經技術負負責人審審批后方方可拆除除。表7.1..1梁梁、板模模板拆除除時的砼砼強度要要求構件種類構件跨度（mm）拆模強度（按按設計強強度等級級的百分分率計）樓板≤2≥50>2，≤88≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸挑構件－≥1007.1.22柱模板板拆除時時，砼強強度應以以保證其其表面及及棱角不不因拆除除模板而而受損壞壞。7.2模板板拆除順順序：7.2.11梁、板板模板拆拆除：7.2.11.1模板板拆除時時，應根根據混凝凝土的強強度填寫寫拆模申申請，經經批準后后，方可可拆模。7.2.11.2梁、板板模板拆拆除時，其其混凝土土同條件件試塊強強度應滿滿足5..1.11條的要要求。7.2.11.3操作方方法(1)模模板拆除除時，混混凝土強強度應保保證其表表面及棱棱角不受受損傷。對對大洞口口底模的的拆除，混混凝土的的強度應應符合設設計要求求及規范范的規定定，拆模模后應及及時進行行支頂。(2)清清除模板板作業平平臺上的的雜物，檢檢查模板板是否有有鉤掛兜兜絆的地地方并及及時排除除。(3)及時時清理模模板污垢垢、灰渣渣等雜物物，以備備下次使使用。8質量控制制8.1質量量控制措措施8.1.11必控工工序：模模板加工工、彈線線、組模模、加固固、校正正。8.1.22主要控控制點：：8.1.22.1防防止接縫縫漏漿：：模板接接縫采用用硬拚縫縫工藝，確確保澆筑筑時不漏漏漿，成成活美觀觀。8.1.22.2模模板清掃掃口的留留置：留留置清掃掃口的位位置主要要有墻根根、梁端端。8.1.22.3立立模板前前模板下下抄平，抹抹找平砂砂漿。砂砂漿內邊邊用靠尺尺比著柱柱皮黑線線抹直，并并在模板板下口設設海棉條條。這樣樣澆筑混混凝土時時不會因因模板底底不平，有有空隙而而漏漿。8.1.22.4模模板涂刷刷脫模劑劑：在刷刷涂膜劑劑之前，給給工人配配備長把把兒有刃刃的扁鏟鏟、刀、干干拖把（必必要時配配備手提提砂輪）將將模板上上的混凝凝土殘渣渣清理干干凈，然然后涂刷刷水性脫脫模劑，要要涂刷均均勻。9質量標準準9.1保保證項目目模板及其支支架必須須具有足足夠的強強度、剛剛度和穩穩定性；；其支撐撐部分要要有足夠夠的支撐撐面積。9.2基本本項目模板接縫要要嚴密，不不得漏漿漿。模板板與混凝凝土接觸觸表面清清理干凈凈并涂隔隔離劑，嚴嚴禁隔離離劑沾污污鋼筋與與混凝土土接茬處處。9.3允允許偏差差項目項目允許偏差（mmm）檢查方法墻、柱、梁梁軸線位位移≤3尺量檢查底模上表面面標高±3用水準儀或或拉線尺尺量墻、柱、梁梁截面尺尺寸±3尺量檢查層高垂直度度首層～五層層≤32m靠尺檢檢查六層以上≤5表面平整度度≤2用靠尺和塞塞尺檢查查預埋鐵件中中心線位位移≤2拉線和尺量量檢查預埋管、預預留孔中中心線位位移≤2拉線和尺量量檢查預留螺栓中心線位移移≤2拉線和尺量量檢查外露長度+5–00拉線和尺量量檢查預留洞中心線位移移≤5拉線和尺量量檢查尺寸+5–00拉線和尺量量檢查門窗洞口中心線位移移3拉線尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移移5尺量外露長度+10、0010成品品保護10.1模模板支、拆拆過程要要盡量遠遠離已成