離心式壓縮機安裝方案離心式壓縮機安裝方案離心式壓縮機安裝方案V:1.0精細整理，僅供參考離心式壓縮機安裝方案日期：20xx年X月一、概述大慶石化分公司120萬噸/年加氫裝置及制氫裝置中有1臺循環氫壓縮機K-3102，這臺壓縮機為離心式壓縮機，采用背壓式氣輪機驅動。壓縮機的輸送介質為氫氣（氫含量%），流量為25000Nm3/h，機組軸功率為1936KW。建設單位是大慶石化公司；施工單位是中國石油天然氣第一建設公司；監理單位是；本措施不包括單機試運方案。二、編制依據《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》SHJ514-90《化工機器安裝工程施工及驗收規范》（離心式壓縮機）HGJ205-92《化工機器設備安裝施工及驗收規范》（通用規定）HGJ203-83《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-98三、施工方法施工前應具備下列技術資料：離心式壓縮機組出廠合格證書。出廠合格證書必須包括下列內容：●重要零、部件材質合格證書;●隨機管材、管件、閥門等質量證書;●機殼及附屬設備水壓試驗記錄;●轉子制造質量檢驗證書;●轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄;●機器裝配記錄;●機器試運轉記錄。機組安裝平、立面布置圖，基礎圖、裝配圖、系統圖及配管圖,安裝、輔助設備汽輪機、壓縮機主機設備輔助設備汽輪機、壓縮機主機設備開箱檢查驗收開箱檢查驗收基礎中間交驗及處理基礎中間交驗及處理安裝就位汽輪機安裝就位、初步找正安裝就位汽輪機安裝就位、初步找正預留孔灌漿解體清洗檢查、精找正預留孔灌漿解體清洗檢查、精找正壓縮機安裝就位、初步找正壓縮機安裝就位、初步找正解體清洗檢查解體清洗檢查附屬設備試壓壓縮機清洗檢查、二次找正附屬設備試壓壓縮機清洗檢查、二次找正聯軸器初對中、定軸端距聯軸器初對中、定軸端距工藝管道、油管道預制安裝工藝管道、油管道預制安裝電氣、儀表安裝最終解體清洗組裝電氣、儀表安裝最終解體清洗組裝聯軸器精對中聯軸器精對中基礎二次灌漿基礎二次灌漿油管道循環沖洗、工藝管道打靶吹掃油管道循環沖洗、工藝管道打靶吹掃工藝管道、油系統管道與設備連接工藝管道、油系統管道與設備連接自動保護自動保護聯鎖系統、電氣、儀表調試機組試運轉機組試運轉機組組裝順序圖使用、維修說明書;機組的裝箱清單;基礎中間交接資料;有關的規范、技術要求、施工方案等。施工前必須組織圖紙會審及技術交底，并應有相應的記錄。開箱驗收及保管設備到貨后，由業主、監理、施工單位等共同進行開箱檢驗。檢驗項目包括：包裝箱的保護情況，包裝箱編號、數量是否與裝箱單一致，核對機器及附屬設備的品種、規格、數量，檢查其外觀質量，專用工具及隨機技術文件是否齊全，根據裝箱單核查備品、備件及專用工具。供貨清單應與設計施工圖的要求相吻合。檢驗完畢后，填寫設備檢驗記錄，辦理設備移交手續施工現場應具備的條件基礎必須具備安裝條件，基礎附近的地下工程及地坪應完成，運輸、消防道路應暢通。廠房或臨時設施應能防止風、沙、雨、雪的侵襲。環境溫度不應低于5℃。廠房內機組安裝用的起重設備,應經試運行合格。施工用水、電、氣和照明應接通且具備使用條件。施工現場必須備有足夠的消防器材。備齊施工用機具及計量器具。計量器具應周檢合格，精度等級必須滿足測量要求。施工現場應具備材料及零、部件存放條件。基礎驗收及處理基礎使用前必須辦理中間交接證書。基礎移交時必須同時提供下列資料;施工質量合格證書及中心、標高、外形尺寸實測記錄;當設計有要求時，提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。對基礎進行外觀檢查,應滿足下列要求：不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;基礎中心線、標高、沉降觀測點(如設計有規定時)等標記齊全、清晰。按土建基礎圖和技術文件，對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，如設計無特殊規定時，其允許偏差應符合表1的規定。，表1基礎尺寸及位置允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）1基礎的坐標位置（縱、橫軸線）202基礎不同平面的標高0～-203基礎平面的外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎平面水平度：每米全長5105垂直度：每米全長5106預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔鉛垂度±10±20～0107預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+20±552機組安裝前應對基礎作如下處理：需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面,麻點深度不應小于10mm,密度以每平方分米內3～5點為宜，表面不得有疏松層或有油污;放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于m,與墊鐵應均勻接觸,接觸面積不應少于50%；若須預埋墊鐵，應將放墊鐵處的基礎面鏟出凹坑，用高于基礎標號的水泥砂漿埋設平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應大于m,標高偏差不應大于2mm，砂漿層厚度不得小于40mm;錨板與基礎表面應均勻接觸，接觸面積不得少于50%;螺栓孔內的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。機殼與隔板的安裝機殼的檢查與安裝應符合下列要求：檢查機殼的外觀,不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；殼體的水平或垂直剖分面應完好無損，接合面自由結合時，間隙不應大于，或每隔一個螺栓擰緊后，間隙不應大于；軸承箱內的鑄砂、雜物等應清理干凈。機殼安裝在底座支承面上后，應檢查以下各項內容：底座支承面和機殼支座底面應緊密結合，自由狀態下，宜用的塞尺檢查，不得塞入為合格；底座支承面與軸承座底面應嚴密接觸,應用的塞尺檢查，不得塞入為合格。支承滑銷系統的檢查與調整應符合下列要求：聯系螺栓、滑動鍵的間隙及膨脹方向，應符合技術文件規定。隔板最終裝配時，應在各結合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑；機組就位、找平找正與固定墊鐵與地腳螺栓當技術文件無要求時，墊鐵的布置應符合下列規定：●墊鐵組應放在底座立筋及縱向中心線等負荷集中處;●墊鐵組應放在地腳螺栓兩側并盡量靠近螺栓;不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300mm時，可只在一側安放墊鐵;●相鄰墊鐵組的間距，可根據機器重量、底座結構、負荷分布情況而定,宜為300～700mm。墊鐵應平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1/20,表面粗糙度Ra不應大于μm，配對斜墊鐵之間接觸面應密實。每組墊鐵限用一對斜鐵，總層數不超過4層，總高度宜為40～70mm。機器安裝后的墊鐵組，用～的手錘敲擊檢查應無松動，層間用塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側塞入深度之和不得超過墊鐵邊長(或寬)的1/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側層間用定位焊固定。焊接時，嚴禁將地線固定在機器上。機組就位、找平找正安裝時根據安裝方案和制造廠家要求進行，一般情況離心式壓縮機組安裝應以汽輪機為基準，按冷態找正曲線進行找正壓縮機。先將汽輪機吊裝就位，調整機組中心位置，使機組中心線與基礎中心線一致，偏差不應大于5mm。同時調整機組水平。機組軸向水平度在軸頸處測量，橫向水平度在軸承孔位置測量。縱向水平度的允許偏差,基準機器的安裝基準部位應為～m,橫向水平度的偏差不應大于m，同一機器各對應點的水平度應基本一致。其余機器必須保證聯軸器對中要求。基準機器的安裝標高,其偏差不應大于3mm。對于水平剖分散裝機組,其安裝順序應依次安裝底座、軸承座、下機殼及內件。基準機器下機殼調整固定后,再安裝調整其余部件和其他機器。其允許偏差應符合下列要求：●軸承座孔中心與下機殼中心的偏差不應大于;其它機器的軸承座孔中心與基準機器中心的偏差不應大于。轉子安裝轉子的檢查應符合下列要求：檢查并清洗轉子，應無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；轉子吊裝應使用專用工具，吊裝時轉子應保持水平狀態。轉子就位后，應測定轉子總竄量，并按技術文件要求，調整軸向位置，裝推力軸承，使葉輪工作通道對稱于擴壓器通道，允許偏差宜為±1mm。聯軸器的裝配應符合下列要求：檢查并清洗聯軸器，應無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；無鍵聯軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進量必須符合技術文件的規定；過盈加鍵聯軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯軸器孔的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180～230℃。密封裝置的安裝迷宮密封的檢查與安裝應符合下列要求：各密封片應無裂紋、卷曲等缺陷,鑲裝牢固,安裝方向應正確。以轉子為準，檢查各部迷宮密封間隙，其值應符合表2的規定。表2單位mm部位徑向尺寸半徑間隙油封≤100＞100～180＞180～～～端部密封≤120＞120～200＞200～～～中間軸與軸套密封≤150＞150～300＞300～～～葉輪進口側密封≤200＞200～320＞320～500＞500～800～～～～平衡盤密封≤180＞180～320＞320～500＞500～～～～迷宮式軟密封的裝配間隙，應符合技術文件的規定。浮環油膜密封的檢查與安裝，應符合下列要求：內外浮環的合金表面不應有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；測量內外浮環的直徑及各部位尺寸并記錄;浮環與密封體的接觸面應光滑，無碰傷、劃痕等缺陷，且接觸應良好；浮環密封的“O”形環應完好無損；浮環密封組的裝配間隙，應符合技術文件規定；浮環密封組裝后,應活動自如，不得有卡澀現象。機械密封的檢查與安裝，應符合下列要求：機械密封各零件不應有損傷、變形,密封面不應有裂紋、擦痕等缺陷；檢查密封環的平行度，其偏差不應大于，端面垂直度偏差不應大于；裝配過程中，零件必須保持清潔，動環及靜環的密封面應無灰塵和異物；靜環安裝后應能沿軸向靈活移動；安裝后盤動轉子應轉動靈活；機械密封的沖洗系統及密封系統必須保證清潔無異物。機殼閉合前，檢查下列各項均應符合技術文件要求。并應有相應的安裝記錄：●徑向軸承、推力軸承各部間隙；●機殼、隔板、密封裝置組裝狀況；●轉子中心位置、水平度、轉子的主要部位跳動值；●機殼水平度、剖分面接觸狀況；●支承滑銷系統組裝狀況。機殼閉合時,應符合下列要求：●檢查確認機殼內部清潔無異物；●檢查確認機殼內的緊固或定位螺栓應擰緊、鎖牢；●在機殼剖分面上均勻地涂抹密封劑,密封劑應符合技術文件規定。●裝上導向桿，將機殼平穩閉合，安裝定位銷,檢查軸封部位不得有錯口現象；●按規定順序和緊固力矩擰緊機殼剖分面的聯接螺栓；●機殼閉合后，盤動轉子應轉動靈活無異常聲響。機殼螺栓的緊固,應符合下列要求：●機殼螺栓應無毛刺、損傷,螺栓的螺紋部位應涂防咬合劑。擰螺母時不得有卡澀現象；●螺栓的緊固順序：應從機殼中部開始,按左右對稱分兩步進行,先用50～60%的額定力矩擰緊，再用100%的額定力矩緊固；機組聯軸器對中聯軸器外觀檢查,應無毛刺、裂紋等缺陷。對中器具及調整操作應符合下列規定：千分表周檢合格,精度應符合測量要求;表架應結構堅固，重量輕、剛度大,安裝牢固無晃動。使用時應測量表架撓度，以校正測量結果;應避免在陽光照射或冷風偏吹情況下進行對中;調整墊片應清潔、平整,無折邊、毛刺。必須按制造廠提供的找正圖表或冷對中數據進行對中。聯軸器對中允許偏差應符合表.3的規定。表3聯軸器對中允許偏差mm表位置聯軸器形式轉速r/min表位置聯軸器形式轉速r/min≤6000＞6000徑向端面徑向端面齒式彈性、膜式剛性基礎二次灌漿基礎二次灌漿前，應檢查復測下列項目，并做好記錄。聯軸器的對中偏差和端面軸向間距應符合要求;復測機組各部滑銷、立銷、貓爪、聯系螺栓的間隙值;檢查地腳螺栓是否全部按要求堅固;機組檢查復測合格后,墊鐵組點焊完畢,必須在24小時內進行灌漿，否則，應再次進行復測。二次灌漿層的厚度,宜為40～70mm。二次灌漿安設的模板，應符合下列規定：外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm,模板高度應略高于底座下平面;如需支設內模板，其與機器底座外緣的間距不得小于底座底面邊寬。當用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時，其標號應高于基礎標號1～2級，且不得低于250號。配比應符合本規范附錄A的規定。使用前必須做試塊試驗。壓縮機附屬設備（油站、氣體冷卻器、高位油箱、加熱器）按照隨機技術文件規定進行安裝。油站、高位油箱要進行清洗、檢查。油箱內部用面團清洗干凈。四、油系統的油沖洗在油沖洗前,應將油系統中的設備、管道徹底檢查并清理干凈。向油箱注入沖洗油時，必須經120目金屬濾網或濾油機過濾。拆開與各軸承、軸密封、調速器等出入口連接管道，接臨時短管連成回路。根據沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態。油系統中油泵經負荷試運行合格后，可進行油系統沖洗工作。沖洗時的油溫在40～75℃范圍內,并按規定的溫度和時間交替進行。油沖洗的合格標準,應符合下列要求：在各潤滑點入口處180～200目的過濾網上，經通油4小時后，每平方厘米可見軟質顆粒不超過兩點，不得有任何硬質顆粒，并允許有少量纖維體。油沖洗合格后，將系統中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進行復位。向油箱注入經過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環密封及密封環，并在各入口處設置180目金屬濾網，按正常流程進行油循環。通油24