1、沈陽樂天世界工程 【模板施工方案】PAGE 中建三局建設工程股份有限公司 - PAGE 112 -目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc422989201第一章 編制依據 PAGEREF _Toc422989201 h 2 HYPERLINK l _Toc422989202第二章 工程創優目標及措施 PAGEREF _Toc422989202 h 3 HYPERLINK l _Toc422989203第三章 工工程概況況 PAGEREF _Toc422989203 h 5 HYPERLINK l _Toc422989204第四章 施施工準備備 PAGEREF _T

2、oc422989204 h 7 HYPERLINK l _Toc422989205第五章 模模板選型型 PAGEREF _Toc422989205 h 10 HYPERLINK l _Toc422989206第六章 各各區段支支設模板板工期安安排 PAGEREF _Toc422989206 h 255 HYPERLINK l _Toc422989207第七章 模模板的施施工工藝藝 PAGEREF _Toc422989207 h 29 HYPERLINK l _Toc422989208第八章 質質量保證證措施 PAGEREF _Toc422989208 h 334 HYPERLINK l _To

3、c422989209第九章 安安全文明明施工 PAGEREF _Toc422989209 h 338 HYPERLINK l _Toc422989210第十章 環環境保障障措施 PAGEREF _Toc422989210 h 440 HYPERLINK l _Toc422989211第十一章 模板工工程計算算 PAGEREF _Toc422989211 h 42編制依據國家現行規規范、標標準、規規程序號名稱編號1工程測量規規范GB500026-200072建筑地基基基礎工程程施工質質量驗收收規范 GB502202-200023建筑工程施施工質量量驗收統統一標準準GB503300-200014混

4、凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范GB502204-201115建筑工程施施工現場場供電安安全規范范GB501194-936建筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規規范JGJ1330-2201117混凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范GB502204-201118建筑機械使使用安全全技術規規程JGJ333-200019建筑施工高高處作業業安全技技術規范范JGJ800-9110施工手冊第四版施工圖紙及及有關文文件序號內 容日 期編制單位1百貨店地塊塊施工圖圖紙2012年年3月2日中國建筑東東北設計計院2第一圖紙會會審記錄錄2011年年8月23日/4工程建設強強制性條條文2002/5總包合同

5、/6建設工程安安全生產產管理條條例/工程創優目目標及措措施本工程質量量目標為為“達到國國家質量驗驗收標準準：合格格”。工程程一次交交驗合格格率1000%；確保保遼寧省省“世紀杯”，爭創“魯班獎”。在總承包項項目部的的統一領領導下，建建立創優優實施領領導小組組。由項項目經理理為組長長，項目目總工程程師為副副組長，成成員由各各專業技技術負責責人和質質量管理理人員組組成。在在工程施施工的整整個階段段，嚴格格控制各各分項工工程、工工序的質質量，高高標準、嚴嚴要求，做做好工程程質量管管理。 （1）項目目部將質質量目標標進行分分解，建建立各級級質量責責任制，并并具體落落實到每每個職能能部門及及個人。 （2

6、）項目目部編制制詳細的的項目質質量管理理計劃（工工作安排排），對對于施工工技術關關鍵要制制訂出具具體、有有針對性性的質量量控制措措施。 （3）加大大檢查力力度。各各工序應應按施工工技術標標準進行行質量控控制，每每道工序序完成后后，應進進行檢查查；相關關各專業業工種之之間，應應進行交交接檢驗驗，并形形成記錄錄，未經經監理工工程師（雇雇主技術術負責人人）檢查查認可，不不得進入入下道工工序施工工。為確確保創優優目標的的實現，工工程項目目將增大大檢查監監督力度度，以保保證工程程質量在在受控狀狀態下進進行：企企業總部部每季度度檢查一一次，項項目部每每半月組組織檢查查一次，各各專業每每周組織織一次檢檢查，

7、項項目質檢檢員每天天在現場場監督檢檢查。檢檢查應按按照質量量控制點點進行檢檢查，上上道工序序不合格格，下道道工序不不能接受受，要嚴嚴格工序序報驗制制度。 （4）堅持持持證上上崗制度度。為提提高分部部（子分分部）、分分項工程程等施工工管理的的科學性性、嚴肅肅性，項項目管理理人員、特特殊工種種作業人人員都要要持有效效證件上上崗，對對無證或或證件不不合格人人員，要要堅決清清退或培培訓合格格后持證證上崗。對對此，企企業總部部將加大大檢查、指指導、協協調力度度。另外外，對專專職資料料員、質質量員要要在崗位位中進行行培訓， 使其明明確各項項創優要要求，并并按要求求工作。 （5）堅持持不懈地地加強與與雇主、

8、設設計單位位聯系，不不斷強化化他們的的精品意意識、保保證甲供供設備、主主材、設設計作品品等符合合創優要要求。 （6）項目目部應堅堅持“安全第第一、預預防為主主”的方針針，自始始至終堅堅持職業業健康安安全、環環境教育育，堅持持現場職職業健康康安全和和強化作作業層的的管理，做做好安全全防護，做做好企業業形象標標識，做做好現場場標化、文文明施工工管理，杜杜絕事故故的發生生。 （7）做好好最后收收尾階段段的細部部處理，局局部細節節不能疏疏漏，特特別是工工程外觀觀質量，這這是“魯班獎”復查的的重點之之一，如如明管支支架的美美觀，設設備與管管線的連連接等。 （8）在工工程竣工工驗收和和保修期期初，加加強有

9、關關職能人人員的領領導，他他們是這這項工作作的關鍵鍵，他們們的工作作質量有有時直接接反映了了總承包包單位的的對外形形象，一一方面要要參加各各類驗收收、檢查查、評優優工作，捕捕捉質量量特色，征征求領導導、專家家意見，積積極協助助有關單單位形成成有效地地原始記記錄；另另一方面面在工程程交付之之時，指指導使用用單位（用用戶）自自覺地保保護好工工程產品品，要將將制定的的成品保保護計劃劃與要求求進行實實施；盡盡力為用用戶服務務，并能能形成用用戶（雇雇主）對對工程質質量有較較高的評評價資料料。（9）嚴格格按照本本方案中中“質量保保證措施施”內容執執行。工程概況沈陽樂天世世界百貨貨店工程程由樂天天榮光地地產

10、(沈陽)有限公公司投資資建設，建建筑使用用性質為為商場，建建筑等級級為特級級，基礎礎形式為為筏板基基礎+抗浮樁,結構形形式為鋼鋼筋混凝凝土框架架結構，抗抗震設防防烈度7度，地地下三層層及地下下二層設設有人防防(94416)，項目目位于沈沈陽市皇皇姑區北北陵大街街東側，位位于沈陽陽北站后后身,總用地地面積12009544.9，總總建筑面面積12771000，建建筑高度度42.70mm，地下下三層，地地上七層層，設計計使用年年限為50年。地下主體結結構層高高、主要要梁截面面尺寸，主主要板厚厚、墻厚厚度詳見見下表：層高百貨店地下下三層層層高4.33m，地地下二層層層高5.44m，地下下一層Y42軸以

11、北北層高4.44m，地下下一層Y42軸以南南層高6.3m梁尺寸地下三層250mmm500mmm，300mmm600mmm，3500mm8000mm，4000mm10000mmm，4500mm15000mmm，4000mm6000mm，450mmm10000mmm，3500mm900mmm，400mmm9900mmm地下二層350mmm800mmm，450mmm10000mmm，250mmm5500mmm，3500mm600mmm，300mmm600mmm，400mmm8800mmm，300mmm700mmm，200mmm4400mmm地下一層-2.0000m層550mmm11150mmm，55

12、0mmm112000mm，350mmm8800mmm-0.1000m層300mmm6000mmm，2500mm500mmm，3000mm700mmm，4000mm800mmm，5000mm11000mmm，4000mm900mmm，4000mm10000mmm板厚主體人防結結構板厚厚：2000mmm，非人防防結構板板厚：1400mm，部分分結構板板：1600mm內墻厚350mmm、6000mm外墻厚600mmm柱截面900mmm9000mm，12000mmm12000mmm，11000mmm11000mmm，10550mmm9000mm地上主體結結構層高高、主要要梁截面面尺寸，主主要板厚厚、墻

13、厚厚度詳見見下表：層高百貨店電影院地上一層層高7m地上二層層高6m地上三層層高6m地上四層層高5.7m地上五層層高5.7m地上六層層高5.55m地上七層層高6.05m地上一層層高7m地上二層層高6m地上三層層高6m地上四層層高5.7m地上五層層高5.7m地上六層層高5.7m地上七層層高5.8m局部（CY5CY8/X2328）層高6.05m梁尺寸主梁：400mm900mm次梁：300mm600mm局部梁：300mm700mm；400mm1000mm；400mm1100mm主梁：400mm800mm；400mm900mm次梁：300mm650mm局部梁：400mm1000mm；250mm450mm

14、；300mm550m板厚一六層結構板厚：130mm，七層結構板：120mm一七層結構板板厚：130mm柱截面900mm900mm，1000mm1000mm，1100mm1100mm900mm900mm，1200mm1200mm，1100mm1100mm，1100mm700mm施工準備技術準備（1）技術術部門做做好圖紙紙會審工工作，并并按設計計回復意意見對相相關部門門做好交交底。施施工過程程中發現現疑問及及時與設設計做好好溝通，及及時處理理。（2）組織織各崗位位管理人人員學習習有關法法律、法法規、規規范、圖圖紙，經經考核合合格后持持證上崗崗，杜絕絕無證上上崗現象象。（3）召開開現場技技術交底底會

15、議，就就模板施施工技術術要求對對現場工工長交底底，使其其施工前前作好充充分準備備。（4）對勞勞務隊伍伍全體人人員進行行進場前前安全文文明施工工教育及及管理宣宣傳。（5）對特特殊工作作作業人人員集中中培訓，考考核合格格取證后后方可上上崗。（6）對各各專業隊隊伍進行行施工前前進行技技術、質質量交底底。現場準備（1）現場場按照要要求作好好水電布布置工作作，做到到施工用用水電能能滿足現現場生產產、消防防要求。（2）根據據技術方方案要求求對各分分包隊伍伍作好施施工交底底并監督督分包隊隊伍對班班組交底底。（3）根據據技術方方案要求求組織施施工機械械的進場場、報驗驗、安裝裝、調試試工作，使使其在施施工過程程

16、中能滿滿足工程程需要。（4）各種種計量、測測量用具具及時檢檢查、送送檢并且且檢定證證書、材材料齊全全。（5）現場場設置33個木工工車間，并并配置相相應的原原材堆場場、成品品堆場、及及周轉料料局堆場場及相應應的加工工設備。（具具體位置置見臨電電方案中中現場平平面圖）。（6）模板板堆場的的地面進進行硬化化，場地地設置排排水坡度度。人員準備（1）總承承包項目目管理人人員安排排職務姓名工作內容經理王濤總指揮、總總負責副經理萬超、劉金金明現場全面負負責協調調技術組長邢振華全面負責技技術工作作質安總監陳繼慶質量監督，驗驗收綜合工長徐瑛邑全面負責現現場施工工工作綜合工長張旭全面負責現現場施工工工作工長董少征

17、負責現場的的模板施施工工作作技術員、質質檢員李則明楊劍蕭編制方案，交交底，指指導施工工材料組長李巖保證材料供供應測量員胡夢杰負責現場測測量的施施工工作作實驗員李麗君負責材料的的檢驗，實實驗資料員白麗華負責施工資資料的整整理（2）施工工隊人員員安排現場3家勞勞務施工工隊各配配置項目目經理一一名，技技術負責責一名，測測量員3名，其其他相應應工種的的工長個個一名。地下室施工階段現場擬投入木工300人左右。 機具準備序號設備名稱型號規格數量生產能力備注1塔式起重機機QTZ700302臺良好2塔式起重機機STT15533臺良好3圓盤鋸MJ-10054臺良好4手鋸80臺良好5手持電鋸若干良好材料準備序號名

18、稱規格備注1雙面覆膜多多層板厚15mmm用于結構施施工2木方501000mmm用于梁、板板、墻、次次背楞3鋼管4833.0雙鋼管用于于梁主背背用于用于梁梁、板、墻墻、柱加加固4扣件用于連接鋼鋼管5U托用于水平結結構板頂頂撐6對拉螺桿14mmm、16mmm用于梁、墻墻加固止水螺桿16mmm用于外墻加加固73型卡用于螺桿加加固8螺母蝶形螺母用于螺桿9PVC套管管18 mmm用于穿螺桿桿模板選型本工程地下下室模板板選用115mmm厚雙面面覆膜多多層板，豎豎向結構構的加固固體系采采用38888mmm木枋做次次被楞，雙雙鋼管做做為主被被楞，并并采用對對拉螺桿桿進行加加固；水水平結構構采用33888mmm

19、木枋做做次龍骨骨，88888mmm木枋做做主被楞楞，采用用碗口式式滿堂架架做為支支撐體系系。墻模板外墻模板本工程地下下室外墻墻為6000mmm厚，模模板采用用15厚木模模板配置置，采用用3888mmm木枋間間距200做次背背楞，雙雙鋼管背背楞的橫橫向間距距2m以下下為4000mmm，2m以上上為4550mmm，利用14mmm止水水螺桿對對拉加固固（14mmm雙螺螺帽對拉拉螺桿22m以下下墻體縱縱橫向間間距4000*5000mmm，2m以上上墻體5000*5000mmm），模模板支撐撐采用普普通48鋼管支支撐，預預埋地錨錨，鋼管管支撐與與鋼管背背楞用扣扣件連接接進行支支撐，支支撐鋼管管的沿墻墻長

20、方向向間距為為2米。詳見見下圖：內墻模板本工程地下下室內墻墻為6000mm和3500mm兩種，在在人防位位置處，對對人防墻墻對拉螺螺桿不允允許使用用塑料套套管，對對拉螺桿桿需要澆澆筑在砼砼內。（1）6000mmm厚墻體體模板采用115厚木模模板配置置，采用用3888mmm木枋間間距200做次背背楞，雙雙鋼管背背楞的橫橫向間距距2m以下下為4000mmm，2m以上上為4550mmm，利用16mmm對拉拉止水螺螺桿對拉拉加固（16mmm雙螺螺帽對拉拉止水螺螺桿2mm以下墻墻體縱橫橫向間距距4000*4000mmm mm，2m以上上墻體4500*4000mmm），模板板支撐采采用普通通48鋼管支支撐

21、，預預埋地錨錨，鋼管管支撐與與鋼管背背楞用扣扣件連接接進行支支撐，支支撐鋼管管的沿墻墻長方向向間距為為2米。詳見下下圖：（2）3550mmm厚墻體體模板采用115厚木模模板配置置，采用用3888mmm木枋間間距200做次背背楞，雙雙鋼管背背楞的橫橫向間距距2m以下下為4550mmm，2m以上上為5000mmm，利用14mmm對拉拉止水螺螺桿對拉拉加固（14mmm雙螺螺帽對拉拉止水螺螺桿2mm以下墻墻體縱橫橫向間距距4500*4000mmm mm，2m以上上墻體5000*4000mmm），模板板支撐采采用普通通48鋼管支支撐，預預埋地錨錨，鋼管管支撐與與鋼管背背楞用扣扣件連接接進行支支撐，支支撐

22、鋼管管的沿墻墻長方向向間距為為2米。詳見下下圖：柱模板百貨店北側側的柱截截面尺寸寸為9000mmm9000mm。模模板采用用15厚雙面面覆膜多多層板，采采用388mm88mmm木枋做做次龍骨骨，間距距為2000mm。柱柱箍采用用16對拉螺螺桿加雙雙鋼管加加固，并并在柱子子截面中中加位置置設置對對拉螺桿桿加固；第一道道柱箍距距地2000mmm，其它它抱箍間間距為22m以下下4500mm，2m以上上5000mm。詳詳見下圖圖：柱模板（尺尺寸10000mm10000mm）百貨店柱截截面尺寸寸超過10000mmm10000mm有有12000mmm12000mmm，11000mmm11000mmm，10

23、550mmm9000mm。模模板采用用15厚雙面面覆膜多多層板，采采用388mm88mmm木枋做做次龍骨骨，間距距為2000mm。柱柱箍采用用16對拉螺螺桿加雙雙鋼管加加固，并并在柱子子截面中中加位置置設置對對拉螺桿桿加固；第一道道柱箍距距地2000mmm，其它它抱箍間間距為22m以下下400mm，2m以上上450mmm。詳詳見下圖圖：普通梁板模模板（層層高5m）板模板板底采用115厚雙面面覆膜多多層板，次次龍骨采采用3888mmm木枋2500mm，主主龍骨8888mmm木枋枋，間距距為9000mmm和12000mmm搭配；支撐體體系采用用碗扣式式滿堂支支撐體系系，立桿桿間距橫橫向間距距為90

24、00mmm和12000mmm搭配，立立桿的間間距為9900mmm和12000mmm搭配；水平桿桿步距112000mm。梁模板梁模板采用用15厚雙面面覆膜多多層板。次次龍骨采采用38888mmm木枋200mmm。梁底底主龍骨骨采用483.00mm雙雙鋼管6000mm。梁高在6000mmm以下的的梁，梁梁側龍骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁側側主龍骨骨采用248普通鋼鋼管6000mm，且且在梁中中加14對拉螺螺桿一道道。見下下圖：梁高在6000mmm以下時時梁模板板支設梁高在6000mmm9000mm時時，梁側側次龍骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁側側主龍骨骨采用248普通

25、鋼鋼管6000mm，且且在梁中中及梁下下各加14對拉螺螺桿一道道，沿梁梁長間距距6000mm，梁梁中對拉拉螺桿距距樓板底底3004000mm，同時時在梁底底設置撐撐頂鋼管管，撐頂頂鋼管沿沿梁長度度方向間間距為112000mm。見見下圖：梁高在6000mmm9000mmm時梁模模板支設設梁高10000mmm及以上上的梁，梁梁側次龍龍骨采用用3888mmm木枋200mmm，梁側側主龍骨骨采用2248普通鋼鋼管500mmm，且且在梁側側面及梁梁底共設設置三道道對拉螺螺桿，沿沿梁長方方向間距距500mmm。梁梁底設置置鋼管撐撐桿，撐撐桿沿梁梁長方向向間距為為1000mmm。見見下圖：梁高超過11000

26、0mm時時梁模板板支設普通層高滿滿堂架支支撐本工程豎向向支撐架架采用碗碗扣滿堂堂支撐架架；滿堂堂架搭設設為：橫橫向立桿桿間距用用9000mm和和12000mmm搭配使使用，縱縱向立桿桿間距用用9000mm和和12000mmm搭配使使用，水水平步距距為1.2m，掃掃地桿離離地面高高度為3300mmm；截截面bh0.3的梁梁底居中中增加一一道48普通鋼鋼管支撐撐和滿堂堂架連接接。用于于主梁梁梁底的支支撐鋼管管與橫桿桿相連的的部位均均采用雙雙扣件。高支模梁板板模板（8m層高5m）本工程地下下二層層層高5.4米，地地下一層層層高6.3米，屬屬高支模模工程，需需按高支支模體系系設計。板模板板底采用115

27、厚雙面面覆膜多多層板，次次龍骨采采用38888m木枋250mmm，主主龍骨88888mmm木枋，間間距為112000mm；支撐體體系采用用碗扣式式滿堂支支撐體系系，立桿桿間距橫橫向間距距為9000mm和和12000mmm搭配，立立桿的豎豎向間距距為9000mm和和12000mmm搭配；水水平桿步步距12200mmm。梁模板梁模板采用用15厚雙面面覆膜多多層板。次次龍骨采采用38888mmm木枋200mmm。梁底底主龍骨骨采用483.00mm雙雙鋼管6000mm。梁高在6000mmm以下的的梁，梁梁側龍骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁側側主龍骨骨采用2248普通鋼鋼管6000mm，且

28、且在梁中中加14對拉螺螺桿一道道。見下下圖：梁高在6000mmm以下時時梁模板板支設梁高在6000mmm9000mm時時，梁側側次龍骨骨采用33888mmm木枋200mmm，梁側側主龍骨骨采用248普通鋼鋼管6000mm，且且在梁中中及梁下下各加14對拉螺螺桿一道道，沿梁梁長間距距6000mm，梁梁中對拉拉螺桿距距樓板底底3004000mm，同時時在梁底底設置撐撐頂鋼管管，撐頂頂鋼管沿沿梁長度度方向間間距為112000mm。見見下圖：梁高在6000mmm9000mmm時梁模模板支設設梁高10000mmm及以上上的梁，梁梁側次龍龍骨采用用3888mmm木枋200mmm，梁側側主龍骨骨采用248普

29、通鋼鋼管500mmm，且且在梁側側面及梁梁底共設設置三道道對拉螺螺桿，沿沿梁長方方向間距距500mmm。梁梁底設置置鋼管撐撐桿，撐撐桿沿梁梁長方向向間距為為1200mmm。見見下圖：梁高超過110000mm時時梁模板板支設滿堂架支撐撐（層高高5.4米和6.3米）本工程水平平支撐架架采用碗碗扣滿堂堂支撐架架；滿堂堂架搭設設為：橫橫向立桿桿間距用用9000mm和12000mmm搭配使使用，縱縱向立桿桿間距用用9000mm和12000mmm搭配使使用，水水平步距距為1.2m，掃掃地桿離離地面高高度為3300mmm；截截面bh0.3的梁梁底居中中增加一一道48普通鋼鋼管支撐撐和滿堂堂架連接接。用于于主

30、梁梁梁底的支支撐鋼管管與橫桿桿相連的的部位均均采用雙雙扣件。滿堂架立桿桿配置計計劃層數層高立桿配置地下二層5.4米2.4米與與2.4米搭配配地下一層（Y42軸以南南）6.3米2根1.88米與2.1米搭配配剪刀撐設置置豎向剪刀撐撐每隔6跨設置置一道，水水平剪刀刀撐在滿滿堂架頂頂部和底底部各設設置一道道。支撐體系平平面布置置以X1-XX17軸交Y35-YY49軸之間間的區域域為滿堂堂架布置置。板底底立桿縱縱橫向間間距為1200mmm，如果1200mmm的間距距無法滿滿足跨度度要求，立立桿的間間距應按按照9000mmm進行設設置，下下圖為部部分區域域布置圖圖，其他他區域布布置均按按此圖布布置。普通樓

31、梯施施工平臺梁側板板、梯段段及平臺臺底模板板均采用用15mmm覆膜膜膠合板板，樓梯梯踏步面面板、側側板模板板采用定定型模板板。（普普通樓梯梯若采用用立桿落落在樓梯梯踏步板板上立桿桿處需放放置大理理石墊塊塊）見下下圖：樓梯模板加加固圖樓體模板加加工圖后澆帶處模模板本工程在后后澆帶處處設置快快意收口口網，快快易收口口網采用用鋼筋進進行支撐撐固定，鋼鋼筋使用用情況如如下：梁處的快易易收口網網采用直直徑14的三級級鋼進行行支撐，豎豎向鋼筋筋間距為為3000mm，橫橫向鋼筋筋間距為為3000mm。后澆帶位置置支撐架架體設計計本工程高支支模區域域處存在在后澆帶帶（后澆澆帶位置置圖見附附件），后后澆帶位位置

32、處的的支撐架架體要求求自成體體系，同同時與其其周圍的的架體進進行連接接。在支支施工時時，保證證后澆帶帶兩側的的有三根根立桿自自成體系系，在拆拆除模板板時，后后澆帶兩兩側的支支撐架體體應保留留，在后后澆帶澆澆筑施工工后在進進行拆除除。后澆帶示意意圖特殊部位處處理（1）墻、柱柱根部處處理為確保墻、柱柱根部不不爛根，在在安裝模模板時，所所有墻柱柱根部均均需加砂砂漿找平平層以防防止混凝凝土澆筑筑時因漏漏漿而導導致爛根根。（2）模板板接頭處處理考慮到梁柱柱接頭處處陰陽角角多，為為確保線線條順直直，要求求模板接接縫平整整且縫隙隙小。模模板邊線線平直，四四角歸方方，接縫縫平整。為防止頂板板混凝土土陰角處處不

33、漏漿漿、不流流墜、不不污染，在在頂板多多層板側側面靠墻墻模板處處粘貼一一道海綿綿條。墻墻體模板板拼縫接接頭處均均粘貼海海綿條。且且均設501000mm木木枋，且且具體加加設方法法見下圖圖。樓板模板壓壓梁側模模；梁側側模夾梁梁底模。梁柱接頭模模板豎向結構和和水平結結構分開開施工原原則現場需先進進行豎向向結構澆澆筑，后后進行水水平結構構。進行行豎向結結構施工工時，澆澆筑高度度需超過過20mmm330mmm；待豎豎向結構構混凝土土達到一一定強度度后，將將豎向結結構混凝凝土頂部部20mmm330mmm浮漿鑿鑿除，直直至露出出石子，并并清理干干凈，然然后再進進行水平平結構施施工；豎豎向混凝凝土拆模模及頂

34、部部剔鑿前前，禁止止豎向結結構頂部部部位模模板支設設及梁板板鋼筋綁綁扎。施工進度計計劃地下室施工工階段各各區段劃劃分平面面圖主體階段各各區段劃劃分平面面圖工期安排地下區段支模時間II-1區區段II-1地地下三層模模板支設設2012年年3月20日II-1地地下二層模模板支設設2012年年4月8日II-1地地下一層模模板支設設2012年年4月20日II-2區區段II-2地地下三層模模板支設設2012年年3月14日II-2地地下二層模模板支設設2012年年3月29日II-2地地下一層模模板支設設2012年年4月10日I-1區段段I-1地下下三層模模板支設設2012年年5月20日I-1地下下二層模模板

35、支設設2012年年6月16日I-1地下下一層模模板支設設2012年年7月10日I-2區段段I-2地下下三層模模板支設設2012年年6月2日I-2地下下二層模模板支設設2012年年6月23日I-2地下下一層模模板支設設2012年年7月14日I-3區段段I-3地下下三層模模板支設設2012年年6月8日I-3地下下二層模模板支設設2012年年6月27日I-3地下下一層模模板支設設2012年年7月17日地上區段支模時間II-6區區段II-6地地上一層層模板支支設2012年年8月22日II-6地地上二層模板板支設2012年年9月6日II-6地地上三層模板板支設2012年年9月21日II-6地地上四層模板

36、板支設2012年年10月6日II-6地地上五層模板板支設2012年年10月21日II-6地地上六層模板板支設2012年年11月5日I-1區段段I-1地上上一層模模板支設設2012年年7月30日I-1地上上二層模板板支設2012年年8月14日I-1地上上三層模板板支設2012年年8月29日I-1地上上四層模板板支設2012年年9月13日I-1地上上五層模板板支設2012年年9月28日I-1地上上六層模板板支設2012年年10月13日I-1地上上七層模板板支設2012年年10月28日I-2區段段I-1地上上一層模模板支設設2012年年7月20日I-1地上上二層模板板支設2012年年8月4日I-1地

37、上上三層模板板支設2012年年8月19日I-1地上上四層模板板支設2012年年9月3日I-1地上上五層模板板支設2012年年9月18日I-1地上上六層模板板支設2012年年9月25日I-1地上上七層模板板支設2012年年10月10日I-3區段段I-3地上上一層模模板支設設2012年年7月24日I-3地上上二層模板板支設2012年年8月8日I-3地上上三層模板板支設2012年年8月23日I-3地上上四層模板板支設2012年年9月7日I-3地上上五層模板板支設2012年年9月22日I-3地上上六層模板板支設2012年年9月29日I-3地上上七層模板板支設2012年年10月14日1區段a1區段a地地

38、上一層層模板支支設2012年年7月7日1區段a地地上二層模板板支設2012年年7月22日1區段a地地上三層模板板支設2012年年8月6日1區段a地地上四層模板板支設2012年年8月21日1區段a地地上五層模板板支設2012年年9月5日1區段a地地上六層模板板支設2012年年9月20日1區段a地地上七層模板板支設2012年年10月5日1區段b1區段b地地上一層層模板支支設2012年年6月23日1區段b地地上二層模板板支設2012年年7月8日1區段b地地上三層模板板支設2012年年7月23日1區段b地地上四層模板板支設2012年年8月7日1區段b地地上五層模板板支設2012年年8月22日1區段b地

39、地上六層模板板支設2012年年9月6日1區段b地地上七層模板板支設2012年年9月21日2區段a2區段a地地上一層層模板支支設2012年年8月6日2區段a地地上二層模板板支設2012年年8月21日2區段a地地上三層模板板支設2012年年9月5日2區段a地地上四層模板板支設2012年年9月20日2區段a地地上五層模板板支設2012年年10月5日2區段a地地上六層模板板支設2012年年10月20日2區段a地地上七層模板板支設2012年年11月4日2區段b2區段b地地上一層層模板支支設2012年年8月14日2區段b地地上二層模板板支設2012年年8月29日2區段b地地上三層模板板支設2012年年9月

40、13日2區段b地地上四層模板板支設2012年年9月28日2區段b地地上五層模板板支設2012年年10月13日2區段b地地上六層模板板支設2012年年10月28日2區段b地地上七層模板板支設2012年年11月12日模板的施工工工藝木模板加工工及運輸輸木模板均采采用現場場加工。按按施工需需要，現現場設置置3個木工工加工車車間，堆堆場2個。根根據方案案確定的的模板面面板要求求，縱橫橫龍骨規規格、數數量、間間距等進進行模板板的加工工、拼裝裝。模板加工好好后，專專人認真真檢查模模板規格格尺寸，并并均勻涂涂刷隔離離劑，分分規格碼碼放，并并有防雨雨、防潮潮、防砸砸措施。模板支設墻模板（1）主要要工藝流流程1

41、.放線及及放置墊墊板2.第一步步縱橫向向腳手架架搭設3.腳手架架交圈搭搭設4.剪刀撐撐加設5.滿堂架架搭設完完成6.梁板模模板支設設7.梁鋼筋筋綁扎8.樓板鋼鋼筋綁扎扎及混凝凝土澆筑筑（2）施工工要點：A.拼裝后后進行編編號，并并涂刷脫脫模劑，分分規格堆堆放。B.放好軸軸線、模模板邊線線、模板板定位控控制線及及水平標標高控制制線，模模板底部部應做好好找平層層。墻體體模板拼拼板拼縫縫處貼330mmm寬海綿綿條，墻墻體外背背楞在模模板拼縫縫處與其其壓緊，防防止漏漿漿。C.安裝順順序安裝前檢檢查:安裝前前必須認認真檢查查模板邊邊線、模模板控制制線及水水平標高高控制線線的正確確性，檢檢查模板板底部找找

42、平層的的平整度度，海綿綿條粘貼貼是否正正確、完完整。側模板安安裝就位位： 模板安裝時時，應邊邊就位、邊邊校正。外外側模板板安裝就就位，清清掃墻內內雜物，再再安裝內內側模板板就位，模模板就位位時要保保證模板板底邊與與所彈的的模板邊邊線相一一致，模模板線不不可視時時用模板板控制線線（與模模板線平平行引動動30或50ccm的直直線）檢檢查模板板就位情情況。安裝支撐撐：模板板就位后后應立即即安裝模模板支撐撐，初步步調整模模板的垂垂直度，然然后按照照事先在在模板上上的預留留孔插入入對拉螺螺栓。墻墻模板的的對拉螺螺栓應平平直相對對，穿插插螺栓不不得斜拉拉硬頂。梁、板模板板（1）主要要工藝流流程彈軸線、標標

43、高控制制線梁、板板模板支支撐搭設設拉通線線安裝梁梁底鋼管管安裝梁梁底模安裝梁梁側模放置頂頂板木枋枋平鋪頂頂板板模模板模板縫縫隙處理理均勻涂涂刷脫模模劑模板預預檢（2）施工工要點：A.搭設頂頂板鋼管管架，然然后根據據樓板板板厚、模模板厚、木木枋厚調調整好擱擱放木枋枋的可調調托撐的的高度，注注意不同同板厚處處可調托托撐的標標高差異異，最后后鋪木枋枋及板模模。B.安裝梁梁模之前前，應在在下層樓樓板上彈彈出水平平標高線線及梁中中心線。C.樓板模模板的安安裝，應應由四周周向中心心鋪板，對對于不夠夠模數的的縫隙，可可用零星星多層板板模板補補縫。D.上下層層對應的的模板立立桿，應應設在同同一豎向向中心線線上

44、。立立桿按設設計要求求間距為為1.22m。控制制好立桿桿的頂面面平整度度，支柱柱上鋪設設10001000mmm木枋作作為主龍龍骨，與與主龍骨骨垂直方方向鋪設設501000mm次龍龍骨，次次龍骨間間距為2250mmm，次次龍骨上上鋪設多多層板，多多層板表表面平整整度，接接縫寬度度以及接接縫平整整度必須須符合有有關規范范的要求求。樓梯模板施施工（1）主要要工藝流流程：模板支撐搭搭設拉通線線安裝主主龍骨安裝次次龍骨鋪多層層板模板縫縫隙處理理均勻涂涂刷脫模模劑綁扎鋼鋼筋鋼筋隱隱蔽驗收收合格安裝梯梯板及踏踏步側模模模板預預檢合格格進行下下道工序序（2）施工工要點在樓梯模模板支設設時，要要事先將將梯梁及及

45、梯段板板的控制制線放設設好，然然后進行行樓梯平平臺板、梯梯臺梁、梯梯段板的的模板支支撐架架架設。架體支設設完成后后，先進進行樓梯梯平臺板板、梯臺臺梁的模模板支設設，支設設過程中中拉線控控制標高高。然后后進行梯梯段板的的模板支支設。在在梯段板板與梯梁梁板的接接縫位置置處，梯梯段板的的次背楞楞應盡量量靠近接接縫，樓樓梯平臺臺板的模模板四周周邊緣處處與剪力力墻之間間、梯段段板模板板與剪力力墻之間間都會存存在一定定的縫隙隙，為防防止砼澆澆筑過程程中漏漿漿，應用用海面條條進行封封堵。模板接槎部部位處理理及防止止漏漿的的措施剪力墻施施工縫防防止漏漿漿處理：外墻內內側沿墻墻身線抹抹水泥砂砂漿找平平帶，找找平

46、帶上上帖3ccm寬海海綿條或或在內側側模板就就位后塞塞填水泥泥膩子堵堵縫；外外墻外側側模板下下壓2ccm，下下壓部位位混凝土土上粘貼貼海綿條條。梁、板施施工縫防防止漏漿漿處理：梁、板板模板轉轉角、接接縫處應應盡量拼拼接密實實，并粘粘貼塑料料膠帶用用以防止止漏漿。模板拆除拆模原則（1）拆模模是支模模的逆過過程，先先支后拆拆、后支支先拆。（2）拆模模必須實實行審批批制度，拆拆模申請請經專業業技術負負責人批批準方可可執行。（3）拆模模時混凝凝土強度度必須是是以同條條件試塊塊為基礎礎得出的的強度等等級。（4）拆模模時安全全員監督督工長旁旁站。（5）在拆拆模前工工長必須須做安全全技術交交底。拆模時混凝凝

47、土強度度要求構件類型達到設計的的混凝土土立方體體抗壓強強度標準準值的百百分率或或強度剪力墻1.2MPPa導墻等豎向向模板1.2MPPa板2m50%2，8875%8100%梁875%8100%懸臂構件100%豎向模板拆拆模工藝流程程同條件試塊塊強度評評定 拆模申申請 拆模安安全技術術交底 安全旁旁站 拆除附附件 拆除斜斜撐 用橇棍棍在模板板下部的的一端，將將模板松松動將模板板吊脫離離墻柱面面施工工藝藝模板及其其支架拆拆除時的的砼強度度，應符符合模板板設計要要求。豎向模板板拆模應應在混凝凝土強度度能保證證結構不不變形，棱棱角完整整時方可可拆除。 用撬棍在在模板下下邊的一一端將模模板松動動，然后后沿

48、墻上上口將模模板推開開，確保保墻體砼砼不粘模模后，將將模板吊吊離。拆拆完的模模板立靠靠在堆放放架上。當一段墻墻體上有有角模與與直體模模板存在在時，應應先拆直直模，后后拆角模模。模板運輸及及維護（1）進場場驗收材材料由廠廠家負責責場外運運輸，場場內二次次搬運水水平采用用人工搬搬運，垂垂直采用用塔吊。模模板不得得碰傷、劃劃傷、擊擊傷、摔摔傷；打打孔應用用專用工工具或銳銳利刀具具，由雙雙面對開開，以免免破壞或或起刺。（2）加封封邊漆或或環氧樹樹脂防止止滲水變變形；堆堆放應平平整，用用三根方方木墊底底；使用用前刷脫脫模劑；板面保保持潔凈凈；用合合金鋸削削去破損損部分，涂涂封邊漆漆后多次次使用。（3）鋼

49、管管等輕拿拿輕放，堆堆放應整整齊，使使用不得得隨意打打洞，截截斷，彎彎管使用用前必須須調直。（4）在使使用鋼管管作支撐撐和橫桿桿時，要要精心規規劃、計計算。鋼鋼管長切切短時應應滿足一一定的工工程模數數，并根根據工程程具體結結構高度度和尺寸寸進行施施工。（5）不得得在放置置好的木木模上隨隨意踐踏踏、重物物沖擊；背楞分分類堆放放，不得得隨意切切斷或鋸鋸斷。（6）拆除除模板按按標識分分類吊運運到模板板堆放場場地，由由模板保保養人員員及時對對模板進進行清理理、修正正、刷涂涂脫模劑劑，做到到精心養養護，以以延長使使用周期期。質量保證措措施質量標準根據國家規規范標準準，模板板安裝允允許偏差差及檢查查方法如

50、如下表：項次項目允許偏差值值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁梁5尺 量2底模上表面面標高5水準儀或拉拉線尺量量3截面模內尺尺寸基 礎10尺 量柱、墻、梁梁+4、-554層高垂直度度層高不大于于5m6經緯儀或吊吊線、尺尺量大于5m85相鄰兩板表表面高底底差2尺 量6表面平整度度5靠尺、塞尺尺7陰陽角方正/方尺、塞尺尺順直/線 尺8預螺栓中心線位移移2拉線、尺量量螺栓外露長長度10、09插筋中心線位移移5尺 量外露長度+10、0010預埋管、預預留孔中中心軸線線位置3拉線、尺量量11預留洞中心軸心10拉線、尺量量尺寸+10、00拉線、尺量量魯班獎質量量控制標標準：項次項目允許偏差值值（mm）檢

51、查方法1軸線位移柱、墻、梁梁4尺 量2底模上表面面標高4水準儀或拉拉線尺量量3截面模內尺尺寸基 礎8尺 量柱、墻、梁梁+3、-444層高垂直度度層高不大于于5m5經緯儀或吊吊線、尺尺量大于5m65相鄰兩板表表面高底底差2尺 量6表面平整度度4靠尺、塞尺尺7陰陽角方正/方尺、塞尺尺順直/線 尺8預螺栓中心線位移移2拉線、尺量量螺栓外露長長度8、09插筋中心線位移移4尺 量外露長度+8、010預埋管、預預留孔中中心軸線線位置2拉線、尺量量11預留洞中心軸心8拉線、尺量量尺寸+8、0拉線、尺量量控制措施模板安裝控控制措施施相關部門門及時組組織施工工安全技技術交底底。模板表面面清理干干凈，涂涂隔離劑劑

52、。墻模模校正時時拉桿與與地面夾夾角為45度。質質量不合合格材料料，模板板變形未未修復的的，嚴禁禁使用。在模板支支設標高高通拉小小白線，控控制模板板的支設設標高。模板根據據構件設設計尺寸寸通過計計算確定定縱橫龍龍骨的尺尺寸及間間距。防防止澆筑筑后混凝凝土厚薄薄不一致致，截面面尺寸不不準確。模板成型型班組自自驗,實行“三檢制”，合格格后報工工長檢驗驗，然后后依次報報質量總總監、總總工程師師進行核核定。填填寫預檢檢記錄表表格、質質量評定定表格和和報驗單單，對于于模板成成型過程程中要點點真實記記載，由由質量部部向監理理報驗。每每個環節節檢查出出現質量量問題，視視性質輕輕重等查查處上一一環節并并由上一一

53、環節承承擔責任任，同時時由上一一環節負負責人負負責改正正問題。吊裝應統統一指揮揮，步調調一致；材料分分布均勻勻，不要要集中堆堆載造成成超過支支撐設計計荷載。砼砼吊斗不不得沖擊擊模板。每驗收批批模板拆拆模后應應由質量量部召集集質量分分析會，采采取提高高或改進進質量措措施。其它施工質質量控制制注意點點關于樓層層放線的的控制：本工程程為結構構構件垂垂直度控控制是重重點，特特別是外外立面陰陰陽角處處，柱垛垛、陽臺臺處。如如果垂直直度控制制不好各各層累加加將會出出現很大大偏差。控制措施：采用鉛鉛垂儀傳傳遞點位位保證各各層控制制點的一一致性，樓樓層平臺臺放線除除放出主主控線外外因將外外墻邊線線認真放放出來

54、，施施工中因因仔細檢檢查外墻墻邊線的的加固垂垂直度。（2）關于于上下墻墻體錯臺臺質量的的控制：（3）關于于翻梁施施工縫處處打鑿清清理的質質量控制制。模板質量驗驗收材料進場驗驗收（1）模板板進場時時根據GT1176556-119999規范需需進行質質量驗收收：1)雙面覆覆膜模板板單張厚厚度必須須15mmm，長長度必須須24440（18330）mm，寬必必須12220（915）mm，2）縱橫向向切割模模板后不不能出現現翻邊、毛毛刺現象象，3）各層材材質的結結合層不不能出現現較多的的松散填填重料、空空洞和腐腐爛雜質質，4）開水煮煮沸8小時后后模板不不開膠分分層，厚厚度變形形小，表表面覆膜膜不能出出現

55、脫皮皮、空鼓鼓現象，模板施工驗驗收（1）混凝凝土澆筑筑前需填填寫模板板安裝檢檢驗批資資料；（2）根據據規范GB5502004-220022，對模模板安裝裝質量進進行驗收收：1）對于梁梁、板、柱柱、墻的的模板定定位線、控控制線進進行檢查查驗收，確確保定位位正確。2）對板模模板平整整度、模模板之間間的拼縫縫及板面面標高進進行驗收收，按照照驗收規規范要求求的偏差差進行檢檢查。3）對梁模模板檢查查驗收截截面尺寸寸、梁側側模板垂垂直度及及梁底標標高進行行驗收，以以及超過過4m跨度度梁的起起拱是否否按照1/110000-3/10000。4）對柱模模板垂直直度、平平整度、柱柱腳模板板拼縫等等進行驗驗收，5）

56、對預留留洞口處處模板截截面尺寸寸，及平平整度進進行驗收收，6）對梁柱柱交界位位置處模模板支設設進行驗驗收，成品保護（1）模板板上的脫脫模劑不不得有流流墜，以以防污染染結構成成品。（2）為防防止破壞壞模板成成品,相鄰工工序施工工必須做做到：不不讓重物物沖擊支支好的模模板、支支撐；不不準在模模板上任任意拖拉拉鋼筋。在在支好頂頂板模上上焊接鋼鋼筋，要要在模板板上加墊墊鐵皮或或其它阻阻燃材料料。 （3）每一一塊拼裝裝完的模模板必須須按設計計圖紙編編號并用用油漆在在規定位位置做上上標識。（4）模板板須立靠靠在模板板支撐架架上，當當有多塊塊模板疊疊放在一一起時，模模板與模模板之間間須用木木枋隔開開，防止止

57、面板受受損壞。（5）下雨雨時，應應在堆放放的模板板上覆蓋蓋塑料布布，盡量量必避免免模板受受雨淋，冬冬季時，雪雪天要使使用彩條條布覆蓋蓋，避免免在模板板上產生生雪塊和和冰塊。安全文明施施工文明施工措措施（1）對現現場堆場場進行統統一規劃劃，對不不同的進進場材料料設備進進行分類類合理堆堆放和儲儲存，并并掛牌標標示，重重要設備備材料利利用專門門的圍欄欄和庫房房儲存，并并設專人人管理。（2）模板板、腳手手架在支支設、拆拆除和搬搬運時，必必須輕拿拿輕放，上上下、左左右有人人傳遞。（3）使用用電鋸切切割時，應應及時在在鋸片上上刷油，且且鋸片送送速不能能過快。（4）加強強環保意意識的宣宣傳。采采用有力力措施

58、控控制人為為的施工工噪聲，嚴嚴格管理理，最大大限度地地減少噪噪音擾民民。（5）木工工棚及高高噪音設設備實行行封閉式式隔音處處理。（6）在施施工過程程中，嚴嚴格按照照材料管管理辦法法，進行行限額領領料。（7）對廢廢料、舊舊料做到到每日清清理回收收。（8）支模模和拆模模后，及及時清理理，做到到活完料料凈腳下下清。安全措施（1）必須須嚴格執執行項目目制定的的安全生生產責任任制，各各負其責責，各工工序施工工前各專專業工長長及時對對施工班班組進行行安全技技術交底底。（2）堅持持周一安安全教育育活動,總結上上周工作作情況,對本周周的工作作安排,應有針針對性的的教育，并并認真記記錄。（3）進入入現場作作業人

59、員員，必須須戴好安安全帽。（4）從事事2m以上上高處作作業人員員，必須須系好安安全帶。（5）支模模應按順順序進行行，模板板及支撐撐系統在在沒有固固定前，禁禁止利用用拉桿支支撐攀登登，不準準在拆除除的模板板上進行行操作。（6）拆模模時應按按順序逐逐塊拆除除，模板板拆除應應先支的的后拆，后后支的先先拆，先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部分分；拆除除頂板時時，應設設臨時支支撐，確確保安全全施工。（7）模板板上的小小配件等等，應裝裝入專用用箱或背背包中，禁禁止隨手手亂丟，以以免掉落落傷人。（8）施工工人員在在工作中中，必須須精神集集中，站站在安全全的工作作面進行行工作,并注意意各洞口口及臨邊邊的

60、防護護，酒后后不可上上班。（9）做好好現場膠膠合板及及其它易易燃品的的堆放管管理，堆堆放場地地內必須須配備滅滅火器材材。（10）工工作中，特特殊工種種必須持持證上崗崗，且不不得讓非非本工種種人員從從事特種種作業。（11）模模板在裝裝拆過程程中，除除操作人人員外，下下面不得得站人，高高處作業業時操作作人員必必須系掛掛安全帶帶。高處處作業時時，連接接件必須須放在箱箱盒或者者工具袋袋中，嚴嚴禁放在在模板或或腳手板板上，扳扳手等各各類小工工具必須須系掛在在身上或或置放在在工具袋袋內，不不得掉落落。模板板上口，必必須安設設牢固的的施工平平臺，便便于工人人操作、澆澆筑砼。墻墻模支撐撐必須搭搭投牢固固。所有