1、泓域咨詢/產業園區服務項目收益管理和互聯網運營分析產業園區服務項目收益管理和互聯網運營分析目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc114684956 一、 項目概況 PAGEREF _Toc114684956 h 2 HYPERLINK l _Toc114684957 二、 公司簡介 PAGEREF _Toc114684957 h 4 HYPERLINK l _Toc114684958 三、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc114684958 h 6 HYPERLINK l _Toc114684959 四、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _To

2、c114684959 h 8 HYPERLINK l _Toc114684960 五、 精益生產體系 PAGEREF _Toc114684960 h 9 HYPERLINK l _Toc114684961 六、 實現精益生產的條件 PAGEREF _Toc114684961 h 14 HYPERLINK l _Toc114684962 七、 工業革命（18世紀60年代19世紀初） PAGEREF _Toc114684962 h 16 HYPERLINK l _Toc114684963 八、 科學管理（19101920年） PAGEREF _Toc114684963 h 18 HYPERLINK

3、 l _Toc114684964 九、 企業社會責任歸位 PAGEREF _Toc114684964 h 20 HYPERLINK l _Toc114684965 十、 工業4.0對運營管理模式的重構 PAGEREF _Toc114684965 h 21 HYPERLINK l _Toc114684966 十一、 價值流圖 PAGEREF _Toc114684966 h 23 HYPERLINK l _Toc114684967 十二、 精益生產的概念與目標 PAGEREF _Toc114684967 h 24 HYPERLINK l _Toc114684968 十三、 產業環境分析 PAGER

4、EF _Toc114684968 h 25 HYPERLINK l _Toc114684969 十四、 重點產業布局 PAGEREF _Toc114684969 h 26 HYPERLINK l _Toc114684970 十五、 必要性分析 PAGEREF _Toc114684970 h 30 HYPERLINK l _Toc114684971 十六、 進度計劃 PAGEREF _Toc114684971 h 31 HYPERLINK l _Toc114684972 項目實施進度計劃一覽表 PAGEREF _Toc114684972 h 31 HYPERLINK l _Toc11468497

5、3 十七、 項目投資計劃 PAGEREF _Toc114684973 h 32 HYPERLINK l _Toc114684974 建設投資估算表 PAGEREF _Toc114684974 h 34 HYPERLINK l _Toc114684975 建設期利息估算表 PAGEREF _Toc114684975 h 35 HYPERLINK l _Toc114684976 流動資金估算表 PAGEREF _Toc114684976 h 36 HYPERLINK l _Toc114684977 總投資及構成一覽表 PAGEREF _Toc114684977 h 38 HYPERLINK l _

6、Toc114684978 項目投資計劃與資金籌措一覽表 PAGEREF _Toc114684978 h 39項目概況（一）項目基本情況1、承辦單位名稱：xx集團有限公司2、項目性質：新建3、項目建設地點：xx（以選址意見書為準）4、項目聯系人：魏xx（二）主辦單位基本情況公司自成立以來，堅持“品牌化、規模化、專業化”的發展道路。以人為本，強調服務，一直秉承“追求客戶最大滿意度”的原則。多年來公司堅持不懈推進戰略轉型和管理變革，實現了企業持續、健康、快速發展。未來我司將繼續以“客戶第一，質量第一，信譽第一”為原則，在產品質量上精益求精，追求完美，對客戶以誠相待，互動雙贏。展望未來，公司將圍繞企業

7、發展目標的實現，在“夢想、責任、忠誠、一流”核心價值觀的指引下，圍繞業務體系、管控體系和人才隊伍體系重塑，推動體制機制改革和管理及業務模式的創新，加強團隊能力建設，提升核心競爭力，努力把公司打造成為國內一流的供應鏈管理平臺。公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創新力度，持續推進產品升級，為行業提供先進適用的解決方案，為社會提供安全、可靠、優質的產品和服務。公司滿懷信心，發揚“正直、誠信、務實、創新”的企業精神和“追求卓越，回

8、報社會” 的企業宗旨，以優良的產品服務、可靠的質量、一流的服務為客戶提供更多更好的優質產品及服務。（三）項目建設選址及用地規模本期項目選址位于xx（以選址意見書為準），占地面積約71.00畝。項目擬定建設區域地理位置優越，交通便利，規劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（四）項目總投資及資金構成本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資26192.02萬元，其中：建設投資20498.90萬元，占項目總投資的78.26%；建設期利息248.79萬元，占項目總投資的0.95%；流動資金5444.33萬元，占項目總投資的20.79%。（五

9、）項目資本金籌措方案項目總投資26192.02萬元，根據資金籌措方案，xx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）16037.20萬元。（六）申請銀行借款方案根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額10154.82萬元。（七）項目預期經濟效益規劃目標1、項目達產年預期營業收入（SP）：47400.00萬元。2、年綜合總成本費用（TC）：39297.01萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：5909.77萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：15.60%。5、全部投資回收期（Pt）：6.33年（含建設期12個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：20850.12萬元（產值）。（八）項目建設進度規劃

10、項目計劃從可行性研究報告的編制到工程竣工驗收、投產運營共需12個月的時間。公司簡介（一）公司基本信息1、公司名稱：xx集團有限公司2、法定代表人：魏xx3、注冊資本：540萬元4、統一社會信用代碼：xxxxxxxxxxxxx5、登記機關：xxx市場監督管理局6、成立日期：2011-6-97、營業期限：2011-6-9至無固定期限8、注冊地址：xx市xx區xx（二）公司簡介公司以負責任的方式為消費者提供符合法律規定與標準要求的產品。在提供產品的過程中，綜合考慮其對消費者的影響，確保產品安全。積極與消費者溝通，向消費者公開產品安全風險評估結果，努力維護消費者合法權益。公司加大科技創新力度，持續推進

11、產品升級，為行業提供先進適用的解決方案，為社會提供安全、可靠、優質的產品和服務。公司滿懷信心，發揚“正直、誠信、務實、創新”的企業精神和“追求卓越，回報社會” 的企業宗旨，以優良的產品服務、可靠的質量、一流的服務為客戶提供更多更好的優質產品及服務。實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來

12、額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人

13、機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計

14、劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計

15、算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業進行了深入調查，結果發現，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業取得的這些成功經驗進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以

16、多功能團隊活動與持續改進為基礎，以豐田生產系統并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環節的價值真正流動起來，最終實現卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標

17、是廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現卓越績效。精益生產體系多功能團隊活動與持續改進是精益生產的基礎，TPS并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈是精益生產的支撐，實現卓越績效是精益生產的目標。1、TPS（1）TPS的含義TPS是指企業生產系統的各個環節、工序只在需要的時候，按需要的量，生產出所需要的產品。精益生產認為生產系統中多余的庫存不但是一種浪費，同時掩蓋甚至滋生了各種管理問題，引發一系列不良后果，如圖152所示。這正是有人把多余庫存視為“萬惡之源”的原因。TPS就是通過這種減少庫存暴露問題解決問題減少

18、庫存的循環模式不斷提高運營管理水平。（2）看板控制系統1）看板及其分類。看板是泛指能夠傳遞信息的各類指示板、公告欄、卡片、空物料筐、空推車等標示物。根據其在生產控制中的作用分為生產指示看板、取貨看板和其他看板三類。生產指示看板是用來傳遞生產指示信息的，載有詳細的生產指示，是各個工序進行生產的依據。取貨看板上標有詳細的取貨信息。其他看板包括只有當出現缺件的緊急情況時才投入使用的緊急看板和用于滿足臨時增產需要的臨時看板。2）看板的使用原則。看板的使用原則包括：后工序在需要的時候到前工序取零件，沒有看板不能取零件，數量不能超過看板規定的數量；每道工序按被取走的量生產，必須做到按看板出現的順序及其規定

19、的數量生產；不良品絕對不能流入下一道工序；應使看板數量最小，以降低生產系統的庫存水平；利用看板的微調功能，通過增減看板的數量適應產量的小幅度變化。3）看板的使用方法。4）看板數量的確定。在看板控制的生產系統中，各加工中心的在制品的數量是由投放的看板數量控制的。當容器的容量一定時，在制品的庫存量與投入的看板數量同步增減。因此，看板的數量應保證不出現缺貨現象，且使生產系統的庫存水平最低。5）通過看板實現拉式生產。看板控制系統是實現準時化生產的重要技術手段。通過這種控制系統實現適時適量的生產。在看板控制下的生產系統與傳統的“推式”生產系統不同，是一種“拉式”生產系統。它變工序間的“送貨”為“取貨”，

20、即一改傳統生產過程中上游車間、工序把加工完的零件送到下游車間、工序的做法，采取下游車間、工序在需要的時候，按需要的量到上游車間、工序取零件的方式組織生產。上游車間、工序根據需要（通常是被取走的量）進行生產。整個生產過程是以需求為牽引力的拉動過程，實施按需生產，能夠真正實現準時化生產。在拉式生產系統中，信息流方向與物流方向相反，實際生產數量與計劃生產數量相一致；在推式生產系統中，信息流與物流方向相同，實際生產數量大于計劃生產數量，在中間環節產生一些庫存。2、并行工程的產品開發精益生產采用并行工程開發新產品，以縮短開發周期，減少開發成本。與傳統的大量生產方式中采用的串行產品開發方式不同，并行工程是

21、指由設計人員、工藝人員、生產人員、市場銷售人員和檢測人員等組成跨部門、多學科的開發團隊，集成地、并行地設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法或綜合技術。開發團隊按照并行工程的做法，同時考慮產品設計、工藝、制造等上下游各種因素的要求，進行平行交叉設計。通過實時信息交換，及早發現并協同解決設計階段的錯誤，使產品具有良好的可制造性、可裝配性、可檢測性、可生產性（按需要進行批量生產產品時，企業的設備、人力資源能否滿足要求）、可使用性、可維修性，實現設計一次成功，達到縮短開發周期、降低產品成本和提高產品質量的目的。3、穩定快捷的供應鏈精益生產要實現產銷之間的即時性，消除成品庫存；

22、在物料供應方面實施準時采購，消除物料庫存。因此，穩定的、快捷的供應鏈是精益生產的三大支柱之一，同時也是實現準時化生產不可缺少的條件。精益生產的典范豐田汽車公司建立了由銷售商和專營店組成的覆蓋整個日本的銷售網，并通過信息網將銷售商、專營店、企業三者聯系起來，及時獲得汽車市場的各種信息和銷售商的訂貨信息，按訂單組織生產，實現產銷之間的即時性。銷售商和專營店利用信息網互通有無，調劑余缺，減少庫存，提高服務水平。豐田與供應商建立長期合作、共同發展的互利共生關系。通過長期合作，向供應商提供生產技術與管理方面的援助和指導，幫助供應商建立準時生產體系，不斷消除浪費，提高產品質量，降低成本。豐田以此保證適時適

23、量地獲得所需的物料，并使供應商受益。4、多功能團隊活動與持續改進以質量管理小組、設備管理小組等團隊為主體，以生產現場為核心的持續改進活動是實現精益生產的基礎。在精益生產中，看板控制的準時生產過程不斷暴露出生產系統中存在的各種問題。團隊以這些問題為對象開展改進活動，通過持續的改進活動消除生產系統中任何形式的浪費，達到提高效率、降低成本的目的。以生產現場為核心的改進活動的內容主要包括手動作業、機器設備、材料和易耗品的利用方法等。生產活動中的作業可分為：創造附加價值的作業（如裝配作業等）；不創造附加價值的作業（如打開和處理外購件的包裝等作業）；純屬浪費的作業（不）必要等待、整理在制品的堆放作業）三類

24、。改進手動作業就是要徹底消除第類作業，盡可能減少第類作業，增加第類作業在總作業時間中的比例。手動作業的改進是不斷簡化、優化作業，消除人力資源浪費的過程。采取技術措施對機器設備進行改進，減少、簡化輔助作業，使設備更易于操作，更安全。改進材料和易消耗品的利用方法。通過改進消除生產過程中的跑、冒、滴、漏現象，改進下料方法、加工方法和模具夾具，減少材料消耗。實現精益生產的條件1、產品設計標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。2、工藝流程設計（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工

25、量小，增加了生產系統的柔性。（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免

26、大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。3、人員要素精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，

27、以實現少人化。4、生產計劃與控制（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。（3）成本會計

28、與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。工業革命（18世紀60年代19世紀初）工業革命是以機器取代人力，以工廠大規模化生產取代工廠個體手工作業的一場生產與科技革命。工業革命始于18世紀60年代的英國，19世紀又擴展到美國和其他國家。之前農業一直都是世界各國的主導產業；制造業采取的是手工作坊方式，產品是由手工藝人和其徒弟在作坊里加工出來的。這種手工作坊式的生產方式直到19世紀初才發生

29、變化。許多發明創造改變了生產方式，機器代替了人力。其中，最具重大意義的是蒸汽機的發明、勞動分工概念和標準化生產方式的提出。1765年，英國人詹姆斯瓦特發明了蒸汽機，為制造業提供了機械動力，推動了制造業的發展。1776年，亞當斯密在其著作國富論中提出了勞動分工的概念。勞動分工是指讓每個勞動者專門從事生產活動的某一部分工作。亞當斯密認為：（1）分工可重復單項操作，提高熟練程度，進而提高效率；（2）分工可減少變換工作所損失的時間；（3）分工有利于工具和機器的改進。1801年，美國人伊菜惠特尼提出了標準化生產方式。標準化是指為在一定范圍內獲得最佳秩序，對實際或潛在的問題制定共同且重復使用的規則的活動。

30、正是采用了標準化，才實現了零件的可互換性，零件才無須定制，才能快速批量生產，才能以標準化的方式生產上萬支滑膛槍，才使得后來福特汽車裝配線的大量生產成為可能。盡管發生了這些巨大的變化，但管理理論與實踐并未獲得長足的發展，這時人們迫切需要更系統、切實可行的管理理論和方法來指導生產。科學管理（19101920年）到了20世紀初，以弗雷德里克泰勒為代表的管理學家創立了科學管理原理，給工廠管理帶來了巨大變化。泰勒是科學管理原理的創始人，被尊稱為“科學管理之父”。泰勒認為雇主與雇員的真正利益是一致的，只有最大限度地提高生產率，同時實現雇主和雇員的財富最大化，才能永久地實現社會財富的最大化。以此為出發點和基

31、礎，泰勒提出了科學管理原理，其精髓在于：（1）對現有工作方法進行詳細的觀測、分析和改進，以便采用科學的作業方法；（2）建立在方法研究基礎上的差別計件工資制；（3）根據工作性質的不同，科學地選擇并培訓工人；（4）設立計劃部門，負責方法研究與標準化、進度安排、成本分析、業績考核與工資發放以及紀律檢查等管理職能，即管理職能從實際執行業務中分離出來；（5）來一次思想上的革命，即推行科學管理原理，旨在實現工人財富和資本家財富的最大化，最終實現整個社會財富的最大化。泰勒強調的是最大限度地提高生產率，實現整個社會財富的最大化，但其思想并不總是受到工人的歡迎。工人認為采用這些方法后產出增加了，而他們的勞動報酬

32、并未得到相應的提高。當時，確實存在有些企業為追求效率而讓工人過度勞動這一問題。最終，美國國會在公眾呼聲下就此事舉行了聽證會。1911年泰勒被要求到會作證，也就是這一年，他的劃時代著作科學管理原理出版了。那次聽證會事實上促使了科學管理原理在工業領域的推廣。除了泰勒以外，還有不少先驅對科學管理做出了重大貢獻，下面簡要介紹其中的一些學者及其管理思想。弗蘭克吉爾布雷斯是一位工業工程師，被稱為“動作研究之父”。莉蓮吉爾布雷斯是一位心理學博士，她把心理學的成果應用于動作研究，我們可以認為這是人際關系學說的萌芽。吉爾布雷斯夫婦將研究集中在有關工人疲勞方面的問題，最后提出了節約動作的10個原則。這些原則至今仍

33、用于操作和動作的改進與優化。享利甘特看到了非物質利益對激勵工人的價值，提出了至今仍被廣泛使用的甘特圖。利用甘特圖，能夠使計劃的編制更加快捷和直觀。亨利福特是一位偉大的實業家，為汽車行業采用大量生產做出了巨大貢獻，使汽車進入了美國普通居民的家庭。20世紀初，汽車在美國開始暢銷，福特公司的T型車大獲成功，供不應求。為提高運營效率，福特組建了汽車裝配線。需要指出的是，福特之所以能夠使大量生產變成現實，一方面在于他淋漓盡致地發揮了亞當，斯密提出的勞動分工論，并充分采用了惠特尼提出的標準化生產方式；另一方面在于他把泰勒提出的科學管理原理系統地應用于工廠管理。企業社會責任歸位企業社會責任是指企業在創造利潤

34、、對股東和員工承，擔法律責任的同時，還要承擔對消費者、社區和環境的責任。企業社會責任涉及方方面面。環境污染和資源破壞、會計丑聞、天價醫療費、非法食品添加劑、某些股票經紀人散布有關股票的誤導信息、侵犯網絡信息的隱私性和安全性、行業欺詐、在金融和電信等企業中傳播顧客的個人信息等都屬于社會責任問題。這些問題已招致公眾的強烈反對和各級行政管理部門的關注。從企業角度來看，越來越多的企業認識到，更多地關注公眾和社會的利益、認真履行社會責任雖然短時間內會犧牲企業的經營業績，但從長期看，會改善企業在公眾心目中的形象，可通過吸引大量人才、提高客戶的忠誠度等方式彌補短期的損失。令人欣慰的是，越來越多的企業對企業社

35、會責任問題做出了準確的定位：企業首先應該是遵紀守法的公民，然后才是盈利的組織。今天，低碳運營模式日益受到社會和各類組織的重視。低碳經濟就是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式。低碳經濟的實質是能源效率和能源結構問題，核心是能源技術創新和制度創新，目標是減緩氣候變化和促進人類可持續發展。從企業層面，應對企業的碳源進行分析，跟蹤碳足跡，測算其排放量，以企業內部小循環為支撐，創新技術和管理，實行低碳運營模式。像惠普這樣的世界頂尖級公司已經把對全球公民責任的承諾與公司運營聯系起來。在全球范圍內，惠普根據對業務、技術和社會的重要性確定了其社會責任的三個戰略重點：環境可持續性、隱私和社會投資。每年，惠

36、普都會評估客戶需要和發展趨勢，據此制定全球社會責任戰略計劃。創新、管理、社會責任、產品與服務構成了惠普這一品牌的四大支柱，社會責任已經轉化為企業的競爭力。工業4.0對運營管理模式的重構1、工業4.0簡介工業4.0是指以信息物理系統為基礎，實現企業制造系統的網絡化集成以及價值鏈數字化集成，進而構建智能工廠，實現智能制造，全面提升生產過程的智能化水平和制造業的商業價值工業變革。工業4.0是由德國聯邦教育局及研究部、聯邦經濟技術部聯合資助德國工程院、弗勞恩霍夫協會、西門公司等德國學術界和產業界啟動的一項戰略計劃，現已提升為德國國家級高科技戰略。工業4.0與美國提出的工業互聯網和中國制造2025異曲同

37、工。為了實現這一高技術戰略，需要以下六項措施予以支撐：（1）創新組織管理；（2）實現技術標準化和開放標準的參考體系；（3）建立復雜管理系統的優化模型；（4）建立一套綜合的工業寬帶基礎設施；（5）建立安全保障機制和規范；（6）加強專業教育。2、工業4.0對運營管理模式的重構如果說工業1.0是機械制造時代，工業2.0是電氣化與自動化時代，工業3.0是電子信息化時代，那么，工業4.0就是智能制造時代。在這個時代，傳統產業將被重新定義，智能機床、工業自動化、工業機器人、RFID傳感器、3D打印、互聯網、移動通信、物聯網、大數據、云計算等新興產業將得到進一步發展。從運營管理視角看，在工業4.0時代，需要

38、重新思考企業的價值取向、組織架構、管理模式，需要重新構建企業的運營體系，需要創新產品研發方式、生產過程控制技術、物流配送方案、顧客服務流程等運營管理模式。以下運營管理方案正在或將要得到實現。（1）顧客個性化需求的滿足。能夠直接從顧客那里獲取個性化需求，并通過設計與制造的大規模定制將其實現。（2）柔性化的制造。能夠更好地響應來自內外部的各種變化。需求管理、設計變更、過程管理、維護更新等變得更靈活。（3）智能化的運營管理。以CPS為基礎，實現人、設備、產品的互聯互通，對價值鏈節點企業數據以及市場數據、銷售數據、采購數據、研發數據、工藝技術數據、設備數據、生產過程實時數據、產品與服務數據、物流配送數

39、據等進行深度挖掘，以給出更加科學的運營管理方案。價值流圖價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進

40、并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應用價值流圖。精益生產的概念與目標1、精益生產的概念20世紀90年代，美國麻省理工學院國際汽車項目組對日本汽車工業進行了深入調查，結果發現，以豐田汽車公司為代表的日本汽車公司與美國的汽車公司相比，只需大約一半的人員、一半的生產場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產品開發時間和少得多的庫存，就能生產出質量更高、品種更多的轎車。詹姆斯，沃麥克博士對日本企業取得的這些成功經驗進行總結，提出了精益生產的概念，并于1990年出版了改變世界的機器一書。LP是以多

41、功能團隊活動與持續改進為基礎，以豐田生產系統并行工程的產品開發和穩定快捷的供應鏈為支撐，通過精準定義價值，讓沒有浪費環節的價值真正流動起來，最終實現卓越績效的生產模式。而TPS是在生產的各個層面上，采用能完成多種作業的工人和通用性強、自動化程度高的機器，以質量的持續改進為基礎，通過實施準時化生產和多品種混流生產，不斷減少各種浪費，獲得顯著經濟效益的生產方式。TPS由大野耐一創建，準時制與自動化是其兩大支柱。2、精益生產的目標精益生產致力于消除生產過程中的一切浪費。浪費包括只增加成本、不創造價值的一切要素和活動，如過量生產、無謂的搬運、多余的庫存、多余的操作或動作、次品等。精益生產所追求的目標是

42、廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、更換作業時間最短、搬運量最低、生產提前期最短和批量最小。精益生產的最終目標是實現卓越績效。產業環境分析區域地區生產總值突破xx億元，實現xx億元，增長xx%，規模以上工業增加值增長xx%，一般公共預算收入增長xx%，固定資產投資增長xx%，社會消費品零售總額增長xx%，城鄉常住居民人均可支配收入分別增長xx%和xx%，城鎮新增就業xx萬人，農村勞動力轉移就業xx萬人，城鎮登記失業率xx%，居民消費價格漲幅xx%。統籌推進穩增長、促改革、調結構、惠民生、防風險、保穩定各項工作，提高首位度，不斷增強人民群眾獲得感、幸福感、安全感，努力打造具有國際影響力的

43、全國區域中心城市，確保“十三五”規劃圓滿收官，確保區域與全國區域同步全面建成小康社會，奮力譜寫文明開放富裕美麗太原新篇章。主要預期指標是：地區生產總值增長xx%左右，規模以上工業增加值增長xx%，固定資產投資增長xx%，社會消費品零售總額增長xx%，一般公共預算收入增長xx%，城鄉居民人均可支配收入分別增長xx%和xx%以上，居民消費價格漲幅控制在xx%左右，城鎮新增就業xx萬人，城鎮登記失業率控制在xx%以內。重點產業布局結合云南省參與全球、全國產業鏈現狀，立足產業基礎，圍繞資源能源優勢和市場需求，堅持全省“一盤棋”統籌布局，培育優勢產業集群，推動產業鏈上下游配套、集群化和全產業鏈發展，優化

44、園區重點產業布局。依托云南礦產資源優勢，突出價值鏈趨向高端、產品鏈趨向終端，推動原材料向新材料提升，重點在昆明、曲靖、玉溪、楚雄、紅河、保山、昭通、文山、大理、麗江、臨滄、怒江等州市，布局高端產品、發展尖端技術、拓展末端產業鏈，推進綠色鋁、綠色硅規模化、產業化、高端化發展，鞏固提升銅、鉛鋅、錫、鋼鐵等金屬產業，做精鈦、銦、鍺等稀貴金屬和液態金屬新材料，做大新能源電池材料，引育發展稀土、化工等其他新材料，形成一批具有國際競爭優勢的新材料品種，打造特色鮮明的新材料產業生產基地，推動新材料產業向高端邁進。綠色硅產業。以曲靖高新技術產業開發區、楚雄高新技術產業開發區、曲靖經濟技術開發區、云南昭陽經濟技

45、術開發區、云南祿豐產業園區、云南保山產業園區、云南祥云經濟技術開發區、云南華坪產業園區、云南龍陵產業園區等為核心布局發展，打造具有國際影響力的光伏產業集群和戰略基地，打造光伏之都。推動曲靖經濟技術開發區與曲靖高新技術產業開發區光伏產業協同發展，加快承接硅光伏產業鏈，打造除工業硅外的硅光伏全產業鏈產業集群，同步發展電子級多晶硅、電子元器件制造、集成電路等硅電子產業鏈。楚雄高新技術產業開發區重點發展單晶硅棒、硅片、電池片等為主的硅產業集群。云南昭陽經濟技術開發區發展有機硅產業集群。云南保山產業園區重點打造以多晶硅和單晶硅棒為主的上游硅材料產業集群。云南祿豐產業園區重點打造從單晶硅棒到電池片的中游產

46、業集群。云南龍陵產業園區、云南華坪產業園區重點發展上游硅材料、單晶硅棒產業集群。綠色鋁產業。形成以云南硯山產業園區、云南瀘西產業園區為核心，蒙自經濟技術開發區、云南鶴慶產業園區、曲靖高新技術產業開發區、云南富源產業園區、云南昭陽經濟技術開發區、云南呈貢產業園區等協同發展的綠色鋁產業空間布局，打造中國綠色鋁谷。曲靖高新技術產業開發區重點發展新能源汽車配套鋁制品。云南昭陽經濟技術開發區重點發展軌道交通用鋁。蒙自經濟技術開發區重點發展市政設施用鋁。云南呈貢產業園區重點發展鋁材生產。云南硯山產業園區重點發展工業用鋁型材、汽車、建筑和家居生活用鋁。云南富源產業園區重點發展汽車用鋁。云南鶴慶產業園區重點發

47、展汽車用鋁及建筑用鋁型材。云南瀘西產業園區重點發展高端鋁合金材。鈦產業。以云南祿豐產業園區、云南武定產業園區、云南富民產業園區等為核心布局發展。云南武定產業園區重點發展以高鈦渣為重點的前端鈦產業鏈。云南祿豐產業園區、云南富民產業園區加快發展中后端鈦產業鏈，重點發展高端氯化法鈦白粉、硫酸法鈦白粉、高純海綿鈦、轉子級海綿鈦、鈦材鈦合金加工制造，促進鈦白粉向環保、涂料、塑料、造紙、高檔汽車面漆及3D打印鈦等下游領域延伸，拓展海綿鈦、鈦材向航空、航天、航海、汽車、高鐵和醫療等下游產業延伸。銅產業。以楚雄高新技術產業開發區、云南安寧產業園區、云南東川產業園區、蒙自經濟技術開發區、云南易門產業園區等為核心

48、布局發展，穩步提升高純陰極銅、電工用銅線和副產品加工產能，推動發展下游精深加工，重點發展電池銅箔、超細錫合金線材、銅鎂合金接觸線功能元器件等關鍵配套材料。鉛鋅產業。以蒙自經濟技術開發區、曲靖經濟技術開發區、云南宣威經濟技術開發區、云南祥云經濟技術開發區、云南會澤產業園區、云南蘭坪產業園區等為核心布局發展，提升鉛鋅金屬價值鏈，重點開發鉛鋅合金、鉛焊料、電纜護套、高純鋅、納米級氧化鋅、鍍鋅件、鋅防腐涂料、鋅化工產品等。鋼鐵產業。以玉溪高新技術產業開發區、云南安寧產業園區、云南新平產業園區、云南祿豐產業園區、曲靖高新技術產業開發區、云南師宗產業園區等為核心布局發展，瞄準先進裝備制造、新基建等領域用鋼

49、，重點發展高端建筑、綠色裝配式建筑、新基建領域高端鋼材，先進耐熱合金鋼、先進耐蝕合金鋼、不銹鋼、新型高強韌汽車鋼等產品。稀貴金屬新材料產業。以昆明高新技術產業開發區、昆明經濟技術開發區、曲靖經濟技術開發區、云南臨滄高新技術產業開發區等為核心布局發展，重點發展高純鍺銦基新材料、高純材料、特種功能材料、信息功能材料、環境材料、汽車尾氣催化功能材料、光電子微電子及半導體材料。以蒙自經濟技術開發區等為核心布局發展，重點發展電子錫焊料、新型錫基合金、錫化工新材料、錫基新能源材料，做大做強錫焊料、錫粉體材料、錫焊膏、錫箔帶、錫化工等產業鏈。以云南宣威經濟技術開發區為核心布局發展，重點發展液態金屬導熱材料、

50、電子漿料、電子油墨、合金材料、3D打印材料。以云南易門產業園區為核心布局發展，重點建設稀貴金屬二次資源富集及精深加工基地。新能源電池材料產業。以玉溪高新技術產業開發區、曲靖經濟技術開發區、云南安寧產業園區等為核心布局發展，重點發展磷酸鐵鋰等正、負極材料，配套發展鋰電池隔膜、電解液等產業，打造新能源電池材料產業集群。必要性分析1、現有產能已無法滿足公司業務發展需求作為行業的領先企業，公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度，產品銷售形勢良好，產銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規模仍將保持快速增長。隨著業務發展，公司現有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的市場需求。公司通過優化生產流程、

51、強化管理等手段，不斷挖掘產能潛力，但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設，公司將有效克服產能不足對公司發展的制約，為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產品結構升級的需要隨著制造業智能化、自動化產業升級，公司產品的性能也需要不斷優化升級。公司只有以技術創新和市場開發為驅動，不斷研發新產品，提升產品精密化程度，將產品質量水平提升到同類產品的領先水準，提高生產的靈活性和適應性，契合關鍵零部件國產化的需求，才能在與國外企業的競爭中獲得優勢，保持公司在領域的國內領先地位。進度計劃（一）項目進度安排結合該項目建設的實際工作情況，xx集團有限公司將項目工程的建設周期確定為12個月，其工作內容包

52、括：項目前期準備、工程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。項目實施進度計劃一覽表單位：月序號工作內容1234567891011121可行性研究及環評2項目立項3工程勘察建筑設計4施工圖設計5項目招標及采購6土建施工7設備訂購及運輸8設備安裝和調試9新增職工培訓10項目竣工驗收11項目試運行12正式投入運營（二）項目實施保障措施為了使本項目盡早建成投產并發揮其社會效益和經濟效益，應盡快委托有資質的設計單位進行工程設計并落實建設資金，同時，要積極做好設備考察和訂貨工作。為確保工程進度和投產后達到預期效益，應科學合理地安排工期，做好市場開發和人員培訓工作。項目投資計劃（一）

53、投資估算的依據本期項目其投資估算范圍包括：建設投資、建設期利息和流動資金，估算的主要依據包括：1、建設項目經濟評價方法與參數（第三版）2、投資項目可行性研究指南3、建設項目投資估算編審規程4、建設項目可行性研究報告編制深度規定5、建設工程工程量清單計價規范6、企業工程設計概算編制辦法7、建設工程監理與相關服務收費管理規定（二）項目費用與效益范圍界定本期項目費用界定為工程費用和項目運營期所發生的各項費用；項目效益界定為運營期所產生的各項收益，并嚴格遵循財務評價過程中費用與效益計算范圍相一致性的原則。本期項目建設投資20498.90萬元，包括：工程費用、工程建設其他費用和預備費三個部分。（三）工程

54、費用工程費用包括建筑工程費、設備購置費、安裝工程費等；工程建設其他費用包括：建設管理費、勘察設計費、生產準備費、其他前期工作費用，合計17599.23萬元。1、建筑工程費估算根據估算，本期項目建筑工程費為10586.97萬元。2、設備購置費估算設備購置費的估算是根據國內外制造廠家（商）報價和類似工程設備價格，同時參照機電產品報價手冊和建設項目概算編制辦法及各項概算指標規定的相應要求進行，并考慮必要的運雜費進行估算。本期項目設備購置費為6578.09萬元。3、安裝工程費估算本期項目安裝工程費為434.17萬元。（四）工程建設其他費用本期項目工程建設其他費用為2260.82萬元。（五）預備費本期項

55、目預備費為638.85萬元。建設投資估算表單位：萬元序號項目建筑工程設備購置安裝工程其他費用合計1工程費用10586.976578.09434.1717599.231.1建筑工程費10586.9710586.971.2設備購置費6578.096578.091.3安裝工程費434.17434.172其他費用2260.822260.822.1土地出讓金1165.631165.633預備費638.85638.853.1基本預備費298.93298.933.2漲價預備費339.92339.924投資合計20498.90（六）建設期利息按照建設規劃，本期項目建設期為12個月，其中申請銀行貸款10154.82萬元，貸款利率按4.9%進行測算,建設期利息248.79萬元。建設期利息估算表單位：萬元序號項目合計第1年第2年1借