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1、離心泵的特性曲線分析離心泵的特性曲線分析中國石化廣西玉林石油分公司（孫鐵淋）第第- -頁共7頁離心泵的直徑對特性曲線的影響切割定律：QiA盡D液體粘度對特性曲線的影響叮，q、h,nt,n；原因：1)口t,hf,H；口t,u,v；口t,葉輪前后能量損失t,Nt；液體密度對特性曲線的影響由離心泵的基本方程可看出，離心泵的壓頭、流量均與液體的密度無關，說明離心泵特性曲線中的HQ及耳一Q曲線保持不變。但離心泵所需的軸功率則隨液體密度的增加而增加，即NQ曲線要變。離心泵的工作點：圖(3)離心泵工作點離心泵的氣蝕現象：(1)發生機理：離心泵運轉時，液體在泵內的壓力變化如圖(4)所示。流體的壓力隨著從泵入口

2、到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點上，液體壓力最低。此后，由于葉輪對液體做功，壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力PkWPv時，液體就汽化，同時，還可能有溶解在液體內的氣體逸出，它們形成許多氣泡，當氣泡隨液體流到葉道內壓力較高處時，外面的液體壓力高出氣泡內的汽化壓力，則氣泡會凝結潰滅形成空穴。瞬間內周圍的液體以極高的速度向空穴沖來，造成液體相互撞擊，使局部的壓力突然劇增，這不僅阻礙流體的正常流動，尤為嚴重的是，如果這些氣泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數的小彈頭一樣，連續撞擊金屬表面，撞擊頻率較高，金屬表面會因沖擊疲勞而剝裂。若氣泡內夾雜其他某些活性氣體，（如氧氣），它們借助氣泡凝結時

3、放出的熱量會形成熱電偶并產生電解，對金屬起電化學腐蝕的作用，更加加速了金屬剝蝕的破壞速度。上述這種液體汽化、凝結、沖擊，形成高壓、高溫、高頻沖擊載荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為氣蝕。（說明：Pv為液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力）。飽和蒸汽壓頭K絕對壓力為零，泵排出，泵排出a，葉輪岀口壓力最低部分葉輪入口一泵吸入口圖（4）離心泵內的壓力變化（2）氣蝕的危害：1）氣蝕使過流部件被剝蝕破壞2）氣蝕使泵的性能下降3）氣蝕使泵產生噪聲和振動4）氣蝕是水力機械高速發展的障礙氣蝕余量（1）有效氣蝕余量NPSHaNPSHa指吸入液面上的壓力水頭在克服吸水管路裝置中的流動損失并把水提高到

4、的高度后，所剩余的超過汽化壓頭的能量。富余量NPSHa越大，泵越不會發生氣蝕。說明：1)壓力水頭、幾何安裝高度、液體溫度不變時，流量f,NPSHa!,則氣蝕可能性仁2)在非飽和容器內，泵輸送的液體溫度f,汽化壓力f,NPSHa!,則氣蝕可能性f。泵必需的氣蝕余量NPSHr指自泵吸入口截面S-S到泵內壓強最低點的總壓降。影響NPSHr的因素:泵吸入室，葉輪進口處的幾何形狀，流速大小。NPSHr越小，泵的防氣蝕性能越好。NPSHr通常由泵制造廠通過實驗測出。臨界氣蝕余量NPSHc允許氣蝕余量NPSH說明：1)NPSHaNPSHr時，泵不發生氣蝕。NPSHa=NPSHr時，泵開始發生氣蝕。NPSHaNPSHr時，泵嚴重氣蝕。離心泵運行工況的調節方法(詳見過程流體機械)改變泵特性曲線的調節轉速調節切割葉輪外徑調節改變前置

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