1、 ERP-K/3生產制造系統K/3生產制造造系統應應用的成成功與否否，應用用的效果果，與有有效的培培訓有著著密切的的關系。本課程程在培訓訓中貫穿穿案例，從用戶戶應用的的角度，對K/3生產制造造系統的的功能主主線一一一介紹.本課程集集中講授授K/3生產制造造系統業業務操作作，課程程要求您您在學習習之前已已經具備備了相當當的業務務管理方方面的知知識，同同時為了了達到預預期的效效果，在在學習之之前，您您最好大大概瀏覽覽一下K/3生產制造造系統。通過培訓訓之后，您能夠夠做好以以下事情情：熟悉K/3生產制造造系統的業業務流程程掌握K/3生產制造造系統的基基本操作作方法靈活運用用K/3生產制造造系統操作作

2、日常業業務K3生產產制造系系統K/3生產制造造系統模模塊生產數據據管理主生產計計劃物料需求求計劃粗能力計計劃細能力計計劃生產任務務管理重復生產產管理委外加工工管理車間作業業管理設備管理理賬套管理理系統初始始化業務處理理期末結帳帳提 綱帳套管理理一、案例例背景深圳綠色色原野公公司是一一家高新新技術企企業，以以制造、銷售電電腦為主主，公司司總資產產愈30億，05年銷售額額達百億億。具體的財財務、業業務初始始數據詳見K/3生產制造造V10.3教材。賬套管理理二、賬套套管理新建賬賬套啟用時間間關系到到初始數數據的輸輸入，一一旦啟用用后不允允許修改改。年中啟用用和年初初啟用，注意初初始數據據輸入的的項目

3、銷銷有不同同。當賬套啟啟用后，各項設設置則不不能再進進行修改改，因此此在啟用用前務必必檢查各各項設置置是否正正確。如果不啟啟用帳套套，將不不能正常常使用供供應鏈系系統。注意要點點：賬套參數設置置包括系系統、總總賬、會會計期間間的設置置賬套管理理三、賬套套管理賬套的的備份與與恢復 為了保證證使用軟軟件財務務數據的的安全性性，我們們要對賬賬套定期期做數據據備份。手工備份份批量備份份：賬套自動動批量備備份的好好處是一一旦設置置之后，系統就就會根據據設置的的時間定定時在后后臺自動動進行備備份，而而且一次次可以備備份多個個賬套賬套管理理四、賬套套管理其他 注冊賬套套：是將已經經存在于于其他數數據服務務器

4、上的的金蝶賬賬套，加加入到當當前的賬賬套管理理環境中中，以實實現一個個中間層層對多個個數據服服務器、多個賬賬套的管管理。可可以通過過此功能能連接網網絡內的的其他機機器上的的金蝶賬賬套，從從而方便便用戶操操作。此此外，一個賬套套可以通通過被多多個中間間層注冊冊，也就就是說，一個賬賬套可以以由多個個賬套管管理進行行管理。網絡控制制管理：主要是清清除沖突突記錄系統使用用狀態：用來監控控本機加加密狗的的使用情情況。在沒有安安裝加密密狗的情情況下，系統使使用狀況況中會顯顯示未檢測到到加密狗狗。如果果已經安安裝了加加密狗，系統使使用狀況況中會顯顯示當前前加密狗狗的使用用狀況，如系統統的總站站點數、已經使使

5、用的站站點數信信息等內內容。賬套管理理五、賬套套管理用戶管管理 用戶組設設置用戶設置置用戶授權權注塑車間間張明基礎資料料、生產產管理、倉存管管理、設設備管理理用戶管理理操作流流程賬套管理理五、賬套套管理用戶管管理 用戶組Administrators組：系統統管理員員組，是是對K/3系統管理理人員所所在的組組別，此此小組中中用戶對對K/3系統有最最大權限限，不需需要對其其組員進進行授權權。Users組：K/3操作人員員所屬組組別，可可按用戶戶的需要要增加，例如：Planners，Workers，Sales等等。這這些小組組中人員員對K/3系統的使使用權利利必須經經過授權權賬套管理理五、賬套套管理

6、用戶管管理 用戶Guest：系統提供供，隸屬屬于Users組，可以以對K/3系統進行行查詢，如果需需要其他他權限可可以通過過授權獲獲取。Morningstar及Administrator:系統提供供，隸屬屬于系統統管理組組，無需需授權，擁有最最大權限限。三種登錄錄方式：傳統認認證方式式、動態態密碼鎖鎖認證方方式、智智能鑰匙匙認證方方式，系系統允許許用戶可可以根據據自己的的實際情情況來決決定選擇擇合適的的安全認認證方式式。傳統認證證：即是是使用設設置的固固定密碼碼作為驗驗證用戶戶身份的的依據。而動態密密碼鎖和智能鑰鑰匙認證證，默認情況況下不能能使用。只有在在中間層層所在機機器上已已經安裝裝了相對

7、對應的軟軟件后，這兩個個選項才才可以使使用。賬套管理理五、賬套套管理用戶管管理用戶授權權功能授權權：允許對系系統中的的每一個個具體功功能進行行授權，允許用用戶可以以進入哪哪些子系系統，可可以使用用哪些功功能。數據授權權初始化核算參數數基礎資料料設置初始數據據錄入結束初始始化核算參數數計量單位位憑證字客戶資料料核算參數數供應商資資料初始業務務單據錄錄入初始化結結束存貨初始始數據錄錄入系統初始始化流程程系統設置置系統參數數會計科目目引入對賬部門職員倉庫工作中心心工序資料料系統初始始化一、核算算參數設設置生產制造造系統初初始化的的第一步步核算參數數的設置置，為生生產制造造系統建建立最基基礎的參參數。

8、核核算參數數是生產產制造系系統的基基礎，它它的設置置關系到到k/3生產制造造系統業業務的處處理，并并且是保保障系統統正常運運行的基基礎，用用戶在設設置前要要慎重考考慮。系統初始始化一、核算算參數設設置核算參數數一經設設定并結結束初始始化后將將不能返返回再修修改。K/3生產制造造只要在其其中任意意一個系系統進行行初始化化，其他他系統也也會同時時完成。K/3生產制造造啟用的的會計年年度和會會計期間間，建議議與財務務總賬系系統啟用用的會計計年度和和會計期期間保持持一致。注意要點點：二、基礎礎資料設設置1 .部門2 .職員3 .供應商4 .客戶5 .倉庫6 .物料輔助資料料幣別計量單位位會計科目目核算

9、項目目系統初始始化金蝶K/3生產產制造解解決方案案物料需求計劃劃應收款銷售管理理生產任務務管理倉存管理理存貨核算算總帳采購管理理委外加工工管理固定資產產工資現金報表成本生產數據據車間作業業管理主生產計計劃應付款財務核算業務執行計劃管理粗/細能力計計劃物料物料屬性性計劃策略略訂貨策略略訂貨批量量提前期計劃時界界和需求求時界其他屬性性物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性性為自制制表明該該物料是是企業自自己生產產制造出出的產成成品。在在系統統中，如如果是自自制件，可以進進

10、行BOM設置置，在BOM中中，可以以設置為為父項，也可以以設置為為子項。物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性性為外購購，是指指為生產產產品、提供維維護等原原因而從從供應商商處取得得的物料料，可以以作為原原材料來來生產產產品，也也可以直直接用于于銷售。在BOM設置置中，不不可以作作為父項項存在。物料物物料屬性性物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性性為委外外加工，是指該該物料需需要委托托其它單單位進行行生產加加工的物物料，一一般情況況下，其其處理類類似自制制件。物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類物料屬性性為虛擬擬件

11、，是是指由一一組具體體物料（實件）組成的的、以虛虛擬形式式存在的的成套件件。比比如家具具生產行行業中，銷售的的產品為為桌子，而實際際發出的的是拼裝裝成桌子子的桌面面、桌腿腿、零件件等實件件，此時時這個“桌子”實際上上就是一一種虛擬擬件。以虛擬屬屬性存在在的物料料不是一一個具體體物料，不進行行成本核核算。當當記載載有虛擬擬件的銷銷售訂單單關聯以以生成銷銷售出庫庫單時，虛擬件件在銷售售出庫單單上展開開、以子子項的形形式出庫庫。物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類是針對一一類產品品定義的的、為預預測方便便而設的的、需要要在預測測時按類類進行計計劃的一一類物料料。規劃劃類的物物料

12、不是是指具體體的物料料，而只只是在產產品預測測時使用用的物料料虛擬類類別。也也就是說說，對應應的物料料是產品品類，不不是具體體的產品品。在BOM中，規規劃類的的物料可可以是父父項，也也可以是是子項，但在BOM中中，該類類物料只只能掛在在規劃類類物料下下，作為為其他規規劃類物物料的子子項，而而不能作作為其他他物料屬屬性物料料的子項項進行定定義。在在產品預預測單中中可以錄錄入對規規劃類物物料的預預測，在在計算過過程中會會自動按按比例分分解到具具體的物物料。物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類配置類物物料，表表示該物物料存在在可以配配置的項項，它是是指客戶戶對外形形或某個個部件

13、有有特殊要要求的產產品，其其中某些些部分結結構由用用戶指定定。只有這類類物料才才能定義義產品的的配置屬屬性，其其他類型型物料均均不能定定義配置置屬性。另外，“配置類類”的物物料只能能作為規規劃類物物料的子子項，而而不能作作為其他他物料屬屬性物料料的子項項進行定定義。如如果某某物料被被定義為為“配置置類”物物料屬性性，則將將其強制制進行業業務批次次管理，并在銷銷售訂單單上確定定客戶的的產品配配置。物料物物料屬性性自制外購委外加工工虛擬件規劃類配置類特征類特征類物物料與配配置類物物料配合合使用，表示可可配置的的項的特特征，不不是實際際的物料料，在BOM中中只能是是配置類類物料下下級。特特征類物物料

14、的下下級才是是真正由由用戶選選擇的物物料。如如顯示器器作為特特征件，顯示器器本身不不是實際際的物料料，表示示顯示器器的種類類是可以以由用戶戶選擇的的，其下下級可能能是三星星顯示器器、飛利利浦顯示示器，這這才是實實際的物物料。此外，特特征類物物料需要要定義其其下屬特特征件組組及其用用量、百百分比關關系；并并只能作作為配置置類物料料的子項項進行定定義。此類物料料不在任任何單據據上進行行業務處處理。物料計計劃策略略總裝配（FAS）主生產計計劃（MPS）物料需求求計劃（MRP）無物料計計劃策略略主生產計計劃（MPS）：指需求來來源為獨獨立需求求，要進進行主生生產計劃劃運算；其需求求計算在在主生產產計劃

15、里里進行；如果業業務流程程中不進進行主生生產計劃劃計算，只運行行MRP，則MPS物物料也在在MRP里進行行計算。可以將將完成品品，重要要的半成成品，提提前期特特別長的的物料設設為MPS物料料，進行行主生產產計劃運運算。物料需求求計劃（MRP）和和總裝配配（FAS）：表示用物物料需求求計劃（MRP）方式式進行計計劃，其其需求計計算在物物料需求求計劃里里進行。但如果果其下級級物料為為MPS物料，該物料料也會在在MPS里計算算處理。將一般般的自制制件、采采購件設設為MRP類物物料。無計劃：表示此物物料不進進行需求求計劃計計算。數量大大、金額額小的不不重要的的物料設設為“無無”。物料訂訂貨策略略固定批

16、量量（FOQ）批對批（LFL）期間訂貨貨量（POQ）再訂貨點點（ROP）主要用于于主生產產計劃（MPS）或物物料需求求計劃（MRP）運算算時對批批量調整整的不同同處理。如果計計劃計算算方案參參數：“不考慮慮訂貨策策略和其其它批量量調整參參數”則則不進行行批量調調整。物料訂訂貨策略略期間訂貨貨量（POQ）：計劃訂單單產生來來滿足某某期間的的需求，用戶只只需輸入入訂貨間間隔期，系統會會依訂貨貨間隔期期欄位設設定的天天數，先先計算該該期間各各天的凈凈需求，然后按按期間將將各天的的凈需求求進行匯匯總后進進行批量量調整，在各期期間的第第一天生生成計劃劃訂單。 批量量調整的的公式為為：計劃訂單單量= 最小

17、小訂貨量量+取大大整數【（凈需需求-最最小訂貨貨量）/批量增增量】*批量增增量批對批法法（LFL）：表示對每每一天的的凈需求求都產生生計劃訂訂單。批批對批（LFL）同同樣會考考慮最小小訂貨批批量、批批量增量量固定批量量法（FOQ）：計劃訂單單數量是是以凈需需求為基基礎，訂訂單數量量必須為為固定/經濟批批量所定定數量的的整數倍倍。此時時系統將將設定：最小訂訂貨批量量=批量量增量=固定批批量再訂貨點點（ROP）：當庫存降降低到再再訂貨點點以下時時，系統統將產生生需求，計劃訂訂單量為為固定/經濟批批量指定定的數量量。如果果庫存大大于再訂訂貨點，則用（庫存再再訂貨點點）/日日消耗耗量的最最小整數數算出

18、庫庫存還可可維持的的天數，在該日日期后再再產生計計劃訂單單物料訂訂貨批量量最小定貨貨批量最大定貨貨批量批量增量量固定/經經濟批量量物料訂訂貨批量量最小訂貨貨批量：是指每次次訂貨量量不能低低于此值值；最大訂貨貨批量：是指每次次訂貨量量不能大大于此值值（最大大訂貨量量在計算算過程中中未做限限制，只只會在計計算日志志里進行行提示）；批量增量量：是指物料料的最小小包裝單單位或最最少生產產數量；固定/經經濟批量量：是指每次次訂貨最最佳的批批量。對于訂貨貨策略為為批對批批和期間間訂貨法法的物料料，在進進行批量量調整時時，會考考慮最小小訂貨量量和批量量增量的的影響，計算公公式為：計劃訂單單量= 最小小訂貨量

19、量+取大大整數【（凈需需求-最最小訂貨貨量）/批量增增量】*批量增增量。對訂貨策策略為固固定批量量法的物物料，其其計算公公式同上上，但最最小訂貨貨量和批批量增量量都取固固定批量量的值。如果設定定了這些些值，系系統在計計算MPS/MRP時時將把凈凈需求進進行調整整。這可可能會導導致需求求量的放放大。物料提提前期固定提前前期變動提前前期累計提前前期變動提前前期批量量物料提提前期固定提前前期：是指生產產采購不不受批量量調整的的提前期期部分，主要包包括產品品設計、生產準準備和設設備調整整、工藝藝準備等等必須用用到的時時間。變動提前前期：是指生產產受到需需求批量量影響的的提前期期部分，在取數數時，表表示

20、生產產變動提提前期批批量所需需要的總總的時間間減去固固定提前前期。累計提前前期：表示某物物料從采采購所有有的原材材料到成成品裝配配出庫的的整個過過程所需需要的時時間。累累計提前前期不可可維護，在維護護里可進進行累計計提前期期的計算算。變動提前前期批量量：是和變動動提前期期聯合使使用的一一個參數數，用戶戶可以定定義為一一個最佳佳生產批批量，或或者其他他比較容容易統計計的生產產量。提前期計計算公式式：提前期固定提提前期（訂單單需求量量/變動動提前期期批量）取整變動提提前期物料計計劃時界界和需求求時界計劃時界界需求時界界物料計計劃時界界和需求求時界需求時界界（DTF）：是在MPS/MRP計計劃期間間

21、的一個個時間點點，設定定于計劃劃展望期期開始始日期與與計劃時時界之間間。在目目前日期期到需求求時界之之間，包包含確認認的客戶戶訂單。在此期期間內，除了經經過仔細細分析和和上級核核準修改改外，不不能修改改主生產產計劃。計劃時界界（PTF）：介于需求求時界和和計劃期期間的最最后日期期之間，在需求求時界和和計劃時時界之間間包含了了實際以以及預測測的訂貨貨，而在在計劃時時界之后后則只包包含預測測的客戶戶訂單。在MPS/MRP運算算時，用用需求時時界和計計劃時界界來區分分不同的的計劃階階段，在在需求時時界內取取訂單作作為需求求的來源源，在需需求時界界和計劃劃時界之之間，取取訂單和和預測的的較大值值（按時

22、時區比較較），在在計劃時時界以外外，取預預測的值值作為需需求。只有當計計算方案案參數：“是否否考慮需需求時界界和計劃劃時界”選中時時才進行行上述處處理。物料的需需求時界界一般設設為等于于或略大大于該物物料的總總裝提前前期，計劃時時界需大大于等于于需求時時界，通通常設置置為等于于或略大大于物料料的累計計提前期期 。總的需求求實際需求預測DTF之后, 總需求為未消耗預測 + 實際需求(預測和實際需求的最大值)需求時間范圍內 ( DTF), 總需求考慮的只是實際需求時間數量計劃時間范圍(PTF)需求時間范圍(DTF)MS 運行日期其他屬性性訂貨間隔隔期再訂貨點點默認工藝藝路線默認生產產類型生產負責責

23、人日消耗量量MRP計計算是否否合并需需求其他屬性性訂貨間隔隔期：表示訂貨貨策略為為期間訂訂貨法的的物料的的訂貨期期間。再訂貨點點：表示訂訂貨策略略為再訂訂貨點的的物料的的重新訂訂貨基準準點，當當庫存低低于此點點時發出出新的訂訂單。默認工藝藝路線：自制類類物料生生產時默默認使用用的工藝藝路線。默認生產產類型：自制類物物料生產產時默認認使用生生產類型型。在計計劃系統統生成生生產任務務單時，會取該該值作為為默認值值。生產負責責人：用于記錄錄物料的的生產負負責人。日消耗量量：表示訂貨貨策略為為再訂貨貨點的物物料的每每天的使使用量。MRP計計算是否否合并需需求：該屬性為為否表明明該物料料要進行行需求跟跟

24、蹤，計計劃系統統在計算算需求的的過程中中會對每每個需求求單據計計算凈需需求，并并進行跟跟蹤查詢詢；否則則會將所所有的需需求按日日期進行行合并，再進行行凈需求求的計算算。生產數據據管理模模塊整體體概述生產數據據管理的的一系列列基礎資資料的管管理BOM的的定義與與查詢BOM的的成本計計算及查查詢配置BOM和配配置規則則管理BOM的的有效期期管理PDM接接口及工工程變更更管理工藝路線線，工廠廠日歷等等基礎資資料管理理。生產數據據管理模模塊重點點功能介介紹BOM的有效期期管理BOM的多層配配置功能能工程變更更申請業業務PDM數據導入入功能BOM的成批重重點，刪刪除功能能BOM配置規則則管理增加班制制的

25、定義義物料替代代嵌套檢檢查強化工作作中心的的功能注意：啟用工工程變更更并且系系統存在在工程變變更單之之后，所所有的審審核的BOM修改必須須通過工工程變更更單。工程變更更單取消反審審核和啟啟用,工工程變更更單審核核之后不不能反審審核.子項增加有效期顯示物料屬性BOM有效期管管理BOM表體子項類型型提前期偏偏置是否倒沖沖表示子項項物料的的物料屬屬性，選選項包括括普通件件、聯產產品、副副產品、等級品品、特征征件、返返還件共共六項。系統默默認為普普通件。其含義為為：1、對于于聯產品品、副產產品、等等級品，其實際際意義不不是作為為父項產產品的消消耗，而而是一種種產出。其用量量代表其其產出量量與父項項的比

26、例例關系，該三類類物料不不參與生生產領料料，在產產品入庫庫時可與與其父項項產品一一同入庫庫。2、對于特特征件，只適用用于屬性性為特征征類的子子項物料料，即當當用戶錄錄入屬性性為特征征類的子子項物料料時，系系統自動動將其類類型設置置為特征征件，不不允許用用戶修改改。對于于其他屬屬性的物物料，其其類型一一律不允允許選擇擇特征件件。3、對于返返還件，其實際際意義是是在生產產一種產產品時對對某物料料的回收收，回收收物料需需要從產產品成本本中扣減減。BOM表體子項類型型提前期偏偏置是否倒沖沖該項屬性性主要針針對生產產規劃類類BOM和特征征類BOM、配配置類BOM，表示各各子項的的使用比比例。用用法如下下

27、：1、只有有當BOM父項項物料的的屬性為為規劃類類、配置置類、特特征類時時，該字字段才為為可維護護狀態。2、當BOM父父項物料料的屬性性為配置置類時，系統根根據子項項物料的的配置屬屬性填入入計劃百百分比的的默認值值：當配配置屬性性為通用用時，系系統默認認為100，不不允許用用戶修改改；當配配置屬性性為可選選時，系系統默認認為50，用戶戶可根據據需要修修改。3、當BOM父父項物料料的屬性性為規劃劃類或特特征類時時，計劃劃百分比比由用戶戶手工錄錄入。BOM表體子項類型型提前期偏偏置是否倒沖沖對于生產產周期較較長的產產品，其其所耗用用的物料料在實際際生產過過程中往往往是陸陸續投入入，而非非在產品品開

28、工之之日一次次性投入入，為了了更加精精確地計計算確定定每一物物料的需需要日期期，在BOM中中增加提提前期偏偏置的設設置，表表示子項項物料需需求日期期相對于于父項物物料的投投產日期期的滯后后天數，可以錄錄入正數數，也可可錄入負負數（正正數表示示該物料料在父項項開始生生產后調調達，負負數表示示該物料料提前調調達）。該參數數對于MRP運運算及生生產投料料單計劃劃發料時時間的確確定具有有重要作作用。BOM表體子項類型型提前期偏偏置是否倒沖沖（生產任任務、委委外加工工、重復復計劃）管理系系統在對對生產任任務單進進行倒沖沖領料時時，根據據此字段段值來判判斷各物物料是否否倒沖。BOM維護BOM的的累計提提前

29、期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護BOM維護BOM的的累計提提前期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護每個物料料都有自自己的制制造或采采購提前前期，而而產品或或半成品品的累計計提前期期定義為為最大的的子項物物料的累累計提前前期加自自身的變變動提前前期。父項累計計提前期期MAX（子子項累計計提前期期）父父項本身身變動提提前期若存在嵌嵌套則給給出警告告提示。BOM維護BOM的的累計提提前期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護BOM的的嵌套檢檢查：檢查BOM中是是否有上上級物料料在其本本身的下下級物料料中使用用的情況況。BOM的的完整性性檢查：對BOM各

30、數據據項本身身及各數數據項之之間的限限制關系系進行檢檢查。BOM的的工藝路路線檢查查：主要是對對BOM父項對對應的工工藝路線線是否存存在，每每一子項項物料對對應的工工序是否否在相關關的工藝藝路線中中存在等等進行檢檢查。BOM維護BOM的的累計提提前期計計算BOM的的合法性性檢查BOM的的低位碼碼維護如果BOM單有有所變更更，如層層次或組組成部分分物料變變化就應應該進行行維護。在進行行MPS/MRP計算算前必須須先進行行低位碼碼維護(特別是是當系統統提示低低位碼有有錯時)。工作中心心工作中心心：主要應用用于工藝藝路線、能力需需求計劃劃、工序序計劃、工序排排程與工工序匯報報以及成成本歸集集等。系系

31、統使用用的工作作中心既既不等同同于傳統統上的車車間或部部門，也也不等同同于機器器設備、生產線線或班組組，定義義工作中中心的關關鍵是確確保工作作中心的的劃分與與管理與與用戶所所需的管管理粒度度相適應應。工序工序：產品在某某一工作作中心加加工的過過程。工工序主要要應用于于工藝路路線、能能力需求求計劃、工序計計劃、工工序排程程、工序序匯報、計件工工資標準準設置等等。工藝路線線工藝路線線：生產產品品的一組組工序的的有機序序列。建建立工藝藝路線清清單前，首先要要建立相相關的部部門、工工作中心心與工序序，否則則工藝路路線無法法建立。資源清單單資源：系統中對對生產中中所使用用的設備備、人員員的泛稱稱。既可可

32、以是一一臺或一一組設備備，也可可以是一一個人員員或班組組，或者者在生產產中任何何可以被被作為一一個整體體管理的的設備與與人員的的組合。系統對資資源實行行分組管管理。在在建立資資源清單單前，首首先要建建立資源源組。每每一個資資源必須須歸屬于于某個資資源組。建立資資源清單單前，首首先要建建立相關關部門與與工作中中心，否否則資源源無法建建立。資源清單單類型：資源類型型，只有有“設備備”、“人”、“生產產線”選選項。所屬工作作中心：資源所隸隸屬的工工作中心心，系統統提供已已存在的的工作中中心供選選擇。單位成本本：資源的小小時使用用成本，內置單單位為元元/小時時。是否關鍵鍵資源：只有“是是”、“否”選選

33、項，默默認為“否”。每日班次次：資源每日日開工的的班次，不能為為負數。每班工作作小時：資源每個個班次的的工作時時間，以以小時為為單位。利用率：資源每日日開工工工時的利利用率，不能為為負數，默認為為100%，不不能大于于100%。效率：資源可利利用工時時的效率率，不能能為負數數，默認認為100%，不能大大于100%。資源日能能力=每每日班次次每班班工作小小時利利用率效率工作中心心日能力力=關關鍵資源源日能力力如果為非非關鍵資資源，其其資源能能力將被被忽略其他生產類型型生產線和和物料對對應的關關系企業中不不同的產產品會在在不同的的生產線線上進行行生產，為限制制生產線線上可生生產的產產品，并并方便重

34、重復生產產計劃單單的分解解，系統統對生產產線和物物料的對對應關系系進行了了定義班組和職職員的對對應關系系企業中很很多工作作是由多多個職員員合作完完成的，為了在在班組合合作工作作的情況況下進行行計件工工資的計計算，建建立班組組和職員員的對應應關系。工種企業按照照生產勞勞動的性性質和任任務而劃劃分的工工作種類類，此系系統中工工種的定定義主要要是為了了實現計計時工資資的計算算BOM類型配置類BOM：指的是物物料屬性性為配置置類物料料的BOM，配置類物物料指其其某下級級物料有有很多種種選擇，其下級級物料為為特征類類物料。所有的的配置類類BOM都有一個個是配置置屬性，表示是是否是必必選項，如果是是“可選

35、選”則不不作強制制要求。BOM類型特征類BOM：特征類物物料的BOM為為特征類類BOM，特征征類物料料類似于于虛項的的概念，表示一一類物料料的分組組，其子子項用來來表示該該特征類類物料的的組成成成員，客客戶進行行產品配配置時，只能選選擇其中中一種。物料替代代替代物料料不能定定義為規規劃類、配置類類或特征征類物料料，不能能定義自自身替代代；如果適用用產品BOM代碼為空空，表示示該替代代關系適適用于任任何產品品；如果原始始物料被被一組物物料替代代，可以以將該組組物料構構造為虛虛擬件，并將該該虛擬件件定義為為替代物物料；替代關系系是單向向的。如如果原始始物料與與替代物物料可以以相互替替代，必必須手工

36、工建立反反向的替替代關系系。物料替代代邏輯生產數據據管理-PDM數據導入入流程K/3系統PDM系統PDM設設計變更更導入K/3正式式庫PDM系統完成成的結果果需要導導入Excel導入K/3系統的數數據源是是Excel導入之前前相關物物料，工工序等基基礎資料料必須先先在K/3系統增加加。K/3主主生產計計劃管理理系統融融先進的的MRP管理思思想于軟軟件設計計之中，通過主主生產計計劃MPS（MasterProductionSchedule），將獨立立的需求求（銷售售或預測測）作為為需求，考慮現現有庫存存、已分分配量、預計入入庫等因因素，通通過BOM向下下展開需需求，得得到主要要產品（MPS類物料料

37、）的計計劃量。主計劃劃員可以以對該計計劃量進進行維護護、確認認或進行行粗能力力計劃，將能力力的影響響體現在在計劃的的改變上上。對確確定的計計劃訂單單，也可可作為預預計入庫庫量，實實現滾動動計劃功功能。MPS計計算產生生的計劃劃訂單經經過確認認，除可可以生成成本身的的生產計計劃外，還可以以將相關關需求傳傳輸到MRP系系統，作作為MRP的需需求來源源。MPS/MRP定義凈需求的的計算公公式：凈需求=(毛毛需求/( 1-損損耗率) 現有有庫存+安安全庫存存 預預計入入庫量+已已分配數數量)計劃訂單單量= 批量量調整（凈凈需求數數量/ 成品品率）。毛需求：毛需求指指未扣除除現有庫庫存及預預計入庫庫時的

38、需需求，包包括銷售售訂單、產品預預測單對對物料的的獨立需需求和上上級物料料對下級級物料的的相關需需求（上上級物料料的計劃劃訂單引引起，方方案如果果考慮損損耗率，則應除除以（1損耗耗率）。銷售訂單單的數量量是剩余余訂單數數指總的的訂單數數減去已已經出庫庫的數量量。對鎖鎖庫的銷銷售訂單單，鎖庫庫部分不不參與計計算。銷銷售訂單單的需求求日期以以銷售訂訂單上建建議交貨貨日期（扣除掉掉運輸提提前期的的交貨日日期）為為準。首先明確確的幾個個常用概概念已分配量量：已分配量量指被其其他銷售售訂單、生產任任務占用用的物料料數量，包括拖拖期的銷銷售訂單單（訂單單剩余數數量）；生產任任務、委委外加工工任務、重復生生

39、產計劃劃單相關關聯的投投料單中中沒有領領用物料料的數量量；物料料替代清清單中替替代料的的實際替替代量。預計入庫庫量：預計入庫庫單據包包括生產產任務單單、重復復生產任任務單和和委外加加工生產產任務單單（總計計劃生產產數-已已完工入入庫）、采購申申請單（申請單單量-已已審核的的采購訂訂單量）、采購購訂單（總的訂訂單數- 已入入庫數量量）、重重復生產產計劃單單（總的的計劃數數-已已執行數數）、計計劃訂單單（總的的計劃數數 ）、物料替替代清單單中被替替代料的的實際需需求量。首先明確確的幾個個常用名名稱主生產計計劃物料需求求計劃銷售訂單單計劃訂單單計劃訂單單物料替代代建議采購申請請單BOM物料替代代生產

40、任務務單訂單取消消建議訂單交期期調整建議采購訂單單K/3標準計劃劃流程產品預測測物料02mps計算03MPS及生產任任務單04物料替代代錄入05mrp計算06維護&投放&明細與跟跟蹤07MRP采購申請請單08MRP建議物料料替代清清單09交貨日期期建議調調整信息息表&交貨取消消建議信信息表01k3 MRP計劃方案案維護計劃方案案替代處理理MRP流程系統建議議MPS計算的需需求來源源有兩個個，一個個是產品預測測，另一個個是銷售訂單單。產品預預測，是是指企業業為了滿滿足市場場和銷售售需要，根據企企業的歷歷史生產產數據和和市場、銷售預預測等資資料，制制定在未未來一段段時間內內需要安安排生產產什么、生

41、產多多少、什什么時候候生產等等的一種種生產計計劃。它它的主要要作用在在于指導導生產部部門進行行生產準準備、生生產，或或采購部部門進行行采購，相當于于企業的的周、月月或季生生產計劃劃。另一一個途徑徑是銷售售訂單，是指企企業同客客戶簽訂訂的在未未來指定定時間交交付產品品的契約約。對于于企業而而言，必必須在指指定時間間交貨，否則要要承擔違違約責任任。所以以，在進進行MRP運算時，產品預預測和銷銷售訂單單是重要要的計算算毛需求求的依據據。MPS/MRP的源頭對一些生生產準備備時間及及生產時時間比較較長的企企業，往往 往會會根據產品預測測下達外購購件的采采購申請請和半成成品的生生產計劃劃。然后后根據客客

42、戶正式式的銷售訂單單下達成品品的生產任務務單。即“預預測訂訂單”生生產模式式。系統統提供銷銷售訂單單與產品品預測進進行沖銷銷處理功功能，對對客戶已已經明確確下達銷銷售訂單單進行訂訂貨的產產品，要要沖銷原原來的產產品預測測，不重重復產生生需求。預測沖銷銷管理主生產計計劃業務務流程確定毛需需求進行MPS運算算進行粗能能力計算算確定MPS計劃劃訂單錄入銷售售預測已完工訂訂單沖減銷售售預測銷售預測測均化設置MPS計劃劃方案選擇參與與MPS運算的銷銷售訂單單、倉庫、計劃員員MPS運運算向導導MPS計劃訂單單MPS計計劃訂單合并并生產計劃劃部分的的總體概概述（一一）生產計劃劃主要包包括以下下幾部分分內容：

43、主生產計計劃（MPS）物料需求求計劃（MRP）粗能力計計劃（RCCP）細能力計計劃（CRP）生產計劃劃部分的的總體概概述（二二）生產計劃劃主要解解決以下下幾個問問題：MPS/MRP解決：什么時候候生產/采采購什么么生產/采采購多少少RCCP/CRP解決決：需要多少少資源現有資源源的能力力是否能能滿足要要求MPS/MRP功能生產計劃劃-MPS產品預測測單計劃方案案維護展望期維維護MPS計算MPS計劃訂單單維護MPS查詢MPS日志庫存查詢詢計劃方案案維護運算參參數需求來源源相關參參數：主要用于于對MPS運算算的需求求來源進進行選擇擇。當用戶選選銷售訂訂單時，系統只只以銷售售訂單作作為需求求來源。當

44、用戶選選產品預預測時，系統只只以產品品預測作作為需求求來源。當用戶選選銷售訂訂單加產產品預測測時，系系統以銷銷售訂單單和產品品預測共共同作為為需求來來源。此此時注意意參數“考慮需需求時界界與計劃劃時界”。訂單、預預測、訂訂單加預預測三選選項間為為互斥關關系，即即只能且且必須選選中其中中之一。當用戶選選中訂單單或訂單單加預測測時，參參數“考考慮未審審核的銷銷售訂單單”和“對拖期期的預測測作為需需求”選選項為可可編輯狀狀態，用用戶可根根據需要要進行選選擇。參參數“考考慮未審審核的銷銷售訂單單”的含含義為未未審核的的銷售訂訂單作為為需求參參與MPS運算算；參數數“對拖拖期的預預測作為為需求”表示將將

45、過去的的預測作作為需求求參與計計算，時時間范圍圍由參數數“預計計量計算算有效期期”決定定，即從從預計量量計算有有效期開開始到計計算開始始日期之之間的拖拖期預測測作為毛毛需求計計算。計劃方案案維護運算參參數預計可用用量相關關參數：用于MPS運算算時確定定預計可可用量的的取值范范圍。預計量計計算有效效期，該該參數表表示在計計算過程程中考慮慮幾個月月的拖期期單據，從該參參數設置置的時間間開始到到計算開開始日期期的所有有單據將將在計算算過程中中參與計計算。拖拖期的單單據包括括：預測測單（計計為毛需需求）；銷售訂訂單、投投料單（計為已已分配量量）、生生產任務務單、委委外加工工生產任任務單、重復生生產計劃

46、劃單、重重復生產產任務單單、采購購訂單、計劃訂訂單（計計為預計計入庫量量）。考慮未審審核的采采購訂單單，用于于確定未未審核的的采購訂訂單是否否參與預預計入庫庫量計算算。考慮未下下達的手手工錄入入的生產產任務單單：用于于確定手手工錄入入、手工工分解狀狀態為未未下達的的生產任任務單是是否參與與預計入入庫量計計算。考慮確認認的計劃劃訂單作作為預計計入庫量量：計劃劃訂單作作為計計算結果果，有計計劃、審審核、選選單關閉閉、業務務關閉等等狀態。對計劃劃狀態的的計劃訂訂單，將將在下次次計算時時刪除；對業務務關閉狀狀態的計計劃訂單單，因已已經關閉閉，不再再參與計計算；對對業務未未關閉狀狀態的計計劃訂單單，可考

47、考慮為預預計入庫庫量，實實現滾動動計劃的的功能。以上參數數受計算算公式參參數考慮慮預計入入庫和已已分配量量控制（即公式式中“-預計入入庫量+已分配配量”）。只有有當該參參數選中中時，上上述參數數才可選選。計劃方案案維護運算參參數考慮代管管倉，用用于確定定倉庫類類型為代代管倉的的倉庫庫庫存是否否作為預預計可用用量計算算。考慮贈品品倉，用用于確定定倉庫類類型為贈贈品倉的的倉庫庫庫存是否否作為預預計可用用量計算算。以上兩個個參數受受計算公公式參數數“考慮慮現有庫庫存”控控制（即即公式中中“現現有庫存存”部分分），只只有當該該參數選選中時，上述兩兩個參數數才可選選。考慮確認認的物料料替代清清單作為為預

48、計量量。如果果存在審審核狀態態的物料料替代清清單，表表示該替替代關系系的優先先級高于于替代關關系表中中的替代代關系，而且不不論替代代物料的的預計庫庫存是否否有，都都將產生生替代。該參數數也是受受公式中中預計量量參數的的控制。計劃方案案維護運算參參數計算相關關參數：用于MPS運算算時計算算公式的的確定。考慮現有有庫存，用于確確定在計計算時是是否將現現有庫存存作為預預計可用用量計算算。考慮安全全庫存，用于確確定在計計算時是是否扣除除安全庫庫存。在計算中中，如果果考慮“現有庫庫存”和和 “安安全庫存存”參數數，系統統將按“現有庫庫存安安全庫存存”作為為零時區區的期初初庫存，以后不不再扣除除安全庫庫存

49、。現現有庫存存數量是是指倉庫庫屬性為為MRP可用類類型的倉倉庫數量量之和。考慮預計計入庫量量和已分分配量，用于決決定在計計算中是是否計算算預計入入庫量和和已分配配量。考慮損耗耗率，用用于確定定需求按按BOM展開時時是否考考慮子項項物料的的損耗率率，當考考慮損耗耗率時，系統以以上層物物料對某某子項物物料的需需求（1子子項物料料的損耗耗率）作為該該子項物物料的需需求。計劃方案案維護投放參參數計劃方案案維護其他參參數計劃展望望期維護護展望期決決定參與與計算的的銷售訂訂單和預預測單的的范圍。不選中考考慮需求求時界和和計劃時時界時，需求取取展望期期內二者者的和；選中時時，在需需求時界界內取銷銷售訂單單，

50、計劃劃時界內內以時區區為單位位取時區區內的大大值；計計劃時界界外取預預測；時時區與時時界重疊疊時，將將時界后后移至時時區末。展望期時時間扣除除了工廠廠日歷里里的休息息日。展望期起起始日期期不能早早于系統統當前日日期。MPS計算MPS計計算步驟驟：【生產管管理】-【主主生產計計劃】-【MPS計計算】-【MPS 計算算】MPS計劃訂單單維護計劃訂單單錄入計劃訂單單查詢計劃訂單單投放查詢跟蹤蹤建議報報表MPS計劃訂單單來源-MPS生成：由MPS計算生生成： 查詢步驟驟為：【生產管管理】-【主主生產計計劃】-【MPS維維護】-【計劃訂訂單查詢詢】MPS計劃訂單單維護-內容1、維護護內容說說明：計劃訂單

51、單的重點點、修改改、審核核/反審審核、關關閉、刪刪除、直直接投放放、交互互投放、上查、下查等等所有維維護業務務都可以以在此窗窗口，通通過工具具欄、菜菜單及鼠鼠標右鍵鍵來完成成。2、K/3系統統中，所所有序時時簿的操操作類似似。MPS計劃訂單單投放審核后的的計劃訂訂單，投投放的結結果：采購類物物料-采購申請請單委外加工工類物料料-委外加工工生產任任務單和和采購申申請單自制件-生產任務務單、委委外加工工生產任任務單、采購申申請單、重復生生產計劃劃單、受受托加工工任務單單。主生產計計劃-MPS產品預測測單計劃方案案維護展望期維維護MPS計算MPS計劃訂單單維護MPS查詢MPS日志庫存查詢詢MPS查詢

52、跟蹤蹤建議報報表需求來源源明細查查詢預計入庫庫明細查查詢目標單據據明細表表交貨日期期調整建建議信息息表交貨取消消建議信信息表MPS日志步驟：【生產管理理】主頁面，【主生產計計劃】-【MPS日志】-【MPS日志查詢詢】設置MPS日志的目目的是了了解每次次MPS運行時的的參數設設置、運運行過程程及其它它相關信信息，并并對運行行結果里里需要特特別注意意的信息息進行跟跟蹤處理理。日志編碼碼是每次次MPS運行日志志的唯一一標識。提示：在刪除日日志的同同時，會會同時刪刪除對應應計算編編號的計計劃訂單單。如果要保保留單據據的跟蹤蹤，可以以保留最最近幾次次的計劃劃訂單。最近一次次計算的的日志不不允許刪刪除。原

53、理：1、根據據實際客客戶訂單單量沖減減預測量量2、發生生沖銷的的部分，MPS按照銷銷售訂單單的信息息執行TQ0這三個部部分參與與計算預測訂單訂單產品預測測與銷售售訂單沖沖銷粗能力計計劃粗能力計計劃：粗粗能力計計劃（RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）只對主生生產計劃劃所需的的關鍵生生產能力力進行估估算，給給出能力力需求的的概貌。粗能力力計劃的的處理過過程直接接將主生生產計劃劃與執行行這些生生產任務務的關鍵鍵工作中中心聯系系起來。所以，它可以以從能力力方面評評估主生生產計劃劃的可行行性。負荷：負負荷（LOAD）是指一個個工作中中心在某某特定時時段所完完成或計計劃要完完成

54、的工工作量。能力：（Capacity）是指一個個工作中中心在某某特定時時段可處處理的工工作量。粗能力計計劃目錄錄粗能力清清單粗能力計計算粗能力查查詢粗能力清清單粗能力計計算前，先要生生成粗能能力清單單：步驟：【粗能力力需求計計劃】-【粗粗能力清清單】-【粗粗能力清清單生成成】說明：在在以下情情況下需需要重新新生成粗粗能力清清單：MPS物物料工藝藝路線的的變更；MPS物物料工藝藝路線相相關的工工作中心心的數據據（標準準工時等等）變更更；MPS件件主文件件的改變變；和MPS件相關關的任一一BOM的改變變。可用資源源能力資源需求時段1時段2時段3時段4時段5MPS/MRP的能力平平衡額定能力力ERP

55、的主生產計劃 (粗)能力計劃圖表粗能力計計算&查詢粗能力清清單生成成后，就就可以進進行粗能能力計算算然后對計計算的結結果進行行查詢，步驟：【生產管管理】-【粗粗能力需需求計劃劃】-【粗能能力查詢詢】-【粗能能力查詢詢】粗能力計計算&查詢可以查詢詢粗能力力匯總報報告【粗能力力需求計計劃】-【粗粗能力查查詢】-【粗粗能力查查詢-修修改多工工廠日歷歷】根據粗能能力匯總總報告，和查詢詢明細表表的能力力與負荷荷的比較較結果，發現能能力不足足時，通通過-調整工工作中心心/資源源的能力力；-調整主主生產計計劃訂單單，使得能力力與負荷荷達到平平衡。生產計劃劃-MRP產品預測測單MRP運算方案案維護展望期維維護

56、MRP計算MRP計劃訂單單維護MRP查詢MRP日志庫存查詢詢MRP所所有功能能操作與與MPS部分完完全相同同MRP的的運算方方案中的的需求來來源增加加了一個個選擇MPS與與MRP的計算算結果亦亦不相同同MRP運算方案案MRP的運算方方案中，需求來來源增加加了主生生產計劃劃細能力計計劃細能力計計算主要要計算在在某個指指定的時時區內，指定的的生產任任務單、計劃訂訂單在指指定的工工作中心心上的負負荷和對對應工作作中心的的能力及及其之間間的差值值，為生生產計劃劃的安排排提供參參考信息息。生產任務務管理模模塊功能能列表生產任務務單增加加確認狀狀態產品改制制模擬發料料合并發料料合并任務務匯報合并物料料報廢

57、生產投料料變更生產任務務變更產品限額額入庫自定義自自動結案案條件任務單匯匯報生成成入庫單單任務單匯匯報生成成報廢單單任務單匯匯報時扣扣減在制制品投料自動動取整生產任務務管理業業務流程程下達生產產任務領料生產加工工任務匯報報完工入庫庫錄入生產產任務單單生產任務務領料模擬擬生產任務務單下達達生產領料料單生產領料料最高限額額控制自動倒沖沖領料領料出庫庫返工返修車間作業業流程優化化自制品批次管理理設置產成成品報廢率率任務匯報報單產成品入入庫任務單確確認狀態態在“計劃劃”和“下達”之間有有一個“確認”狀態，用來標標識用戶戶已經列列入正式式生產計計劃、但但還沒有有向車間間發出生生產指令令的生產產任務單單。

58、“確認”狀態提提高了生生產計劃劃的安定定性，同同時使得得生產任任務單的的狀態和和實際生生產指令令的一致致性得到到保證。計劃訂單單直接投投放為“確認”狀態的的任務單單任務單確確認時，自動生生成生產產投料單單、工序序計劃單單（任務務單是工工序跟蹤蹤類型時時）當任務單單處于“確認”狀態時時，生產產投料單單或工序序計劃單單不允許許審核任務單下下達以后后，生產產投料單單或工序序計劃單單允許審審核產品改制制部分改制制：改制時自自動修改改原生產產任務單單的計劃劃生產數數量，同同時自動動生成生生產任務務變更單單。自動修改改投料單單，生成成生產投投料變更更單。自自動修改改任務單單匯報的的計劃生生產數量量工序跟蹤

59、蹤類型的的任務單單改制時時自動修修改原生生產任務務單對應應的改制制工序之之后的所所有工序序計劃單單。自動動修改原原生產任任務單對對應的改改制工序序之后的的所有工工序計劃劃單的派派工單。自動修修改原生生產任務務單對應應的改制制工序之之后的所所有工序序計劃單單的移轉轉單。改制后，生成新新的生產產任務單單/委外生產產任務單單、工序序計劃單單。全部改制制改制時，自動修修改原生生產任務務單、投投料單，并生成成生成投投料變更更單。工序跟蹤蹤類型的的生產任任務單改改制時，自動修修改原工工序計劃劃單、派派工單、工序匯匯報單、工序移移轉單，原任務務單關聯聯的生產產領料單單、工序序檢驗單單、委外外工序檢檢驗單。改

60、制影響響表改制影響響表將列列出在改改制過程程中被修修改的所所有單據據。產品改制制圖例生產任務務單變更更原有的任任務單變變更只能能變更特特定的字字段，且且缺乏變變更審核核的管理理，為豐豐富變更更的處理，重重點生產產任務變變更單據據以完善善生產任任務變更更的管理理流程。任務單變變更計劃開工完工的的日期時時，如果果生產任任務單為為工序跟跟蹤，系系統將提提示：“是否自自動修改對應工工序計劃劃單的計計劃開工工完工工的日期期？”，當選擇擇“是”時，原原有處理理保持不不變；當選選擇“否否”時，不自動動更新對對應工序序計劃單單的計劃劃開工完工的的日期。模擬發料料功能描描述查看模擬擬發料表查看模擬擬發料過程表表