1、加氣站試運行方案加氣站試運行方案加氣站試運行方案資料僅供參考文件編號：2022年4月加氣站試運行方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發布日期： 加氣站試運行編制：審核：審批：二七年九月十二日目錄加氣站概述投產領導小組試運行安全方案試運行前的準備工作試運行試運行安全預案 （1）參加投產人員及投產現場其他工作人員嚴禁帶火種入場，一律按規定穿戴統一的勞動保護工裝上崗，胸前佩帶進站許可證。（2）投產現場不得進行動火作業，特殊情況必須動火須經安全主管部門辦理有關手續后方可進行。（3）現場嚴禁堆放易燃易爆物品，并清除全部施工遺留物、垃圾、油污，做到工完、料凈、場地清。（4）各

2、類車輛必須在指定地點停放，不得進入投產現場。（5）投產期間采訪人員嚴禁使用閃光燈、新聞燈，與投產無關人員謝絕入場。（6）防靜電、防雷擊、接地裝置進行100%檢查測試，符合要求。（7）按照設計要求配備足夠有效的防火、防爆滅火器材并按規定就位，消防冷卻系統運行可靠。參加投產人員能熟練使用消防器材和消防設施，懂得安全知識。（8）所有操作器械必須防爆。（9）對所有動、靜密封點進行檢查，投產區域不漏油、不漏水、不漏氣。（10）操作人員經嚴格考核后持證上崗。（11）由安全人員巡回檢查，投產工作人員持通行證，操作人員戴上崗證進入投產現場，其他閑雜人員不得進入生產區大門。以上安全措施由安全主管部門組織實施并監

3、督執行。四、試運行前的準備工作（1）操作、維護人員的配備和技術培訓 由業主方、設備廠家的技術人員對即將上崗的操作人員和維護人員進行設備、工藝、電氣、儀表、安全等方面的理論知識與實際操作技能的上崗前系統培訓，使其熟悉工藝流程和運行參數，能單獨頂崗、能獨立處理設備及整個系統運行過程中出現的問題。所有上崗人員必須經過考試合格后方可上崗。（2）工具、用具及消防滅火器材的準備與就位 投產過程中使用的工用具必須防爆，消防滅火器材必須按照設計要求的數量和規格進行配備，并放置到規定地點。（3）壓力表、溫度表及安全閥的調校 站內所有壓力表、溫度表及安全閥必須一個不漏地到有調校資質的相關部門進行重新檢驗和調校。不

4、合格者一律不能投入使用。（4）可燃氣體報警儀的調試 由安全主管部門派技術人員到現場對可燃氣體報警裝置逐點進行測試和調校，直至合格。（5）調壓閥的調整 由廠家技術人員完成。（6）設備工藝管線電器儀表的檢查 由設計單位、施工單位、業主三方對安全完工后的設備和工藝管線進行認真的聯合檢查，錯誤及時整改。檢查所有閥門、電氣儀表是否處于良好的工作狀態。（7）工藝管線焊縫檢查、吹掃、試壓及嚴密性實驗1）現場設備、管道焊縫外觀質量的檢查由質檢主管部門按照國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）表的質量等級負責執行。焊縫經檢驗發現的缺陷超出設計文件和國標（GB50236）的有關規

5、定時，必須進行返修或換管重新焊接。返修復檢應按GB50236的有關規定執行。經檢驗的焊縫應在竣工圖上標明位置、編號和焊工代號，并填寫存檔資料。2）壓力實驗按單體設備、管道系統分段進行，在制造廠內業已完成的吹掃和壓力實驗并附有資質部門檢驗報告的壓縮機、泵、加氣機、儲氣罐的有關容器設備，現場不再進行吹掃和壓力實驗，在進行吹掃和壓力實驗時，用盲板或采取其他措施將其隔開。設備強度實驗壓力取倍于設計壓力，管道強度實驗壓力取倍于設計壓力。實驗介質采用潔凈水。強度實驗時，環境溫度應高于5，低于5時應采取防凍措施。強度實驗時，設備和管道上的安全閥、調壓器、液位計等儀表元件應拆下或采取有效的隔離措施。強度實驗注

6、水時，應排凈實驗設備和管道內的空氣。強度實驗應按幾個壓力段分步驟進行：壓力升至實驗壓力的50%時，保持15min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至實驗壓力的90%時，保持15min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至實驗壓力后，保持30min，然后將壓力降至設計壓力并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后為合格。嚴密性實驗壓力為設計壓力，實驗介質為干凈和潔凈的壓縮空氣或氮氣。嚴密性實驗時安全閥、調壓器、液位計等儀表元件應安裝復位。嚴密性實驗也應按幾個壓力段分步驟進行：壓力升至后，保持10min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；壓力升至實

7、驗壓力的50%時，保持10min并進行檢查，確認無滲漏、無異常情況后方可繼續升壓；以后按實驗壓力的10%逐級升壓，應每級穩壓5min，直至實驗壓力；停壓時間應根據查漏情況而定，以發泡劑檢驗不滲漏為合格。嚴密性實驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排污閥、軟管連接等處。在壓力實驗過程中發現泄漏時不得帶壓處理，清除缺陷后應重新進行實驗，壓力實驗合格后卸壓應緩慢進行。壓力實驗過程中做好記錄。3)吹掃（吹洗）也應按單體設備、管道系統分段進行。吹掃前將孔板、噴嘴、濾網、安全閥、調壓閥、回流閥、止回閥芯、儀表等拆除，吹掃結束后復位。不需進行吹洗的設備應與吹洗系統隔開，確保無臟物進入。吹洗的順

8、序按主管、支管、輸排管依次進行，吹掃時管道吹出的臟物嚴禁進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道。選用潔凈水沖洗時，其流速不得低于s，水沖洗應連續進行，以排水口的水色和透明度和入水口目測相一致為合格。設備和管道最后用清潔空氣吹掃干凈，空氣吹掃壓力不得超過設計壓力，壓縮天然氣系統的吹掃壓力即可。空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，若連續10min檢查其上無鐵銹、塵土、水分或其他臟物時為合格。20min后再次重新吹掃檢查一次。吹洗鋼管時，在不損傷設備和管道的條件下用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處以徹底清除污物。設備和管道吹洗合格后，不許在進行影響設備和管道內清潔的其他作業。吹掃過程中做好記錄。

9、（8）天然氣深度脫水裝置的嚴密性實驗、分子篩的裝填、再生系統的調試 由于設備長途運輸中的顛簸引起的設備、管線法蘭連接、螺紋連接、卡套連接以及焊口等處的松動，極易導致泄漏，尤其是脫水裝置吸附高壓管線的連接處和焊口處，所以天然氣深度脫水裝置雖然已經經過了出廠前的壓力實驗，到了使用現場安裝完畢后投運前必須要進行壓力實驗。實驗過程中注意要參照裝置正常運行時的實際行情進行操作，即一塔吸附、另一塔同時再生并交替運行，合格后方可進行吸附塔分子篩填料的裝填，并做好相關記錄。之后可引入天然氣對裝置進行再次調試，達到裝置設計的技術條件為合格。（9）運輸設備單機試運1）空氣壓縮機與氣動系統的試運 對于天然氣壓縮機、

10、售氣機、天然氣深度脫水裝置自動化程度較高的加氣站，天然氣壓縮機自動啟停過程中進排氣閥以及卸載閥的打開與關閉、售氣機售氣主閥的打開與關閉、天然氣深度脫水裝置狀態（吸附與再生）自動切換過程中主閥的打開與關閉，本系統中都用壓縮空氣做動力。空氣壓縮機與氣動系統的試運按設備操作說明進行，空氣壓縮機能按照設定的壓力參數自動啟停和正常運轉、壓縮空氣能達到特定地區（尤其是北方地區）對水露點的設計要求即可。2）循環水泵與循環水冷卻系統的試運 有水冷設備的加氣站要用到循環水。其試運按設備操作說明進行，循環水泵能連續穩定運轉、循環水能達到設計的壓力與流量要求即可。3）天然氣壓縮機 天然氣壓縮機是加氣站的核心和關鍵設

11、備，其試運分空負荷試運和負荷試運兩個階段進行：空負荷試運 通過空負荷試運檢查主機的制造及裝配是否合理和完善，檢查能否保證運行安全可靠，為負荷試運做好準備。空負荷試運前應做好以下準備工作：（a）試車前應將主機和潤滑系統、冷卻系統、電氣控制系統等按照規定安裝好；（b）試車時應拆下機組所有的吸排氣閥；（c）主機曲軸箱內加夠符合機組設計要求的潤滑油，并在機身滑道、連桿軸瓦等運動部位處噴注足夠潤滑油（配預潤滑系統的設備應啟動預潤滑系統進行預潤滑）；（d）因設備經過長途運輸和吊裝，主機和主電機之間的聯軸器的同軸度和平行度需要重新檢查調整；（e）檢查各零部件的裝配是否到位，聯結是否牢固；（f）檢查油路、水路

12、是否清潔暢通；（g）盤車兩圈以上，檢查有無卡阻現象；（h）單獨啟動氣缸注油器系統，檢查和調整每一個注油單泵的工作情況，確保各級氣缸和填料部位能得到充分的潤滑；（i）通入冷卻水，檢查調節水流量和壓力；（j）以上準備工作做好以后，即可拆開主機和主電機之間的聯軸器連接螺栓，點動主電機，檢查主電機的運轉方向及運轉電流是否正常，有無異常響聲；（k）再將聯軸器連接螺栓裝復，啟動主機，在運轉中和停車后做如下檢查：運動機構潤滑油壓力在設備使用說明書規定的范圍內，否則檢查調整；注油器注油是否正常；運動機構在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的溫度是否正常（用測溫儀檢測不高于70）；壓縮機

13、的振動情況及噪聲是否在規定范圍內。如以上過程均無異常，即可進行空負荷連續試車。58h空負荷連續試車過程中及停車后必須進行除以上試車內容之外的檢查工作：定時檢查油溫不高于70及摩擦部位的溫升（用測溫儀檢測不高于70），如溫升不正常，應停車檢查，待故障排除后再重新試車。負荷試運 為驗證設備的整機性能和可靠性，壓縮機必須進行負荷試運。負荷試運又分空氣負荷試運和天然氣負荷試運。空氣負荷試運前先將主機和各級冷卻器、油水分離器、潤滑系統、冷卻系統、控制系統等按設備設計要求安裝聯接好，啟動壓縮機，對氣路系統從一級開始逐級進行吹掃（吹掃壓力為，首先拆下一級與二級之間的連接管道，在一級吹除處用白布檢查臟物情況，

14、吹掃時間不限，吹凈為止，照此完成其余各級的吹掃）。啟機，在運轉中和停車后做如下檢查：運動機構潤滑油壓在設備使用說明書規定的范圍內，否則檢查調整；注油器注油是否正常；運動機構在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的油升是否正常；壓縮機的振動情況及噪聲是否在規定的范圍內，如以上過程均無異常，可緩慢升壓至5 MPa，運轉30min，再緩慢升壓至10 MPa，運轉30min，最后緩慢升壓至15 MPa，并在該壓力下連續運轉2h。運轉過程中要密切注意運行情況，如有異常情況應停車卸壓檢查。空氣負荷試運行合格后轉入天然氣負荷試運之前，先要進行氣路系統的置換；氣路系統的置換可采用抽真空法

15、、充氮法和直接置換法，但務必確保氣路系統內含氧量在安全范圍內。之后即可進行天然氣負荷試運；（在此之前必須完成進站調壓閥或天然氣壓縮機入口調壓閥的調試，其方法是先開啟調壓閥前的控制閥門，慢慢開啟調壓閥后管路上的吹掃放空閥門，同時調節調壓閥的調節螺栓直至獲得滿足設計要求的閥后壓力）啟機待運轉正常后，緩慢開啟進氣閥，待末級排氣壓力升壓至10MPa，運轉30min ；待末級排氣壓力升壓至15、20MPa時，分別運轉30min; 待末級排氣壓力升壓至25 MPa時，進行4h連續負荷運轉。停車注意事項：緩慢關閉進氣閥，緩慢卸載后方可停機；停機后應按由高壓級到低壓級的順序依次緩慢打開各級排污閥卸載排污；關閉循環冷卻水。并檢查主軸承、連桿軸承、活塞桿、滑道等摩擦部位的磨損情況，測量機身油溫及摩擦部位的溫升。（10）工藝管線置換 置換的目的就是使置換后系統中的氣體含氧量小于%（體積比）以防爆炸或火災事故的發生，確保投產安全順利進行。參加置換的人員必須穿戴防靜電勞動保護用品，使用防爆工具。可用氮氣也可直接用進站天然氣對工藝管線及設備分段、分設備進行置換（置換天然氣壓力控制不超過），直至從各段、各設備的最高點取樣分析天然氣中含氧量小于%（體積比）。（11）報表、運行記錄的準備 準備好投產中和投產后所需的各類生產報表、設備運行記錄本等資料。五、試運行（1）啟動站用電氣系統，檢查電網電壓應在規定范