1、機(jī)房保溫治理技術(shù)方案機(jī)房保溫治理技術(shù)方案機(jī)房保溫治理技術(shù)方案資料僅供參考文件編號：2022年4月機(jī)房保溫治理技術(shù)方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 設(shè)備保溫治理技術(shù)方案設(shè)備（系統(tǒng)）現(xiàn)狀、存在問題目前汽機(jī)房、鍋爐房隨著環(huán)境溫度的升高、機(jī)房內(nèi)的溫度也逐漸升高，但造成機(jī)房溫度過高的主要原因卻是機(jī)房部分設(shè)備的保溫外護(hù)溫度超標(biāo)，散熱損失嚴(yán)重。超標(biāo)區(qū)域主要有：1、汽機(jī)側(cè)：#1、#2機(jī)機(jī)頭高中壓缸的保溫外護(hù)溫度達(dá)80左右；高中壓缸的導(dǎo)氣管、抽氣管（米、米區(qū)域）保溫外護(hù)溫度為75-80；部分抽氣的電動閥門、逆止閥的保溫外護(hù)溫度達(dá)到100。2、鍋爐側(cè)：#1、#2爐磨煤機(jī)

2、區(qū)域，部分熱一次風(fēng)管，容量風(fēng)管，旁路風(fēng)管、分離器出粉管保溫外護(hù)溫度達(dá)到60；#1、#2爐36米以上區(qū)域，部分再熱蒸汽熱段管道保溫外護(hù)溫度達(dá)到70；#1爐#1角燃盡風(fēng)風(fēng)箱頂部保溫外護(hù)溫度達(dá)到70；#1、#2爐二次風(fēng)箱在爐四角處保溫外護(hù)溫度達(dá)到70；#1、#2爐36米以下、米以上區(qū)域，爐四角燃燒器及燃燒器入口的一次風(fēng)管，一般的溫度達(dá)到70-80，個別溫度達(dá)到100；該區(qū)域的鍋爐爐墻，前墻溫度達(dá)到70以上，左右側(cè)墻溫度在60-70之間；部分汽水管道、閥門、檢查人孔保溫外護(hù)溫度達(dá)到70。二、工程立項(xiàng)的原因、必要性和可行性機(jī)房部分設(shè)備保溫外護(hù)溫度超標(biāo)，造成大量的熱損失，降低了機(jī)組的熱效率，從而影響了機(jī)組

3、的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；另外大量的散熱，造成部分區(qū)域溫度過高，對該區(qū)域電氣、熱工、繼保等設(shè)備的安全運(yùn)行造成不利影響，從而影響了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。所以很有必要對保溫外護(hù)超標(biāo)的設(shè)備進(jìn)行治理。在機(jī)組檢修期間，列專項(xiàng)對保溫外護(hù)超標(biāo)的設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一治理，可以解決設(shè)備保溫外護(hù)超溫問題。三、工程內(nèi)容及范圍1、汽機(jī)側(cè)：#1、#2機(jī)機(jī)頭高中壓缸的保溫外護(hù)；高中壓缸的導(dǎo)氣管、抽氣管（米、米區(qū)域）；部分閥門及管道。2、鍋爐側(cè)：磨煤機(jī)區(qū)域的熱一次風(fēng)管，容量風(fēng)管，旁路風(fēng)管、分離器出粉管；#1、#2爐36米以上區(qū)域，部分主蒸汽管、再熱蒸汽熱段管；燃盡風(fēng)風(fēng)箱頂部；二次風(fēng)箱頂部及部分二次熱風(fēng)道；#1、#2爐36米以下、米以上區(qū)域，爐四角燃燒

4、器及燃燒器入口的一次風(fēng)管；鍋爐爐墻、左右側(cè)墻；部分汽水管道、閥門、檢查人孔；空預(yù)器區(qū)域。（由于涉及的設(shè)備多，施工工作量大，具體工作量在制定項(xiàng)目后確定）四、施工技術(shù)方案1、材料的選擇：所用的定型和不定形耐火材料、保溫材料，應(yīng)根據(jù)使用部位和所要求的理化性能指標(biāo)，按DL/T 777和DL/T 776中的技術(shù)條件選用。耐火、保溫材料的理化性能，應(yīng)由供貨廠家提供由有資格的專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)出具的原始檢驗(yàn)報告和出廠合格證。對到達(dá)現(xiàn)場的材料及其制品應(yīng)做外觀檢查。各種耐火材料的安全工作溫度應(yīng)符合DL/T 777-2001中的規(guī)定。各種保溫材料及其制品的安全使用溫度，應(yīng)符DL/T776-2001中的規(guī)定。對保溫材料密

5、度的要求:硬質(zhì)制品不大于220kg/m3;礦纖半硬質(zhì)制品不大于200kg/m3;礦纖軟質(zhì)制品不大于150kg/m3。15 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù) (保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度50C時)應(yīng)符合下列規(guī)定:a)介質(zhì)溫度為450 -600時，導(dǎo)熱系數(shù)最大值 (mK);b)介質(zhì)溫度小于450時，導(dǎo)熱系數(shù)最大值 。貼砌硅酸鋁棉制品應(yīng)選用使用溫度為 800-1000的粘結(jié)劑。使用前，應(yīng)就地進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，以制品自身被損壞而粘縫處不開裂為宜。保溫層固定構(gòu)件的選用:對硬質(zhì)制品，宜用6的鉤釘;對礦纖半硬質(zhì)和軟質(zhì)制品，宜用針頭形銷釘和自鎖壓板。支承托架宜用鋼板或型鋼制做。捆扎用的鐵絲網(wǎng)、鐵絲及鋼帶等，通常采用鍍鋅材料。鐵絲網(wǎng)

6、規(guī)格為20mm 20mm至 25mm 25mm的活絡(luò)網(wǎng)。對不作抹面保護(hù)層的保溫結(jié)構(gòu)，則應(yīng)使用 20mm 20mm的六角擰花網(wǎng)。面保護(hù)層宜選用密度小于800kg/m3，耐壓強(qiáng)度大于，燒失量(包括有機(jī)物和可燃物)小于12%，抹面干燥后不產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象的材料。2. 汽機(jī)側(cè)保溫治理高中壓缸保溫技術(shù)要求保溫及固定構(gòu)件的檢查與修復(fù)a)、固定構(gòu)件按設(shè)計(jì)布置，螺桿長度應(yīng)與保溫層厚度相匹配，螺桿的間距一般為 300mm左右，對間距較大或漏焊的，不得直接在汽缸上施焊，可焊于自行增設(shè)的不銹扁鋼帶上。扁鋼帶應(yīng)緊貼缸壁與相鄰的螺母焊接牢固。b) 保溫層應(yīng)與缸壁結(jié)合緊密，尤其下缸更應(yīng)嚴(yán)格要求。下缸保溫層的厚度應(yīng)比上

7、缸厚15%-20%。c)汽缸的法蘭結(jié)合部位應(yīng)獨(dú)立保溫，并做成可拆式結(jié)構(gòu)。敷設(shè)硅酸鋁棉氈保溫層的工藝要求a)汽缸原為硅酸鋁棉氈保溫層且檢修范圍擴(kuò)大時，需將拆除部分留出階梯形的接茬，便于錯縫恢復(fù)。原有未剝落的打底料可以保留，但表面不得有塵污。b)貼砌硅酸鋁棉氈的層鋪法和對粘結(jié)劑的工藝質(zhì)量要求:貼砌硅酸鋁棉氈采用層鋪法，每層厚度宜為20mm-40mm，用粘結(jié)劑粘貼，要求同層錯縫，多層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm，并拼砌嚴(yán)密;硅酸鋁棉氈尺寸不合適時，應(yīng)用刀具剪切，不得手撕; 粘結(jié)劑的涂抹厚度為2mm左右，并應(yīng)涂勻、粘牢。c)保溫層貼砌前，可用蘸有少量粘結(jié)劑的硅酸鋁棉填滿于缸壁的凹坑處，使上下缸形成

8、一個較平整的表面，但不得堵塞螺母孔。d)保溫層敷設(shè)的工序?yàn)?先下缸，再上缸，后法蘭結(jié)合處。操作時，應(yīng)先狹窄處，后寬敞處。e)貼砌下缸保溫層時，應(yīng)在其 1/3和2/3的厚度層間，用不銹鋼絲網(wǎng)狀綁扎和同材質(zhì)的自鎖壓板穿入螺桿壓緊保溫層。f)下缸抽汽管接頭的保溫層損壞時，應(yīng)與缸壁同時敷設(shè)，但應(yīng)先管接頭，后汽缸，并要求它們之間的保溫層交替壓縫，結(jié)合嚴(yán)密。為不使管接頭處的保溫層脫落，也可在抽汽管段上加裝支承托架。g)接近法蘭結(jié)合處的上缸保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留有供拆裝螺栓的空擋。如系貫穿螺栓，則下缸該處也應(yīng)如此處理。h)上、下缸保溫層的外部均應(yīng)鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，并用自鎖壓板緊固。但在下缸的鐵絲網(wǎng)外面，還應(yīng)沿缸體橫向，按

9、螺桿間距，增設(shè)帶孔的2mm 40mm的扁鋼帶，繃緊穿入螺桿后，方可最后緊固，使下缸與保溫層構(gòu)成一個緊密的整體。i)汽輪機(jī)本體保溫必須加設(shè)抹面保護(hù)層，并與包貼玻璃絲布組成復(fù)合表面層。3鍋爐側(cè)保溫治理膜式壁爐墻技術(shù)要求a) 拆下的爐墻外護(hù)板和設(shè)備應(yīng)妥善保管，以備再用。b)需檢修的爐墻、內(nèi)襯的工作面必須徹底清理，不得有油污、殘留物和銹蝕等。臨時構(gòu)筑物應(yīng)清除干凈。c)需要在膜式壁和爐頂管上焊接的固定件及密封構(gòu)件等，必須在鍋爐水壓試驗(yàn)前完成，并由具相應(yīng)資質(zhì)的合格焊工進(jìn)行焊接。d)檢修后，應(yīng)對鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查金屬構(gòu)件的嚴(yán)密性。試驗(yàn)壓力按鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定;無規(guī)定時，可按高于爐膛工作壓力進(jìn)行正壓試驗(yàn)，

10、并將漏點(diǎn)消除。e)不定形耐火材料的攪拌用水，必須清潔，嚴(yán)禁使用堿水及含有機(jī)懸浮物的水。f)燃燒器噴口，各門、孔讓管處的間斷鰭片燒損或脫落時，應(yīng)修復(fù)或重新補(bǔ)焊，并符合設(shè)計(jì)要求 。g)連接剛性梁和膜式壁的張力板、槽鋼、剪力板或蹬形夾等，不得有開裂或變形，否則應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行修復(fù)或加固。h)膜式壁四角各層的加強(qiáng)角板、槽鋼等構(gòu)件，不得有拉裂或變形，否則應(yīng)修復(fù)或加固，并與膜式壁焊接牢固。i)膜式壁爐墻，應(yīng)保持嚴(yán)密不漏，外護(hù)板應(yīng)固定牢靠，平整美觀。敷設(shè)保溫層的工藝要求a)膜式壁爐墻的保溫層，一般為硅酸鋁棉和巖棉制品的復(fù)合結(jié)構(gòu)或是使用溫度大于600的巖棉縫氈層結(jié)構(gòu)。不宜采用玻璃棉、泡沫石棉及硬質(zhì)保溫制品。b)

11、膜式壁上的銷釘不少于8個/m2，但在門、孔處的周圍應(yīng)適當(dāng)加密。損壞或短缺時，應(yīng)按設(shè)計(jì)或保溫制品的尺寸修整和補(bǔ)焊齊全，銷釘根部可退火處理，以改善其可焊性。銷釘應(yīng)焊在鰭片上。c)保溫層敷設(shè)前，應(yīng)用蘸有少量粘結(jié)劑的硅酸鋁棉氈條鋪滿膜式壁外側(cè)的管間凹槽，并與管排表面平齊。爐墻內(nèi)層材料采用硅酸鋁棉定型嵌管制品時，也應(yīng)與壁面緊密結(jié)合，防止對流散熱。d)剛性梁與膜式壁之間的空隙，應(yīng)填充和壓實(shí)硅酸鋁棉，并使其與壁面和角部的保溫層結(jié)合嚴(yán)密。e) 爐膛四角、燃燒器殼體及各門、孔周圍的內(nèi)外保溫層均應(yīng)采用硅酸鋁棉氈。f) 貼砌硅酸鋁棉氈采用層鋪法，每層厚度宜為20mm-40mm，用粘結(jié)劑粘貼，要求同層錯縫，多層壓縫，

12、其搭接長度不宜小于50mm，并拼砌嚴(yán)密。g)硅酸鋁棉氈尺寸不合適時，應(yīng)用刀具剪切，不得手撕。h)粘結(jié)劑的涂抹厚度為2mm左右，并應(yīng)涂勻、粘牢。i)緊貼保溫層鋪設(shè)的鐵絲網(wǎng)，互搭長度不得小于20mm，并用自鎖壓板穿入銷釘折彎90固定，壓板應(yīng)壓入保溫層4mm-5mm。鐵絲網(wǎng)端邊可用6鋼筋壓焊于剛性梁的翼緣上，要求緊力均勻，平展無皺。j) 爐墻保溫層的厚度應(yīng)保持一致，其允許偏差值為10mm。爐膛燃燒區(qū)域保溫層厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)值加厚20%.恢復(fù)外護(hù)板的工藝要求a)恢復(fù)外護(hù)板時，應(yīng)保持其固定構(gòu)件的完好性，下端應(yīng)與擋板用自攻螺釘連接，上端應(yīng)按設(shè)計(jì)留有滑動間隙。鍋爐四角的外護(hù)板也應(yīng)有活動搭接口。b)加工外護(hù)板時應(yīng)

13、用專用工具剪切，不得用乙炔焰切割。c)外護(hù)板裝配時應(yīng)搭接合理，防止水流浸入，與各門、孔的相交處不得露出保溫層。煙、風(fēng)、煤管道保溫治理煙、風(fēng)、煤管道保溫治理技術(shù)要求a)煙、風(fēng)、煤管道保溫包括熱風(fēng)、制粉、送粉和煙氣等管道。高溫管道應(yīng)采用硅酸鋁棉氈和巖棉等制品的復(fù)合保溫:中低溫管道宜選用巖棉、玻璃棉等制品。b)檢查保溫層的固定構(gòu)件，損壞或缺少時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求修整并補(bǔ)焊齊全。一般銷釘?shù)拈g距不應(yīng)大于350mm，每平方米壁面的銷釘數(shù)為:側(cè)面與頂面不少于6個，底部不少于8個，人孔門周圍、膨脹節(jié)兩側(cè)和有振動的地方可適當(dāng)增加。c) 保溫層的支承托架，可利用管道或煙、風(fēng)道上的加強(qiáng)肋代替，垂直管道上加強(qiáng)肋稀少時，可

14、按1500mm-2000mm的間距增設(shè)。d)檢查固定外護(hù)板的構(gòu)架，對歪扭和損壞的，應(yīng)在保溫前修復(fù)完整，固定牢靠。敷設(shè)保溫層的工藝要求a)根據(jù)煙、風(fēng)道加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的形式，應(yīng)按下列方式敷設(shè)保溫層:當(dāng)保溫層厚度高于加強(qiáng)肋時，應(yīng)緊貼外壁敷設(shè);當(dāng)保溫層厚度低于加強(qiáng)肋時，應(yīng)分內(nèi)、外兩層敷設(shè)，并在內(nèi)、外保溫層之間設(shè)有留置空氣層。b)留置空氣層的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)按下列檢修工藝進(jìn)行:(a)將緊貼煙、風(fēng)道外壁的內(nèi)保溫層，用自鎖壓板穿入銷釘，折彎90“壓緊固定。(b)沿加強(qiáng)肋頂面鋪設(shè)一層 18mm 50mm 的鋼板網(wǎng)骨架，而且將網(wǎng)架用6的鋼筋壓焊于加強(qiáng)肋上，并要求表面平展，搭接整齊不外張。(c)銷釘按布置尺寸焊接在網(wǎng)架上，

15、然后敷設(shè)外保溫層。c)多層保溫時，將制品分層穿入銷釘，平面應(yīng)錯縫、壓縫，角部應(yīng)交替插縫。緊固鐵絲網(wǎng),然后用自鎖壓板嵌壓平整。d)為不使煙、風(fēng)道的膨脹節(jié)受大氣腐蝕和因溫度應(yīng)力而損壞，均應(yīng)覆蓋保溫層，在其空隙內(nèi)填充硅酸鋁棉?；謴?fù)外護(hù)板的工藝要求a)恢復(fù)外護(hù)板時應(yīng)在膨脹節(jié)的相應(yīng)位置留設(shè)可拆式的保護(hù)罩。b)外護(hù)板的一端與構(gòu)架用自攻螺釘鉚接，另一端滑動連接，以利于自由膨脹。裝配壓角護(hù)板時，應(yīng)銜接平整，不得松動。c)安裝側(cè)護(hù)板時，應(yīng)由下而上進(jìn)行，縫口朝下。對頂面護(hù)板，尤其室外布置的水平煙、風(fēng)道頂部，應(yīng)有2%-3%單面或雙面的排水坡度。4、高溫汽水管道及閥門、法蘭及吊架保溫治理高溫汽水管道保溫治理技術(shù)要求a

16、)垂直和傾斜角大于45的音道，保溫層中應(yīng)設(shè)置支承托架，并根據(jù)管徑大小，可按2000mm-3000mm的間距裝設(shè)。b)垂直管道上的閥門、法蘭等管件的上方應(yīng)設(shè)托架，但其位置不得影響螺栓的拆裝。c)支承托架托塊的數(shù)量應(yīng)根據(jù)管徑大小，在托架安裝處管道截面上按 4, 6, 8塊布置，其最大間距不超過 150mm，承載面的寬度應(yīng)比保溫層厚度小20mm。d)介質(zhì)溫度低于350C時，托架可直接焊在管子上;介質(zhì)溫度高于450C和不允許在管道上焊接的，均應(yīng)采用抱箍托架，并與管壁之間加設(shè)隔熱墊。e)保溫層外面使用的鐵絲網(wǎng)，鋪設(shè)時，應(yīng)緊力均勻，合攏圓整。敷設(shè)復(fù)合保溫層的工藝要求a)檢修時，根據(jù)管徑和所用材料情況，可選

17、擇下列復(fù)合形式:(a)管徑較小時，可采用預(yù)制成型的復(fù)合半圓形保溫瓦。(b)管徑較大時，可采用內(nèi)外層分別為各自材料的弧形瓦復(fù)合，也可是內(nèi)層貼砌硅酸鋁棉氈，外層為巖棉等弧形瓦就地復(fù)合。(c)內(nèi)層如果采用硅酸鋁棉針刺毯，則必須選用密度為120kg/m-150kg/m的制品，而且要求厚度均勻，表面圓整。b) 保溫層應(yīng)用鐵絲捆扎，鐵絲為雙股,捆扎的間距不應(yīng)大于300mm。c) 外徑小于38mm的高溫管道，應(yīng)采用硅酸棉鋁半圓形保溫瓦或滬10-20的硅酸鋁棉繩保溫，多層纏繩時應(yīng)壓縫環(huán)繞，兩端用鐵絲扎緊。d)鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)應(yīng)緊力均勻，合攏圓整.閥門、法蘭及吊架保溫技術(shù)及工藝要求a)恢復(fù)焊接閥門的保溫時，應(yīng)與管道保

18、溫同材、同工藝、同時進(jìn)行。b)恢復(fù)帶法蘭閥門的保溫時，應(yīng)采取可拆式保溫結(jié)構(gòu) (或定型閥門套)。但應(yīng)在管道保溫層的一側(cè)，留有螺栓長度加25mm的間距。c)法蘭保溫同樣應(yīng)采取可拆式結(jié)構(gòu)，并留出螺栓拆裝的間距。d)高溫管道吊架的保溫，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行。如不明確，檢修時應(yīng)按下列工藝要求進(jìn)行:(a)水平管道吊架的活動銷軸高出保溫層時，管道的金屬保護(hù)層應(yīng)全圓密封，如低于保溫層，則應(yīng)在該處窩槽，避免損壞保溫結(jié)構(gòu)，并在吊桿上增設(shè)防雨、水罩。(b)管道吊架抱箍露出保溫層的部分，尤其是主蒸汽和再熱蒸汽管道的抱箍，均應(yīng)設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)。保溫材料應(yīng)選用硅酸鋁棉制品，厚度為80mm-100mm，外面裝飾金屬保護(hù)罩，并要求固定牢

19、靠，造型美觀。五質(zhì)量檢查及驗(yàn)收1質(zhì)量檢查應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、按以上規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行檢查。2對外承包的項(xiàng)目，必須提出檢修技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)電廠主管領(lǐng)導(dǎo) (總工程師)審批。檢修時還應(yīng)結(jié)合指導(dǎo)書中的質(zhì)量要求，進(jìn)行三級檢查驗(yàn)收。3檢修工作結(jié)束后，承包單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，提交材料試驗(yàn)報告、檢修記錄等文件。4 檢修過程中，應(yīng)對檢修項(xiàng)目分段、分層進(jìn)行檢查，對工序交接時發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時改正。5熱態(tài)驗(yàn)收：當(dāng)環(huán)境溫度低于 27C時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應(yīng)超過 50C:當(dāng)環(huán)境溫度高于27C時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不能超過環(huán)境溫度25C六、組織、安全以及環(huán)保措施1.組織措施：成立保溫治理領(lǐng)導(dǎo)組，明確分工職責(zé)，確保保溫工作順利進(jìn)行。檢修工作必須由有資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)，檢修機(jī)具配備齊全。熟練工人與輔助工人搭配合理，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉檢修工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料性能和安全技術(shù)。 由于鍋爐密封材料與密封方式的更新，保溫結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，要求其檢修工作需要多工種共同完成，各有關(guān)工種應(yīng)密切配合，統(tǒng)一組織，確保檢修質(zhì)量。2、安全措施嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和本方案規(guī)定的具體要求。 在檢修前應(yīng)進(jìn)行安全教育，遵守電廠的安全管理制度，并配各專職安