1、附件：LFHN2012GZRE-2006 號合同江蘇永鋼集團有限公司172萬噸年鋼渣熱悶處理及加工生產線總承包合同技術附件發包方：江蘇永鋼集團有限公司承包方：蘇州海陸環境能源工程技術有限公司日期：二0二年三月一日目錄1項目概述 錯誤!未指定書簽。口項目簡要說明 錯誤!未指定書簽。1.2工程建設內容及設計、設備供貨范圍 錯誤！未指定書簽。1。3自然條件 錯誤!未指定書簽。2鋼渣處理生產線工程設計技術參數和功能描述 錯誤！未指定書簽。2。1設計規模及產品方案 錯誤!未指定書簽。2。 2設計依據 錯誤!未指定書簽。2。3設計范圍、設計界限及設計分工 錯誤！未指定書簽。2。 4設計進度 錯誤!未指定書

2、簽。2。5設計圖紙 錯誤!未指定書簽。2。6遵循的國家標準、規范、規程 錯誤！未指定書簽。2。8設備選擇 錯誤!未指定書簽。2。9供電系統 錯誤!未指定書簽。2。10儀表自動化 錯誤!未指定書簽。2。11給排水方案說明 錯誤！未指定書簽。2。12消防 錯誤!未指定書簽。2。13建筑結構 錯誤!未指定書簽。3設備、材料采購的總體要求、供貨清單及主要設備功能說明 錯誤！未指定書簽。3。1承包人的工作范圍及總體要求 錯誤！未指定書簽。3。 2設備供貨的總體要求 錯誤!未指定書簽。3。 3主機設備供貨清單 錯誤!未指定書簽。4建筑與安裝 錯誤!未指定書簽。4.1工程范圍 錯誤!未指定書簽。4.2工程進

3、度 錯誤!未指定書簽。4.3施工目標及竣工驗收標準和規范 錯誤！未指定書簽。5技術文件交付 錯誤!未指定書簽。5.1承包人向發包人提交的設計文件、技術文件交付時間錯誤！未指定書簽。5。2承包人提交的設計資料和圖紙內容的時間 錯誤！未指定書簽。5。3資料交付要求 錯誤!未指定書簽。6性能考核指標 錯誤!未指定書簽。6。1生產能力和產品性能考核 錯誤！未指定書簽。6.2設備性能考核 錯誤!未指定書簽。7知識產權 錯誤!未指定書簽。8人員培訓 錯誤!未指定書簽。8。 1培訓目的 錯誤!未指定書簽。8。 2培訓計劃 錯誤!未指定書簽。9其他錯誤!未指定書簽。1項目概述1。1項目簡要說明鋼渣是鋼鐵企業在

4、煉鋼生產中排出的副產品，如何從鋼渣中有效地回 收廢鋼和高價值利用鋼渣是鋼鐵企業面臨的重要課題.目前大多數鋼鐵企 業生產的鋼渣沒有高價值利用，鋼渣堆放不僅要占用土地，淤塞溝溪，污 染水系，影響環境質量，而且是鋼渣資源的巨大浪費，影響企業的經濟效益. 因此，將鋼渣的處理和利用工藝納入煉鋼生產環節，充分回收鋼渣中殘 鋼，并保證鋼渣質量以便進一步高價值資源化利用，改善廠區環境，減少 排渣占地，實現“清潔生產、“文明工廠”、增加企業經濟效益，走可 持續發展道路，是鋼鐵企業建設和發展的重要工作內容之一。永鋼堅持以發展為重點、以市場為導向、以結構調整為手段、以 經濟效益為中心，致力于加大技改力度，積極采用高

5、新技術，提高產 品實物質量，增加高附加值產品，使永鋼形成資源和能源降低、生產效 率提高、環境質量改善、未來可持續發展的生產格局。江蘇永鋼集團有限公司目前具有年產鋼800萬噸的生產能力，每年將會排放脫硫渣 6萬噸、鑄余渣16萬噸、電爐渣15萬噸以及 轉爐渣135萬噸，排放各種渣量共計 172萬噸。隨著鋼產量的增加，鋼渣的產生量也勢必增多，為了貫徹循環經濟 和可持續發展的方針，實現節能降耗，污染減排，少占土地的任務，實 現永鋼的鋼渣“零排放”和資源化利用，公司領導十分重視鋼渣的處理 利用工作。因此永鋼公司領導明確提出要采用先進可靠的工藝技術， 對現有的鋼渣處理工藝和加工生產線進行徹底改造，建設成滿

6、足排渣 要求、工藝技術先進可靠的鋼渣處理和加工生產線示范工程。1.2工程建設內容及設計、設備供貨范圍本工程建設的內容為：1。轉爐渣熱悶處理及加工系統；2.脫硫渣鑄 余渣處理系統；3。變電供電系統；4.給排水系統；5.除塵系統。主要建 筑物為：主廠房：跨度27m，長248m （含混凝土地面）；脫硫渣鑄余渣 廠房：跨度18m，長146m（含混凝土地面）.承包范圍內樁及三通一平由發包方負責.由發包人承擔的工程內容為：將本工程所需的水、電供到指定位置. 設計范圍:年處理鋼渣172萬噸，其中轉爐鋼渣135萬噸，電爐鋼 渣（15萬t/年）熱悶處理；脫硫渣（6萬t/年）帶罐打水處理；鑄余及 精煉渣（16萬t

7、/年）熱潑打水處理。包括轉爐鋼渣熱悶處理設施、加工生產線的鋼渣篩分、破碎、提純 和產品儲存、脫硫渣鑄余渣處理設施及其對應的土建、電氣、自動化工 業電視系統、給排水、除塵等相關配套系統的設計。設備供貨范圍：承包人設計及施工范圍內的全部工藝、給排水、除 塵、電氣、自控及視頻監控設備由承包人負責供貨.1。3自然條件1）光照：全年1728小時，日照率39%。2）氣溫：極端最高氣溫為38.1 C，極端最低氣溫為-94C，全年平均16.2C。 七月份最熱，平均28.6C，最高36。2C； 一月份最冷，平均3。3C，最低 一5.9C.歷年平均相對濕度為81 %。3）降水：平均1035mm/a，最大降水量為1

8、748mm。58月份占53%，梅雨期 較短6月20日7月4日，歷時15天，降水總量80mm。最大蒸發量為1370。 9mm.4）風況：年平均氣壓為1016。0mbar.以東南、西北風為主導風向，歷年最 大風速為20。7m/s。5）最高洪位（1991年）為黃海標高3.2m.6）霜、雪、風及災害性天氣:霜期從11月份到來年4月份為138天；下雪 日為7天;全年平均風速為3。5m/s，8級以上大風日一般為10天。7）水文資料：張家港境內水資源比較豐富，全年降水量為1000mm以上。 地表水中河港蓄水量貧水年為2。03億m3.年引長江水11.6億m3。六干河、 七干河為公司周圍的主要河道，六干河流向自

9、北向南，河寬30m，用于水 源取水和航運。長江最高水位是1991年6。45m，最低水位是2。54m.平均 流量為27900 m3/s，枯水流量為4620 m3/s。8）地震:張家港地處我國揚州-銅陵地震帶，大地構造屬揚子準地臺的次級構 造單元下揚子臺褶帶上。根據江蘇省地震局蘇震綜（1982）58號文和 江蘇省建委蘇建杭湯（1990）第43號通知：本市地震烈度為6度.9）地質：地耐力一般6t左右,土質是長江沖擊流沙形成。10）基本風壓：0。45kN/m2.11）地震基本烈度：6度。2鋼渣處理生產線工程設計技術參數和功能描述2。1設計規模及產品方案2。1。1設計規模年處理鋼渣172萬噸,其中轉爐鋼

10、渣135萬噸，電爐鋼渣（15萬t/年） 熱悶處理；脫硫渣（6萬”年）帶罐打水處理;鑄余及精煉渣（16萬年）熱 潑打水處理.工作制度:每年有效作業天數為350天，每天三班，每班8小時.2.1.2產品方案產品方案根據利用途徑進行設計。表1產品方案產品項目鐵品位用途序號粒級mm%渣鋼1150TFe80返回煉鋼2150TFe80返回煉鋼31040TFe85返回煉鋼磁選粉4010TFe40返回燒結尾渣5010MFeM2作鋼渣粉或硅酸鹽水泥生料 配料2.2設計依據（1）國家及江蘇省現行的法律、法規及相關規定。（2）江蘇永鋼集團有限公司與中冶建研工程技術有限公司有關本工程 的基礎設計資料和來往傳真信函。（3

11、）中冶建研工程技術有限公司所有的“一種熱態鋼渣熱悶處理用設 備專利和“一種熱態鋼渣熱悶處理方法”專利。（4）中冶建研工程技術有限公司所有的“一種熔融鋼渣熱悶處理方法” 和“一種熔融鋼渣熱悶處理用設備”專利.（5）中冶建研工程技術有限公司所有的“一種鋼渣破碎提純用棒磨機”專 利.2。3設計范圍、設計界限及設計分工2。3。1設計范圍從煉鋼車間將鋼渣用汽車將渣盤運至鋼渣處理車間開始，包括轉爐鋼渣 熱悶處理、脫硫渣與鑄余渣的熱潑處理以及后續的加工生產。2。3。2設計范圍（1）轉爐鋼渣熱悶及加工、脫硫渣與鑄余渣熱潑及加工，噴霧抑塵、排 汽的設計，工藝流程及主要工藝設備選型、配置及配套設施的設計。（2）總

12、圖布置、廠內道路、交通運輸及廠區綠化規劃。（3）生產線的供配電及自動化。（4）生產線的環境治理、勞動安全、職業衛生和消防設計。（5）生產線的通風和給排水。2.3。3設計界限及設計分工1）總圖：總圖布置、運輸及綜合管網均以永鋼提給的區域紅線范圍內 為界。2）供電：永鋼提供鋼渣處理區及輸送儲存區的10kV高壓電源，由永 鋼負責接至本區域內的高壓側指定地點。3）供水：鋼渣處理線的用水包括生產補充新水、生活水；排水包括：生產 事故排水、生活排水.供水和排水均由永鋼接至由中冶建研指定的地點。4）設計界線詳見區域紅線圖。2.4設計進度以合同簽訂日及基礎資料提全日起，所有設計需在2012.7.10日前完成。

13、土建出圖計劃：1）2012.2。29日前主廠房、脫硫渣鑄余渣廠房出樁圖。2）2012.3.20日前主廠房、脫硫渣鑄余渣廠房地下部分土建專業全部出 圖，2012.4。20日前主廠房、脫硫渣鑄余渣廠房地上部分土建專業全 部出圖。3）2012。4.5日前加工線樁圖出圖.4）2012.5.15日前加工線及水泵房土建全部出圖.工藝專業出圖計劃1）2012.5.30日前熱悶區、脫硫渣鑄余渣區全部工藝圖出圖。2）2012。6。30日前加工區全部工藝圖出圖.電氣出圖計劃：2012.6.10日，完成所有圖紙。水專業出圖計劃2012。5。30日，完成回水井、水泵房圖紙。自動化專業出圖計劃2012.7.10日前，自

14、動化專業出施工圖。2。5設計圖紙包括全部施工圖（藍圖）。2.5.1設計資料和文件永鋼提供的資料：1）鋼渣供應條件；2）公輔介質條件；3）設計接口條件；4）詳細的地堪資料；蘇州海陸公司提供的資料：1）提交總圖、公輔、設備訂貨等資料；2）設計聯絡的重要文件（如紀要等）交永鋼歸檔。2。6遵循的國家標準、規范、規程工業企業總平面設計規范GB50187建筑設計防火規范GBJ1687建筑地基基礎設計規范GB50007地下工程防水技術規范GB50108混凝土結構設計規范GB50010鋼結構設計規范GB50017建筑抗震設計規范GB50011建筑結構荷載規范GB50009給水排水工程構筑物結構設計規范GB50

15、069工業建筑防腐蝕設計規范GB50046建筑結構可靠度設計統一標準GB50068建筑地基處理技術規程供配電系統設計規范GB5005210kV及以下變電所設計規范GB50053建筑防雷設計規范GB50057建筑給排水設計規范GBJ15給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268室外給水設計規范GB50013室外排水設計規范GB50014建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收GB50242工業金屬管道設計規范GB50316中華人民共和國節約能源法1998-0101鋼鐵企業設計節能技術規定YBJ51工程機械標準通用行業節能設計技術規定JBJ14工業設計節能技術暫行規定GBJ6大氣環境質量標準GB309

16、5鋼鐵工業污染物排放標準GB4911生產設備安全衛生設計總則GB5038工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程GB4387機械加工設備一般安全要求GB12266安全色GB28932。7參數和功能描述2.7.1鋼渣處理生產線工藝方案說明2。7.1。1轉爐渣電爐渣工藝流程說明出渣后由渣盤車將渣盤運至鋼渣熱悶處理廠房，由鑄造橋式起重機將 裝有熔融態鋼渣的渣盤吊至鋼渣處理工位，并將其傾翻至熱悶裝置中，通 過旋轉熱悶裝置蓋進行前期打水。打水時間為35分鐘，打水結束后將旋轉 裝置蓋打開，用挖掘機松動鋼渣，保證裝置內的鋼渣表面無積水，然后再 進行第二次打水、搗渣；重復上述過程23次，即可打開旋轉熱悶裝置蓋， 等

17、待下一次裝渣。當熱悶裝置內裝滿鋼渣時，蓋上旋轉熱悶裝置蓋，進入 熱悶打水階段。噴水一定時間，停止噴水熱悶，再噴水如此反復進行 到12小時，最后將旋轉熱悶裝置蓋打開通過挖掘機出渣。熱悶后的轉爐鋼渣 用天車抓斗送入18#振動給料篩，篩下料經膠帶輸送機送入中轉堆場進 行晾曬處理。篩上料則落入14#渣鋼槽中，最后通過輪式裝載機送入落錘 車間。經過中轉堆場的晾曬之后，用輪式裝載機將鋼渣通過格篩送入堆場料倉 中。鋼渣由9#10#振動給料機均勻送入5#膠帶輸送機，物料由5#膠帶輸 送機送至篩分破碎間進行破碎，40mm （篩上料）進入破碎機，出料粒度 控制在40mm以下.破碎后物料由7#膠帶輸送機送入8#輸送

18、機；40mm （篩 下料）由6#膠帶輸送機送入2#振動篩。1040mm鋼渣經9#膠帶機輸送， 經帶磁機磁選后，渣鋼進入3#料倉，經過振動給料機送入13#皮帶機，均勻 送入3#棒磨機進行剝離和提純。提純后的物料進入4#振動篩，10mm渣 鋼進入渣鋼槽，10mm物料進入2#永磁滾筒磁選后，磁選粉入庫，尾渣由 20 #膠帶輸送機送入尾渣庫。經帶磁機磁選后的鋼渣進入1#、2#料倉，分料后均勻進入1#2#棒磨機，提純后的物料由14#15#膠帶輸送機送至3 #振動篩進行篩分,1040mm鋼渣落入8#膠帶輸送機.10mm鋼渣落入9#膠帶輸送機，經1#永磁滾筒磁選后，渣鋼直接落入3#料倉，重新進入棒磨機進行提

19、純。尾渣經皮帶輸送至尾渣庫。2.7。2.7。鋼.鑄余渣主要的礦物成分是硅酸二鈣，在慢冷時，在675C條件下，B-C2S轉變成y-C2S,由于晶形轉變體積變化而自然粉化成粉狀，金屬被分離 出來。鑄余渣采用直接傾翻至翻渣場打水冷卻處理工藝。由橋式起重機將渣 罐傾翻到鑄余渣翻渣槽后，用液壓錘破碎其中的大渣砣電磁吸盤磁選其中 的大塊廢鋼，剩余鑄余渣由輪式裝載機出渣.由于鑄余渣年產生量僅為16 萬噸，所以不再考慮單獨設置加工生產線，在將其中的渣鋼選出后，尾渣由 自卸車運到指定地點堆放。電磁吸盤磁選圖2-2鑄余渣處理工藝流程圖2。7.1。3脫硫渣工藝流程說明根據脫硫渣的性質、用途及含有污染環境的石墨，處理

20、工藝選擇帶罐噴水 冷卻防止石墨飛揚，打水過程采用小水量霧化打水方式，噴水冷卻后倒入 翻渣場用電磁吸盤將渣鋼選出.由于脫硫渣年產生量僅為6萬噸，所以不再 考慮脫硫渣單獨設置加工生產線，在將其中的渣鋼選出后，尾渣由自卸車 運到指定地點堆放。脫硫渣帶罐打水冷卻圖2-3脫硫渣處理工藝流程圖2.8設備選擇電磁吸盤磁選2。8.1振動給料篩設計I -振動給料篩由振動源、盲板和篩條算訕成，設計選用篩孔為150mm的 算板，設備規格為1.4x5。6m。鋼渣熱悶后，鋼渣一般均碎裂或粉化，粒度 小于150mm。振動給料篩的作用是挖掘機將鋼渣從熱悶裝置中挖出放在 振動給料篩的上面料斗中，經振動給料篩將150mm的渣鋼

21、篩出， 150mm的鋼渣從振動給料篩的篩孔中落下，由振動給料機送到膠帶輸 送機上，繼而送到后續的破碎、篩分、磁選加工生產線。振動給料篩經過在國內鋼渣處理與加工生產線上使用，被證明具有不堵料、分離效果好，又具備喂料的作用。2.8.2振動篩設計篩分設備采用圓振篩，經過以往使用情況證實此類圓振篩分離效果好， 且具有不易堵料以及方便更換檢修等優點，大量的經驗積累證明圓振篩能夠 滿足工藝使用要求。2.8。3破碎設備鋼渣破碎時，由于鋼渣中含有鋼塊,傳統的破碎設備存在“卡鋼”現象， 會造成破碎機“悶車”，嚴重時會導致主軸斷裂等問題。本設計選用PEY500X750mm的液壓顎式破碎機進行破碎。出料口調節 范圍

22、2575mm。破碎設備選型見表2。表2破碎設備選型計算表序號設備名稱 及規格臺數設備允許的給料粒度mm設計的給料粒度mm排料口mm最大排料粒度mm設備的處理量t/h1液壓顎式破碎機500 x750142515040100502.8。4磁選設備根據對國內熱悶處理后的鋼渣不同粒度含鐵量的測定可知，粒度在35mm以上時，經強磁磁選后磁性物含鐵品位均較高，而尾渣中金屬鐵的含 量極少。粒度小于10mm的鋼渣中鐵品位較低，且渣中包裹鋼粒。本工程設計采用的帶磁機，其專門用于鋼渣選鐵，該設備具有獨特的 磁場設計和結構設計，增大了磁極面積，內部的不同構造使其適用于大顆 粒以及細粒鋼渣的有效分選，分選效果顯著。1

23、#帶磁機粒度大的鋼渣在膠帶機上用1#帶磁機進行初選。選用1臺LMR210C帶磁機，主磁系：1500GS可調，副磁系:600GS 1500GS可調，適合帶寬1000mm。2#帶磁機LMR210C型，主磁系：1500GS可調，副磁系:600GS1500GS可調，12 / 42適合帶寬800mm.用于磁選1040mm鋼渣。由于鋼渣的粒度小，鋼渣和鐵粒之間由于靜電作用表面張力和內聚力很 大，易團聚不易分離。選用該設備可有效將其分選。2.8。5棒磨機在轉爐煉鋼時，鋼渣處于鋼液的表面，由于造渣時鋼液飛濺，鋼珠進入 渣相，出渣時鋼珠和渣相粘連包裹在一起，無論采用鋼渣水淬法、滾筒粒 化輪法、風淬方法、熱潑法,

24、均不能將渣鋼和尾渣分離。回收的磁選粉的TFe 品味不高，不能返回利用。造成粒度小于10mm的尾渣中金屬鐵含量高， 供建材使用資源浪費，同時影響建材產品質量.經過多年的試驗研究和實踐 證明尾渣的粒度在1-3mm時，砂粒狀態，磁選效果最好，顆粒太細由于靜電 作用和表面張力作用，內聚吸附力以104倍數增大，渣鐵不易分離。因此本 設計采用棒磨機對物料進行加工處理。棒磨機的特點是磨礦過程中磨礦介質與物料呈線接觸因而具有一定的選 擇性磨碎作用，產品粒度比較均勻，過粉碎礦粒少，產品粒度為3mm.配之 以帶磁機將金屬全部回收，才確保尾渣中金屬小于2%。本設計選用鋼渣專用 棒磨機，其結構與選礦用棒磨機不同，該機

25、適合含水率12%以下的物料破碎 研磨，效果顯著。在鋼渣加工生產線上根據鋼渣的性質和粒度要求，處理線采用 2臺 MBG02.4X4.2型棒磨機和1臺MBG02。7x4。5型棒磨機.2.9供電系統2.9.1供電電源由業主提供二路10V電源，引至鋼渣處理線區域高壓配電室內二臺 10KV進線柜，高壓柜設有母聯。經 SCB10/2000變壓器降壓后，給低 壓進線柜供電，低壓配電室內的低壓配電屏通過封閉母線相連。 低壓配 電屏分別為現場電控室內配電柜供電.2。9.2供電電壓用電設備的電壓等級為10KV，380V/220V。照明系統電壓為220V，控制系統電壓為220V，檢修電源電壓為 380V/220V。

26、2。9。3配電系統低壓室內設低壓配電屏，配電系統采用三相五線制輻射式多級配電 方式.2.9。4主要設備選型高壓開關柜采用KYN28A-12柜.變壓器采用干式變壓器，SCB10-2000,10/0。4,2臺。低壓配電屏一-選用GGD3型低壓固定式開關柜。現場安放的配電箱選用防護等級為IP4X。照明配電箱一-選用XM型。動力電纜選用YJV0。6/1kV交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯 電力電纜。控制電纜選用KVV聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯控制電纜。2。9。5電氣聯鎖及控制系統鋼渣處理線設一套由PLC組成的E&I（電氣一儀表）控制系統，對鋼 渣熱悶、轉運、破碎、篩分、磁選等過程自動進行控制和監視。設

27、備可實現就地、自動（PLC）二種控制方式。就地設有機旁控制箱上設選擇開關、起停按鈕、指示燈，供運行 人員在設備安裝調試和維修時手動控制。正常情況下，運行人員通過 PLC對用電設備進行控制（手動起停、聯鎖保護），并通過返回接點對其 進行狀態監視。污水泵設有手動和液位自動控制。2。9。6配電線路及敷設主要動力配電線路選用銅芯電纜，照明配電線路選用銅芯導線。部 分高溫區域采用耐高溫電纜。電纜沿橋架敷設，一般橋架為兩層，控制電纜在下層，動力電纜在 上層，自控部分電纜單獨敷設。照明：鋼渣處理線區域室內外設有正常照明。照度標準為：變配電室、控制室、休息室200LX室外生產線、水泵房100LX光源為：變配電

28、室、控制室、休息室熒光燈室外生產線金鹵投光燈水泵房防水防塵熒光燈所有光源均為高效節能型。檢修照明采用 24V手提行燈。在室內各通道、人員聚集區域、變電室、控制室、電控室、休息室 設消防應急燈.2.9。7防雷及接地低壓采用TNS接地系統。建筑物按三級防雷標準設計。對三類工業建、構考慮防直擊雷的措 施的措施.系統接地、設備接地、防雷接地共用一套接地裝置，接地電 阻不大于1歐姆。其配電裝置及電氣設備外露可導電部分均應保護接地。2。9.8通信用對講機進行廠區生產通訊.2。10儀表自動化2。10.1設備選型設備選型時，在確保上述原則的前提下，選擇行業應用廣泛、擴展性 強、可維護性好、可保證長期的備品備件

29、供應的產品。上位機系統：西門子工控機主流配置及22英寸液晶顯示器。控制模板配置：處理器及通訊模塊選用西門子S7400系列產品，信號 模板選用S7-300標準模板，通過Profibus鏈接。網絡配置:選用西門子產品，采用光纖接口。其他配件：均選用運行穩定可靠的國外品牌。儀表閥門：均選用川儀或川儀同檔次品牌.自控及儀表設備詳細型號見設備表。2。10。2系統配置據工藝的設計和要求，鋼渣熱燜及脫硫渣、鑄余渣打水冷卻工序設置一 個主站，鋼渣破碎、篩分、磁選工序（棒磨機除外）設置一個主站；共5 個PLC柜.PLC及儀表通過UPS供電，2套10KVA30分鐘在線式艾默生品牌UPS。熱燜控制設置16個機旁箱，

30、箱內選用西門子IP67產品作為遠程站，信 號就地進入遠程站，通過Profibus接入系統.3臺棒磨機就地分別設置3臺控制柜，柜內安裝S7300PLC，通過以 太網接入系統。其余設備運行、控制信號均先進入電氣回路，自控信號取自機旁電控 箱或電氣柜節點.2。10。3控制方式控制方式設計為現場設備就地控制箱手動操作（即手動）、計 算機控制系統自動控制為遠程手動、遠程自動就地手動：將現場控制箱上的“就地/遠程”旋鈕切換至“就地位置，通 過箱上的“啟動/停止按鈕實現手動控制；遠程手動:通過中控室內監控計算機實現遠程手動控制；遠程自動：通過計算機程序實現整個系統的在線實時控制和流程管理.2.11給排水方案

31、說明2.11.1設計范圍本工程鋼渣熱悶處理及加工線相配套的循環水處理及給排水系統全部 新建,實現安全供水、合理利用水資源.2.11。2設計原則該工程充分利用區域的安全和環保條件，提高用水循環率，減少新水 用量，盡量減少廢水排放。2.11。3設計條件（1）外部供水條件生產-消防用水由全廠生產一消防管網供給，并配有兩個接入點，水壓大 于0.3MPa;接點均在紅線外1米處.（2）排水條件生產排水集中就近排至全廠生產排水管網;雨排水采用明溝形式排水， 接點均在紅線外1米處。2.12消防中冶建研工程技術有限公司按有關規范設計，應滿足消防審查要求。2。13建筑結構2。13。1建筑設計及措施所有建筑物采用天

32、然采光，輔以人工照明。采光窗采光方式的側窗為 主。各生產車間、辦公樓、配電室、控制室的耐火等級均為二級。鋼渣處理和加工線各建筑物的火災危險性等級為丁、戊類。勞動安全及衛生設施，其使用面積、裝備及衛生設施的標準均應符 合生產車間輔助、附屬及生活福利建筑面積定額及工業企業設計 衛生標準。1、建筑色彩本廠區建筑的色彩應與區域內其他建（構）筑物色彩協調，力求建筑 形體簡潔、現代.建筑物的色彩設計以滿足甲方工廠色彩管理的統一規定為 首要原則。基色:PB09天（酞）藍、R05橘紅輔助色:B04銀灰、白色重點色：黃色，欄桿等為黑黃相間2、門、窗本工程中的鋼渣加工線及其他輔助用房，窗采用鋁合金窗，門采用 木門

33、。主廠房大門及尾渣庫大門采用電動卷簾門.廠房墻面上設置豎向 阻燃型采光板，屋面設置縱向通風天窗。3、樓面與地面車間地面要求平整不滑，以混凝土地面為主；履帶車行走的地面上 采用鋪鋼板面層；需要經常沖洗的地面，地面設置坡度，并設置排水點； 控制室、值班室、辦公室、配電室等生產輔助用房采用預制水磨石地面， 中控室采用地磚。4、樓梯廠房內及生產車間的樓梯采用鋼樓梯，辦公樓及其它輔助用房采 用鋼筋混凝土樓梯。5、墻體鋼筋混凝土框架結構的填充墻采用多孔墻，外墻 240厚，內墻 240厚。承重墻外墻采用370厚多孔磚、內墻采用240厚多孔磚,地面以 下60mm處設置防潮層；內外墻、頂棚為一般普通抹灰、刷優質

34、涂料或采 用吊頂。對于噪聲較大的磨機房，為了將廠房外噪聲控制在85db以下，擬采用 以下措施：外墻及屋面采用以下材料：彩色壓型鋼板 +10mm纖維水泥板 +100150mm厚玻璃棉+玻璃布+鋼板網。關鍵是依靠纖維水泥板增加隔聲 量,使玻璃棉聲學上外露實現吸聲量。所有窗戶采用雙層固定窗，僅做采光用。玻璃厚度為5mm+6mm.盡可能減小進出料口尺寸.有條件的話，將進出料膠帶機周圍做成全 封閉圍護結構，封閉長度以機房墻外20米以上為好。2 )熱燜廠房墻面采用0。6厚YX35125-750(V125 )型彩色壓型 鋼板，顏色為PB09天(酞)藍色和白色相間。在外墻0。9m以下設一 道矮墻，磚墻勒腳外側

35、貼200 x100mm瓷磚裝飾，上設一道3。6m高的百 葉通風鋼窗。其他鋼結構廠房亦采用0。6厚YX35125-750 (V125)型彩色壓型 鋼板，立面風格與主廠房風格一致。壓型板基板必須采用耐腐蝕性能好的熱鍍鋅板（基板雙面鍍鋅量應 不小于275g/m2）或鍍鋁鋅板，基板厚度一般為0.6mm。6、屋面1）一般為有組織排水，對于積灰較大或檐口較低的建筑物做無組 織排水。2）屋面坡度:混凝土屋面2%。壓型鋼板屋面為10%。3）現澆砼房屋的屋面做法為架空保溫隔熱防水屋面，保溫層采用3035mm厚擠塑板即可；屋面防水采用3mm厚SBS防水卷材（熱熔 法施工）。4）鋼結構廠房屋面應采用 YX51-38

36、0-760 （角弛III）型壓型鋼板屋面， 顏色為天藍色，并應符合下列要求：a）基板必須采用腐蝕性能好的熱鍍鋅鋼板（基板雙面鍍鋅量應不小于 275g/m2 ）或鍍鋁鋅板，基板厚度一般為0.8mm.板型：YX51 380-760 （角 弛I）.7、內外裝修辦公室、變配電室等輔助用房的內墻涂白色乳膠漆，其余除主廠房， 內外墻做法如下：1）外墻粉刷:外壁滿刷外墻涂料。其余車間刷外墻涂料。化驗室 采用面磚.2）內墻粉刷：一般車間噴石灰漿兩度，值班室、化驗室、辦公室內 墻刷乳膠漆，養護室特殊部位貼瓷磚。2。13。2廠房建筑設計按防火規范，本工程主廠房生產火災危險性分類屬于丁類，按耐火 等級二級設計.主廠

37、房建筑設計中應滿足冶金企業安全衛生設計規定 中有關安全衛生的要求.（1）為保證安全生產，方便檢修，根據起重機工作制情況，主廠房內行車軌 頂標高處，設有行車安全檢修走道。走道板寬度主 800mm,過柱處寬度主400mm;各跨均設有上行車檢修走道板鋼梯，廠房內梯子設置考慮兩個因素:一是 橋式起重機停靠位置；二是梯子的間距不大于150m.建筑剖面設計廠房屋面采用單脊雙坡屋面型式，屋面板采用0。8厚YX51-380-760 (角馳III)硅改性耐高溫壓型鋼板，顏色為天藍色.屋面坡度1/10，女兒墻 高度1800mm .屋面設置縱向通風天窗。用于檢修起重機的電動葫蘆安全走道承重構件下邊沿與橋式起重機上

38、部小車頂最小距離不小于0。4m。廠房上柱邊至橋式起重機端部最小處不 小于0.15m.安全走道均在廠房小柱開設人孔，孔寬大于0。40m.3建筑立面設計外墻在標高0。9m以下采用240厚多孔磚;0。9m以上墻體采用0.6厚 V-125型彩涂壓型鋼板及1。5厚FRP采光帶;在外墻下部設置百葉通風窗.屋面排水廠房屋面采用有組織排水型式，屋面坡度為1/10。天溝縱坡為1%，采 用結構找坡，天溝最淺處深0。5m。天溝的寬度、雨水管的管徑、溢水口 的設置位置及大小均由給排水專業詳細計算后確定。通風與采光主廠房采光標準為IV級，以天然采光為主。廠房封墻四周上部設FRP 采光帶。在條件允許的情況下盡可能增加采光

39、窗的面積以提高車間內照度。 使車間內寬敞、明亮。安全走道、梯子及欄桿設計廠房縱軸線上位于各吊車軌頂標高處，均設置凈寬不小于0.8m的安全 走道并與兩山墻處的安全走道環通。廠房內梯子設置主要考慮兩個因素： 一是橋式起重機停靠位置；二是鋼梯設置的間距不大于150m .鋼梯的坡度一 般采用45。安全走道板及檢修平臺兩側、各工作平臺四周、地坑、地溝、 豎井、洞口邊沿、廠房屋面四周均設高度不小于1.05m的鋼欄桿(距樓地 面高度超過20m處欄桿凈高為1.20m)。所有走道均采用防滑鋼板。廠房構件的防護隔熱根據工藝要求，在熱源集中區域，對廠房柱、吊車梁以及相關平臺進 行隔熱防護.廠房柱的隔熱防護采用外砌磚

40、方式，吊車梁及相關平臺采用吊 掛防護。3設備、材料采購的總體要求、供貨清單及主要設備功能說明3.1承包人的工作范圍及總體要求3.1.1承包人應按本技術協議的要求完成設備的設計、制造、車間測試、運 輸、安裝、調試、帶負荷運轉、技術培訓、提交全部圖紙和資料，并做好售 后服務等.3。1.2承包人在簽訂承包合同前將設備訂貨表發給發包人，經發包人審查 確認后返回給承包人，作為總承包合同的附件。3。1。3承包人應在經雙方所簽訂技術協定中規定的設備制造廠家名單中進 行設備技術和商務招標或議標.發包方有權參與設備的評標、議標，承包方 最終確定的設備制造廠家必須經過發包人的同意備案后，承包方才能與設 備廠家簽訂

41、貨合同.3.1.4承包方應在簽訂設備訂貨合同前提交一份該設備從試車到驗收期間所 需的隨機備件清單。3。1。5承包人應向發包人提供設備性能測試報告和其他重要資料。3。1。6承包方在簽訂設備訂貨合同前，應提交一份設備安裝、維修和測試 所必須的專用工具清單，并應詳細說明工具的用途，其價格包括在設備價電3.2設備供貨的總體要求3。2。1單位與標準3。2。1.1 單位承包人所提供的設備和相關文件應使用國際單位制（IS）.3.2。1.2使用標準承包人提供的所有國產設備和制作工藝應符合國家相關設備制造標 準，進口設備和制作工藝應符合國際標準化組織及國際電氣技術委員會已 頒發的有關標準，這些標準包括：GB、J

42、B、ISO、ASTM、IEC、AISI、DIN。3.2。2承包人需提供的資料3.2.2。1提交資料要求A承包人所提交的所有技術文件、圖紙均應用中文編寫。B所提交的機械設備設計及安裝總圖均需符合本部分3.2。2.2條款要求.C文件及圖紙應是清晰、完整.D所有技術資料應在設備安裝前交付完。3。2.2.2提交資料內容技術文件和圖紙(每臺4套，電子版一份)承包人提交技術文件和圖紙的內容如下：A提供設備(包括電機、減速機等外購件)的安裝、使用說明書、合格證、 檢驗記錄，所供設備的安裝資料和技術文件資料，包括設備安裝工藝尺寸 圖、總裝圖、部件組裝圖及有關的接口資料、安裝技術要求包括精度要求 等。B提供主要

43、零件及易損件的明細表及圖紙,注明裝配關系、零件材質、 數量。C提供設備操作及檢修說明書。D提供電氣設備接線圖，內容包括:主接線、二次接線、端子等接線圖。E提供電氣設備安裝圖，內容主要包括：電纜通道、設備通道、維修周 期要求.F提供PLC系統軟件及手冊.G承包方應向永鋼提供完整詳盡的關于設備驗收、安裝、調試運行及 操作維修方面的技術資料，如果承包方提供資料不能滿足要求時，永鋼有權 要求承包方補充。各種規程安全操作規程設備維護規程工藝技術規程3。2.3監造及工廠檢驗3.2.3.1承包人應負責所有設備的檢查、測試。3.2。3.2在制造時，發包人有權到制造廠對全過程進行監制、檢查、檢驗和 監督對合同規

44、定提供的所有設備性能進行的試驗。3.2.3。3發包人在制造廠的檢查、檢驗和測試，并不由此而解除承包人執行合同規定所承擔的任何責任。3.2.4安裝與調試3。2.4.1承包人應負責整個設備的安裝工作，負責設備的調試及試運行，并 對設備質量保證期內的設備質量負責。3。2。4。2在設備開始安裝之前，承包人應向發包人提供安裝等工作的說 明書和標準，同時承包人應該對設備安裝處的土建基礎尺寸進行檢查.3.2。4。3承包人必須定期參加本項目的現場工作會議，與發包人、工程承 包商討論關于設備的安裝、調試、試運行的所有問題.3.2.4。4當設備安裝工作和可能需要的實驗工作完成后，雙方現場總代表應 共同檢驗設備.如

45、果雙方代表認為安裝工作完全符合技術文件的要求，即可 進行試車.試車、設備性能檢測應符合技術規范的要求。3.2。4。5在試車過程中發現設備性能與原定設備技術要求不符時應由承包 人負責解決.整個生產線帶負荷聯動試車工作經發包人驗收，認為符合設計要 求，達到設計中各項技術指標后，發包方可簽署設備驗收合格證。3.2。5技術培訓3.2.5.1承包人應負責安排發包人人員在項目建設的適當時間進行設備操作、 管理、維修的培訓.培訓地點應選在制造廠所在地或已運行的設備現場。3。2.5。2承包人派出的技術培訓人員必須至少有設計、制造、安裝和調試 同類設備的經驗。3.2.5。3承包人應使發包人培訓人員參與和工作有關

46、的全部操作項目的培 訓，使之能理解并使勝任對整個運行系統和設備的操作、檢驗、調節、質 量控制及保養工作。3。2。5.4發包人操作人員能夠在安裝調試期獲得現場技術培訓，達到獨立 完成準確操作目的，承包人才能結束培訓工作。3。2.6設備性能保證及驗收3.2.6。1承包人保證向發包人提供的設備是全新的，技術水平是先進的、成 熟的、質量優良的、沒有設計、材料、制造工藝上的缺陷，設備的選型均符 合安全可靠、經濟運行和易于維護的要求。3.2.6。2設備的質量保證期為自安裝調試試車結束后簽發的驗收合格證書之 日起一年。3。2.6。3在質保期內，如發現設備有缺陷，承包人應立即無償修理或更換， 由此產生的費用由

47、承包人負擔。3.2。6。4由于發包人未按承包人所提供的技術資料、圖紙、說明書和承包 人現場技術服務人員的指導而進行誤操作造成的設備損壞，由發包人負責 修理，更換，但承包人有義務盡快提供所需更換的部件，對于發包人要求的 緊急部件，承包人應安排最快的方式運輸，所有費用均由發包人負擔.3.2.6.5設備的質保期滿后，由發包人在20天內出具該套設備質保期滿最終 驗收證書交給承包人。在此期間承包人應完成發包人在質保期滿前提出的 由于承包人的責任而引起的索賠和賠償。但承包人對非正常維修和誤操作 造成的損失不負責任。3。2.7運輸包裝和保護措施3.2。7。1所有設備在運送時應根據規定的標準、保護措施和包裝要

48、求，使設 備不受潮濕、剝蝕或其它形式的損壞。所有設備應采取有效的保護措施直 至調試前，不應有任何損壞和損傷.如果因設備制造廠家的包裝不當而發生 的任何損失和損壞，承包方應承擔一切責任。3.2。7。2在制造商工廠已涂過面漆的設備部件，例如開關箱、控制箱等，在 發貨時應放入木箱中保護。3.2.7.3木箱的二面應清楚地打上合同號、到貨現場場址、設備名稱、木箱 吊裝點的位置記號和其他所需要的標志。設備的每個部件應盡可能結合實 際標注一個裝配記號或用于識別的標志，這些記號或標志應在運單內詳細 說明.3.2。7.4包裝材料的價格包括在設備價格中。3。2.7.5所有機械設備首次注油由承包人負責，注油牌號需要

49、發包人確認。3。2.7。6所有機械設備的裝運應單機成套，安裝用的專用工具、材料、易損 件應隨主機一起裝運，隨機部件及資料由承包人和發包人現場共同確認。3.3主機設備供貨清單3.3。1工藝設備表表31工藝設備表序號設備名稱規格、型號單位數量單重1鑄造橋式起重機80/32t, LQ=25.5m主起升：16m,副起升18m 工作級別:A7臺21582鑄造橋式起重機50/25t, LQ=25。 5m主起升：16m，副起升18m工作級別：A7臺21453鑄造橋式起重機80/40t,LQ=16.5m主起升：16m，副起升18m工作級別：A7臺11364鑄造橋式起重機50/25t, LQ=16。 5m主起升

50、：16m,副起升18口工作級別:A7臺11205熱悶裝置蓋翻轉型個16286卷揚機雙線出繩，12.5t, 16m/min （含滑輪）臺163。57熱悶裝置本體7x5x5 m個162318熱悶裝置輔材個1689水封槽(7mx0.3mx0.3m) x2, (5mx0。3mx0.3m) x2套167.8110金屬軟管DN150X4m個1611噴嘴1/2HHSJ-SS150120個25612棒磨機（含研磨體）02.4x4.2臺212913棒磨機（含研磨體）2。 7x4。 5臺1178141#8#篦式振動給料篩1。4x5。6m, 5，篩孔 150mm套814.02151#8#振動給料機槽體寬800mm，

51、長1200mm，給料量200t/h臺80.9169#、10#振動給料機槽體寬800mm，長1200mm，給料量200t/h臺20。81711#振動給料機槽體寬800mm，長1400mm，給料量60t/h臺11。21812#振動給料機槽體寬800mm，長2500mm,給料量60t/h臺11.21913#振動給料機槽體寬800mm,長2500mm，給料量80t/h臺11.22014#、15#振動給料機槽體寬600mm，長2800mm，坐式，給料量60t/h臺21.52116#振動給料機槽體寬630mm，長2800mm，坐式，給料量80t/h臺11。522倉壁振動器CZ1000個60.1523棒條閘

52、門800 x800mm個50.9241 #振動篩YAH1848，孔徑 40mm,給料量 230t/h臺113252#振動篩YA1842,孔徑 10mm，給料量 170t/h臺113263#振動篩YA1536,孔徑 10mm，給料量 110t/h臺112274#振動篩YA1530,孔徑 10mm，給料量 70t/h臺16.828顎式破碎機PEY5075臺120291#帶磁機主磁系：900GS1500GS可調，副磁 系:600GS-1200GS可調，適合帶寬1000mm臺17。9302 #帶磁機主磁系：900GS-1500GS可調，副磁系： 600GS-1200GS可調，適合帶寬800mm臺17。

53、9311#永磁滾筒長1000mm,直徑800mm，中心場強:350mT臺12。8322#、3#永磁滾筒長1000mm，直徑800mm，中心場強：240mT臺22。6331#膠帶輸送機B1000 x230m，傾角 0，帶速 1。25m/s， 物料量400t/h （瞬時最大值）240t/h （平均值）臺145342#膠帶輸送機B1000 x62。2m，傾角 0-15。5,帶速 1.25m/s, 物料量400t/h （瞬時最大值）240t/h （平均值）臺115。4353#膠帶輸送機B1000 x78.65m，傾角 13。40，帶速 1.25m/s, 物料量400t/h（瞬時最大值）240t/h （

54、平均值）臺120364#膠帶輸送機B1000 x28。50m，傾角 150，帶速 1。25m/s， 物料量400t/h （瞬時最大值）240t/h （平均值）臺111。3375#膠帶輸送機B1000 x96。80m，傾角 015-0，帶速 1.25m/s， 物料量400t/h（瞬時最大值）240t/h （平均值）臺121。2386#膠帶輸送機B800 x30m，傾角 12.88,帶速 1.25m/s，物料量 180t/h臺19。8：397#膠帶輸送機B800 x33。5m,傾角 11。85，帶速 1.25m/s，物料量 80t/h臺19。8：408#膠帶輸送機B800 x63.5m,傾角 11

55、。07，帶速 1。25m/s，物料 量 150t/h臺15o 2：419#膠帶輸送機B1000 x66m，傾角 11。070，帶速 1。25m/s，物料 量 180t/h臺111.74210#膠帶輸送機B800 x10o 7m，傾角 14。66，帶速 1.25m/s，物料 量 70t/h臺17o 4,4311#膠帶輸送機B800 x25m，傾角 11。53,帶速 125m/s，物料量 70t/h臺17o 4,4412#膠帶輸送機B800 x22.3m，傾角 12。88，帶速 1。25m/s，物料 量 70t/h臺18o 2(4513#膠帶輸送機B800 x23o 3m,傾角 12。24，帶速

56、1。25m/s，物料 量 80t/h臺19o 2(4614#膠帶輸送機B800 x42.6m,傾角 014.5,帶速 1.25m/s，物料量140t/h臺18o 0(4715#膠帶輸送機B800 x27.38m,傾角 13.36，帶速 1。25m/s，物料量140t/h臺15.784816#膠帶輸送機B800 x16.1m，傾角 14.3，帶速 1。25m/s，物料量80t/h臺18o 64917#膠帶輸送機B800 x21.1m,傾角 13。84，帶速 1。25m/s，物料 量 80t/h臺19.85018#膠帶輸送機B1000 x43m，傾角 14.73，帶速 125m/s,物料量 80t

57、/h臺111.75119#膠帶輸送機B1000 x60m，傾角 3，帶速 1。25m/s，物料量 170t/h臺112.65220#膠帶輸送機B800 x30m，傾角 0，帶速 1。25m/s，物料量 170t/h臺110o53電動單梁起重機10t，S=18m，H=10m臺1454電動葫蘆CD*。臺20.6355電動葫蘆CD,5-10D臺30o 6：56電動葫蘆CDQ-16D臺20o 6：57電動葫蘆CDJ0-18D臺61o 358雙側犁式卸料器B1000臺60.5959雙側犁式卸料器B800臺20.5760電子皮帶秤B800臺35o 561電子皮帶秤B1000臺15o 562棒磨機除塵器FD

58、P1285，脈沖反吹清灰，風量：50000m3/h 臺 118。，4建筑與安裝4.1工程范圍本工程的建安施工范圍具體如下：（1）建筑施工內容：包括工藝專業建（構）筑物（主廠房、廠房內工藝 設施、加工線的單體廠房、尾渣庫、磁選粉庫、鋼煙囪、存料槽及皮帶通 廊等）；電氣專業的變配電室、控制室；水處理專業的構筑物（回水泵站、 地下排水通廊、平流沉淀池、吸水井、水泵房、加藥間等）；廠區內道路鋪 設及綠化；具體內容以施工圖紙內容為準。（2）設備安裝內容：工藝設備、水暖專業設備、電氣自動化及儀表專 業設備、除塵專業設備等安裝。（3）設備的單機調試，無負荷聯動試車，組織進行生產線的負荷聯動調 試。（4）現場

59、場地的強夯地基處理及場平（場地平整及級配砂石夯填）。發包人承擔的工程內容（1）現場的拆遷、三通。（2）提供回填土及回填土的運輸。（3）將生產生活用的水、電、暖等送至設計接口處。（4）協助承包方進行生產線的負荷聯動調試。4.2工程進度工程進度詳見下表。時間內容、_月1112123456789101112設計設備制造訂貨土建施工設備安裝調試試運彳亍投產驗收4。3施工目標及竣工驗收標準和規范4.3.1質量目標工程合格率達到100%。4。3.2安全施工目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故率控制在1%。以下；重大火災事故、重大治安事件為零；創文明施工樣板工地；4.3.3現場文明施工和環境管理目標貫徹ISO14

60、001標準，創造綠色生態環境、建設人文施工現場， 營造環保施工環境；固體棄物100%達標排放；施工噪聲不超標排放；施工用水無超標排放.4.3。4服務目標熱情主動，協調配合，協商共事，優化施工、優化服務做到工程質量、工期管理、設備運行、回訪保修等方面讓用戶滿意，功能達到設計指標。4.3.5工程竣工驗收的標準和規范序號技術規范名稱標準號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023地下防水工程施工質量驗收規范GB5020820024砌體工程施工質量驗收規范GB5020320025混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002