1、山東福寬生物工程有限公司30萬噸淀粉建設項目冷卻塔施工方案編制: 審核： 批準:中國華冶科工集團有限公司-、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)；建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)；施工場地實際情況及水文地質資料；設計圖紙、技術文件等；總承包商及業主對質量、安全、文明施工的有關規定；我公司所具備的施工技術力量和管理能力及長期施工生產中總結、驗證的施 工方法；工程施工組織設計；施工現場情況及我公司對本工程的了解；二、工程概述本工程位于山東省肥城市福寬生物工程有限公司果糖車間南側，冷卻塔基

2、 礎墊層底標高-1.1m,混凝土標號C15；池壁基礎為條形基礎，厚度350mm，水池 底板鋼筋為140150雙層雙向網片；水池混凝土標號為C30P6；四周池壁厚 250mm，長23.8m,寬8.2m,池壁豎向鋼筋140150,水平鋼筋140150；池內 5個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸300mmX300mm；支柱主筋416；池壁16 個支柱間距3900mm，支柱截面尺寸400mmX400mm；支柱主筋416；池頂連梁 間距3900mm，截面尺寸300mmX300mm,連梁主筋320；頂板標高1.50m。池 內集水井500mm長X500mm寬X500mm深，集水井墊層底標高-0.5m。冷卻

3、塔池壁施工縫位于水池底板以下-0.4m與條基相接處，故不需采取止水 措施。三、施工準備1現場施工條件準備施工場地應進行平整，并清除地上的一切障礙物。施工現場用水、用電接至現場，保證夜間照明。2技術準備接到圖紙后，技術負責人組織有關技術人員熟悉圖紙，了解設計與規范要求， 如圖紙會審工作，制定方案，向施工班組進行技術交底。3勞動力準備根據現場實際情況，冷卻塔計劃安排勞動力總計30人。4機具準備：根據實際情況選擇施工機具設備。四、計劃安排冷卻塔施工計劃于2014年11月12日進行土方開挖，工期2天；墊層施工 1天，條形基礎施工7天；池壁施工15天；池頂連梁施工7天，總工期32天。 五、基礎部分施工施

4、工工藝順序：定位放線一土方開挖一墊層一條形基礎鋼筋一條形基礎模板一基礎底板混凝土一冷卻塔上部結構施工土方開挖：冷卻塔基槽土方采取大開挖作業施工。四周均放坡，放坡比例1： 0.5,工作面留設寬度為800mm。開挖前由測量人員放出開挖邊線，并用白灰清 晰可見的撒出，自然地坪標高詳見各方現場簽證。土方開挖采用1.0m3反鏟挖掘機進行開挖，用兩輛8t自卸汽車將土方運 至業主指定地點。挖掘機開挖的同時，設專人在基坑側架設水準儀隨時觀測坑底標高，當挖 至距設計槽底標高以上200mm時，為防止擾動基層土，以下的土方用人工挖除、 歸堆，再用反鏟挖掘機挖出、裝車、運走。人工挖土時在坑底間距2m灑白灰點， 確定各

5、點標高槽底標高，保證槽底標高的準確，嚴禁出現挖掘機超挖現象，以 致使基底土受到擾動等現象。施工期間正逢雨季，需做好雨季施工措施。墊層施工墊層采用100X100 mm的木方做模板，模板安裝固定采用12, L=300mm鋼 筋間距600mm釘入土層中固定。支模時，模板頂面標高為墊層的頂面標高。澆筑砼之前應將模板內的雜物清理干凈同時組織驗完槽。墊層砼采用商品 C10砼，采用砼輸送泵進行輸送砼。砼入模后先用鐵鍬均勻攤開，然后用平板振 動器充分振搗密實，振搗時振動器移動的速度不宜過快，且應循序漸進，行行 相連，振搗時間應以砼表面出現浮漿不再下沉為止。并留設砼試塊。砼振搗完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找

6、平、鐵抹子收面至設計標高。墊層砼澆筑完后12小時之內須進行養護，養護應由專人負責，每天的灑水 應保證砼表面具有充分的濕潤狀態。待墊層強度達1.2Mpa,能上人作業時，在其 上彈出軸線，以便下一步工序施工。基礎部分：基礎鋼筋工程鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中加工，下料尺寸應準確，并按規格、部位分 類堆放整齊。然后運至現場進行綁扎。鋼筋綁扎前應復核成品鋼筋的級別、直徑、形狀和尺寸等是否符合設計和施工規范要求。經檢查無誤后方可進行鋼筋綁扎工作。基礎鋼筋搭接采用綁扎連接，綁扎時應逐點綁扎牢固，保證鋼筋綁扎牢固、 不變形，受力鋼筋不位移。基礎鋼筋底部保護層按設計要求留設，采用同標號 混凝土墊塊墊起，間距1.

7、0米，梅花形式布置。基礎鋼筋綁扎完后，與上部池壁相連的插筋應準確無誤的插入。基礎底板模板工程模板在木工棚內加工制作，模板選用5=12mm厚的竹膠模板，背楞50X 100mm木方組裝。模板外側加設方木背楞間距100mm,鋼管小楞間距500 mm,垂直于模板長 度方向布置，鋼管大楞間距500,平行于模板長度方向布置，并有足夠的支撐 系統。池壁和底板轉角斜坡處支撐，如下圖基礎混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現場，砼輸送泵或 泵車將砼送入模板內。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層 厚度為300 m%并在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼時 應使振動

8、棒插入下一層砼內不少于50 %。砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃 毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內應及時進行覆蓋澆水養護；在施工過程中，冷卻塔池壁底板與池壁連接的斜托上部300mm處留設施工縫， 施工縫采用遇水膨脹止水條止水，止水條應安裝準確，固定牢靠，保證澆筑混 凝土時不出現位移。六、主體工程施工冷卻塔主體結構池壁及梁板柱施工工藝：搭設腳手架一綁扎池壁筋一安裝 池壁模板一安裝梁底模板一綁扎梁筋一安裝梁側模及梁底模板一澆筑混凝土一 回填土。模板工程：模板在木工棚加工模板選用12mm竹膠板作模板主材料肋采用50X100方木，柱箍采用雙腳手管。支撐體系結構采用滿堂

9、腳手架，模板安裝時應先安裝柱子模板， 然后安裝梁底模板，最后安裝板底模板。安裝柱子模板時，在竹膠模板背面加上0乂 100 %木方作豎向背楞，背楞間距 500,沿柱高間距500mm設置雙腳手管柱箍池壁模板采用木模板拼裝組合以50X100的方木作為豎向龍骨且間距不超過 300毫米48X3.5鋼管豎向放在50X100的方木龍骨的外面。外加橫向鋼管00一道以便對拉螺栓加固用。在水池施工中，使用2對拉螺栓。一次性螺桿的長度根據池壁的厚度而確定。一次性螺桿中間焊締0X80X2的止水片并預埋在混凝土內。方木龍骨型扣件緊箍螺母100X50z一次性螺桿止水片方木龍骨型扣件緊箍螺母100X50z一次性螺桿止水片周

10、轉式螺桿鋼管龍骨3在地面上預制并給預制拼裝好的模板進行編號用該模板的優點是混凝土外觀質量 和幾何尺寸均能滿足設計和規范要求該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，質 量高。在支設池壁模板前在池壁兩側均搭設雙排腳手架作為固定支撐固定模板和工人 施工操作的操作平臺。新采購的模板在組裝時會出現累計誤差，致使組裝好的模板有的地方縫隙過大， 模板使用數次后，其邊角損壞較多，組裝時也易造成縫隙過大為了保證混凝土面的外觀質量，施工時在模板縫隙間粘貼海棉條，再在其上粘貼一層透明膠帶。為防止在澆筑混凝土時出現脹模現象用中14對拉螺桿加固模板第一道螺桿離 底板高為500毫米以上間距為600mm、水平間距為600mm

11、。用“3”形扣件把對拉螺 桿和直徑為48.5*3.5的鋼管連在一起，具體如下圖示。“形扣件已澆筑底板混凝膠合板模板50X100方木豎向龍骨348X3.2金岡管止水鋼板（內壁為遇水膨脹止水條）“形扣件已澆筑底板混凝膠合板模板50X100方木豎向龍骨348X3.2金岡管止水鋼板（內壁為遇水膨脹止水條）M14組合式對拉螺桿6003壁板加固示意圖鋼筋工程原材料筋入施工現場必須有出廠合格證批號、爐號，并按施工規范抽樣試驗合 格后方可采用。材料堆放要按不同規格分開并標明其產地、狀態、批號、爐號，材 料堆放要離地最少300mm，防止其受潮生銹。現場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調直搬斷機、彎曲機、閃光

12、對 焊機、電渣壓力焊機等。在加工鋼筋前，技術員先根據施工圖繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以 編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數填寫配料單，申請加工；配料計算注意 事項：在設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時一般可按構造要求處理配料 計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工和綁扎配 料時，要考慮施工需要的附加鋼筋要注意扣除鋼筋的保護層鋼筋配料完畢后，填 寫配料單。根據配料單為每一編號的鋼筋制作一塊料觥上標明此編號鋼筋的規格 數量和使用的工程部位，以便在綁扎過程發生混亂。鋼筋預先在鋼筋加工棚內集中加工按部位、規格分類堆放整齊。綁扎鋼筋之前 嚴格按施工圖紙和料單檢查鋼

13、筋的尺寸形狀、規格等是否準確，然后倒運到現場進 行綁扎。梁受力采用搭接連接接頭在同一截面處應相互錯開在同一截面處接頭面積百 分率在受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。梁下部受力鋼筋接頭錯開梁跨中/3 范圍，梁上部受力鋼筋接頭錯開離支座/3梁跨度范圍梁箍筋綁扎時開口相互錯開。 梁鋼筋骨架綁扎時，沿梁長搭設臨時活動腳手架進行綁扎待綁扎完成后，拆除臨時 架，使梁鋼筋骨架就位。底板及池壁鋼筋通長設置板筋在綁扎時各個交點均綁扎牢固先綁扎下層網片， 鋼筋綁扎完后用同構件砼配合比相同的水泥砂漿保護層墊塊在鋼筋骨架外側和網片 筋下控制保護層的厚度，保護層墊颯1m呈梅花型布置，并要求綁扎牢固，不得漏放 和松

14、脫。鋼筋的彎曲成型：I級鋼筋末端作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑）不應小于鋼筋 直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平 直段長度為鋼筋直徑的0倍，II級鋼筋未端儆0。或135。彎鉤時，彎曲半徑）不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的5倍。核對成品鋼筋的鋼號直徑形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；準備綁扎 用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等;提前予制控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊， 其厚度應等于混凝土保護層厚度，底板、池壁和底板保護層場枷m,特別注意制 作的墊塊要養護好，防止在加固模板時會壓壞。池壁墻板立筋要按其位置要求插

15、入位置準確，外伸長度、錨固長度滿足設計要 求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間3gd,且500mm）內接 頭截面積不大于鋼筋總面積的0%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋 移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層不得有負誤差。留設保護 層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊將鋼筋墊起，底板墊塊間距 800mm,呈梅花型布置，壁板墊塊間距1000mm，呈梅花型布置。嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或 將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及綁絲均不得接觸模板，底板設計為雙層鋼筋，施工時采用鐵馬凳架設鋼 筋，清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層

16、上劃好縱橫主筋間距，間距均為 mm。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。綁扎地板網片時，要 求兩端拉上粉線，用粉線調直鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余 各點可交錯綁扎在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1000mmo板底墊塊的厚度為30mm, 側面墊塊的厚度為30mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的布置搭接長度為：II級鋼筋45d,搭接長度末端與 鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑瞰倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接 處應在中心和兩端綁扎牢固接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規定搭接 長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百

17、分受拉區不 大于50%。成品底板鋼筋的水平運輸，用人工水平運輸，在起、轉彎、落、時要慢、 穩。不能從坑頂向下拋擲。池壁鋼筋綁扎前應先在墊層上放出池壁模板線，根據池壁模板線和鋼筋保護層 厚度校正予留插筋。底板混凝土澆筑完畢先清理予留插筋上的混凝土渣調整插筋 使其間距和保護層滿足設計和施工規范要檄后開始綁扎水平筋綁扎水平筋要求 帶通長粉線調直，站筋要調整其垂直度。從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人 踩踏和當作臨時爬梯用池壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設計要求安裝予埋件和予埋 套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊預留洞口處的鋼筋用氣焊割開后應把其向池壁內彎 曲錨固并和洞口加強筋焊

18、接在一起。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符。準備綁 扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊例扎形式 復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序并與模板工聯系，確定支模綁扎 順序，以減少綁扎困難。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎 牢。必須保證鋼筋不位移。圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運輸車運至現場，砼輸送泵或泵 車將砼送入模板內。砼入模后用振動棒及時振搗，振搗時應分層進行，每層厚 度為300 m%并在澆上一層砼時應在下一層砼初凝前進行。振搗上一層砼

19、時應 使振動棒插入下一層砼內不少于50 %。砼澆筑完后，砼表面及時用木抹子找平，鐵抹子壓實趕光，同時將柱內劃毛、清除浮漿。砼在澆完12小時之內應及時進 行覆蓋澆水養護；混凝土養護底板混凝土采用覆蓋尼龍布、草墊養護，池壁的養護采用推遲拆模時間 并澆水的方法進行養護。覆蓋養護應在混凝土澆筑完畢后的12h內進行，混凝土養護不少于7d， 對摻緩凝劑或抗滲混凝土養護時間不少于14d。混凝土養護工作指派專人負責，定區域、定責任掛牌執行，標牌注明混凝 土澆灌時間，養護開始時間、養護責任人，每次養護措施，養護結束時間等。施工縫的位置及止水帶施工底板與池壁連接處的施工縫留設于底板與池壁連接的斜托上部300mm處

20、池壁上施工縫處水平止水帶采用圖紙設計的遇水膨脹止水條。在池壁混凝土澆筑前，應先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜 物，用水沖洗干凈，保持濕潤。再鋪上一層厚2030mm的水泥砂漿，水泥砂漿 配合比與混凝土材料中的水泥砂漿配合比相同。當池壁的混凝土達到一定強度，卸去池壁對拉螺栓兩端的緊箍螺母拆掉模 板，切除外漏螺桿，并作防腐處理。考慮到地下水對混凝土鋼筋有微腐蝕，故施工縫處上下200 mm范圍內抹 20厚1:2水泥砂漿。混凝土工程技術質量控制措施：組成混凝土技術及保障小組為確保混凝土質量，成立混凝土技術小組，嚴格監測混凝土質量，及時解決施 工中可能出現的問題，保障混凝土質量。施工前要求對施工

21、機械進行徹底檢修。由于混凝土量較大，攪拌站要連續作業，防止出現事故，相關人員需提前與附 近商品混凝土攪拌站聯系，作好供貨準備。材料部門按材料計劃做好材料儲備 和后序及時補充工作，確保澆注工作順利進行。嚴把混凝土振搗關：混凝土的振搗采用插入式震動棒，做到“快插慢拔”，以使其內氣泡全部釋放。 振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為宜。振動棒插點 要均勻排列，采用“行列式”次序，每次移動位置的距離控制在300mm左右。 對參加混凝土振搗的人員要事先做好嚴密分工、分區域的責任制方式，對其進 行技術、安全交底。振搗工必須是專業人員，責任心強，技術扎實。嚴把混凝土澆筑關：采用泵送混凝土下料

22、技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號、 有效半徑，應對混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下放混凝 土。嚴格控制新舊混凝土接槎時間：應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據計算出的混凝土初凝前必須完成的混 凝土量，再計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場混凝土泵等能否有效地 把混凝土送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規定時間內完成，確 保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。嚴把混凝土抹面關：由于泵送混凝土設計坍落度較大，為盡量避免梁混凝土產生裂縫，要堅持在混 凝土初凝和終凝之間進行三次抹面壓光，防止開裂。把好施工縫關，防止出現冷縫：施工縫處理應由專職質檢員和

23、甲方等有關部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面 處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時 要注意剔除表面浮漿和松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并 不得有明水，混凝土強度達到1.2N/mm2才允許接槎。防腐涂料、預留洞施工、預埋防水套管安裝涂料施工順序：混凝土表面清理一涂8um厚稀釋的環氧清漆打底一中間層 為100um厚環氧玻璃鱗片涂料一面層15um厚環氧清漆預留洞施工在鋼筋混凝土結構中的預留洞：當綁扎鋼筋時，依據給定的軸線和標高，在鋼 筋上畫出孔洞位置線，將預先制作好的模盒（或模管）用鋼絲捆扎在鋼筋上， 經檢查和調整位置確認正確和牢固后方可支模。模盒（或模

24、管）內塞入紙團或 其他代用物，在澆注施工過程中應有專人看管，以免移位。預留洞必須按設計 要求進行鋼筋加固。預埋防水套管安裝預埋防水套管安裝前，按照設計選定的套管型號、規格要求進行預制加工，防 水套管應與翼環周邊滿焊，套管內壁刷防銹漆一道。當土建綁扎結構鋼筋時， 安裝人員就要配合進行預埋防水套管的安裝。首先，依據給定的建筑軸線和標 高為套管定位，在鋼筋上畫出定位線；再將預制好的套管依線定位，用鋼絲固 定在鋼筋上，并用棉紗或紙團將套管兩頭封塞嚴實；在土建合模前再作一次復 查，核查坐標、標高，平正合格后方可澆筑。基坑土方回填土方回填在主體結構施工完畢后進行回填，壓實系數應不小于0.95。若 現場無合

25、適土體回填改用其他土料回填時，及時辦理好各項認證事宜。土方回填土采用反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運土方，由甲方指定堆土區運 至基坑,運距暫按1.0km計取。禁止用含有腐植土的填料回填。回填前將基底雜 物積水等清理干凈，并對基礎混凝土進行結構驗收合格后方可進行。基坑土方回填采用人工機械夯實，由一端向另一端自下而上分層鋪填， 每層虛鋪土厚度不大于30cm,打夯機每層初步壓實遍數為34遍，具體夯實遍 數，根據試驗測試確定。質量控制與檢驗:土料運至施工現場應有專職人員檢驗土質和含水量是否 符合要求，實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內，達到設計密實度 要求時的合理夯實遍數，用夯實遍數來控制壓實。七、

26、工程質量保證措施1施工過程中的質量控制措施施工階段的質量控制技術要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三 個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段 性質量控制。事前控制階段事前控制是在正式施工活動開始前進行的質量控制，事前控制是先導。對工程 項目施工所需的原材料、半成品進行質量檢查和控制。進行設計交底、圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方 法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審 定書及運用范圍。事中控制階段事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵。主要有：完善工序質量 控制，把影響工序質量的因素都納入管理范

27、圍。及時檢查和審核質量統計分析 資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序間 交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求 的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。事后控制階段事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。按規定的質量評定標準 和辦法，對完成的單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建 檔。在保修階段，對工程進行維修。2各施工要素的質量控制技術要求和措施施工計劃的質量控制技術要求和措施：在施工中應樹立起“工程質量為本”的工程最高宗旨。如果工期

28、和質量兩者發 生矛盾，則應把質量放在首位，工期必須服從質量，沒有質量的保證也就沒有 工期的保證。 施工技術的質量控制技術要求和措施：施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。發放圖紙后，內 業技術人員會同施工工長對圖紙進行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的問 題、難點、錯誤，并在圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙 的要求，對在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施 工工藝才能達到保證質量目的的內容進行摘錄，并組織有關人員進行深入研究， 編制相應的作業指導書，從而在技術上對此類問題進行質量上的保證，并在實 施過程中予以改進。再次，施工管理人員，特別是工

29、長及質監人員，應隨時對操作人員所施工的內 容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量的檢查，隨時指出 達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專業檢制度，在整個施工過程中， 做到施工前有交底，施工中有檢查，施工后驗收的管理方式，確保工程質量。 施工材料的質量控制技術要求和措施施工材料的質量，將會直接影響到整個工程的質量甚至安全，故在各種材料進 場時，要求供應商隨貨提供產品的合格證或質量保證書，并按有關標準或規定 對材料做復試和分析報告。杜絕不合格材料進入現場，更不允許不合格材料用 于施工。八、工期保證措施1施工進度計劃保證措施1.1管理措施項

30、目部編制施工計劃和施工網絡控制圖，同時編制月進度控制計劃和周進度計 劃，項目部對該工程形象進度進行考核，及時調整，對工期進行動態控制。本工程采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡進行施工進度計 劃的控制與管理，每月前向業主提交月施工進度，每周向業主提交周施工計劃; 進行工程計劃的多重控制。在施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉作業，合理安排施工 順序，做好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來 保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點工期目標的實現來保 證工期控制計劃的實現。建立生產例會制度，每星期三一次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執 行情

31、況找問題定措施，布置下周計劃安排。每天組織召開生產協調碰頭會，落 實解決當天施工中的問題。根據業主的要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上的充分利用和緊湊搭接，打好交叉作業，從而確保工程的 施工工期。做好施工配合及前期施工準備，針對建筑工程的復雜性，及時檢查驗收，做 到隨施工隨檢查，確保工程順利進行。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做 到人、財、物合理組織，動態調配，做好后勤保障工作。2 技術保證措施采用竹膠大模板及快拆支撐體系，加快支模速度。 采用砼泵送工藝，加快砼澆筑速度。 收到設計圖紙后我公司技術人員立即組織編制施工方案。 現場針對性做好成品保護，杜絕

32、返工返修現象。 采用程控，施工過程中全方位，多角度控制施工質量，保證一次交驗合格， 避免因整改返工而影響工期。 為了加快施工進度，本項目將投入足夠的機械設備用于工程，提高工效，加 快施工進度。合理優化布置現場總平面，盡量減少現場二次轉運，節省人力、物力，加快 施工進度。3施工機械保證措施 工程機械由項目工程部組織進場；進場之前必須先檢查設備的各種性能是否 滿足工程需要；主要設備一次到位，設備調運前應先調試試運轉，就位后由現 場機務人員調試、保養，以確保施工時所有機械正常運轉。 各種機械設備的準備工作均由項目經理親自統籌安排，做到有條不紊，既要 避免造成資源浪費的現象，又要避免因準備不充分、不協

33、調而發生停工、窩工 的現象。九、安全生產和文明施工措施1安全生產保證措施由于本工程工期比較緊張，因此在施工前應將施工現場進行隔離，做醒目標識， 并做明顯的安全警告標志標線。安全防護措施個人安全防護施工人員必須經過安全知識培訓，經考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業人員必須持證上崗。按要求使用安全三件寶：“安全帽、安全網”和“安全帶”。進入施工現場戴 “安全帽”，高空作業系“安全帶”，掛“安全網”。施工現場禁止互相打鬧。嚴禁酒后上班。高空或有較危險的施工作業人員，要先經過身體健康檢查，嚴禁有高血壓、 心臟病人等進行高空作業。現場施工禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應穿軟底鞋。基坑四周搭設防護欄桿，以防止人、物高空墜落，防護高度不應小于1.2m。防止高處墜落措施操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶