1、Word - 27 -慢走絲線切割崗位職責（共4篇） 篇：慢走絲崗位職責 篇1：慢走絲管理人員崗位規范 篇2：qc1-ms-06慢走絲技師-工作職務說明書 制作/日期： 審核/日期： 批準/日期： 篇3：電火花慢走絲機床崗位作業指導書 慢走絲線切割機床崗位作業指導書 1 范圍 本規程規定了設備在生產運行過程中的生產規程、操作規程、維護保養、平安環保、常見故障與排解等內容。 本規定適用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型號的慢走絲線切割機床。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，僅

2、所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改單）適用于本文件。 電加工崗位作業指導書 3 本作業指導書的組成 慢走絲線切割機床的性能參數 慢走絲線切割機床的生產控制要求 慢走絲線切割機床的操作 慢走絲線切割機床的維護保養 慢走絲線切割機床的平安、環保 慢走絲線切割機床常見故障分析及處理 4 性能參數 41 概述 慢走絲線切割機床是模具加工行業的重要機床之一，特殊在xx模具生產中更為重要，因為xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削機床不行替代的設備之一。它能加工出精度較高、表面質量好的復雜的幾何型腔。 42 原理 慢走絲線切割機床應用電源的兩個極性在一定的距離（

3、通常為幾個至幾十個微米）內產生電火花，因為電火花產生的高溫（高達上千度）使金屬熔化脫離工件達到去除金屬的目的。利用控制絲運行的軌跡來控制加工產品的幾何外形。 43 主要技術性能 表 1 5 慢走絲線切割機床的生產控制要求 5.1 生產的工藝、環境條件 5.1.1 環境要求 室溫應保持在（18-23），濕度（45-60）%。 5.1.2 冷卻水要求 冷卻水水溫為（13-15），水經過過濾器過濾，無大顆粒固體雜質（小于0.01mm），進出水口管徑為3/4英吋，壓力為（2-4）bar。 5.1.3 壓縮空氣要求 壓力為（6-8）bar，入口管徑為?8mm，進入機床前經過濾器濾雜，冷卻干燥器去油水。

4、5.1.4 電源要求 380v，50/60 hz，經穩壓器穩壓。 注重 壓縮空氣過濾油水分別器應每周排放水塵，以免進入機床對電磁閥等元件損壞。冷卻水應整潔 無雜質，以免阻塞閥門和熱交換器。 5.2 程序編制 5.2.1 認真分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工余量、偏移量、裝夾方式和進刀位置（包括起割點和切割路線）。 5.2.2 按照火花間隙和余量，確定編程尺寸數據。 5.2.3 用編程軟件舉行程序編制，注重檢查程序的正確性。 5.2.4 按照凸凹模類型打算偏移量方向。 5.3 工件的裝夾及合理支配切割路線 5.3.1 按照工件的外形、分量以及加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。 5

5、.3.2 按照加工工藝要求，選取合理的基準面，對工件舉行找正。 5.3.3 裝夾時要特殊注重加工路線，防止損壞夾具以及機床運行中機床與夾具和工件的干涉碰撞。 5.3.4普通狀況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分別的切割段支配在總的切割程序末端，將暫停點設在逼近毛坯夾持端的部位。 5.4 加工電參數的選取 5.4.1 把握各加工參數對加工的影響狀況： 5.4.1.1切割速度隨著加工電流峰值提升、脈沖寬度的增大、開路電壓的上升及脈沖間隔的減小而提升。 5.4.1.2在峰值電流一定的條件下，開路電壓的提升有利于提升加工穩定性，進而提升加工速度。 5.4.1.3脈沖間隔時光的增大，排屑時光加長，火

6、花間隙消電離充分，有利于提升加工穩定性。 5.4.1.4對加工表面粗糙度要求較高的工件，普通采納較低的開路電壓。 5.4.1.5對加工質量要求不高的工件，為達到高速度加工，應采納較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開路電壓。 5.4.1.6在切割工件厚度200mm時，應選取較高的開路電壓和峰值電流，并選取適當的脈沖寬度，較大的脈沖間隔。 5.4.2合理控制與調配絲參數、水參數和電參數 5.4.2.1電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提升，可提升切割速度。絲速高可削減斷絲和短路機會，提升切割速度，但過高會使電極絲的振動增強，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加

7、工精度和表面質量，可以適當調高機床廠家提供的絲速和絲張力參數。 5.4.2.2增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物簡單，可提升切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。 5.4.2.3粗加工時廣泛采納短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采納極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質量。 5.4.2.4應保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件加工質量。 5.4.3控制上部導向器與工件的距離，即上部導向器與工件的距離盡量逼近(約（005010）mm)，對精度要求不高的工件，放寬至

8、（0.205）mm，避開因距離較遠而使電極絲振幅過大影響工件加工質量。 5.4.4 按照加工要求（精度、表面質量、加工速度）和工件高度、材質選取合理的加工參數（峰值電流i、 脈寬ti、脈沖間隔to等）。 5.4.5 各電參數在加工中按照加工要求合理調節。 5 5 加工過程控制（主要考慮電參數的影響） 5.5.1 加工過程中加工不穩定的調節：按照詳細加工狀況調節峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩定。 5.5.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，削減脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩定。調節沖液，使電蝕物有效地排出。 5.5.3 加工速度過慢的處理：增大峰值

9、電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩定，盡力提升加工電流。 5.6 加工完畢后，檢查加工工件狀況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，假如不合格要重新加工，在非一定要轉變裝夾情況下，不要卸下工件。 6慢走絲線切割機床的操作 6.1 開車前預備 6.1.1 必需按規定穿好工作服、工作鞋。特殊穿好電工絕緣鞋。 6.1.2 對設備各部份舉行檢查，確定機床處于正常狀態，并按設備要求舉行潤滑。 6.1.3 對壓縮空氣舉行排放水塵，檢查冷水機的工作狀態。 6.1.4 檢查壓縮空氣和冷卻水，是否有漏點，壓力是否正常。 6.1.5 檢查儲絲筒廢絲容量，并準時清理。 6.1.6 接通總電源，

10、啟動設備，檢查設備自檢是否正常。 6.1.7 檢查水泵運轉是否正常，水壓是否達到要求，水的離子濃度是否在標準范圍內，管路是否暢通，有無泄漏。 6.1.8 檢查走絲機構的穩定性、牢靠性以及絲的張力。 6.1.9 編制工作程序，挑選電參數。 篇4：電火花慢走絲機床崗位作業指導書(1) 慢走絲線切割機床崗位作業指導書 1 范圍 本規程規定了設備在生產運行過程中的生產規程、操作規程、維護保養、平安環保、常見故障與排解等內容。 本規定適用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型號的慢走絲線切割機床。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文

11、件的應用是必不行少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括全部的修改單）適用于本文件。 電加工崗位作業指導書 3 本作業指導書的組成 慢走絲線切割機床的性能參數 慢走絲線切割機床的生產控制要求 慢走絲線切割機床的操作 慢走絲線切割機床的維護保養 慢走絲線切割機床的平安、環保 慢走絲線切割機床常見故障分析及處理 4 性能參數 41 概述 慢走絲線切割機床是模具加工行業的重要機床之一，特殊在xx模具生產中更為重要，因為xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削機床不行替代的設備之一。它能加工出精度較高、表面質量好的復雜的幾何型腔。 42 原理 慢

12、走絲線切割機床應用電源的兩個極性在一定的距離（通常為幾個至幾十個微米）內產生電火花，因為電火花產生的高溫（高達上千度）使金屬熔化脫離工件達到去除金屬的目的。利用控制絲運行的軌跡來控制加工產品的幾何外形。 43 主要技術性能 表 1 5 慢走絲線切割機床的生產控制要求 5.1 生產的工藝、環境條件 5.1.1 環境要求 室溫應保持在（18-23），濕度（45-60）%。 5.1.2 冷卻水要求 冷卻水水溫為（13-15），水經過過濾器過濾，無大顆粒固體雜質（小于0.01mm），進出水口管徑為3/4英吋，壓力為（2-4）bar。 5.1.3 壓縮空氣要求 壓力為（6-8）bar，入口管徑為?8mm

13、，進入機床前經過濾器濾雜，冷卻干燥器去油水。 5.1.4 電源要求 380v，50/60 hz，經穩壓器穩壓。 注重 壓縮空氣過濾油水分別器應每周排放水塵，以免進入機床對電磁閥等元件損壞。冷卻水應整潔 無雜質，以免阻塞閥門和熱交換器。 5.2 程序編制 5.2.1 認真分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工余量、偏移量、裝夾方式和進刀位置（包括起割點和切割路線）。 5.2.2 按照火花間隙和余量，確定編程尺寸數據。 5.2.3 用編程軟件舉行程序編制，注重檢查程序的正確性。 5.2.4 按照凸凹模類型打算偏移量方向。 5.3 工件的裝夾及合理支配切割路線 5.3.1 按照工件的外形、分量以及

14、加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。 5.3.2 按照加工工藝要求，選取合理的基準面，對工件舉行找正。 5.3.3 裝夾時要特殊注重加工路線，防止損壞夾具以及機床運行中機床與夾具和工件的干涉碰撞。 5.3.4普通狀況下，合理的切割路線應將工件與夾持部位分別的切割段支配在總的切割程序末端，將暫停點設在逼近毛坯夾持端的部位。 5.4 加工電參數的選取 5.4.1 把握各加工參數對加工的影響狀況： 5.4.1.1切割速度隨著加工電流峰值提升、脈沖寬度的增大、開路電壓的上升及脈沖間隔的減小而提升。 5.4.1.2在峰值電流一定的條件下，開路電壓的提升有利于提升加工穩定性，進而提升加工速度。 5.

15、4.1.3脈沖間隔時光的增大，排屑時光加長，火花間隙消電離充分，有利于提升加工穩定性。 5.4.1.4對加工表面粗糙度要求較高的工件，普通采納較低的開路電壓。 5.4.1.5對加工質量要求不高的工件，為達到高速度加工，應采納較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開路電壓。 5.4.1.6在切割工件厚度200mm時，應選取較高的開路電壓和峰值電流，并選取適當的脈沖寬度，較大的脈沖間隔。 5.4.2合理控制與調配絲參數、水參數和電參數 5.4.2.1電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提升，可提升切割速度。絲速高可削減斷絲和短路機會，提升切割速度，但過高會使電極絲的振動增

16、強，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質量，可以適當調高機床廠家提供的絲速和絲張力參數。 5.4.2.2增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物簡單，可提升切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。 5.4.2.3粗加工時廣泛采納短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采納極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質量。 5.4.2.4應保持穩定的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影響工件加工質量。 5.4.3控制上部導向器與工件的距離，即上部導向器與工件的距離盡量逼近(約（00

17、5010）mm)，對精度要求不高的工件，放寬至（0.205）mm，避開因距離較遠而使電極絲振幅過大影響工件加工質量。 5.4.4 按照加工要求（精度、表面質量、加工速度）和工件高度、材質選取合理的加工參數（峰值電流i、 脈寬ti、脈沖間隔to等）。 5.4.5 各電參數在加工中按照加工要求合理調節。 5 5 加工過程控制（主要考慮電參數的影響） 5.5.1 加工過程中加工不穩定的調節：按照詳細加工狀況調節峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩定。 5.5.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，削減脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩定。調節沖液，使電蝕物有效地排

18、出。 5.5.3 加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩定，盡力提升加工電流。 5.6 加工完畢后，檢查加工工件狀況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，假如不合格要重新加工，在非一定要轉變裝夾情況下，不要卸下工件。 6慢走絲線切割機床的操作 6.1 開車前預備 6.1.1 必需按規定穿好工作服、工作鞋。特殊穿好電工絕緣鞋。 6.1.2 對設備各部份舉行檢查，確定機床處于正常狀態，并按設備要求舉行潤滑。 6.1.3 對壓縮空氣舉行排放水塵，檢查冷水機的工作狀態。 6.1.4 檢查壓縮空氣和冷卻水，是否有漏點，壓力是否正常。 6.1.5 檢查儲絲筒廢

19、絲容量，并準時清理。 6.1.6 接通總電源，啟動設備，檢查設備自檢是否正常。 6.1.7 檢查水泵運轉是否正常，水壓是否達到要求，水的離子濃度是否在標準范圍內，管路是否暢通，有無泄漏。 6.1.8 檢查走絲機構的穩定性、牢靠性以及絲的張力。 6.1.9 編制工作程序，挑選電參數。 篇5：沙迪克慢走絲操作規范 沙迪克慢走絲操作規范 1目的 1.1 優化操作辦法，保證加工精度及加工效率。1.2 保證加工過程中的人身及機臺平安。 1.3 提升機床使用壽命。 2適用范圍：第三事業部模具廠線切割組沙迪克aq系列線切割機床。 3參考文件：沙迪克線切割放電加工機床操作說明書。 4職責： 4.1 操作員：4

20、.1.1 機臺保養；4.1.2 機臺操作；4.1.3 加工工件、加工異樣反饋。 4.2 組長：4.2.1 檢查機臺保養狀況；4.2.2 平安意識宣導；4.2.3 加工工藝、加工技術的現場指導；4.2.4 加工異樣處理。 4.3 線割編程員：4.3.1 收拾圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作辦法11 設備主體操作面板，如圖2所示。 緊張制動按鈕：當人身發生危急、感到對身體有危急，或者設備異樣時，需立刻按下緊張停止按鈕； 蜂鳴器：在發生警報、臨時停止等狀態，為了提示操注重時蜂鳴器會響起； lcd監視器：數值控制電源裝置及設備的運作狀態等信息在lcd上顯示。此lcd監視器表面為觸摸式操作面板，能舉

21、行nc操作； 輔助面板：設有控制電源、軸移動、電極絲走向、泵等開關； 鍵盤； 軟盤裝置； 積算時光計：顯示僅在加工中運作的堆積時光。按左側的reset鍵，清除積算值； rs-232c接口； lan接口：與局域網相銜接時使用的接口；電流計：顯示加工電流；電壓計：顯示加工電壓；示波器接續端口、示波器用熔絲。21363低壓噴流調整閥：低壓噴流時，調節電極絲導向器部的噴流狀態的閥門；噴流流量計：顯示上下噴流流量；噴流流量計的流量調節閥：終于能調節來自下導向器的流量； 3、電極絲送出部的辦法電極絲送出部（如圖4所示）1、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極

22、絲的松弛度；6、（3）、（2）、張力檢測器、張力滾輪、驅動滾輪：實時測量電極絲移動狀態，將測量的張力值反饋給制動機構的伺服馬達（驅動滾輪）可得到穩定的張力，并對張力變動舉行補正；、壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4） 4、作業內容1 開啟電源1.1 打開車間主電源；1.2 打開機床主電源；1.3 按操作面板左上方的source on按鈕；啟動完成后，畫面上將顯示初始的極限移動畫面。1.4 按source on下面的power on按鈕。1.6檢查各軸動作部分是否互相干涉。1.7 確定平安后按ent按鈕。1.5 極限移動4、作業內容2 垂直定位（手動定位）2.1 垂直校正塊的安裝、

23、定位。2.2 關閉噴流閥門，用風槍將上下導向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。2.3 hf欄的設定按鈕垂直定位手動按鈕輸入軸和方向ent按鈕。2.4 加工垂直定位板塊：觀看火花狀態，調節對應方向的u、v值，使火花勻稱分布。2.5 調節完成后按off按鈕終止加工ack按鈕解除錯誤。2.6 uv值清零。需要接收的工件資料如下：a鋼料（銅公）；b鋼料圖紙、工藝單；c編程圖檔、打孔排位圖；d返工件的品質檢測報告；e路徑：10.11.31.201的“dxf”文件夾內下載對應圖檔；“nc”文件夾內下載對應程序。如圖5所示。55檢查工件資料。 需要檢查的項目如下：a對比打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、顯

24、然打偏的狀況；b對比工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；c檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統一，加工數量是否正確；d定位方式：按照圖檔坐標，確定單邊分中或四周分中；d檢查加工基準和加工位置，以確認裝夾方式和位置；e對于返工件，按照品質檢測報告，確認返工件的返工位置和返工量；5安裝工件：工件清潔裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平全部需要接觸的面，直到沒有一點毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦整潔。如圖6所示為裝夾ok的模仁。 工件安裝前的預備工作1 視實際狀況挑選合適夾具；2 移開機頭至遠離工件的平安位置；3 按照工件尺寸合理挑選壓板個數；裝夾1 工作臺為sus材料，硬度較低。為庇護工作臺面，壓板后支點下

25、需放置銅片；2 加工基準方向與圖檔相對應；3 所需加工位置在機床行程范圍之內；4 若工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫落；5 若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片； 1、校表：（以校正y軸向為例，其他方向同理） 2、將千分表固定于上機頭，保證校表表面y方向的最大校正范圍； 3、將表頭的旋轉方向正對于校表面，且與校表面成45左右角度； 4、按操作面板上的y方向移動按鈕。快逼近校表面時，將速度打倒3檔，使表頭輕輕逼近校表面并產生讀數 .5、按手輪或操作面板上的y移動按鈕沿y方向水平移動，并觀看表盤數據變化。用小銅錘小扣工件或夾具，反復移動將其校平。 6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然

26、后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可. 7、分中（以模仁四周分中為例）.8、z軸軟限位：按照加工需求不同，合理挑選懸浮加工或緊密加工。a按z軸移動按鈕，將z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能與工件發生干涉；b按操作面板左側的a0按鈕，z軸軟限位開；c將機頭移動到軟限位高度。7穿線：按輔助面板的thread按鈕，機床自動穿線。y方向分中以手動、無低壓水分中為例：a關閉噴流閥門，并用風槍將上下導向部、工件表面的水分吹干；b用酒精將每個分中面擦拭整潔，以保證工件與銅線的良好接觸；c保證加工參數為“c777”；d將直角分中器靠住模仁的一個垂直角，移動機頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；e運線：

27、按輔助面板按鈕run；f進入手動模塊，用g80指令編輯程序，單邊碰數歸零；g直角分中器換至對邊，用g80指令編輯程序碰數后，運行分中程序：“g192y；y0；g97y；”或運行程序：“g82y；g97y；”h再以中心坐標檢查分中狀況，保證精度控制在0.002mm以內；87挑選沙迪克數據庫； 1、采納光標移動或手指點觸來挑選各項輸入項目，挑選結果如圖8.6.2.3所示：加工液電極絲直徑電極絲材質工件材質板厚加工形態噴嘴位置切割次數。2、點擊條件檢索按鈕，按照表面粗糙度要求挑選切割次數，按ok按鈕挑選結束；8.6.2.5 若加工條件ok，點擊ok按鈕后，在nc程序的開頭處會自動插入檢索條件。如圖8

28、.6.2.5所示； 3、描畫文件：按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設置描畫條件：a極限檢查：設置為on時，描畫過程中將舉行限位檢查，必需將此項設置為on；bnc程序顯示：設置為on時，描畫過程中顯示描畫時的nc程序。普通將此項設置為on；5、按hf按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關信息，如圖8.6.3.3所示；6、描畫完成后，hf按鈕的描畫文件保存、擴大、初期畫面顯示等按鈕變為有效；若檢查程序ok點擊描畫文件保存按鈕，保存文件。 1、干加工（空運行）檢查：1.1按主模塊按鈕的加工按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的nc程序；1.2 點擊hf中的dry按鈕，挑選標志1；1

29、.3 點擊單步按鈕，挑選程序暫停狀態；1.4 操作鍵盤將光標移動至程序頭部；1.5 按ent按鈕，舉行干加工檢查。2 開 始加工：2.1 干加工檢查無誤后，點擊hf中的dry按鈕，挑選標志0；2.2 點擊hf的圖形選項，挑選“on”；2.3 加工前自檢及組長復檢；填寫加工自檢表；2.4 將光標移到加工開頭行，按ent按鈕，開頭加工。界面如圖8.7.2.4所示。3 加工中：3.1 加工過程注重事項；3.2 加工過程中的廢料處理：程序運行到切斷位置，m00暫停；點擊加工條件按鈕，修改部分加工參數，如削弱電流、電壓、高壓水等；按ent鍵繼續加工；加工過程中應注重圖形中的加工位置，光標臨近切斷位置時，

30、觀看電壓表，電壓表回零的眨眼按halt按鈕； 101、若廢料較大，且加工間隙較大，上升機頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小，使用高壓噴流。點擊加工條件按鈕，挑選“wp”選項將高壓噴流的變頻器頻率調低。2、一般廢料：a將機頭上升510mm；b左手按住廢料，右手按操作面板左側high preure on按鈕，打開高壓水；c廢料沖出后，按high preure off按鈕，關閉高壓水。d輕輕取出廢料，按ent鍵繼續加工；3、帶斜度廢料：a將機頭上升510mm；b右手按操作面板左側preure on按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c左手捏緊廢料，右手按high preureoff按鈕，關閉高壓

31、水；d再漸漸將機頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按ent鍵繼續加工；4、確保廢料取出后，按ent繼續加工11?8?0斷線的主要緣由及其緣由分析：?8?0斷線多發的狀況下，首先應當查清引起斷線的緣由。為此要確認在什么部位產生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：?8?0加工過程中的斷線處理：?8?0工件的中部；?8?0上導頭附近；?8?0下導頭附近；?8?0電極絲排出附近；?8?0若為工件中部斷線，可能由以下緣由導致：?8?0a加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁狀況；?8?0b從導頭出來的噴流中混有空:氣：檢查噴流狀況；確認導頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時，轉變加工條件使平均電壓上升

32、，增強放電間隙；?8?0c加工碎屑排出不良：調節噴流壓力，改善排屑狀況；?8?0d放電能量（電流密度）過大：?8?0將加工條件中的off值增強或on值減小。 12上、下導頭附近斷線，可能由以下緣由導致：a導電檔塊磨損；b導絲模導頭不良或阻塞；檢查導電檔塊是否磨損，準時調節導電檔塊位置；清洗或更換導絲模。電極絲排出部附近斷線，可能由以下緣由導致：a排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調節滾輪位置或予以更換；b排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調節拉絲輪控制；c走絲系統滾輪的轉動不暢：檢查走絲系統的滾輪，加以調節或更換軸承。其他緣由：a極間線破損；b電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）；c工件

33、不良（混入雜質、材質不勻稱、氣泡、銹蝕等）；d電源故障等因素；e電極絲張力輪故障；加工前電極絲電極導入辦法：a將電極絲繞線管插入到繞線軸；b按長繞線管、空繞線管的挨次穿繞電極絲，通到右上方的管子導向器，再架設到v滑輪、毛氈和滑輪a上后，插到壓緊輪a和張力滾輪之間；c電極絲插到張力滾輪和壓緊輪b之間后，穿過張力檢測器滾輪；d用手拉出電極絲（約1m）；?8?0e在電極絲平整的地方將其切斷；?8?0f電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐滾輪的導向部；?8?0g電極絲從awt上部穿入導絲管中。向導絲管中穿入約150mm左右時，接通操作面板左側的awt water，從導絲管中噴出噴流，管子內電極絲就可以便利穿

34、過；?8?0h用手拉管子下側伸出的電極絲，訂正滑輪b和awt導絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部awt ，則在管子的下側，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機床設定中將斷線后結線方式分為斷點穿線和起割點穿線。公司普通實行斷點穿線。若間隙較小，普通都實行“手動自動”穿線辦法。現只對該穿線辦法舉行描述：?8?0a按輔助面板上的cutter按鈕，切斷導向部頭部電極絲。?8?0b把機頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置；?8?0c 按輔助面板open按鈕，指示燈亮，導向開關打開；?8?0d一邊按awt pipe free按鈕，一邊手持接線箱把管子?8?0e撥動張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；

35、 ?8?0f穿線順暢后，按輔助面板thresd按鈕舉行自動穿線加工過程中的短路處理：短路可能由以下緣由造成：a穿線孔位置和進刀點位置不對應；b加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；c加工過程中材料中間有雜質；d工件下側有避空但水壓和條件較大；穿線孔位置和進刀點位置不對應：中止程序，再將機頭移至穿線孔中心，修改程序將改位置設置為放電切割起始點；或者將加工條件中wt改小，用手撥動電極絲，讓電極絲在孔的內壁放電；逐漸將wt加大到本來的參數值；加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：a 上升機頭；b 找到廢料將其取出；c 檢查工件是否電壞，若無電壞，則按ent鍵繼續加工。加工過程中材

36、料中間有雜質：降低水壓，將加工條件適當削弱；或修改nc程序從相反的方向切割。工件下側有避空時，加工條件較強：a點擊加工條件，將放電條件和水壓減小；b點擊ent鍵繼續加工；c若后續無電弧發生，逐漸將加工條件設置為本來值；138.7.3.5 加工過程中的撞機處理：加工過程中若因機頭高度挑選不合理、廢料未準時清除等緣由發生撞機，停止加工。重新校正垂直和機頭高度；8.7.3.6 加工中自檢：a數量較多的頂針孔加工時，第一個頂針孔加工之后，上升機頭高度，用針規試配，ok后方可用該參數繼續加工；b方孔加工需用塊規試配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移開機頭，檢查工件有無顯然異樣；8.7.4.2 試配

37、全部頂針孔、鑲件孔，確保尺寸ok；8.7.4.3 對比圖紙檢查有無遺漏；8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。8.7.5 完工處理： 8.7.5.1 清洗并吹干工件，噴上防銹油；8.7.5.2 收拾工件資料，送往貨架的“已加工區”；8.7.5.3 機床保養。8.6 關閉電源：8.6.1 按下操作面板左側power off開關；8.6.2 按下power off開關上方的source off開關。結束處理完畢后，停止供電；8.6.3 切斷機床主電源；8.6.4 切斷車間主電源。14machining parameter1加工條件分類：加工按照線徑和加工狀態可分成3類：water 切割4次（2?8?

38、6m ry）的加工類型；water2 切割2次（5?8?6m ry）的加工類型；water3 切割5次（2?8?6m ry）的加工類型。2加工條件參數加工的控制利用輸入下面15個參數來舉行。onoffiphrpmaosvvsfcpikctrlwkwtwswp按照輸入加工條件ip項目的第4位的數值，加工可大致分2大類：2.1 iptm脈沖加工和標準加工ip ip的第4位為0 標準加工（精加工）標準脈沖ip的第4位為1以上tm脈沖加工（粗加工）標準脈沖tm脈沖tm脈沖加工利用在標準加工中加工高能量的tm脈沖，能夠舉行高速加工。 152.2 on“on”設定一次放電脈沖的“on”時光、也就是在電極間

39、施加有電壓的時光。假如脈沖“on”的時光長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲簡單斷裂。2.3 off“off”設定放電停止時光，也就是從放電結束到下一次在電極間施加電壓為止的時光。放電停止時光越短，一定時光內放電次數增強、加工效率提升，但是，假如時光過短，反而會發生斷絲，使加工效能下降。2.4 hrphrp按如下分類。（h、r、p分離用一位設定）h 高壓電源 斷路高壓同步用電源的有無及其電壓r 斷路 斷路的有無及其電阻值p 高壓同步高壓同步的有無及其電阻值高壓電源 設定值愈大，電壓愈高。斷路 設定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高壓同步 設定值愈大，阻抗值愈

40、小，能量愈大。152.5 maomao是推斷加工狀態是否穩定的基準的設定，標準加工和tm脈沖加工其檢測辦法不一樣mao 標準加工m 對加工狀態是否穩定的推斷水準的設定tm脈沖加工a o 用m設定的水準，判定加工狀態不穩定時，用a設定的倍率自動擴展off 未使用m 對加工狀態是否穩定的推斷水準的設定以時光推斷a 用m設定的水準，判定加工狀態不穩定時，不是用off而是用a 設定的時光作為off用m設定的水準，判定加工狀態不穩定時，不是用on 而是用o 設定的時光作為offo 2.6 svsv是打算電極絲的前進、后退的控制。按照sv的設定，定出了一定的基準電壓，假如電極間的平均加工電壓比該值高，電極

41、絲前進，比該值低，則后退。 152.7 v 是施加在電極間的電源電壓的設定，該值愈大，施加的能量愈大。v標準加工 設定施加在電極間的電源電壓。無負載時，電壓計示值即是設定電壓值。tm脈沖加工設定tm脈沖的電源電壓無負載時，電壓計示值為80v。2.8 sf用sf設定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數字舉行的，但是與傳送速度有關的是后3位數字，而且輸入到第4位上的數字打算伺服的方式。2.9 c用sf設定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數字舉行的，但是與傳送速度有關的是后3位數字，而且輸入到第4位上的數字打算伺服的方式。2.10 pik用第1位數字和第2位數字挑選pika電路的模式。 2

42、.11 ctrl第1位和第2位用于設定acw（除去部分功能的選項）15152.12 wk在第1位和第2位上設定線徑、第3位上設定電極絲的材料。2.13 wt輸入wt的數值控制電極絲張力。2.14 ws輸入ws的數值控制電極絲速度。2.15 wp將高壓噴流時的變頻器頻率（hz）的數值輸入到第1位和第2位上。 第2篇：太全了!慢走絲線切割加工中常見問題及解決辦法 太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決辦法 一、斷絲 1.放電狀態不佳降低 P 值，假如 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，假如頻繁斷絲，請參考以下內容，找出導致斷絲的根本緣由。2.沖液狀態

43、不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時，通常斷絲位置在加工區域。降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請準時更換。3.導電塊磨損嚴峻或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近。旋轉或更換導電塊，并舉行清洗。4.導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近。清洗導絲部件。5.張力太大調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。6.電極絲、工件材料質量有問題。更換電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷絲。將溢出的廢絲放回廢絲桶，并準時清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲檢查收絲輪的壓絲比，標準值為1：1.51.6 。9.導電塊

44、冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近檢查冷卻水回路。10.去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域檢查水的導電率，如超差，應準時更換樹脂。11.去離子水水質差，通常斷絲位置在加工區域。水箱中水浮現渾濁或異味，或者加入機床的純凈水有問題，應準時清理水箱，更換過濾紙芯。12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運轉不靈便。清理并重新調節安裝陶瓷導輪，須要時更換導輪軸承。13.平衡輪顫動過大，運絲不平穩。校正絲速，用張力計校正絲張力。 二、加工速度低 1.未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm盡可能貼面加工。2.創建的工藝文件不正確。正確輸入相關的加工要求，生成合理的工藝文件

45、。3.修改了加工參數，尤其是降低了 P、I 值過多會導致加工速度大幅降低。需合理修改放電工藝參數。4.沖液狀態不好，達不到標準沖液壓力。如的確不能貼面加工，需正確熟悉加工速度。5.工件變形導致加工時放電狀態不穩定，尤其是修切。合理支配工藝，控制材料變形。6.假如參數里挑選了ACO（自動過程優化），在加工不穩定的狀況下會降低加工效率。在切割穩定的狀況下，可取消 ACO 功能。7.對于拐角較多的工件，使用高精度參數可獲得較高的精度，但會降低效率。適當降低拐角策略 STR 值，可提升加工速度。8.模式30 加工，放電穩定性不好，速度慢修改參數 UHP，可提升2個值 。9.修切速度慢。可將每刀的相對加

46、工量改小一點，如要提升修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm0.01mm。10.主切切割效率較之前下降。準時對機床舉行維護保養。 表面有絲痕 1.電極絲質量有問題。建議使用原裝耗材。2.工件材料問題，或者材料含有雜質。更換工件材料。3.工件內部組織局部內應力釋放會導致工件個別位置有線痕發生。優化加工工藝，減小材料內部應力變形。4.工作液溫度過高或溫度變化過大。必需用制冷機控制液溫，并且保證合適的環境溫度。5.機床外部環境惡劣，振動較大。改善機床外部環境。6.導電塊磨損嚴峻。將導電塊旋轉或更換。7.上下導電塊冷卻水不足。清洗相關部件。8.導絲部太臟。對導絲部舉行維護保養。9.工作液太臟

47、。清洗液槽和水箱，并更換工作液。10.觀看放電狀態是否穩定，修切時是否發生短路回退現象。假如修切有短路，可以將 UHP 值增強12。11.假如修切時放電電流及電壓正常，但是速度很低。可以減小相對偏移量。12.沖液狀態不好,達不到標準沖液壓力及噴流外形。檢查上、下噴嘴是否損壞，假如有損壞，應準時更換。13.絲張力不穩。校準絲速及張力。 四、表面修不光 1.相對偏移量過小。適當增強相對偏移量。2.工件材料變形導致修切時切割速度不勻稱。合理支配工藝，減小材料變形。3.電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。4.導絲部太臟。對導絲部舉行維護保養。5.導電塊磨損嚴峻。將導電塊旋轉或更換。6.工藝參數挑選錯誤。正確輸入相關的加工要求，生成合理的工藝文件。7.