1、289/289水泥與混凝土工藝第一章 緒論第一節 膠凝材料的定義和分類一、膠凝材料的定義1. 在物理的、化學的、或物理化學的作用下，能從流淌狀的漿體轉變成堅硬的固體的、還能膠結其他材料、并能產生一定的機械強度的物質，稱為膠凝材料，有時也稱之為膠結材。2. 要點講明（1）從流淌狀（非固體狀）轉變成固體的過程必須受到外界的作用，這種作用能夠是物理的、也能夠是化學的還能夠是其他的，如電學的、光學的等。稱這種由非固態向固態的轉變過程為硬化過程。 在體系中加水、給體系加熱、用光照耀、甚至用射線輻射等，這些差不多上屬于物理作用。如向體系中加入少量化學物質便屬于化學作用。（2）形成的固體物質本身必須是具有一

2、定的機械強度的，從而具有抵抗外力作用的能力。 （3）除了本身具有機械強度外，在硬化過程中還必須能膠結其他材料。膠凝材料的定義講明：一般地，膠凝材料必須同時具備上述三個特征。 另外，嚴格地講，膠凝材料與膠結材料是有區不的。前者確實是上述定義的物質，而后者則要緊強調材料的膠結性能，同時它們的用途并不完全一樣。在工程技術上我們多用膠凝材料一詞，膠結材料一詞則用得專門少。二、膠凝材料的分類膠凝材料種類繁多，適應上按其化學屬性和硬化條件分類如下： 1.按化學屬性分 無機： 水硬性：各種水泥 非水硬性：石灰石膏、粘土等 有機：瀝青 各種樹脂：聚氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、 聚酯樹脂、呋喃樹脂，酚醛樹脂等2.

3、 按硬化條件分 水硬性（水作用下硬化）：各種水泥 非水硬性（非水作用下硬化）：熱硬性：各種樹脂，聚合物氣硬性：石灰、石膏、玻璃膠等 光硬性：光敏性樹脂三、膠凝材料的進展簡史膠凝材料的進展，有著極為悠久的歷史：距今約4000-10000年的新石器時代：使用粘土，還發覺用天然姜石夯實而成的基礎以及鋪墁的地面和四壁。大約公元前2000-3000年，我國、埃及、希臘以及羅馬等就已開始利用通過煅燒所得的石膏或石灰來調制砌筑砂漿。公元初， “Pozzolana”、 “三合土”等石灰-火山灰材料。18世紀后半期，先后出現了水硬性石灰和羅馬水泥，能夠看成是近代硅酸鹽水泥制造的雛型。19世紀初期(1810-18

4、25)，波特蘭水泥(Portland Cement，我國稱為硅酸鹽水泥。英國阿斯普丁(J. A. spdin)于1824年首先取得了該項產品的專利權。20世紀初，逐漸進展出各種不同用途的硅酸鹽水泥，如快硬水泥、抗硫酸鹽水泥、低熱水泥以及油井水泥等。由上可見，膠凝材料的進展是經歷了：天然膠凝材料（如粘土）石膏、石灰石灰-火山灰水硬性石灰、天然水泥硅酸鹽水泥不同品種水泥的各個時期。四、水泥的定義和分類1、水泥的定義： 水泥：與適量的水調和后既能在空氣中硬化又能在水中硬化，并能膠結其他塊狀或粉狀物料，最終形成具有抵抗外力能力的凝固體的無機粉狀水硬性膠凝材料。 要點講明：（1）水泥是一種水硬性膠凝材料

5、。其硬化的必要條件是水的參與，與其他氣硬性膠凝材料相區不。水泥在硬化過程中不但自身能硬化，而且能膠結其他物質，如砂子、碎石、鋼筋、各種纖維。 （2）水泥是無機材料。與其他有機樹脂類膠凝材料相區不。 （3）水泥是粉狀材料。與液體膠凝材料相區不。如液體水玻璃。 2、水泥的分類水泥的種類繁多，據稱迄今為止全世界使用中的水泥種類已達100多種。通常將水泥按其用途、性能或組成來分類：（1）如按用途和性能分為：1）通用類 硅酸鹽類水泥，也稱 六大類水泥 硅酸鹽水泥 一般硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 混合硅酸鹽水泥2）專用類油井水泥大壩水泥道路水泥錨噴水泥 3）特性類快硬水

6、泥白色水泥膨脹水泥低熱水泥抗硫酸鹽水泥耐酸水泥等（2）按組成分為：硅酸鹽水泥 鋁酸鹽水泥硫鋁酸鹽水泥 氟鋁酸鹽水泥 鐵鋁酸鹽水泥 少熟料或無熟料五、水泥的差不多特性水泥漿具有良好的可塑性，與其他材料混合后的混合物擁有適宜的和易性較強的適應性較好的耐侵蝕、防輻射性能 硬化后的水泥漿體具有較高的強度，且強度隨齡期的延長而逐漸增長 良好的耐久性 改變水泥的組成，可適當調整水泥的性質 可與纖維、聚合物等多種有機、無機材料匹配制得各種水泥基復合材料，充分發揮材料的潛能六、水泥的用途建筑：房屋 橋梁 道路 大壩 涵洞 石油： 固井 地礦：固礦井 醫藥：假牙 人造骨骼 其它：七、水泥命名的一般原則水泥的命名

7、按不同類不以水泥的要緊水硬性礦物、混合材料、用途和要緊特性進行。通用水泥：以水泥的要緊水硬性礦物冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名，如火山灰質硅酸鹽水泥。專用水泥：以專門用途命名，并冠以不同型號，如G級油井水泥。特性水泥：以水泥的要緊水硬性礦物名稱冠以水泥的要緊特性命名，并冠以不同型號或混合材料名稱，如低熱礦渣硅酸鹽水泥。以火山灰性或潛在水硬性材料以及其他活性材料為要緊組分的水泥以要緊組分的名稱冠以活化材料的名稱進行命名，也可再冠以特性名稱，如石灰火山灰水泥。第二節 水泥生產與進展概況一、水泥在國民經濟中的重要性使用廣，用量大 素有“建筑工業的糧食”之稱，水泥是建筑工業三大差不多材料之一。 能

8、耗低混凝土單位質量的能耗為鋼材的1/51/6，鋁合金的1/25，比紅磚還低35%。 具有水硬性，且強度能在一定的條件下接著增長 具有可塑性可澆筑成各種形狀的構件 適應性強海上、地下、深水、各種氣候條件地區、耐蝕、防輻射等。 可制成復合材料 耐久性好可不能生銹（與鋼材比）、不腐朽（與木材比）、不老化（與塑料比） 新型水泥基材料的功能化及高性能化二、水泥工業進展史1、第一次產業革命時期（1824年） ：硅酸鹽水泥問世，用間歇式的土立窯燒制熟料。 2、1877年：水泥的回轉窯燒制技術獲得專利。出現單筒冷卻機、立式磨、單倉鋼球磨 。3、1905年：發明了濕法回轉窯。 4、1910年：立窯實現了機械化連

9、續生產，發明了機立窯。5、1923年1928年：德國發明了立波爾窯；使窯的產量明顯提高，熱耗降低較多。 6、1950年：懸浮預熱器窯的發明，更使熟料熱耗大幅度降低；熟料冷卻設備也有了較大進展，其他的水泥制造設備也不斷更新換代 。 7、60年代初：以電子計算機為代表的新技術在水泥工業中開始得到應用。 8、70年代初：（1971年）日本在引進西德懸浮預熱器技術的基礎上開發出窯外分解技術，從而帶來了水泥生產技術的重大突破，揭開了現代水泥工業的新篇章 。9、70年代中后期：帶懸浮預熱器的窯外分解窯在全世界范圍內推廣應用。生產過程采納計算機集中或分散操縱。1980年世界水泥產量達8.7億噸。2003年世

10、界水泥產量14億噸。三、水泥工業的整個進展過程可用下列框圖表示四、中國水泥工業的進展 1、進展概述 （1）早期進展時期（18891937年）：1889年中國第一個水泥廠建于河北唐山，名為啟新洋灰公司（今啟新水泥廠前身）。隨后陸續建立大連、上海、廣州、中國（南京）等水泥廠。1952年到1980年28年間水泥總產為5100萬噸。1981年一年年產量就達9700萬噸。 （2）衰落停滯時期（1937年1949年） 先后建設了哈爾濱、本溪、小屯、撫順、錦西、牡丹江、琉璃河、重慶、嘉華、昆明、貴陽、華新、江南等水泥廠 。這些水泥廠大多數是由外國人主持設計和建設，生產設備要緊來自國外，沒有規范的水泥工業建設

11、機制，又因連年戰亂，許多水泥廠不能持續穩定地生產。1949年，全國水泥總產量為66萬噸。 （3）自行研制時期（195060年代）：我國開始研制濕法回轉窯和半干法立波爾窯生產線成套設備，并進行預熱器窯的試驗，使我國水泥工業生產技術和生產設備取得較大進步。這期間，先后新建、擴建了30多個重點大中型的濕法回轉窯和半干法立波爾窯生產企業，同期，也建設了一批立窯水泥企業。（4）進展初期（197080年代）：我國自行研制的日產700噸、1000噸、1200噸、2000噸熟料的預分解窯生產線分不在新疆、江蘇邳縣、上海川沙、遼寧本溪和江西水泥廠建成投產；從1978年開始，我國相繼從國外引進了一批日產2000噸

12、4000噸熟料的預分解窯生產線成套設備，先后建成了冀東、寧國、柳州、云浮等大型水泥企業，這些大型水泥廠的建成，不僅極大地改善了水泥生產結構，而且迅速提高了我國的新型干法水泥生產能力和技術水平。 （5）產業結構調整 蓬勃進展時期（1990年代本世紀初） A.產業結構調整 1）東部和沿海沿江經濟發達地區原則上進展日產4000噸及以上的新型干法窯外分解水泥生產線； 2）其他地區可進展日產2000噸4000噸的新型干法線； 3）除邊遠地區、交通不便、經濟欠發達地區外，原則上不再擴建、新建日產1000噸及以下規模的生產線。B. 進展狀況1）到2005年底，全國累計建成投產的新型干法生產線有600條以上，

13、預分解窯水泥產量占全國水泥總產量的比例，由2002年的16.8%增長38.8%。2）在隨后的5年里，中國新型干法水泥工業的平均增長率保持在8%左右，截止到2010年預分解窯水泥產量占全國水泥總產量的比例達到50%以上； 3）2500t/d熟料左右的生產線，在沿海發達地區的競爭能力差不多大大下降，許多大型集團把建設5000t/d以上級生產線作為進展重點（僅海螺集團一家就建成投產了四條10000t/d熟料生產線）。4）市場競爭、企業兼并、外資滲入促使新型干法水泥迅猛進展； 國內企業利用新型干法技術進行企業間的兼并，涌現了一批大型水泥集團公司，如海螺、天山、冀東、山水等； 外資的滲入，使先進的新型干

14、法在國內高速進展，起到了示范效應，如拉法基、菲律賓康達集團、日本小野田、韓國大宇、中國臺灣的臺泥等； 民間資本的參與，使新型干法在經濟發達地區快速進展，并逐步向內地進軍，特不是浙江的民間資本最有眼光、行動最快。2、要緊存在問題（1）人均產量遠遠低于世界先進水平； （2）水泥廠設備守舊、技術落后； （3）小水泥廠占相當大部分 ； （4）大水泥廠中濕法占一半以上； （5）環境污染嚴峻、水泥質量不夠穩定； （6）中小水泥廠多、規模化、集團化大企業少。3、今后水泥工業的中心課題能源資源環境愛護循環經濟可持續進展第三節 通用水泥生產的要緊工藝過程生料制備熟料煅燒水泥磨制 即“兩磨一燒”第四節 混凝土的進

15、展概況混凝土的進展歷史與水泥的進展歷史是同步的。水泥混凝土（1824年，波特蘭水泥發明后）鋼筋混凝土收縮補償混凝土、自應力混凝土無機材料、有機材料復合制備混凝土纖維增強混凝土輕質混凝土高性能混凝土工業廢渣制備混凝土預拌混凝土、混凝土商品化混凝土外加劑的應用第二章 硅酸鹽水泥熟料的組成定義：凡以適當成分的生料燒至部分熔融，冷卻后所得的以硅酸鈣為要緊成分的燒結物，即為硅酸鹽水泥熟料，簡稱熟料。熟料化學成分： 要緊成分：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3約95% 次要成分：MgO、SO3、TiO2、P2O5、K2O、Na2O等約5% 各氧化物的波動范圍為： CaO: 6067% SiO2: 2

16、024% Al2O3: 49% Fe2O3: 2.56.0%第一節 熟料的礦物組成要緊礦物： 硅酸三鈣：3CaOSiO2，簡寫為C3S 硅酸二鈣：2CaOSiO2，簡寫為C2S 鋁酸三鈣：3CaOAl2O3，簡寫為C3A鐵鋁酸四鈣：4CaOAl2O3Fe2O3，簡寫為C4AF稱C3S和C2S為硅酸鹽礦物，稱C3A和C4AF為熔劑性礦物（在水泥熟料煅燒過程中該兩礦物于12501280次要礦物： 游離氧化鈣（f-CaO）方鎂石（結晶態氧化鎂）含堿礦物硫酸鹽以及玻璃體等熟料礦物的波動范圍及特征：C3S和C2S的合計含量： 75%， C3A和C4正常的硅酸鹽水泥熟料應當具有如下巖相結構特征： 邊緣清晰

17、并帶有尖角的顆粒即為C3S礦物； 帶有雙晶紋的圓形顆粒則為C2S礦物； 夾雜于C3S和C2S之間的外形不固定的細小顆粒即為C3A和C4其中反光顯微鏡下呈亮色的為C4AF俗稱白色中間相， 顏色比較灰暗的為C3A俗稱黑色中間相一、硅酸三鈣含量：5060% 熱力學穩定溫度范圍：20651250之間，高于2065或低于1250均會分解，高于2065時分解為CaO+液相，低于1250時分解為然而，實際生產中由于熟料的冷卻速度較快，又有固溶體雜質離子在，分解過程需要一定的時刻，因此C3S才不致分解而得以以各種不同的晶型被保留下來。C3S的多晶轉變：隨著溫度的降低，C3S在不同溫度下經歷三個晶系七種晶型的多

18、晶轉變：斜方晶系R型；單斜晶系M型；三斜晶系T型。 理論上C3S從高溫冷卻至室溫，將按上述順序依次經歷七個不同的晶型。最終得到的室溫下的C3S應當是TI型。 實際生產中，硅酸鹽水泥熟料中的硅酸三鈣并不是以純的C3S出現，往往是多種離子的固溶體，如MgO、Fe2O3、Al2O3、堿等的固溶體。固溶的氧化物的種類和數量的不同將在更大程度上決定熟料中C3S的晶型。固溶有外來雜質的C3S與純的C3S在微觀結構和水硬性能上均有較大差不，因此，將固溶有外來雜質離子的C3S稱作阿利特（Alite），簡稱A礦。水泥熟料中的阿利特多以單斜（MIII或MI）的形態出現，確實是因為固溶所致。阿利特的巖相特征：阿利特

19、晶體的外形特征如下圖所示，斷面為六角形或棱柱形。單斜晶系的阿利特單晶呈假六方片狀或板狀。 偏光顯微鏡下：無色透明，二軸負光性，折射率為Ng=1.7220.002，Np=1.7170.002；雙折射率Ng-Np=0.005；光軸角2V=05正交偏光鏡下：阿利特呈灰色、深灰色干涉色。 反光顯微鏡下：阿利特呈清晰的輪廓（六角形或棱柱形）阿利特在不同部位固溶不同氧化物時，斷面上會呈現環帶結構。冷卻速度慢、晶體受到高溫液相溶蝕時，邊緣會出現不平滑的輪廓線。 純的C3S呈白色，固溶少量Cr2O3時呈綠色；固溶少量氧化鈷時隨Co的價態的不同而呈現淺藍或玫瑰紅；固溶少量氧化錳時也會隨Mn的價態的不同而產生不同

20、的顏色。阿利特的密度：3.143.25g/cm3假如水泥生料中含有較多的隧石等結晶二氧化硅（結晶的-石英），由于結晶SiO2的活性差，與CaO反應慢，所形成的C2S來不及再汲取液相中的CaO，而被通過富鈣液相作用較快形成的C3S所包裹，阿利特中常常包裹有大量貝利特，出現所謂阿利特包裹體結構。阿利特水硬特性：水化速度快，凝聚正常，強度高，水化熱較大，硬化體耐水性較差。 28天強度可達一年強度的70-80%，為四種要緊礦物中28d強度最高的礦物。由不同的穩定劑穩定的阿利特，水硬性有一定的差不：0.3-0.5%的BaO或P2O5穩定的阿利特強度稍高，SrO對強度沒有什么阻礙。 含1%Al2O3以及等

21、當量的MgO的阿利特比純的C3S的早期強度高得多。 研究資料認為，阿利特晶體尺寸以15mm左右，L/B23（長寬比），水硬活性比較好。C3S單礦物的合成與水泥生產：在純固相CaO-SiO2反應體系中，C3S的合成溫度將高達1800； 1650下加熱1小時，C3S差不多形成，游離氧化鈣為1%左右； 而1450下加熱1小時，只有少量C3S形成，殘留大量游離氧化鈣；當有液相參與時情況就不同，12501450下，通過C2S在液相中汲取CaO便能夠較快地形成C3S。 因此水泥生產中設定合適的C3S與C2S的比例，而不是將CaO和SiO2全部配成C3S來組織水泥生產，同時配合一定量的液相組分。二、硅酸二鈣

22、C2S在熟料中的含量大約18%左右； C2S的多晶轉變：純的C2S在低于1450的溫度下，經歷以下多晶轉變： 不同晶型C2S之間的性質差不：不同晶型的C2S之間以g -型性質差不最大，具體表現為密度偏小，水硬性能喪失。水泥生產中熟料在冷卻過程中間或發生的熟料粉化現象與C2S的b-型向g-型轉變有關。 水泥生產中熟料冷卻采取急冷，目的之一確實是為了幸免b-型向g-型轉變的發生。C2S的固溶特性：與C3S 相似，C2S也具有固溶其他雜質離子的能力和特點。 將熟料中固溶有各種不同外來雜質離子的b型C2S稱作貝利特（Belite），簡稱B礦。 固溶雜質離子種類和數量的不同往往導致C2S晶型的不同。例如

23、，固溶K2O可穩定a-C2S，固溶Na2O可穩定a-C2S。由于水泥熟料中K2O和Na2O并不多，因此在一般的硅酸鹽水泥熟料中通常專門少見到a和a-C2S。多見為b-C2S。 還原氣氛、慢速冷卻都將促使b-C2S 向g -型轉變。貝利特的巖相特征：單斜晶系，外形呈棱柱狀或板狀（自形），熟料中的貝利特一般呈圓粒狀（它形）。 偏光鏡下：無色，含少量Fe2O3時呈棕黃色，二軸負光性。折射率：Ng=1.735、Nm=1.726、Np=1.717、Ng-Np=0.018 正交偏光下：灰色干涉色正常熟料中的貝利特呈現雙晶紋，而燒成溫度低，冷卻速度慢的熟料呈現平行雙晶紋。 另外，與C3S類似，純的C2S呈白

24、色，固溶外來離子后呈現各種顏色。 貝利特的密度：3.28g/cm3貝利特的水硬活性：與阿利特相比，貝利特水化速度慢，早期強度低，但后期強度能持續增長。 貝利特水化28天水化程度僅為20%（約為阿利特的1/3），養護7天之前幾乎沒有強度，然而28天以后強度逐漸發揮，一年以后能夠趕上甚至超過阿利特的強度。不同方法合成的b- C2S：經水熱合成后再在低溫下煅燒得到的b-C2S比一般高溫煅燒的水泥熟料中的貝利特具有更高的水化活性，稱之為活性b-C2S。活性b-C2S早期水化速度較快，強度發揮要緊集中在14-28天之間。 有報導指出，用CaCl2作熔劑燒制的貝利特也比一般的硅酸鹽水泥熟料中的貝利特活性高

25、，水化速度大2倍，強度高1倍。貝利特水化時放熱量專門小，而且放熱分散，硬化體堿度低抗水性好。利用貝利特的這一特點，能夠制造大壩水泥，應用于大體積工程和水蝕嚴峻的工程中。 貝利特硬化體同時由于水化產物堿性低，抗碳化性較差。三、中間相熟料中填充于硅酸鹽相（阿利特和貝利特）之間的物相稱為中間相。 中間相由熟料中的高溫液相在冷卻過程中轉化而來。 中間相要緊包括：鋁酸鹽、鐵酸鹽、以及組成不定的玻璃體，和含堿化合物。游離氧化鈣有時候也包裹于中間相之中。1、鋁酸鈣（C3A與硅酸鹽水泥有關的鋁酸鈣要緊有C3A、C12A7兩種。正常的硅酸鹽水泥熟料中只有C3A，沒有C12A7，只有組成發生偏離或煅燒不正常C3A

26、的差不多屬性：C3C3A中固溶不同的Na2O時，能夠形成立方、斜方、四方、假四方和單斜在實際生產的熟料中出現的C3AC3A偏光鏡：無色透明，折射率N=1.70 反光鏡：點滴狀（正常快冷熟料），矩形或柱狀（慢冷熟料） 反光能力弱，反光鏡下呈暗灰色，故稱之為黑色中間相。 密度：3.04g/cm3 C3A水化速度快，水化放熱大而集中，凝聚專門快，摻加二水石膏后凝聚正常； 硬化體強度進展快，3天內差不多完成強度進展，強度絕對值并不大，后期強度增長不多，甚至會發生倒縮； 干縮變形大，抗硫酸鹽性能差。2、鐵相固溶體（C4AF） C4AF是一個A/F比變化于一定范圍的鐵鋁酸鹽固溶體，因此適應上稱之為鐵相固溶

27、體，也稱才利特（Celite）。 一般認為，C4AF組成變化在C8A3FC2F之間，也有人認為它變化在C6A2FC6AF2之間。能夠用Ca2(Fe1-xAlxC4AF 巖相特征：偏光鏡：呈現淺褐色到深褐色的多色性，二軸負光，Ng(Li)=2.04、Nm(Li)=2.01、Np(Li)=1.96、 Ng-Np=0.08 反光鏡：反光能力強，反光鏡下呈亮白色，故稱白色中間相。 密度：3.77g/cm3C4AF水硬特性：C4AF的水化速度早期介于C3A與C3S之間，早期強度進展類似于C3A，發揮比較快，而后期強度又類似于CC4AF具有較好的抗沖擊性、抗硫酸鹽侵蝕性能和較低的水化熱。因此在制造抗硫酸鹽

28、水泥和低熱水泥（大壩水泥）或道路水泥時適當提高C4AF的含量是有利的。有研究數據表明，鐵相固溶體的水硬活性與其A/F比有一定的關系。A/F比越大其水化活性越高，如C6A2F水化快、早期強度高，但后期強度增長慢；C6AF2則水化慢，凝聚也慢；C4AF水化較C6AF23、玻璃體及含堿化合物在硅酸鹽水泥熟料煅燒過程中熔融液相只有在足夠慢的冷卻速度下才能全部結晶析出。但在實際生產中熟料冷卻速度較快，因此總有一部分液相來不及析晶而成為玻璃體。 在硅酸鹽水泥熟料中玻璃體的要緊成分為Al2O3、Fe2O3和CaO，也有少量的MgO和堿（Na2O和K2O）等。 冷卻速度越快，玻璃體的形成量就越大。較多的玻璃體

29、能夠包裹更多的f-CaO和f-MgO，有利于改善水泥的安定性。熟料中的堿一部分以固溶的形式進入熟料礦物之中，還有一部分則要緊形成堿的硫酸鹽，如Na2SO4、K2SO4等。四、游離氧化鈣和方鎂石 熟料煅燒過程中未與酸性氧化物結合形成水泥礦物的、以單獨的結晶形態存在于水泥熟料中的CaO和MgO，稱為游離氧化鈣和方鎂石。 正常的水泥熟料中不應當出現過多的游離氧化鈣和方鎂石，只有在生產操縱或煅燒方法等出現不正常時才可能出現較多的游離氧化鈣和方鎂石。如，配料不當，生料成分不均或生料細度不夠，原料中有粗粒方解石和燧石等，煅燒制度不當（溫度偏低、燒成帶物料停留時刻不足等），冷卻速度慢等。不同的游離氧化鈣和方

30、鎂石：1、在水泥熟料煅燒的全過程中始終未與其他酸性氧化物反應結合成熟料礦物，而是以單獨的形式保留下來，同時經歷燒成帶高溫煅燒； 2、在熟料煅燒過程中，生料分解放出的氧化鈣越過高溫帶直接排出窯外以游離的形式保留下來； 3、在熟料煅燒過程中一旦與酸性氧化物結合形成熟料礦物，但在后續的冷卻過程中復又分解再次放出游離態的游離氧化鈣。 氧化鎂也有類似的情況。上述三種情況下對應的游離氧化鈣或氧化鎂盡管差不多上游離狀態的，然而結晶體的狀態、尺寸不同，引起的對安定性的阻礙情況也完全不同。對水泥安定性造成實質性危害的要緊是第一種情況所指的游離氧化鈣或氧化鎂。f-CaO的特征和危害：f-CaO在偏光顯微鏡下呈無色

31、圓形顆粒，有解理紋，有時有反常干涉色；反光鏡下用蒸餾水侵蝕后呈彩虹色。 游離氧化鈣晶體結構致密、尺寸大，水化速度極其緩慢。遇水后并不立即反應，至少要等3天之后才開始與水反應。而水泥的硬化時刻一般不超過24小時。另外，由CaO轉變成Ca(OH)2的反應前后體系的體積增加率為97.9%。由此對水泥硬化體產生潛在破壞作用，表現為抗折強度下降，2天強度倒縮，水泥石變形、開裂甚至破壞等安定性不良。水泥廠通常在生產過程中需要操縱熟料中f-CaO的含量，一方面了解水泥熟料的燒成情況，另一方面操縱水泥的質量。依照水泥廠質量治理規范規定，回轉窯熟料的游離氧化鈣必須操縱在1.5%以下，立窯熟料的游離氧化鈣能夠適當

32、放寬至2.5%。f-MgO的特征和危害：氧化鎂在硅酸鹽水泥熟料固溶氧化鎂的固溶極限為2.0%（各礦物中的固溶極限分不為：C3S：1 % 2%、C4AF：0.4 % 3.1%、C2S和C3A只有超過那個固溶極限時，多余的氧化鎂才有可能以方鎂石的形式出現，同時對水泥安定性產生危害。方鎂石屬于立方晶系，外形呈立方體或八面體，集合體呈粒狀。比重為3.563.65，折射率為1.736。偏光鏡下專門難觀看到，反光鏡下呈多角形，一般呈粉紅色，并帶有黑邊。晶體尺寸隨冷卻速度而變。快冷時晶體尺寸較小，慢冷時晶體尺寸較大。方鎂石的水化速度比游離氧化鈣更慢，在常溫下需要幾個月甚至一年以后才開始與水發生反應。反應前后

33、體積變化也大于游離氧化鈣的場合，體積膨脹148%，從而導致水泥安定性不良的危險性也超過游離氧化鈣。因此，由方鎂石引起的水泥安定性的檢驗需要更強化的條件，國家標準規定采納壓蒸法檢驗。 方鎂石引起水泥安定性不良的程度與其自身的晶體尺寸關系緊密。晶體尺寸小危害性小，晶體尺寸大危害性大。 有實驗結果表明，當方鎂石的晶體尺寸小于1mm時，即使含量達5%水泥石也只只是發生輕微的膨脹；而當方鎂石的晶體尺寸大于57mm時，3%的含量就足以使水泥石產生嚴峻的膨脹。 國家標準規定硅酸鹽水泥中MgO含量不得超過5%，只有當壓蒸安定性試驗合格時才能夠放寬到6%。五、正常熟料具有什么樣的顯微特征假如生料成分操縱適當，且

34、粉磨至規定細度時，通過正常煅燒并在合理制度下冷卻的硅酸鹽水泥熟料，通常具有如圖1.10所示的顯微結構，其特征為礦物發育完善，阿利特和貝利特晶體輪廓清晰，分布均勻，彼此之間被約占總量2030的中間相所隔開。阿利特的含量約5060，大小在2050m之間，晶體邊棱平直完整，幾何軸比(長寬比)大，多數呈完整的六角板狀、柱狀。貝利特約占1020，為大小均勻、近乎圓形的顆粒，大都具有明顯的交叉雙晶紋，尺寸為3040m。第二節 熟料的率值目前中國水泥生產中普遍采納的率值為石灰飽和系數KH，硅率SM，和鋁率IM 一、石灰飽和系數KH （一）石灰飽和系數KH的含義 水泥熟料中所有氧化硅反應生成硅酸鹽礦物（C3S

35、+C2S）所需的氧化鈣的量與所有氧化硅反應后全部形成C3S所需的氧化鈣的量的比值。 也確實是講，石灰飽和系數是水泥熟料中氧化硅被氧化鈣飽和成C3S的程度。 因此，石灰飽和系數是一個具有明確物理意義的參數。 從理論上講，石灰飽和系數KH值越大，熟料中C3S礦物越多；反之，石灰飽和系數越小，熟料中C3S礦物就越少。（二）石灰飽和系數KH的公式推導假設：熟料體系中酸性氧化物形成最高堿性礦物應該是：C3S、C3A、C4AF（計算時C4AF分解為C3則每1%的酸性氧化物反應生成上述最高堿性礦物熟料礦物所需的CaO分不能夠計算如下：CC3S=3 MCaO/MSiO2=356.08/60.09=2.8 CC

36、3A=3 MCaO/MAl2O3=356.08/101.96=1.65CCF=MCaO/MFe2O3=56.08/159.70=0.35CaOmax=2.8SiO2+1.65Al2O3+0.35Fe2O3實際情況：并不是所有的酸性氧化物都會按預期目標全部與氧化鈣反應生成最高堿度的熟料礦物。尤其是不可能全部形成C3S，而是會形成一部分C2S，同時殘留一部分游離氧化鈣。 因此，定義石灰飽和系數0KH1，乘于2.8SiO2項之上，便可得實際氧化鈣的量應為： CaO=2.8KHSiO2+1.65Al2O3+0.35Fe2O3變換后可得石灰飽和系數的計算公式如下： KH=(CaO-1.65Al2O3-0

37、.35Fe2O3)/2.8/SiO2 （IM0.64）（三）石灰飽和系數KH與熟料礦物組成之間的關系當KH=1.0時，熟料礦物組成為：C3S、C3A、C4AF，沒有C2當KH=2/3時，熟料礦物組成為：C2S、C3A、C4AF，沒有C3當KH=2/31.0之間時，熟料礦物組成為：C3S、C2S、C3A、C4因此，理論上硅酸鹽水泥熟料的石灰飽和系數KH值應當操縱在2/31.0之間。實際生產中石灰飽和系數往往操縱在0.820.94之間（0.860.92）。（四）石灰飽和系數KH的校正若考慮燒成反應的不完全性，水泥熟料中往往殘留游離氧化鈣、游離氧化硅和游離三氧化硫，這時石灰飽和系數KH應當作如下修正

38、：KH=(CaOf-CaO)(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3)/2.8/ (SiO2f-SiO2) （IM0.64）當IM0.64時，熟料中的礦物組成改變為：C3S、C2S、C2F、C4 KH=(CaO1.10Al2O30.70Fe2O3)/2.8/ SiO2 （IM0.64）當水泥生料配料過程中添加CaF2和CaSO4等物質作礦化劑時，KH的計算公式也需作相應的調整。（五）石灰飽和系數與熟料礦物組成之間的關系KH=（C3S+0.8833C2S）/（C3S+1.3256C2S）推導過程如下： 設熟料中用于形成C3S和C2S的CaO為Cs，用于形成C3S和C2S的SiO2為

39、Sc，則有： KH=Cs/2.8Sc 又假定熟料形成過程中先是Sc與部分Cs反應形成C2S，現在所消耗的CaO為C1，而剩余的CaO（C2）再與先前形成的C2S作用形成C3S。這確實是講，剩余多少分子的CaO就能夠生成多少分子的C3S。在上述條件下，就能夠得到C3S、C2S與Cs和Sc之間的關系如下：C1=2McSc/Ms=1.87Sc C2=Cs1.87Sc 則有：C3S=MC3SC2/Mc=4.07 Cs7.61 Sc （1） C2S=Cs+ScC3S=8.61 Sc3.07 Cs（2）解方程組（1）（2）便可得到Cs和Sc、與C3S、C2S之間的關系。再將KH=Cs/2.8Sc代入便可得

40、到：KH=（C3S+0.8833C2S）/（C3S+1.3256C2S）二 、 鋁率IM（一）鋁率：熟料中Al2O3與Fe2O3含量之比，用IM表示，有時也用p來表示 （二）計算式如下： IM=Al2O3/Fe2O3（三）硅酸鹽水泥熟料鋁率范圍 IM：0.81.7之間。 專門品種硅酸鹽水泥，鋁率的取值會超出上述范圍。如抗硫酸鹽水泥：IM 0.7（四）鋁率與熟料礦物組成之間的關系同KH，能夠推得熟料的鋁率IM與礦物組成之間存在以下關系： IM=1.15C3A/C顯然，鋁率間接地反映了水泥熟料中C3A與C4鋁率高，熟料中C3A含量就高，C4AF含量就少鋁率低的生料高溫下液相粘度低，有利于質點的移動

41、，從而有利于燒成過程，然而鋁率低的生料燒成溫度下燒結溫度范圍窄，不利于窯的操作操縱，易結大塊。三、硅率（一）硅率：水泥熟料中SiO2與Al2O3、Fe2O3含量之和的比值，用SM表示，有時也用n表示， （二）計算式如下： SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3) （三）一般操縱范圍為： SM：1.72.7 專門品種硅酸鹽水泥，硅率的取值會超出上述范圍。如白色水泥：SM 4.00（四）硅率與煅燒之間的關系 水泥熟料的燒成過程是一個固液相反應過程，液相在專門大程度上起著促進熟料燒成過程的作用。因此，在一定范圍內， SM低，體系液相多，熟料易于燒成。然而，過多的液相可能造成窯的操作操縱困難，如易出

42、現結大塊、結爐瘤、結圈等不正常現象。 相反，SM高，體系液相量少，熟料就難以燒成； 游離氧化鈣難以充分汲取轉化成阿利特，熟料燒結也難，嚴峻時可能還會引起熟料的粉化現象。（五）硅率與熟料礦物組成之間的關系假定熟料礦物中只有C3S、C2S、C3A、C4SM=(C3S+1.32C2S)/(1.434C3A+2.046C硅率間接地反映了熟料中硅酸鹽礦物與熔劑性礦物之比。這就反過來講明，提出硅率的概念同時利用硅率來操縱水泥熟料的成分和生產在理論上是合理的。硅率越大水泥熟料中硅酸鹽礦物越多，熔劑性礦物越少，假如熟料中有足夠的CaO就有可能形成較多的阿利特，水泥將具有良好的早強特性，但如此的熟料比較難以燒成

43、；相反，假如熟料中CaO并不多，則熟料中可能形成較多的貝利特，水泥盡管早期強度較低，但放熱量較小，耐蝕性較好。四、熟料礦物組成的計算 （一） 水泥熟料礦物組成計算意義 （1）熟料礦物組成與水泥性能之間存在一定相關性，了解礦物組成有助于指導生產，預見生產水泥的性能。 （2）設計水泥生料配合比時需要明白熟料礦物組成與化學組成之間的關系。 （3）水泥廠日常生產中需要明白熟料礦物組成。（二）熟料礦物組成的計算方法1. 石灰飽和系數法假定水泥熟料的礦物組成為：C3S、C2S、C3A、C4AF、CaSO4C3S=3.8（3KH2）SiO2 C2S=8.6（1KH）SiO2 C3A=2.65（Al2O30.

44、64Fe2O3C4AF=3.04Fe2O3 CaSO4=1.70SO3上述方法的推導過程如下：C3S和C2S的計算公式的推導過程與上述礦物組成與率值之間關系的推導過程完全一樣，在中途將KH代入關系式，并整理成C3S和C2S的表達式，即可。C4AF和CaSO4只要利用Fe2O3和SO3與相應礦物之間的質量關系便可得到上述計算式。 C3A的場合只要將總的Al2O3中扣除形成C4AF所消耗的Al2O3，剩下的Al2O3再乘上適宜的系數（C3A與Al2O2. 鮑格法鮑格法實質上是代數法，即直接依照熟料中氧化物組成與礦物組成之間的質量平衡關系，經代數等式變換而得到。設水泥熟料的礦物組成為C3S、C2S、

45、C3A、C4AF、CaSO4由上表能夠得到以下關系式：CaO=0.7369C3S+0.6512C2S+0.6227C3A +0.4616C4SiO2=0.2631C3S+0.3488C2S Al2O3=0.3773C3A+0.2098CFe2O3=0.3286C4AF SO3=0.5881CaSO4由熟料化學組成計算礦物組成解方程組，能夠得到以下計算式： C3S=4.07CaO7.60 SiO26.72 Al2O31.43 Fe2O32.86 SO3C2S=2.87 SiO20.754 C3S C3A=2.65（Al2O30.64Fe2O3C4AF=3.04Fe2O3CaSO4=1.70SO3

46、對計算結果的評價計算結果與實際情況往往存在一定的差不 ，要緊緣故在于： （1）水泥熟料中的礦物假定只有C3S、C2S、C3A、C4AF、CaSO4，而實際上除了上述礦物之外還有其他一些礦物（2）實際熟料中酸性氧化物和堿性氧化物并不是完全按配合比化合的，往往存在f-C、f-S、f-A等。（3）假定上述四種礦物的組成與分子式完全吻合，實際上并不是如此，往往形成固溶體，尤其是鐵相固溶體的成分變化更大。（4）化學分析本身也會帶入誤差。（三）熟料礦物組成的實測實測的方法通常有光學顯微鏡定量方法、X-射線定量分析方法、紅外光譜定量分析方法等。光學顯微鏡定量分析方法和X-射線衍射定量分析方法的差不多原理如下

47、：1、光學顯微鏡法：在鏡下測出各單礦物所占面積百分比，然后再乘以相應礦物的密度。即可得到不同礦物所占百分比。各水泥熟料礦物的密度（g/cm3）如下：該方法對操作者的熟練程度依靠性較大，當礦物尺寸較小、重疊嚴峻時引入的誤差就更大。另外，對玻璃體的分析比較困難。 2、X-射線法：依照各礦物的特征峰的強度確定各自的百分含量，然而水泥熟料礦物的特征峰之間相互重疊比較嚴峻，給分析帶來困難和誤差。 在比較理想的情況下，X-射線衍射法分析結果的可能誤差為：C3S：2-5%，C2S：5-9%，C3A：0.5-1.5%，C4（四）熟料化學組成、率值和礦物組成的相互關系關系式： Fe2O3=S/(2.8KH+1)

48、 (IM+1) SM+2.65IM+1.35 Al2O3=IMFe2O3 SiO2=SM (Al2O3+Fe2O3) CaO=S-(SiO2+Al2O3+Fe2O3) 設水泥熟料氧化物組成總和為S S=CaO+SiO2+Al2O3+Fe2O3，將各氧化物組成與率值之間的關系代入KH可推導出上述計算公式， S的值為98左右例1: 已知熟料化學成分如表所示，試求熟料的礦物組成。熟料化學成分氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3f-CaO%（質量）21.406.224.3565.601.060.371.00100.00解：KH =(CaO f-CaO - 1.65Al2O3 - 0.3

49、5Fe2O3 - 0.70SO3)/ 2.8SiO2 =(65.6-1.00-1.656.22-0.354.35-0.700.37)/ (2.821.40) =0.877因此：C3S=3.80(3KH-2)SiO2=3.80(30.877-2)21.40%=51.31% C2S=8.60(1-KH)SiO2=8.60(1-0.877)21.40%=22.64% C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3 C4AF=3.04Fe2O3=3.044.35%=13.22%例2：已知某水泥廠的熟料飽和系數KH為0.9，試求硅酸三鈣占硅酸鹽礦物的百分比。解：C3S/C2S=3.80(3KH-2)/

50、8.60(1-KH) =3.80(30.9-2)/8.60(1-0.9)=3.093因此，C3S占硅酸鹽礦物（C3S+C2S）的百分比為C3S/(C3S+C2S)100%=3.093/(1+3.093)100% =75.57%第三章 硅酸鹽水泥的原燃料及配料第一節 原料一 、 石灰質（鈣質）原料（一）石灰石原料品種 天然石灰石原料要緊品種有：石灰石、泥灰巖、白堊、貝殼等。 人工的工業廢渣要緊有：電石渣、唐淤泥、堿渣和白泥等。 在中國，大部分地區的水泥廠使用的鈣質原料要緊是石灰巖和泥灰巖，只有河南、陜西、四川等地有儲量不大的白堊；在浙江、湖南、海南島等地有一定儲量的貝殼類原料。（二）水泥生產對鈣

51、質原料有效成分的要求和對有害成分的限制國家標準GB50295-1999水泥工廠設計規范有效成分：CaO含量一般不應低于48%。 有害雜質 （1）氧化鎂含量應不超過3.0% （2）含堿量：0.6% （3）三氧化硫含量小于1%（4）f-SiO2含量小于6%（石英質）或小于4.0%（燧石質）；（5）氯離子含量小于0.015%。（三）工業廢渣類鈣質原料（1） 電石渣：要緊成分Ca(OH)2，含水量約8590%，粒度為10-15m（2）碳酸法制糖濾泥； （3）氯堿法堿渣； （4）造紙廠白泥。二 、硅鋁質原料（一）硅鋁質原料種類 天然的硅鋁質原料包括： 黃土、粘土、頁巖、泥灰巖、粉砂巖及河泥等 其中，黃土

52、與粘土用得最廣。 1、黃土與粘土黃土與粘土差不多上由花崗巖、玄武巖等經風化分解后再經搬運或沉積而成。隨風化程度的不同，其內的礦物種類也各有差異，粘粒含量也不同。（1）黃土粘土礦物：伊利石、蒙脫石、少量石英、長石、白云母、方解石、石膏等。化學成分：氧化硅、氧化鋁 SM：3.54.0； IM：2.32.8密度：2.62.7g/cm3（2）粘土化學成分、雜質限制及各項工藝性能1）粘土化學成分要求： SM：2.5-3.5，以2.7-3.1為最佳，IM：1.5-3.0，對應的SiO2含量為5572%； SM過高（如超過3.5時），可能含粗砂過多，不易粉磨，從而對煅燒不利； SM過低（如低于2.5時），意

53、味著SiO2含量偏低，要緊礦物為高嶺石，不利于配料，需要添加難磨難燒的硅質校正原料。2）雜質砂質：粗砂含量應小于5%，濕法生產時能夠適當放寬，因為淘泥過程中能夠除去部分粗砂； 堿含量：粘土中的堿含量一般要求小于4.0%， 低熱水泥當有低堿要求時，堿含量應不大于1.0%（以Na2O計）； 懸浮預熱器窯要求生料中K2O+Na2O小于1.0%； MgO：3.0%（3）粘土主導礦物與工藝性能主導礦物：粘土同時含有幾種粘土礦物時，其中含量最多的礦物。2、頁巖頁巖是粘土受地殼壓力膠結而成的粘土巖，層理明顯，顏色不定。化學成分與粘土類似。礦物成分：石英、長石、云母、方解石、其他巖石碎屑。SM：2.12.8，

54、偏低，需用硅質校正原料。3、利用廢棄物作硅鋁質原料赤泥煤矸石都市污泥油頁巖渣粉煤灰（1）赤泥： 燒結法煉鋁過程中排出的漿狀粉體廢渣； 生產1噸Al2O3約排放1.5-1.8噸赤泥。赤泥的化學成分與粘土類似，CaO偏高，SiO2和Al2O3偏低，能夠用來部分替代粘土配料； 赤泥中含有一定量的b-C2S和較高的R2O、TiO2，前者有利于水泥熟料的煅燒，后者對水泥性能不利。（2）煤矸石、粉煤灰：煤矸石是采煤時廢棄的含煤量較低的黑色廢石，經煅燒后呈粉紅色；粉煤灰是火力發電廠燃煤鍋爐排出的粉狀煤渣； 煤矸石和粉煤灰的化學成分專門相似，與粘土相比SiO2偏低，Al2O3偏高。在水泥生產中煤矸石和粉煤灰都

55、能夠部分替代粘土，全部替代粘土時必須同時補加硅質校正原料。（二）硅鋁質原料的質量要求GB 50295-1999 水泥工廠設計規范硅酸率（SM）：34；鋁氧率（IM）：13；氧化鎂（MgO）含量小于1%3%；K2O+Na2O含量小于4%；三氧化硫含量小于2%；氯離子含量小于0.015%。三、鐵質原料常用鐵質原料：低品位鐵礦石、煉鐵廠尾礦、硫酸廠廢渣（鐵粉）等； 銅礦渣和鉛礦渣也可作為鐵質原料。GB 50295-1999 水泥工廠設計規范三氧化二鐵含量大于40%；氧化鎂（MgO）含量小于3%；K2O+Na2O含量小于2%。四、硅質校正原料與鋁質校正原料1. 硅質校正原料種類：河砂、砂巖、粉砂巖等；

56、SiO2過高意味著石英較多，難磨、難燒； 砂巖的要緊礦物為：石英、長石； 河砂因顆粒較粗用得專門少。硅質校正原料質量指標GB 50295-1999 水泥工廠設計規范二氧化硅含量大于80%或硅酸率大于4；氧化鎂（MgO）含量小于3%；K2O+Na2O含量小于2%。2、鋁質校正原料GB 50295-1999 水泥工廠設計規范三氧化二鋁含量大于30% ；氧化鎂（MgO）含量小于3%；K2O+Na2O含量小于2%。五、燃料煅燒水泥熟料的燃料要緊是煤。回轉窯：煙煤、無煙煤、油頁巖；立窯：無煙煤水泥窯要求：煤的發熱量大于20900kJ/kg煤的灰分不僅阻礙其發熱量，還阻礙熟料的化學成分，從而阻礙熟料質量。

57、灰分的波動會導致熟料化學成分及質量的波動。煤粉粒徑及水分對燃燒速率也有阻礙。六、調凝劑1、調凝劑的種類石膏國家標準GB/T5483-1996 石膏和硬石膏對用作水泥調凝劑、石膏膠凝材料以及其他各類用途的天然石膏和硬石膏礦產品做出了規定，將其按礦物組分分為以下三類：G類 稱為石膏產品。該產品以二水硫酸鈣（CaSO42H2O）的質量分數表示其品位；A類 稱為硬石膏產品。該產品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二水硫酸鈣（CaSO42H2O）的質量分數之和表示其品位，且C (CaSO4) /C(CaSO4) +C (CaSO42H2O)0.80；M類 稱為混合石膏產品。該產品以無水硫酸鈣（CaSO4）與二

58、水硫酸鈣（CaSO42H2O）的質量分數之和表示其品位，且C (CaSO4) /C(CaSO4) +C (CaSO42H2O)0.80 。2、調凝劑的技術要求附著水 產品的附著水含量不得超過4%（質量分數）；塊度尺寸 產品的塊度不大于400mm。如有專門要求，由供需雙方商定；分級 各類產品按其品位分級，并應符合表3-3的要求。G類產品的品位計算 (CaSO42H2O)=4.7785(H2O+)A類產品和M類產品的品位計算(CaSO4)+(CaSO42H2O)=1.7005(SO3) +(H2O+)CaSO4含量計算(CaSO4)=1.7005(SO3)-3.7785(H2O+)式中 (H2O+

59、)結晶水質量分數，100%； (SO3)三氧化硫質量分數，100%。第二節 配料依照水泥品種，原料的物理、化學性能及具體的生產條件，確定所用原料的配合比，稱為生料（Raw Meal）的配合，簡稱配料。配料包括：原料的選擇熟料組成設計配料計算配料的目的： 確定各原料的數量比例，以保證生產出符合要求的水泥熟料。配料的重要性：工藝設計的依據正常生產的保證一、熟料組成設計（一） 硅酸鹽水泥熟料組成考慮的因素 （1）水泥品種：水泥性能和質量要求； （2）原料品質：有效成分及雜質； （3）燃料品質：熱值、灰分； （4）窯型及規格：現代干法分解爐窯，其它窯型； （5）生料成分均勻性：均化措施配置；生料成分均

60、 勻性，碳酸鈣標準偏差小于0.5%； （6）生料易燒性：原料的化學反應活性1、水泥品種和強度等級生產一般硅酸鹽水泥保證水泥強度等級以及凝聚時刻正常、安定性良好化學成分可在一定范圍內變動，能夠采納多種配料方案三個率值配合適當，不能過分強調某一率值生產專用水泥或特性水泥依照其專門要求，選擇合適的礦物組成2、原料品質原料的化學成分和工藝性能對熟料礦物組成的選擇有專門大阻礙一般情況下，盡量采納少加校正原料的配料方案配料方案不能保證正常生產時，才考慮更換原料或摻加另一種校正原料3、燃料品質燃料品質既阻礙煅燒過程又阻礙熟料質量例如：發熱量高的優質燃料，其火焰溫度高，熟料的KH可高些；若燃料質量差，除了火焰