1、.常用塑膠材料之識別塑膠常識2008-01-27 22:11閱讀 157 評論 0字號：大中小李弢的 常用塑膠材料之識別PVC料：化學名聚勝氯乙烯，物料很軟，離開火源會自動熄滅，燃燒時火焰黃色，綠邊,黃綠白煙，有氯氣味。容易出現的問題-缺膠 ,披峰 ,縮水 ,夾水紋 ,油污 ,燒焦等。（注：要度硬度）HIPS料：化學名聚苯乙烯，啤件表無光澤（無ABS光亮），斷口無白色狀，強度比ABS差，表面也不比 ABS硬（用刀切可感覺到） ，容易燃燒（但不及 ABS），燃燒時橙黃色火焰，濃濃黑煙有氣泡產生（ ABS無），有淡淡香味，離開火源可繼續燃燒。GP 料： 即 GPPS，容易出現的問題-表面不透明，困

2、氣，缺氣，擦花等。啤件透明度極高，很脆，其他特性HIPS相似。ABS料：容易出現的問題-困氣，氣泡，混色，頂裂，閉孔，模印，拖花，缺膠。啤件表面光亮，硬（相對HIPS料），強度高，折口成白色狀，手摸啤伯表面光滑，極易燃燒，火焰黃色，冒黑煙，有熔液下滴，有糊臭味，離火可繼續燃燒。料： 化學名聚丙烯，又名百折膠。容易出現的問題 啞色，料脆，料花，缺膠，縮水等。物料稍軟，不易折斷，比重輕，可浮于水面，手摸啤件表面有觸覺感，極易燃燒，離開火源可自烯，火焰藍色，黃頂，少許白煙，會發漲有熔液下滴，石油味，似煤。PE料：化學名聚乙烯， 啤件較 PP 料軟，不易折斷，可浮于水面， 燃燒時火焰為藍色， 黃 色，

3、極易燃燒，離火不會自熄，無煙，有熔液下滴，會發漲，有石蠟氣味（此黑點與 PP料特別不同） 。POM 料：俗名賽鋼。容易出現的問題-缺膠，燒焦，溫度過高變形，縮水等。啤個軟硬，較脆，易折斷，可以燃燒，離開火源可自燃，火焰呈清晰之藍色，無煙，有熔液下滴，氣味有毒特別刺鼻，會令人流淚（這是此最大特點）。PA 料：化學名聚酰，又名尼龍。容易出現的問題-變形，縮水，缺膠，混色，混點等。最不易折斷（特別是用水煲過之后），手摸啤件有角蠟之感，火焰藍色，黃頂，有泡沫，有一股燒焦羊毛味，離開火源，會自動熄滅。PMMA ：化學名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亞加力 （亞克力，有機玻璃），透明性最好， 易于機械加工。PC料

4、：容易出現的問題-表面不光澤，頂爆，困氣，缺膠，走料不齊，模花等。（防彈膠）啤件堅硬，透明，不易投爆，不易折斷，難燃燒，火焰黃色，有濃煙，噴射火焰，離開火源會自動熄滅。K 料： 材質較軟，透明，不脆，燃燒特點似HIPS料KRATON料：又名橡膠料，外觀似 PVC但表面不光，啤件有煙火味，放入雪柜不會變硬，而PVC則越凍越硬，這是 KRATON料與 PVC最大的區別。;.主要熱塑性塑膠及其特性用途塑膠常識2008-01-27 22:02閱讀 22評論 0字號：大中小PE特性：比水輕、柔軟、不耐熱、耐藥品、耐水性電氣絕緣性，接著印刷差。用途：電氣：電波機器零件、電線被覆。機械：擋泥板、迫緊。建：可

5、撓性水管。日用品：包裝材料、食器、容器、藥瓶、水筒、塑膠袋。其它：玩具、雜貨。PIFE特性：高低溫電氣絕緣性、耐藥品性、強度很大、耐熱性、耐磨性、安定性佳。用途：電氣：高級絕緣性料、絕緣管、電線、電器容件。機械：迫緊、軸承、輸送帶。建：耐紫外線之建用具。其它：耐藥品之成品。CA特性：透明，可撓性、加工性良好、著色易。用途：電氣：收音機殼、電話器。機械：汽方向盤、電扇葉片。建：涂料。日用品：照相軟片、錄音帶、文具。其它：難燃燒物、眼鏡框。PP特性：最輕的塑膠，機械強度比PE高，電氣、耐水、電藥品。用途：電氣：電氣絕緣材料、電氣制品之被覆。機械：機器包裝薄皮。日用品：洗臉盆、容器、食器、高韌性高溫

6、塑膠帶。其它：軟片、水管、各種成形品、玩具。POM特性：強韌、耐久力大、耐熱、耐藥品，類似尼龍，耐磨耗，類似PC、耐沖擊。用途：電氣：高級絕緣材料。機械：金屬代用品、齒輪、彈性凸輪。;.建：窗滑動器、各種手把。日用品：容器類。PC特性：高低溫之機械性良、特別耐沖擊、低溫安定性好、耐候、透明性。用途：電氣：計算機零件、電氣零件。機械：精密機械零件、螺帽、齒輪、軸承。建：涂料。日用品：家庭用品、軟片、果汁機、吹發機、奶瓶。其它：接著劑、安全帽。ABS特性：乳白色半透明，耐沖擊性比PS好，流動性佳，化學電鍍密著性佳，耐熱性佳。用途：電氣：電氣零件、收音機外殼。機械：機械之構造體、金屬化用品、汽儀表板

7、。建：陳列櫥、管類。日用品：文具、容器、吸塵機零容件。其它：安全帽、電池箱。PVC特性：強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性不很好。用途：電氣：電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。機械： 用座墊、化學工場電管、汽零件。建：水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。日用品：手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。其它：玩具、農業用薄皮、涂料、藥碇包裝。PVDC特性：比PVC耐藥品性大、耐熱性、薄膜的透氣性小。用途：機械： 用座墊。建：防蟲網、家俱表層皮涂膜。日用品：防濕紙、帳篷、唱片、發泡體、軟水管、食品包裝。其它：漁網、發泡體、耐藥性成品。PVAC特性：無色透明，接著性好，耐光性佳

8、、耐熱差，吸水性大，大部份之溶劑皆可溶。用途：機械：皮帶。建：涂料、地板、安全玻璃。日用品：工作服、襪子、膠手套。;.其它： PVAL的原料、口香糖的原料、接著劑。PVA特性：無色透明彈性體、耐熱、絕緣、軟化點高。用途：電氣：電線被覆。機械：安全硝子的中間膜。建：安全玻璃涂料。日用品：合成纖維、接著劑、塑膠皮。其它：鹼化PVA 可作土壤改良劑。PMMA,PS,PA特性：無色透明、光學性良、強韌、絕緣性良、加工性好、耐候性良好。用途：電氣：照明器具零件、透明板。機械：防風玻璃、尾燈。建：廣告燈、燈座、廣告牌。日用品：鈕扣及其它裝飾品。其它：眼鏡、假牙、光學零件、醫療用品。PS特性：無色透明，易於

9、染色，絕緣性佳，耐水耐藥品，不耐沖擊(GPPS)。用途：電氣：收音機外殼、電視柢、絕緣物。機械： 尾燈、冷凍庫壁。建：百葉窗、隔熱材、招牌、隔音材、天花板、壁材。日用品：杯子、容器、各種箱子、牙刷、梳子、原子筆。其它：玩具、嬰兒、軟墊用品。PA特性：強韌、自己油滑且耐磨、吸定性強、耐熱、耐寒、耐藥品、尺寸安定性差。用途：電氣：電線被覆、電氣零件。機械：齒輪、軸承、座墊、凸輪。建：戶 、尼龍皮 (農業用 )。日用品：梳、包裝材料、刷子、家用品、襪子、繩子。其它：漁網、衣材用品、醫療器具。;.各種塑膠材質的特性塑膠常識2008-01-27 21:58閱讀 55評論 0字號：大中小一 ABS：丙烯睛

10、 丁二烯 苯聚合物1三種成份的作用丙烯晴（ A）使制品較高硬度，提高耐磨性耐熱性。丁二烯（ B） 加強柔順性，保持材料韌性、彈性及耐沖擊強度。苯乙烯（ S） 保持良好成型性（流動性著色性）及保持材料剛性（注根據組分不同派生出多種規格牌號） 。2ABS具有良好的電鍍性，是所有塑料中電鍍性最好的。3ABS較 GPPS抗沖擊強度顯著提高。4ABS原料淺黃色不透明，制品表面光潔度好。5ABS收縮率小，尺寸穩定。6不耐有機溶劑：如溶于酮、醛、酯、及氧化烴而形成乳濁流（ABS膠漿）。7材料共混性能：ABS+PVC提高韌性，耐燃性，抗老化。ABS+PC提高抗沖擊強度，耐熱性。ABS 的成型工藝1成型加工前需

11、充分干燥，使含水率0.1%，干燥條件溫度85，時間3HRS以上。2ABS流動性較好，易產生啤塑披鋒，注射壓力在70100MPa，不可太大。3料筒溫度不易超過250前料筒 160210、 中料筒 170190 、后料筒 160180 過高溫會引起塑膠成份分解、使流動性降低。4模溫 4080，外觀要求高，模溫也要高。5注射速度取中、低速為主。注射力80130MPa。6ABS內應力檢驗：以制品浸入煤油中2 分鐘不出現裂紋為準。二 MBS透明 ABS、聚甲基丙烯酸酯丁二烯 苯乙烯共聚物。主要性質：透明、韌性好、耐酸堿、流動性好、易于成型著色、尺寸穩定。三 SBSK 料（透明）。丁二烯與本乙烯聚合物（K

12、R01、 KR03）。主要性質：透明、較好彈性、方便成型。四 PS料：聚苯乙烯（GPPS硬膠、 HIPS改性聚本乙烯GPPS 硬HIPS 不碎。A）在 GPPS中加于適量（ 520%）丁二烯橡膠改性、從而改善了硬膠的抗沖擊性。B）顏色： GPPS-透明度高性碎，HIPS-不透明之乳白色或略顯黃色。C） HIPS與 GPPS根據需要可混合啤塑， GPPS成份越多制品表面光澤越好、流動性越好。 HIPS： GPPS=7： 3 或 8： 2 可保持足夠強度及表面質量。聚本乙烯的成型工藝1GPPS成型溫度范圍大（成型溫度距降解溫度較遠）加熱流動及固化速度快，故成型周期短，在能夠充滿型腔前提下，料筒溫度

13、應稍底、前料筒溫度200、后料筒160。2GPPS流動性好，成型中不需要很高的啤塑壓力（ 70130PMa）壓力太高反而使制殘留內應力增加 尤其在噴油后膠件易開裂。 （改性 PS即 HIPS流動性稍差于 GPPS）。3注射速度宜高些以減弱熔接痕（夾水紋）但注射速度受注射壓力影響大，過高的速成度;.可能會產生飛邊（披鋒）或出模時碎裂。4模溫： 3050。5聚苯乙烯（ GPPS）因吸濕性小，一般成型前不須干澡，而改性聚苯乙烯（HIPS）須干燥處理溫度 6080干燥時間2HRS。五聚丙烯（ PP） 百折膠、屬結晶性塑料主要性質如下：1呈半透明色、質輕（密度0.91）可浮于水。2良好流動性及成型性、表

14、面光澤、（著色處留痕狀于PE）。3高的分子量度使抗拉強度高屈服強度（耐疲勞）高。4化學穩定性高，不溶于有機溶劑、噴油、燙、及粘結困難。5耐磨性伏異，以及常溫下耐沖擊性好。6成型收縮率大（1.6%）尺寸較不穩定、膠件易變形、縮水。* 聚丙烯（ PP 料）的成型工藝了解1聚丙烯的流動性好，較低的注射壓力就能充滿型腔。壓力太高易產生飛邊，但太低縮水會嚴重、 注射壓力一般在 8090MPa 保壓力取注射壓力的 80%左右、宜取較長保壓時間補縮。2適于快速注射、為改善排氣不良、排氣槽宜稍深取0.3mm 。3聚丙烯高結晶度，前料筒 200240、中料筒取 170220、后料筒160190、因其成型溫度范圍

15、大，易成型、實際上為減少批鋒及縮水而采用較低溫度。4因材料收縮率大、為準確控制膠件尺寸，應適當延長冷卻時間。5模溫易取低溫（2040）模溫太高使結晶度大，分子間作用強，制品剛性好、光澤度好、但柔軟性、透明性差，縮水也明顯。6背壓以0.1MPa 為宜，干粉著色工藝應適當提高背壓，以提高混煉效果。六聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯（ PVC）屬非結晶性塑料、原料透明。主要性能如下1通過添加增塑劑使材料軟硬度范圍大。2難燃自熄、熱穩定性差。3PVC溶于環乙酮、本氫呋喃、二氯乙烷、噴油水用軟膠開油水（含環乙酮）。4PVC主要用于搪膠（和做公仔）。聚氯乙烯（ PVC）的成型工藝了解1軟PVC 收縮率較大（1.

16、02.5%） PVC 極性分子易吸水份，成型前需干燥，干燥溫度8595、 2 小時。2成型時料筒內長期多次受熱、分解出氯乙烯單體及HCL（即降解）、 .所以應經常清洗模腔及機頭內死角。3軟 PVC中加入 ABS、可提高韌性、硬度及機械強度。4因 PVC成型加工溫度接近分解溫度， 故應嚴格控制料筒溫度， 盡可能用偏低的成型溫度。同時還應盡可能縮短成型周期以減少溶體在料筒內的停留時間，料筒溫度參數，前料筒160170中料筒 160165后料筒 140150。5針對易分解，流動性差，模具流道和澆口盡可能短，粗厚以減速少壓力損失及盡快充潢型腔注射壓MPa 宜采用高壓低溫注射、背壓0.51.5MPa，P

17、VC 制品壁厚不宜太薄，應在1.5mm 以上，否則料流充腔困難.。6注射速度不宜太快，以免溶料經過澆口時劇烈磨擦，使溫度上升，容易產生縮水痕.。7模具溫度盡可能低（3045左右）以縮短成型周期及防止膠件出模變形（必須時膠件;.需經過定型模定型） 。.8。為阻止冷料堵塞澆口或流入模腔，應設計較大冷料井積存冷料。七聚甲醛（ POM 賽鋼）聚甲醛（ POM）俗稱賽鋼屬結晶性塑料，主要性能如下：.1聚甲醛為乳白色有光澤的塑膠。2具有綜合力學性能、硬度剛性較高、耐沖擊性好且具有優良的耐磨性及自潤滑性。3耐有機溶劑性能好、性能穩定。4成型后尺寸較穩定、受溫度環境影響較小。*POM 聚甲醛的成形工藝了解1聚

18、甲醛吸濕性小（吸水率0.5%）成型前一般不予干澡或短時間干澡。2成型溫度范圍窄、熱穩定性差、250以上分解出甲醛單位（熔料顏色變暗）故單憑提高溫度改善流動性有害且無效。正常啤塑宜采用較低的料筒溫度及短小的滯留時間、而提高注射壓力能改善熔料的流動性及制品的表面質量。（熔體流動性對剪速度度較敏感）。溫度參數：前料筒190 210 中料筒 180205 后料筒 150170。壓力參數：注射壓力在100MPa 左右、背壓0.5MPa.。3模具溫度： 80100為宜（一般運熱油） 。4POM 冷卻收縮率很大（22.5%）易出現啤塑縮水故必須延長保壓時間來補縮。八、聚乙烯（ PE） “花料 ”聚乙烯（ P

19、E）俗稱 “花料 ”屬結晶性塑料，其主要性質如下：1聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）兩種、隨著密度高透明交減弱。.2聚乙烯為半透明粒子，膠件外觀呈乳白色。3聚乙烯具有柔軟性，抗沖擊性，延伸性和耐磨性、低溫韌性好。4常溫下不熔于任何熔劑，化學性能穩定另一方面PE 難以粘接。 .5機械強度不高，熱變形溫度低，表面易劃傷。.6聚乙烯（ PE）常用于吹塑制品。聚乙烯的成型工藝了解1流動性好，成型溫度范圍廣，易于成型。2注射壓力及保壓不宜太高，避免啤件內，產生大的應力而致變形開裂，注射壓力6070MPa。3吸水性低加工前不須干燥處理。4提高料筒溫度外觀質量度好，但成型收縮率大（22.5

20、%）料筒溫度太低制品易變形（用點澆口成型更嚴重、采用多點澆口改善翹曲），溫度參數：前料筒 200220、中料筒180190、后料筒160170。5前后模溫保持一致（模溫一般為2040為宜）冷卻水不宜距型腔表面太近，以免局部溫度差太大，使制品殘留內應力。提高模溫、制品光澤好、但成型周期長。降低模溫、 制品柔軟性好透明度高， 沖擊強度高， 模溫太低急冷引起制品變形或分子定向造成分層，總之通過調整模式溫可調節制品的硬度及柔韌性。6因質較軟，必須時可不用行位（滑塊）而用強行脫模方式。九、聚碳酸酯（PC）（價錢最貴）聚碳酸酯（ PC）俗稱 “防彈玻璃膠 ”屬結晶性塑料主要性質：1外觀透明，剛硬帶韌性、燃

21、燒慢、離火后慢熄。2PC 料耐沖擊性是塑料中最好的。3成型收縮率小（0.50.7%）成品精度高、尺寸穩定性高。;.4化學穩定性好、但不耐堿、酮、芳香烴等有機熔劑。5耐疲勞強度差對缺口敏感。* 聚碳酸酯（ PC）成型工藝了解1PC 對微水份很敏感，成型前應充分干燥含水率0.015%干燥溫度 110120 、12HRS。2流動性差，需高壓注塑，但注塑壓力太高會使制品殘留大內應力，而易開裂。3PC 料粘度對溫度很敏感，提高溫度粘度下降，前筒240260、 中筒 260280 、后筒 220230不超過 310。4模具設計要求流道粗而少、流道拋光、型腔和型蕊應淬火或鍍硬鉻。5注射速度太快、溶體易破、澆

22、口有糊斑、排氣不良（困氣）使制品燒焦。6模溫 80100。7采用退火處理、125135 2HRS、 自然冷卻到室溫。十、聚酰胺（ PA）尼料聚酰胺俗稱 “尼龍 ”（ NYLON）屬結晶性塑料、有多種如尼龍6、尼龍 66、尼龍 1010 等。1尼龍具有良好的韌性，耐磨性，耐勞性、自潤滑性和自熄性。2低溫性能好，沖擊強度高，并具有很高抗拉強度，彈性好。3尼龍吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉強度，但其它強度下降（如拉伸，剛度）收縮率 0.81.4%。4耐弱酸弱堿和一般溶劑，常溫下可熔于苯酚（酚可作為粘合劑）亦可溶于甲酸及氯化鈣的飽和甲醇溶液。尼龍成型工藝了解1在注塑前需充分干燥，干燥溫度8090，干

23、燥時間24HRS。2尼龍性粘度低、流動性好、易出現批鋒（飛邊）壓力不易過高、一般為6090MPa。3隨料筒溫度變化，收縮率波動大、過高的料溫易出現熔料變色，質脆銀絲。低于熔化溫度的尼龍料很埂，會損環模具和螺桿，料筒溫度一般為220250，不宜超過300。4模式溫控制：尼龍是結晶性塑料，制品受模溫影響大故對模溫控制要求較高。模溫高：結晶度大、剛性硬度、耐磨性提高變形小。模溫低：柔韌性好、伸長率高，收縮率小，模溫控制在2090。5高速注射：尼龍熔點高即凝固點高（快速成型、 生產效率高） 為順利充模 （不使熔料降到熔點下凝固） 、必須采用高速注射， 對薄壁制品或長流距制品龍其如此制品壁厚較厚或發生溢邊的情況下用慢速注射高速所致排氣問題應予留意。6退火處理與調溫處理.a 退火處理：經退火可使結晶度增大，剛性提高，不易變形和開裂，退火條件高于使用溫度 1020、