1、第58頁一 編制依據施工組織設計編制依據以下文件：1.1 瑞安市人才村首期工程建施、結施、安裝等施工圖紙1.2 瑞安市人才村首期工程地質勘察報告。1.3 瑞安市人才村首期工程招標文件等資料。1.4 國家現行建筑安裝施工規范、規程；驗收標準。1.5 浙江省施工、安全、文明標化等規范、規程和規定。1.6 企業有關施工質量、安全生產、技術管理等文件。1.7 國際ISO9002質量保證體系；形象達標細則與工法法規；企業標準與相關規章。編制施工組織設計闡明本企業向業主承諾的質量、工期及文明施工目標的實施方法。重點就工程招標文件要求的幾個問題進行了詳細的安排和部署。中標后將依此作為指導施工的綱領性文件。二

2、 工程概況2.1項目組成工程名稱：瑞安市人才村首期工程發展商：浙江安陽房產開發有限公司設計單位：瑞安市建筑設計研究院監理單位: 瑞安科正監理公司施工總包：待定2.2 工程規劃：2.2.1 位置：位于瑞安經濟開發區起步區，近新河路和農場路交叉口,人武部旁。2.2.2 建筑規模：占地面積：15000m2左右，總建筑面積：46493 m2，分為A、B兩個標段。 A標段包括：1#樓、2#樓3#樓建筑面積23963m2， B標段包括：4#樓、5#樓、6#樓建筑面積21426m2。 建筑構成及高度：1#樓：共7層，總高度25.50m；底層高為3.6m，2-7層層高為3.00m。2#樓：地上12層地下一層，

3、總高度42.30m；底層高為5.4m，2-12層層高為3.00m。3#樓：地上12層地下一層，總高度42.30m；底層高為5.4m，2-12層層高為3.00m。2.2.3 結構特點：結構類型：A標段的1#樓、2#樓、3#樓結構類型均為框架結構，屬丙類建筑，6度設防級抗震。 基礎類型：單層地下室采用樁基加有梁板基礎，其余采用樁基加承臺中間地梁聯系的基礎形式。 樁：本標段單層地下室采用C20振動沉管灌注樁，設計樁長35m，樁徑426mm，單樁承載力300KN，總樁數201根。其余均采用靜壓預應力砼管樁，型號為PTC-A550(70)共292根PTC-A500(60)共43根 ，樁端持力層為第層的圓

4、礫，以壓力表讀數及設計樁長確定樁長，單樁承載力1400KN。 基礎埋深：無地下室處埋深-2.1m（局部最深-3.2m），承臺厚度多為1300mm。有地下室處埋深-5.7m，承臺厚度多為1300mm。 上部結構：梁采用現澆框梁，截面尺寸240300-350650。柱多采用正方形柱，截面尺寸240240-700700。1#樓和2#樓局部底層板用預制空心板，其余樓板采用現澆板，板厚多為100mm。結構材料： 砼： 1#樓：柱、梁及板砼，標高21.55m以下：C25，基礎承臺、地梁C25，墊層C15。 2#.3#樓：標高17.35m以下：C30，標高17.35m以上：C25。地下室外墻、頂板底、基礎承

5、臺、基礎梁：C30，墊層：C10。其中底板、外墻采用C30S8。 鋼材：級鋼筋6-10，級鋼筋12-30。型鋼鋼板采用Q235-A.F鋼 墻體：框架填充墻：采用240厚MU10五孔磚，M5混合砂漿砌筑。0.000以下基礎磚墻：采用MU10機制大侖磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2.2.4其它 裝飾工程：外墻面除底層外柱面采用灌漿式毛面花崗巖外，其余墻面為高級涂料墻面。內墻面為白色涂料墻面。天棚采用中級抹灰天棚。 樓 地 面：辦公用房和樓梯間采用防滑地磚地面，其余樓地面初裝修樓地面。 屋面工程：防水采用1.2厚合成高分子卷材防水，結構找坡，油氈隔離層，當為上人屋面時加一層40厚C20細石砼內配b4間距

6、200雙向的鋼絲網的剛性層。 安裝工程：本工程高層每單元設一部電梯，共七部。未設中央空調。工程地質概況2.3.1水文概況 地下水位埋深較淺，穩定水位地表下0.20-1.85m，對建筑材料砼無腐蝕性影響。2.3.2地質概況 本工程場地屬于濱海相沉積地貌，場內平均標高3.52m，地表由新鮮的碎塊石組成，塊石最大直徑0.5-1.0m。 地質層大致分為素填土和雜填土層，厚度0.5-3.2m；粘土層，層厚0.5-1.6m，層頂標高1.83-3.00m；淤泥層，層厚32.7-48.9m，層頂標高0.23-負33.30m；粘土層，層厚4.8-9.8m，層頂標高負36.72-負40.17m；粉質粘土層，層厚0

7、.8-6.0m，層頂標高負44.7-負49.42m；圓礫層，層厚4.80-10.00m，層頂標高負46.88-負50.02m（標高均為黃海系絕對標高）。工程環境2.4.1 場外環境本工程位于位于瑞安經濟開發區起步區，近新河和農場路交叉口,人武部旁。西南一邊鄰已有道路。本標段深基坑邊線距已有建筑（人武部）最近處有25米。2.4.2場內環境：現場已達到三通一平。本標段現場基坑開挖后現場幾乎無施工場地，只有在人武部旁位置可做臨設的布置之用。2.5水電條件：2.5.1上水：由市政給水管道接駁至工地入口為100管徑，沿現場圍墻四周，每50m引出75管徑分支接駁，以供施工用水。并在1#樓、2#樓、3#樓處

8、分別配設揚程為50m高壓水泵，確保結構施工養護及消防用水。2.5.3 下水：廁所糞水經化糞池處理后，排入市政污水管道，生活用水及施工用水經沉淀池沉淀后排入市政下水管道。2.5.3 電：現場設置一個400KVA箱式變壓器，根據我方設備配備情況和施工經驗，能夠滿足高峰期施工用電。同時配備一臺120 KVA發電機，以防停電之用。二施工部署3.1 施工目標以優質、高速、安全、文明完成施工任務質量目標：保優良、爭創“甌江杯”安全：瑞安市安全達標工地文明施工：創瑞安市文明施工標化樣板工地施工組織機構3.2.1項目管理層：建立強有力的項目領導班子，以公司管理、技術骨干為項目領導班子，以公司人員為項目管理成員

9、組成“瑞安人才村首期工程項目部”對工程全面按“項目法”組織施工。按照“一包、二定、三保、五掛鉤，超降低成本分成”的全額管理模式，由項目經理及領導班子全權負責工程的進度、安全、質量、成本等的組織、指揮、協調、控制管理。項目管理機構配備五組一室，即：工程技術組，材料設備組，經營預算組，質量安全組，財務組和綜合辦公室。（管理組織機構圖見附圖一）3.2.2 項目作業層：根據本工程的施工規模及工期要求，勞動力高峰期達350人，勞動力來源為本單位自有合同制職工和與本單位長期合作的成建制勞務隊，其中配備一線生產工人有：木工、鋼筋工、砼工、磚工、電焊工、架子工、普工、石工、安裝工九個工種，月平均人數150人，

10、另配備一線生產輔助工有測量工，起重工，試驗工,機修工,電工，警衛等工種，月平均人數有30人左右。3.3 施工準備3.3.1 技術準備3.3.1.1 圖紙會審參與對業主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目總工程師以及材料、技術、質量、設備有關人員參加，根據施工經驗對圖紙和方案上的問題提出建議。3.3.1.2 編制項目質量計劃按照ISO9002標準系列的要求，由項目經理組織編制本工程的項目質量計劃。明確各項工作職責和程序，以此為實施質量保證的文件，提交總包和業主監督。3.3.1.3編制施工組織設計，作為指導現場施工的法規，經業主代表及監理審批后，由項目經理發布實施。3.3.1.4 制定有關材料

11、試驗，檢驗計劃和人員培訓計劃。3.3.1.5 制定測量定位方案，并做好內業計算工作。3.3.2 物資設備供應3.3.2.1工程結構用水泥、黃砂、碎石、鋼材等大宗材料由公司材料設備部對供應商進行考查，考查合格后，報業主審批，才能按計劃進場。3.3.2.2零星玻璃、瀝青、等在業主確認后，由項目自行采購供應。3.3.2.3架設料具、周轉材料由項目部向公司提交用量計劃，以便租賃使用或購買，采用新工藝的周轉材料由公司組織供應。3.3.2.4 對于業主供貨的設備、材料，應供至倉庫或工地。3.3.3 臨建工程：3.3.3.1 生產設施按照各施工階段要求，合理布置生產設施。(詳見施工平面布置圖)3.3.3.2

12、 辦公設施本標段現場基坑開挖后現場幾乎無施工場地，只有在人武部旁位置可做臨設的布置之用，計劃在此處設辦公區，供業主、監理、總包作為現場辦公及管理人員的活動區域?，F場不設住宿區，采取就近租房或租地搭建的辦法解決。3.3.4 場外協調和總包一起承擔對工地外部協調工作應盡的義務，按合同要求負責與交通、公安、市政、市容、環保、水電、煤氣等部門協調，保證施工各階段的順利進行。3.4 施工總體部署3.4.1 工期總進度控制 根據招標文件對該工程工期要求400天（日歷天），而本工程定額工期700天，工期壓縮43%，以及我公司多年施工同類型工程的施工經驗，確定：工期為400天，詳見4.3內容。3.4.2 施工

13、段的劃分本標段是由1#樓，2#樓及3#樓，共三個單體工程組成的建筑群，根據此特點和工期較緊的原因，地上部分可在施工中按三個單體工程劃分獨立的三個施工段，來分別進行組織結構、安裝、裝飾工程施工。各施工段在結構層施工中采取整體支模，連續澆搗砼，一次完成結構施工，不留施工縫的施工工藝。3.4.3 施工流程每個單體工程標準層結構施工按七天一層組織施工。（詳見4.4標準層結構施工進度計劃）3.4.4 主要施工機械選擇：根據本工程特點和工期的要求，對施工機械設備作如下考慮配備。3.4.4.1 1#樓和2#樓布置一臺40T.m，臂長45m塔吊，3#樓也布置一臺40T.m，臂長45m塔吊，以滿足結構施工階段模

14、板、鋼筋、砼等物料的垂直和水平運輸。每個單體再布置一臺快速井架以完成裝飾安裝施工階段材料運輸。樁基施工配備二臺全液壓壓樁機和一臺振動沉管樁機。挖土階段配備二臺反鏟挖土機。3.4.4.2考慮到本工程鋼筋量大，規格多，鋼筋加工在場內進行，因此場內配備二臺斷鋼機，二臺彎鋼機、一臺對焊機、一臺卷揚機。3.4.4.3每個單體布置一臺高揚程水泵，解決施工養護、裝飾、消防等用水問題。3.4.5 主要施工工藝選擇結合本工程特點，采用以下幾項新施工工藝。3.4.5.1外墻腳手架:1#樓及會所采用雙立桿腳手架，滿高搭設。其余單體均采用挑架，每步挑架高度4層。3.4.5.2模板體系：柱、墻、梁模板采用國內先進的SP

15、55系列利建模板體系，散拆散拼。頂模板采用12mm雙面附膜防水竹膠板(1830mm915mm)。支撐體系采用國內先進的碗扣式早拆支撐體系。根據工程進度要求每個單體：柱模板及加固體系配置二套，梁、板模及支撐體系配二套。3.4.5.3鋼筋連接：柱鋼筋連接：16采用電渣壓力焊，梁主筋連接：采用閃光對焊和電弧焊相結合。其余鋼筋連接采用綁扎搭接。3.4.5.4 外裝飾腳手架：各單體裝飾期間采用電動吊籃施工。四施工進度計劃4.1 施工總進度計劃主要節點控制上部結構施工總體分三個單體工程組織實施，機械設備均分別配置，由于施工現場場地有限，條件所限，各施工段的大綜材料可根據進場先后，數量多少來統一組織堆放（詳

16、見總平面布置）。主體結構施工，在地下結構完成前，必須認真做好上部結構施工的一切準備和統籌工作，以保證上部結構施工的順利進行。4.2工期計劃:總工期400天地下室工程量較大，是影響工期的主導工序，故三個單體工程的樁基完成后先進行地下室施工。地下室施工完成并基坑回填后再插入1#樓及2#樓右側施工。 各階段勞動力計劃根據工程形象進度和工程量，組織進場，保證有足夠勞動力施工按進度計劃按時完成。4.3 施工總進度計劃 （詳見附圖二）4.4 標準層結構施工進度計劃 （詳見附圖三）五各項需用計劃5.1勞動力計劃結構施工階段工種人數目前在何地工作計劃進場時間計劃退場時間打樁工50樁基施工前樁基完木工120基礎

17、施工前結構完鋼筋工70基礎施工前結構完焊 工5基礎施工前結構完砼 工40基礎施工前結構完架 工25基 礎 完外墻裝修完磚 工40基礎施工前隔墻完機械工10基礎施工前項目完機修工3基礎施工前項目完普工25基礎施工前項目完電工10基礎施工前項目完管工10基礎施工前項目完裝飾安裝階段工種人數目前在何地工作計劃進場時間計劃退場時間木工30裝飾施工前項目完氣焊工5裝飾施工前項目完瓦工120裝飾施工前抹灰完裝飾工50裝飾施工前項目完油漆工30裝飾施工前項目完電工30安裝施工前項目完管工30安裝施工前項目完鉗工10安裝施工前項目完電焊工20安裝施工前項目完5.2 機械設備供應計劃機械名稱型號功率（KW）數量

18、（臺）備 注發電機120GF1201沉管樁機DZ90901樁基階段使用壓樁機YZY-160921樁基階段使用履帶吊16t.m402樁基階段使用攪拌機350161樁基階段使用電 焊 機BC33015KVA3樁基階段使用挖土機1m3302基礎階段使用塔式起重機QTZ40452結構階段工用打夯機HW-2012.52結構階段用物料提升機JGWB-2113裝飾階段用攪拌機750122結構階段用自落式攪拌機JZS-3507.52裝飾階段用鋼筋切斷機GW-407.5結構階段用鋼筋彎曲機WJ40-結構階段用卷揚機JJK-2113閃光對焊機DN100100KVA1結構階段用電 焊 機BC33015KVA6砂輪切

19、割機G2882.22插入式振動器PZ-502.58結構階段用平板式振動器HZ6X2.23結構階段用木工圓鋸機MJ1045.52雙面壓刨床MB2067.51結構階段用單面壓刨床MB1032.81裝飾階段用高壓泵50M7.53結構階段用潛水泵50M410激光經緯儀DJ21精密水準儀F21水準儀DS31注：未注明機械設備為從結構開始至竣工全過程使用。施工材料供應計劃材料名稱規格型號單 位數 量進場時間水泥425#噸4300結構階段水泥525#噸2100結構階段鋼筋1、2級鋼筋噸1578結構階段砂中砂噸13280結構階段碎石25-30mm噸18000結構階段模板1.8cmm212000結構階段磚大侖磚

20、萬塊76.9結構階段泡沫板50mm厚m22100結構階段木方50100 mmm3500結構階段鋼管48 mm噸350結構階段扣件國標萬只15結構階段安全網國標m21400基礎完成防水卷材待定m21500裝飾階段涂料高級kg3000裝飾階段地磚待定m21300裝飾階段窗塑料窗m23500裝飾階段門防火門對講門、木門m2900裝飾階段英紅瓦千張2.4裝飾階段排煙管道m1028裝飾階段花崗巖待定m2130裝飾階段六施工總平面布置圖對施工總平面布置原則：6.1符合施工基本需要，劃分土建與安裝，裝飾工程用地范圍。6.2 各種設施合理布置，提高利用率，方便施工。6.3平面布置規范、科學、達到瑞安市文明工地

21、現場規定的要求。6.4 考慮基坑開挖后現場幾乎無施工場地，本標段基礎施工區間的鋼筋加工在場外進行，砼用商品砼，其他材料提前計劃隨到隨用?；A完成后對單層地下室部位進行局部加固后用做施工用場地，鋼筋加工場內進行，砼現場攪拌，可以規劃施工材料堆場。（詳見附圖四）七主要分項工程施工方法7.1 施工測量本工程采用方格網測設定位。7.1.1 建立方格網在建立方格網前，要認真做好建筑方格網的設計準備工作，了解定線的精度要求，由整體到局部進行測設。本工程首先定出主軸線，然后按各個項目具體要求來建立方格網。在布設時注意下列要求：7.1.1.1等級：根據本工程地形及建筑布局，采用兩級布網。首級網下采用級方格網分

22、區加密，網中相鄰點加以連接，組成矩形。7.1.1.2方格網的密度：方格網的邊長為50米，根據建筑物的實際情況，局部中間加以補點。7.1.1.3點位布置：為便于方格網測量和施工定線，點位布設在建筑物周圍、次要通道和空隙處，便于標樁長期保存。坐標數值取5mm的整數倍數。7.1.2 高程控制測量本工程高程控制網分為兩級布設。首級為等水準，其下用等水準加密。絕對標高從附近的高級水準點引測。7.1.2.1建立水準基點組 為了保證水準網能得到可靠的起算依據，檢查水準點的穩定性，在場內建一組水準基點組，其點數均為三個，間距50m，高差用等水準測定。每隔兩個月，將全片水準網與水準基點組進行聯測，以及時糾正偏差

23、，保證高程值準確。7.1.2.2標樁埋設 兩級水準點標樁要求堅固穩定。等水準點可利用平面控制點，點間距隨平面控制點而定，等水準點單獨埋設，點間距為400m。水準點組采用深埋水準標樁，埋深2m，并砌筑保護。7.1.2.3施工順序 由于樓層數多、高度高，結構豎向偏差直接影響工程受力情況，同時由于設備和裝修要求較高，特別是電梯安裝，對施工測量精度要求高。此外，由于建筑平面立面造型新穎且復雜多變，故要求開工前先制定施測方案，對測量儀器進行檢定，對測量人員分工交底。7.1.3 其它平面控制：（1）建立局部直角坐標體系；（2）用極坐標法和直角坐標法放樣；（3）施工方格網點的精測和檢測。垂直度控制：用激光經

24、緯儀測量控制。 由于本標段由1#樓、2#樓、3#樓組成，對單位工程標高、相互之間軸線位置要求較嚴，故定位時必須做到：專職人員負責；A：經緯儀、水準儀和鋼卷尺在使用前必須進行檢定復核；B：定位測量前要復檢方格網控制點，準確無誤后方可進行測設；C：定位測量后必須請規劃監理簽證認可；D：每個項目開工前除按方格網定位外，必須與已建項目軸線位置進行復核；E：基礎完成后，做好沉降觀察記錄，每月一次。7.2 塔吊基礎及安裝塔式起重機是本工程施工技術措施中不可缺少的重要環節。它具有提升、回轉、水平輸送等功能，由它完成物料的垂直和水平運輸。因塔吊本身自重大，高度高，安全管理非常重要。所以必須對塔吊從安裝到使用實

25、行全過程監控，確保安全施工。本工程擬使用二臺QTZ40塔吊，安裝于1#樓、2#樓、3#樓。根據本工程地質情況，塔吊基礎采用樁基加承臺的方案。主樓兩個承臺下設置四根直徑600鋼筋砼樁，樁長應滿足樁端進入圓礫層600mm。樁基礎施工提前進行，以利于上部結構盡快開工挖土，加快施工進度。塔吊安裝對安全技術措施要求較高，安裝過程必須嚴格監控，確保安全。7.2.1 首次試制加工的垂直運輸設施，需經過嚴格的荷載和安全裝置性能試驗，確保達到設計要求（包括安全要求）后才能投入使用。7.2.2 設備基礎應具有足夠的承載力和穩定性，并設有良好的排水措施。7.2.3 設備在使用以前必須進行全面的檢查和維修保養，確保設

26、備完好。未經檢修保養的設備不能使用。7.2.4 嚴格遵照設備的安裝程序和規定進行設備的安裝和接高工作。初次使用的設備，工程條件不能完全符合安裝要求的，以及在較為復雜和困難的條件下，應制定詳細的安裝措施，并按措施的規定進行安裝。7.2.5 確保架設過程中的安全，注意事項為：（1）高空作業人員必須佩戴安全帶；（2）按規定及時設置臨時支撐、纜繩或附墻拉結裝置；（3）在統一指揮下作業；（4）在安裝區域內停止進行有礙確保架設安全的其它作業。7.2.6 設備安裝完畢后，應全面檢查安裝的質量是否符合要求，并及時解決存在的問題。隨后進行空載可負載試運行，判斷試運行情況是否正常，吊索、吊具、吊盤、安全保險以及剎

27、車裝置等是否可靠。都無問題時才能交付使用。7.2.7 設備應由專門的人員操縱和管理。嚴禁違章作業和超載使用。設備出現故障或運轉不正常時應立即停止使用，并及時予以解決。7.2.8 作業區域內的高壓線一般應予以拆除或改線，不能拆除時，應與其保持安全作業距離7.2.9 塔吊高度錯開5m設置，避免相互碰撞。7.2.10。使用完畢后，按規定程序和要求進行拆除工作。7.3樁基工程7.3.1 樁基概況瑞安人才村首期（A標段）工程所處土質軟弱（地質資料見地質報告），單層地下室采用C20振動沉管灌注樁，設計樁長35m，樁徑426mm，單樁承載力300KN，總樁數201根。其余均采用靜壓預應力砼管樁，型號為PTC

28、-A550(70)共292根PTC-A500(60)共43根 ，樁端持力層為第層的圓礫，以壓力表讀數及設計樁長確定樁長，單樁承載力1400KN。 7.3.2 施工規劃7.3.2.1部署 考慮工期和場地，計劃預制樁在合同簽定后開工前，委托專業廠家提前進行制作，然后根據進度運至現場?，F場進行打樁工序。7.3.2.2機械選擇根據靜壓樁豎向受壓承載力和現場情況，計劃現場投入2臺全液壓式靜力壓樁機。兩臺32T履帶吊機，配套機具：30KVA電焊機兩臺、斷鋼機一臺、插入式、平板振動器一臺、0.6m空壓機一臺。沉管樁工程投入沉管樁機一臺，350攪拌機一臺。7.3.2.3工期 根據工程量和投入機械數量，樁基工程

29、計劃45天。分配如下：準備5d，壓樁40d。7.3.3 靜壓沉樁施工7.3.3.1施工程序：施工準備 測量定位 樁機就位 吊樁插樁 樁身對中調直 一次靜壓沉樁 一次接樁 二次靜壓沉樁 二次接樁 末次靜壓沉樁 送樁 終止壓樁 樁機移位、回填樁孔7.3.3.2施工要點： 1）施工準備：A、整平場地，清除樁基范圍內的地面、地下障礙物；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。B、按圖紙布置進行測量放線，定出樁位軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁孔打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2-3個水準點，以便隨時檢查之用。C、檢查樁的質量，將須用的樁按平面布置圖堆放在

30、打樁機附近，不合格的樁不能使用。D、檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設計標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。E、旁邊的人武部，采取挖防震溝及鉆應力釋放孔的防護措施。F、學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況，設計要求、操作規程和安全措施的交底。G、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和質監人員等。2）壓樁： 樁位確認無誤后，將樁吊入樁機夾梁套內夾緊壓樁。在壓樁、接樁、送樁全過程中必須雙向監控樁的垂直入土壓進。嚴禁各樁在施壓過程中繼續采用移動壓機來調正樁位而使整根樁變形或造成樁段結合處折線扭曲

31、或斷樁的可能。做好每段的壓力值讀數的準確觀察和記錄，測量工作一直跟蹤至設計標高為止。3）接樁： 按照設計要求進行接樁，上下段的中心線應吻合。4）送樁采用鋼制送樁器，將樁頂送至設計的樁頂標高。5）注意事項 壓樁過程中，壓樁機不得移動，并仔細觀察全過程的油壓表讀數，特別是每節樁的終點數值應做好記錄。7.3.3.4技術、質量保證措施1）施壓第一根樁，應詳細做好記錄，并利用壓樁機作為反力平衡裝置進行樁的靜載試驗，通過靜載對比試驗確定一個系數，利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力標準值，如判斷的終止壓力不能滿足設計要求，應立即與甲方和設計院聯系，采取送樁加深處理或補樁措施，以保證樁基質量。2）質量技術

32、措施A：壓樁前按順序進行編號，彈出雙向中心線及送樁標高控制線，清凈樁頭，用經緯儀跟蹤壓樁，保證壓進過程中不移動壓樁機，仔細觀察全過程的油壓表讀數值，特別是每節樁的終點讀數值要做好記錄，壓機要保持水平，油壓表要準確有效，各部位油泵不得漏油（特別是夾梁油泵）。如在壓進過程中油壓值突然升高的樁應及時會同設計、建設單位、質檢單位等及時研究處理。B：為了確保壓樁質量，對每根樁質量（按編號）施工過程中進行詳細記錄，便于資料積累和分析研究，在工程外圍所設置的觀測點要定期認真觀測、記錄上報，保持原始記錄的真實性，以及時發現情況及時處理。C：挖土應嚴格按施工規范進行，嚴禁直接在樁頂上車輛行走挖土作業。D：壓樁完

33、畢挖土后，對全部工程樁自行全面復核，編制驗收報告和各種資料，符合要求后通知建設單位、質檢站等進行交接驗收和辦理交接手續。7.3.4 沉管灌注樁施工7.3.4.1振動沉管灌注樁施工工藝為：測量定位樁機就位沉管下鋼筋籠上料振動拔管成樁7.3.4.2施工技術要點1、施工順序本工程樁間距較大,而成以梅花狀布置，因此擬按照依次施工的順序，用一臺樁機施工。2、施工要點1）測量定位：（1）進場后根據業主提供的坐標點和水準點建立坐標方格控制網和水準點。（2）根據建立的方格網定樁位。（3）預制樁尖埋設。（4）樁位復核。 測量放線作為施工的第一步，具有決定性的作用。必須確保樁位準確并經監理工程師簽字認可。2）樁機

34、就位：將樁管對準預埋樁尖中心，放松卷揚機鋼絲繩，利用振動機和樁管自重，把樁尖壓如土中。3）開動振動箱，樁管即在強迫振動下沉入土中。沉管過程中須經常檢查樁架垂直度和探測樁管內有無水或泥漿。4）下鋼筋籠：利用樁機上的副卷揚機鋼絲繩將鋼筋籠吊起從上料口內放入鋼筋籠，并按設計標高固定好。5）上料：樁管沉到設計標高后，停止振動，用上料斗將砼灌入樁管內。本工程砼采用現場攪拌，履帶式汽車吊運輸，以提高施工速度，砼須灌滿樁管，并在拔管完成2/3時進行二次加料，保證拔管完成后砼能一次灌至地面。6）拔管：開始拔管時，應先振動片刻，再開動卷揚機拔樁管。拔管速度控制在1.0-1.2m/min，邊振邊拔。7）成樁：根據

35、地質報告和設計要求，本工程砼須灌到位，以保證超灌高度。7.3.4.3技術要點1、沉管：沉管過程中，應經常探測管內有無水或泥漿，（1）如發現水、或泥漿過多，應拔出樁管，用砂回填樁孔重新填設樁尖，沉管。（2）遇有地下水，在樁管未沉入地下水位時，即在樁管內灌入1.5 m高的封底砼，然后沉管至設計標高。2、拔管：1）拔管前先振動10s，再邊振邊拔。2）每隔10m應停拔一次，振動后再繼續施工。3）本工程淤泥土質。采用一種拔管速度，控制在0.8-1.0 m/s，粉質粘土，采用一個拔管速度，控制在1.0-1.2m/s。3砼澆筑1）當砼灌至樁頂，混凝土在樁管內的高度應大于樁孔深度。2）砼澆筑高度應超過設計標高

36、，以保證樁頂設計標高及砼質量。4超長樁垂直度控制：1）超長樁垂直度控制非常重要，若垂直度偏差超過規范要求，導致樁偏心受力，這將大大降低樁的承載力。2）控制垂直度可采取以下措施：、平整好場地。樁機就位前，場地要平整壓實，防止樁機鉆孔過程中出現不均勻沉降，導致樁機傾斜，從而影響垂直度。、樁機就位，樁機就位后應進行平整度的測定，必須保證水平。、沉管過程中，用經緯儀觀測樁架，及時對垂直度進行復核，若有偏差應調整。7.4基坑圍護與土方挖運填施工7.4.1 基坑簡況7.4.1.1基坑設計概況本標段由1#樓、2#樓、3#樓三幢建筑構成。1#樓無地下室，采用樁基承臺基礎。2#、3#樓下樁基承臺底標高-5.7m

37、，大面積開挖深度4.25m左右，開挖面積約6400058000mm。7.4.1.2基坑地質水文概況A）地質概況本工程場地屬于濱海相沉積地貌，場內平均標高3.52m，地表由新鮮的碎塊石組成，塊石最大直徑0.5-1.0m。地質層大致分為素填土和雜填土層，厚度0.5-3.2m；粘土層，層厚0.5-1.6m，層頂標高1.83-3.00m；淤泥層，層厚32.7-48.9m，層頂標高0.23-負33.30m；粘土層，層厚4.8-9.8m，層頂標高負36.72-負40.17m；粉質粘土層，層厚0.8-6.0m，層頂標高負44.7-負49.42m；圓礫層，層厚4.80-10.00m，層頂標高負46.88-負5

38、0.02m（標高均為黃海系絕對標高）。B）水文概況地下水位接近地表，地下水對砼無侵蝕性。C）環境概況本工程深基坑距農場路約6m，距人武部已有建筑距離約25m。7.4.1.3有關要求由以上各點可以看出基坑圍護設計應考慮以下幾點：1）、面積超大、挖深較大（但未超過6米，不屬深基坑）是本工程基坑的特點。2）、地下水位較高，基坑大部分處于淤泥質粉質粘土中，應考慮止水、排水問題。3）、鄰道路一側不得出現變形外，其它面允許有微小變形。4）、在進行圍護設計時要滿足業主要求，盡可能減少基坑內支撐，以加快挖土速度，避免因基坑支撐的支設、拆除而影響工程進度。7.4.2 圍護方案選擇根據基坑簡況和業主要求并結合施工

39、順序，基坑圍護方案有以下幾種選擇：方案：鋼板樁+鋼管支撐圍護。優點是：鋼板可周轉，利于降低造價。缺點是：使用鋼板樁支護須增設鋼管對撐，而本工程長度、寬度均很大，設置鋼管對撐難度較大；同時由于有鋼管對撐，將制約挖土速度，影響施工進度。方案：水泥攪拌樁重力式擋墻圍護。優點是：本身兼有止水作用，同時造價與鋼板樁相比有增加，不需加設支撐。缺點是：施工周期長，水平位移大，而且在局部挖深大于4m的深基坑施工也不適用。方案：采用噴漿加錨桿綜合圍護大基坑的周邊采用噴錨擋土，設多排錨桿拉結，以承受土的側壓力；在基坑的角部增設鋼管對撐。優點：1）采用原位加固技術取代結構-荷載體系；2）圍護施工與挖土配合，邊挖邊施

40、工圍護，基坑邊緣暴露時間僅幾個小時，能控制基坑位移；3）坑內無支撐，挖方及結構施工效率高；4) 由于無內支撐，克服了挖土深度不同而使圍護體系受力不利的影響。 經比較，擬采用方案。7.4.3 圍護結構方案設計與計算7.4.3.1設計計算依據：A：招標文件中提供的工程勘察報告報告。B：瑞安市建筑設計研究院設計的基礎施工圖。C：行業標準建筑樁基技術規范（JGJ94一94）D：行業標準建筑基坑支護技術規范（JGJI20一99）E：國家標準建筑地基基礎技術規范（GBJ7一89）7.4.3.2圍護體系計算計算書見附圖五 施工圖見附圖六7.4.4 基坑圍護施工7.4.4.1施工程序：土方開挖打錨桿入土錨桿灌

41、漿扎鋼筋網片噴漿施工養護7.4.4.2錨桿施工1）錨管采用483.5鋼管制作；鋼管前端成錐體，管身周邊開注漿孔，注漿孔邊采用倒刺鋼板保護；2）錨管注漿配合比為水泥：砂：水泥=1： 0.5，采用二次注漿工藝進行注漿。第一次注入水泥砂漿（注漿壓力0.6-0.8Mpa），填充飽滿，待初凝第二次壓注純水泥漿（注漿壓力小于等于上覆壓力的兩倍）。注漿時應先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口冒出后再低速高壓從孔口注漿，漿液注滿后應保持壓力約5分鐘。為增加水泥砂漿的早期強度，漿液中應摻入適量的早強劑或速凝劑。7.4.4.3土方開挖1）土方開挖使用挖掘機，運輸采用自卸汽車，堆放在指定地點。回填在基礎驗收后進行，

42、回填土料用礦渣，不得使用淤泥質土，并夯填密實。2）土方開挖技術要求:（1）土方開挖應根據錨桿的施工進度進行。（2）基坑土方開挖時，基坑周圍10米范圍內堆載不得大于10KN/M2；土方開挖時的排水溝不得靠墻邊設置。3）根據施工情況合理確定分層分段施工開挖。小范圍土層高差不大于1米，以免局部應力過快釋放及因坑中土坡過高過陡而產生滑坡現象。4）在基坑開挖過程中，為確保圍護鄰近道路及地下管線的安全，必需加強結構監測，并備足應急材料，以確保工程順利進行。5）在開挖到基坑設計標高前，應保留500毫米厚的保護土層，在做墊層前人工挖除并隨即澆搗砼墊層。6）土方開挖順序及運輸出入編制詳細布置圖。土方開挖應根據錨

43、桿施工進度進行，降水采用明溝排水。7.4.4.4基坑周圍10米內堆載不得超過10KN/M2，以免改變設計工況。運輸汽車不得在基坑邊行走，以免影響圍護結構安全。7.4.5 施工監測與應急措施7.4.5.1施工監測施工監測包括對環境的監測和工程本體的監測，須及時預報施工中出現的問題，以指導施工，監測要求如下：A：圍護結構的位移和沉降觀測；B；基坑內外地下水位變化觀測；C：基坑周邊環境；D：監測主要反映圍護結構變形和受力情況，對于監測單位要求：須保持監測的頻率，并及時將原始數據整理分析，做到信息化施工；一旦出現異常情況，可能危害工程安全，必須及時預報，以便及時處理隱患。7.4.5.2應急措施應急措施

44、是任何一個圍護方案必不可少的內容，目的是加強對一些不可預見的情況處理，是對圍護方案的補充和再保險。本工程的應急措施包括：1）設專人觀測，及早發現異常；2）現場儲備槽鋼、砂袋、電焊機、吊車以備作臨時加固使用。7.5 腳手架工程7.5.1腳手架類型本標段1#樓、2#樓、3#樓均為框架結構，1#樓總高度25.50m，2#樓、3#樓總高度42.30m。根據這一特點，1#樓采用雙立桿腳手架滿高搭設，2#樓、3#樓選擇扣件式雙排鋼管懸挑腳手架最為合適，其長寬高與雙排腳手架配比都比較合理。7.5.2 腳手架搭設雙排腳手架的搭設要點如下：7.5.2.1立桿橫距（單排腳手架為立桿至墻面距離）為0.91.5m（高

45、層架子不大于1.2m）；縱距為1.42.0m（當用單立桿時，35m以下的架子用1.42.0m；35m以上架用1.41.6m。當用雙立桿時為1.52.0m。單立桿雙排腳手架的搭設限高為50m，當需要搭設50m以上的腳手架時，35m以下應采用雙立桿，或自35m起采用分段卸載措施，且上部單立桿的高度應小于30m。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊（大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載力的關系很大），不得隔步設置或遺漏。當采用雙立桿時，必須都用扣件與同一根大橫桿扣緊，不得只扣緊一根，以避免其計算長度成倍增加。立桿采用上

46、單下雙的高層腳手架，單雙立桿的連接構造方式有二：單立桿與雙立桿之中的一根對接；單立桿同時與兩根雙立桿用不少于3道旋轉扣件搭接，其底部支于小橫桿上，在立桿與大橫桿的連接扣件之下加設兩道扣件（扣在立桿上），且三道扣件緊接，以加強對大橫桿的支持力。立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值；當架高20m時，為不大于50mm；20m而50m時，為不大于75mm；50m時應不大于100mm/7.5.2.2大橫桿 步距為1.51.8m。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于

47、50mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。7.5.2.3小橫桿 貼近立桿布置（對于雙立桿，則設于雙立桿之間），搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。7.5.2.4剪刀撐 35m以下腳手架除在兩端設置外，中間每隔1215m設一道。剪刀撐應聯系34根立桿，斜桿與地面夾角為4560；35m以上腳手架，沿腳手架兩端和轉角處起，每79根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐應沿架高連續布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔1015m高加設一組長剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手

48、架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加24個扣結點。7.5.2.5連墻件：可按二步三跨或三步三跨設置，其間距應不超過下表的規定，且連墻件一般應設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位。連墻件的間距：垂直間距6M，水平間距6M。6）水平斜拉桿 設置在有連墻桿的步架平面內,以加強腳手架的橫向剛度。7）護欄和擋腳板 在鋪腳手板的操作層上必須設2道護欄和擋腳板。上欄桿高度1.1m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿（距腳手板0.20.3m）代替。7.5.3 搭設注意事項7.5.3.1搭設前準備（1）腳手架布架設計腳手架組裝前，應先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列

49、出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。（2）構件檢驗所有構件，必須經檢驗合格后方能投入使用。（3）地基處理首先應清除組架范圍內的雜物，并根據對地基承載力要求，采取相應的地基處理措施，做好排水處理。7.5.3.2搭設注意事項（1）碗扣接頭的組裝 碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構造，腳手架立桿同橫桿、斜桿靠碗扣接頭連接，其連接質量直接關系到腳手架整架的組裝質量，因此應確保碗扣接頭鎖定牢靠。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或

50、限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等等；如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。（2）桿件組裝順序在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座，其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿。腳手架組裝以34人為一小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得

51、從兩邊向中間合攏組裝（否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝）。值得注意的是，碗扣式腳手架的組裝關鍵是要把底部架的組裝質量關，因為頭兩步架的搭設質量不僅關系到整架的組裝質量，而且也關系到整架的組裝速度，要求搭設頭兩步架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭連接牢靠，待將頭兩步架調整好以后，將碗扣接頭鎖緊，在繼續搭設上部腳手架。（3）組裝注意事項所有構件都應按設計及腳手架有關規定設置。在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，要求整架垂直度小于1/500L，但最大允許偏差為100mm。連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和建筑物

52、外表面垂直。在搭設、拆除或改變作業程序時，禁止人員進入危險區域。腳手架應隨建筑物升高而隨時設置，一般不應超出建筑物二步架。單排橫桿插入墻體后，應將夾板用榔頭擊緊，不得浮放。7.5.4 腳手架的安全管理7.5.4.1安全網的架設1）高層建筑施工中的安全網設置有以下幾種方式：（1）在外墻面滿搭外腳手架的情況下，應在腳手架的外表面滿掛安全網；在作業層的腳手板下平掛安全網；第一步架應滿鋪腳手板或篷布，每隔46層加設一層水平安全網。（2）在不設外腳手架的情況下，作外裝修所使用的吊籃或掛腳手架，除頂面和靠墻一面外，其他各面均應滿掛安全網或塑料篷布，以避免從作業面向下墜物。同時每隔46層挑出一層安全網，并在

53、首層架設寬度不小于4m的安全網。（3）采用挑腳手架時，當腳手架升高后，保留懸挑支架，并加綁斜桿改掛安全網；若為挑平臺時，可在平臺上加設一道安全網。 首層的大跨度安全網可采用一邊沙鋼立柱的架設做法。7.5.4.2腳手架的維護和管理腳手架大多在露天使用。搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強維護和管理，及時做好回收、清理、保管、整修、防銹、防腐等項工作，才能降低損耗率，提高周轉次數，延長使用年限，降低工程成本。（1）使用完畢的腳手架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放，堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管、角鋼和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件

54、，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。（2）彎曲的鋼桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。（3）做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚，經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二度。角鋼和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用35年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。井架墊木與天輪梁、地輪架等應配套專用。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料。（4）搬運長鋼管、長角鋼

55、時，應采取措施防止彎曲。桁架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞。（5）框組式腳手架、塔式腳手架等的組成部件較多，很容易在拆除、搬運和堆放的過程中造成大的損失。因此，應注意抓好以下的管理環節：A）拆除時，要把同一種部件集中捆扎后，使用垂直運輸設備運至地面。不得散亂地搬運，以免部件變形和受損。B）在搬運和堆放時，不耐壓的部件和小型零部件，應分別采用成組立放和單獨擱置。C）在進庫存放以前應逐件檢查，有變形和損傷的部件應剔出修理，漆皮脫落者應重新油漆。（6）大型的定型腳手架，在拆除之后應及時進行維修保養，運至新的工地或入庫存放。（7）腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟

56、失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放；在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。（8）健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節。比較普遍采用的管理辦法有兩種：A）由架子班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度。做到確保施工需要，用畢及時歸庫，及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗；B）由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，按天計費和損壞賠償。7.6 結構工程7.6.1模板工程柱、墻、梁及平臺板采用=18mm厚九層膠合大模板和利建模板，支撐采用鋼管支架、鋼管箍，支架應設剪刀撐，平臺支架

57、應與砼柱箍牢，局部異形處采用木模拼裝。板縫接口均用膠帶紙封牢，保證砼澆搗不漏漿。所有梁板均采用SP-70早拆體系，除梁底模必須達到100%強度再拆除外，其余部分可提前拆除，以便加快模板周轉。電梯井筒壁結構采用定型滑模進行施工。7.6.1.1樓蓋模板本工程樓蓋為有梁樓蓋，主要由矩形柱、主梁和次梁及平板等組成。（1）柱模板矩形柱的模板由四面側模、柱箍、支撐組成。柱子四邊側模都采用縱向模板，根據柱子截面尺寸，如用大模板裁成整片拼裝，則模板沒有豎縫，橫縫也較少。四周接縫及橫縫均用膠帶紙封牢。柱頂與梁交接處，留出缺口，缺口尺寸同梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并自缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離

58、缺口邊的距離即為梁側模板及底模板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產生鼓脹變形，模外設置鋼管柱箍。柱箍間距應根據柱模斷面大小經計算確定，一般不超過60cm，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距。設置柱箍時，橫向側板外面要設豎向木檔。安裝柱模板時，應先在基礎面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列影響彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分朱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。（2）梁模板 梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側板用厚25mm的長條板，底板一般用厚4050mm長條板，均加

59、木檔拼制，或用整塊板。 在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設。夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板，還應根據支設樓板模板的擱柵的標高，在兩側板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為8001200mm。梁高700mm時，橫擋對拉，用對拉螺栓將兩側模板拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部鼓脹。其他按一般梁支模方法進行。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板。更深的梁模板，可參照混凝土墻模板進行側模的安裝。次梁模板的安裝，

60、要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模板中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的23。（3）平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型模塊則鋪在擱柵上即可