1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)電子行業(yè) 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES方案書目錄 TOC o 1-5 h z u 項目總體規(guī)劃項目本期目標規(guī)劃本項目實施應用范圍界定為一個廠，本期以實時數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計分析為主。主要實現(xiàn)生產(chǎn)工單排產(chǎn)，生產(chǎn)工單整個過程的實時數(shù)據(jù)采集與跟蹤，主要材料產(chǎn)品與材料正反向追溯，材料及產(chǎn)品標簽打印等。業(yè)務管理范圍包括：基本數(shù)據(jù)設定管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集管理、產(chǎn)品追溯查詢管理、報表分析管理等模塊。系統(tǒng)遠期目標規(guī)劃（二期改善）XX公司的MES系統(tǒng)遠期目標，是通過對MES廠家MES系統(tǒng)的實施，建立一個以

2、生產(chǎn)管理為核心，統(tǒng)一的數(shù)字化制造管理協(xié)同工作平臺，具體描述為：集中管理基礎管理規(guī)范化：制造規(guī)范、制造工藝、制造資源、制造過程等數(shù)據(jù)準確、完善，信息規(guī)范，并基于網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一集中安全管理；集中管理數(shù)據(jù)管理集中化：現(xiàn)場設備聯(lián)網(wǎng)基于網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫的統(tǒng)一集中安全管理。保證制造數(shù)據(jù)的完整性、一致性、正確性、安全性；集中管理業(yè)務過程協(xié)同化：建立信息知識共享與協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)在正確的時間，把正確的信息，以正確的方式，傳遞給正確的人，完成正確的任務；集中管理制造過程一體化：整合制造業(yè)務鏈，建立以制造部門為核心的集工藝編制、質(zhì)量規(guī)劃、作業(yè)指導書、車間排產(chǎn)、任務跟蹤、數(shù)據(jù)采集、制造反饋、系統(tǒng)優(yōu)化為一體的集成制造系統(tǒng)

3、，構建企業(yè)級的制造信息平臺；集中管理制造系統(tǒng)平臺化：整合MES、ERP、PDM、工具工裝管理、設備管理、文檔管理等信息管理系統(tǒng)，使制造系統(tǒng)平臺化、可視化；集中管理成本控制集約化：通過制造平臺優(yōu)化車間物料配送、采購、產(chǎn)品制造、返修、報廢、質(zhì)量問題等各項成本實時核算，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，不斷提高管理效益；業(yè)務管理范圍包括：電子看板管理，預警消息管理，品質(zhì)SPC管理，設備管理模塊，文檔管理模塊SOP，ERP與MES接口，產(chǎn)能管理模塊，能源管理模塊，成本管理模塊，高級排程管理等模塊一、基本數(shù)據(jù)設定管理功能描述一期二期1.1集團架構設定 設定集團相關資源（集團、廠別、線別）1.2工藝途程設定 設定工序與相關工

4、藝途程（工藝路線）1.3系統(tǒng)管理設定 設定相關用戶權限、系統(tǒng)相關參數(shù)設定1.4產(chǎn)品資料設定 設定產(chǎn)品別、產(chǎn)品、物料、BOM相關信息1.5輔助資料設定 設定線別、設備、班別時段、打印標簽模板等二、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集管理2.1工單計劃作業(yè)開立工單計劃、生產(chǎn)作業(yè)管理2.2條碼打印作業(yè)產(chǎn)品標簽打印、包裝標簽打印2.3發(fā)料作業(yè)管理記錄發(fā)料狀況、扣除物料庫存2.4工站上料防錯針對工站上料進行BOM上料比對2.5生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集包括各站點良品、不良品數(shù)據(jù)采集（產(chǎn)量、品質(zhì)）2.6包裝作業(yè)管理記錄包裝相關信息、形成包裝庫存2.7電子稱重管理針對已經(jīng)包裝的產(chǎn)品進行稱重校正2.8維修作業(yè)管理記錄維修相關信息2.9返工作業(yè)管理

5、記錄返工相關信息、并重返產(chǎn)線2.10測試程序?qū)覯ES直接與測試程序?qū)虞敵鰯?shù)據(jù)四、產(chǎn)品追溯查詢管理4.1WIP在制品查詢統(tǒng)計生產(chǎn)工序點WIP狀況4.2過站明細查詢通過相關條件追溯生產(chǎn)相關記錄信息4.3客訴產(chǎn)品查詢通過客訴提供條件查相關生產(chǎn)記錄4.4包裝明細查詢通過相關條件查詢包裝明細賬4.5入庫明細查詢通過相關條件查詢?nèi)霂烀骷氋~4.6出貨明細查詢通過相關條件查詢出貨明細賬4.7成品庫存臺賬通過相關條件實時了解庫存狀況4.8材料追溯查詢通過相關條件追溯產(chǎn)品對應原材料來料記錄信息五、報表分析管理5.1生管報表按照要求至少提供3張以內(nèi)報表5.2制造報表按照要求至少提供5張以內(nèi)報表5.3品管報表按照

6、要求至少提供3張以內(nèi)報表5.4工藝報表按照要求至少提供3張以內(nèi)報表5.5設備報表按照要求提供1張設備匯總清單報表三、倉庫臺賬明細管理3.1標簽作業(yè)管理打印出入庫條碼標簽3.2來料檢驗管理原材料IQC檢驗信息3.3先進先出管理FIFO材料、成品先進先出管理3.4倉儲貨位管理貨位管理，便于物料定位，查找方便3.5自動揀貨管理根據(jù)出庫指令，系統(tǒng)根據(jù)FIFO自動揀貨、配貨3.6入庫作業(yè)管理PDA掃描，記錄產(chǎn)品入庫相關信息3.7轉(zhuǎn)倉作業(yè)管理PDA掃描，記錄產(chǎn)品轉(zhuǎn)倉信息3.8鎖定作業(yè)管理PDA掃描，記錄存在風險批的產(chǎn)品，防止出貨3.9出貨作業(yè)管理PDA掃描，記錄產(chǎn)品出貨相關信息3.10退貨作業(yè)管理PDA掃

7、描，記錄客訴退貨相關信息3.11盤點作業(yè)管理PDA掃描，通過盤點進行庫存比較3.12移位作業(yè)管理PDA掃描，記錄產(chǎn)品移位信息六、電子看板管理6.1自定義電子看板自定義設定言語、圖片等方式發(fā)布6.2生產(chǎn)電子看板按照要求至少提供3張以內(nèi)看板6.3品質(zhì)電子看板按照要求至少提供3張以內(nèi)看板6.4倉庫電子看板按照要求至少提供2張以內(nèi)看板七、預警消息管理7.1預警條件設定設定預警相關條件7.2預警方式設定設定短信、郵件、消息、聲光報警、語言廣播7.3預警消息平臺接收所有預警郵件、消息、短信歷史記錄八、品質(zhì)SPC管理8.1輸入作業(yè)模塊輸入計量值量測數(shù)據(jù)8.2數(shù)據(jù)監(jiān)控管理監(jiān)控量測狀況,有異常郵件通知8.3報表

8、分析管理分析通過報表分析量測數(shù)據(jù)8.4品質(zhì)改善處理記錄相關制程問題點與改善措施九、設備管理模塊9.1設備與MES接口相關設備與MES對接輸出數(shù)據(jù),支持3種系列以上9.2設備監(jiān)控管控監(jiān)控生產(chǎn)狀況、數(shù)據(jù)曲線輸出SPC十、文檔管理模塊SOP10.1 文檔發(fā)布管理 上/下傳文檔,主要以工程文檔發(fā)布為主10.2 文檔查詢管理依據(jù)條件查找對應的相關文檔10.3 SOP電子顯示產(chǎn)線SOP實時電子顯示，版本更新十一、ERP與MES接口11.1產(chǎn)品資料同步通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.2物料BOM同步通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.3工單信息接口通過同步數(shù)據(jù)接口程序?qū)崿F(xiàn)11.4倉庫庫存接口通過接口程序輸出庫存報告

9、至ERP十二、產(chǎn)能管理模塊12.1產(chǎn)能建模工廠產(chǎn)能統(tǒng)計方案模型建立（線別、設備、人員）12.2產(chǎn)能數(shù)據(jù)采集工廠產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù)采集12.3產(chǎn)能模擬計算工廠產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行自動計算模擬產(chǎn)能負荷12.4產(chǎn)能統(tǒng)計報表工廠產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行查詢模擬產(chǎn)能負荷報表12.5產(chǎn)能分級鎖定工廠產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行自動進行產(chǎn)能負荷分級鎖定十三、能源管理模塊13.1能源數(shù)據(jù)采集工廠能源采集方案模型建立13.2能源數(shù)據(jù)監(jiān)控工廠能源實時監(jiān)控、預警、報警13.3能源分析看板工廠能源歷史分析、實時分析、記錄查詢十四、成本管理模塊14.1成本參數(shù)設置設置成本分攤參數(shù)14.2在制品成本核算計算在制品成本金額14.3成品成本核算計算成品成

10、本金額14.4成本統(tǒng)計報表統(tǒng)計所有期間成本金額報表3張14.5成本分析報表分析所有期間成本金額報表3張十五、高級排程管理15.1排程參數(shù)設定時間、工作日歷、設備、人員、工裝、工時等設定15.2產(chǎn)能同步處理進行產(chǎn)能同步數(shù)據(jù)處理15.3物料庫存同步進行物料庫存同步處理15.4自動排程處理根據(jù)排程模型進行自動計算15.5排程人工調(diào)整根據(jù)實際情況進行人工調(diào)整15.6排程結果輸出把排程結果輸出到第三方程序接口或打印出來15.7排程結果查詢歷史排程結果查詢、分析需求分析系統(tǒng)集成與基礎數(shù)據(jù)共享（一期）XX公司無法提供及時、準確生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進而會影響到XX的訂單交付時間與質(zhì)量，其主要原因沒有信息化系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃

11、、物料信息、庫存信息、工藝路線信息、設備信息等基礎數(shù)據(jù)進行管理。這些信息全部獨立保存在各自業(yè)務體系中，不便于各車間的協(xié)同工作和各部門的數(shù)據(jù)共享，隨著企業(yè)的快速發(fā)展，對各車間之間的協(xié)同工作，各部門之間的數(shù)據(jù)共享的要求越來越高，因而需要將原來不同的基礎數(shù)據(jù)在完成專業(yè)信息化系統(tǒng)構建之后，通過接口方式與MES進行共享。一方面確保企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的一致性和準確性，減少冗余，另一方面減少人工重復輸入工作量，達到車間之間，部門之間的無縫連接。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集（一期）在生產(chǎn)管理過程中，車間管理層需要得到設備的運行狀態(tài)；需要采集每一個工單的執(zhí)行進度、物料消耗信息、加工設備信息、操作人員、生產(chǎn)異常信息、投入數(shù)量、工序產(chǎn)出

12、及不合格數(shù)、廢品原因等。MES系統(tǒng)提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集功能，操作者在現(xiàn)場通過數(shù)據(jù)采集終端或使用條碼槍，方便、簡單地進行報工。系統(tǒng)自動記錄成品數(shù)量、工序號、工序?qū)嶋H開始、結束時間，每個工序具體加工的設備/工位、操作者等生產(chǎn)信息。操作者在現(xiàn)場終端上可查看到自己加工過的產(chǎn)品、個人的總工時統(tǒng)計等信息。產(chǎn)品與材料、質(zhì)量追溯管理（一期）對立追溯管理體系,對每臺整機進行單件管理，追溯每臺機器的來源和去向、生產(chǎn)、維修等信息，通過對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立物料、P C B A 板、整機在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量以及完善的追溯鏈，實現(xiàn)正反向追溯。追溯業(yè)務的核心內(nèi)容是如何有效建立完善準確的產(chǎn)品追溯鏈，追溯鏈包括產(chǎn)地、訂單、時間、人

13、員、裝配零部件、檢驗、調(diào)試、老化、維修、設備狀態(tài)等信息。生產(chǎn)分析與報表（一期）車間管理層做出決策的依據(jù)很大程度依賴于手頭上的各種報表，報表也是從各個角度反饋車間狀況的綜合性工具，因而車間范圍內(nèi)的報表（生產(chǎn)進度報表，物料消耗產(chǎn)出報表，產(chǎn)品合格率報表，工時統(tǒng)計報表等）越來越受到車間管理層的重視。同時報表可以結合生產(chǎn)現(xiàn)場大屏進行展示，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全員展示分析。有利于現(xiàn)場人員及時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀，提升現(xiàn)場目視化管理水平。計劃排產(chǎn)與下達（二期）在沒有信息化系統(tǒng)有力支撐計劃管理過程之前，XX公司既有計劃體系的管理長期依賴現(xiàn)場管理的經(jīng)驗。車間管理依靠現(xiàn)有手工的計劃調(diào)度管理、生產(chǎn)組織與執(zhí)行控制方式顯然不能很好地

14、適應多品種、小批量、質(zhì)量要求高等管理特征的要求；生產(chǎn)計劃排程需基于現(xiàn)場實際情況來制定生產(chǎn)計劃，主要要求保證計劃的高可執(zhí)行性，能在計劃制定過程中參考庫存、在制品數(shù)數(shù)量、物料采購情況、設備狀態(tài)等因素進行綜合考慮。同時，在計劃執(zhí)行過程中能靈活的對計劃進行調(diào)整，系統(tǒng)能智能判斷計劃的調(diào)整余量，保證計劃的順利執(zhí)行。對于計劃排產(chǎn)與下達，需通過高級計劃排程與制造執(zhí)行系統(tǒng)的共同支持，實現(xiàn)如下功能：根據(jù)產(chǎn)品工藝路線自動將生產(chǎn)任務分解為工序任務，將工序任務分派到具體設備/工位；支持工序任務分拆，使得拆分后的子工序可在不同設備上并行加工，提高產(chǎn)能投入，加快生產(chǎn)進度；考慮設備、人員、物料、工具等生產(chǎn)資源進行約束排產(chǎn)，特

15、別是對部分產(chǎn)品的關鍵工序的模擬仿真排產(chǎn)，并得到設備、人員的排產(chǎn)結果。并對排程結果進行分析，找出瓶頸工序或可能延誤的生產(chǎn)訂單；集成工時定額系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動計算各道工序詳細的開始、結束時間；排產(chǎn)可以進行優(yōu)先級設定，滿足臨時計劃插單的排產(chǎn)；根據(jù)實際排產(chǎn)情況臨時更改工作日；圖形化的工序任務和所占用的設備、原料、工具的正查和反查；能夠?qū)⑺x工序任務固定到指定設備和指定開工時間點上。排產(chǎn)時自動生成物料、工裝、工具的工序配送清單和時間節(jié)點等；質(zhì)量管理（二期）在零部件生產(chǎn)過程中，每道工序完工后對應的質(zhì)量檢驗由生產(chǎn)工人完成，閥門產(chǎn)品的氣密性檢驗則作為一道工序進行全檢。質(zhì)檢員根據(jù)抽樣規(guī)則依據(jù)檢驗指導書在現(xiàn)場進行巡檢

16、。所記錄生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)包括工序的檢驗記錄（檢驗人員、檢驗時間、檢驗結果），對于不合格品還需要配置相關業(yè)務處理流程，記錄相關的質(zhì)量異常處理方式，記錄讓步接收、挑選、報廢等的處理人、時間、數(shù)量等信息。手工管理很難對歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析和預測，車間管理層希望在收集的質(zhì)量數(shù)據(jù)的基礎上對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,從而找到影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要原因，對癥下藥，提高產(chǎn)品質(zhì)量的合格率,并對生產(chǎn)過程中的一些質(zhì)量問題進行異常預警，實現(xiàn)質(zhì)量事前管理。質(zhì)量管理要求對產(chǎn)品都能夠進行質(zhì)量追溯，既可以追溯到某批產(chǎn)品使用的原料批次、裝配中的子產(chǎn)品批次，也可以追溯到每個產(chǎn)品具體批次的生產(chǎn)過程（包括具體生產(chǎn)的工序的開始/結束時間、加工設備

17、、操作人員等信息）。生產(chǎn)過程監(jiān)控（二期）要讓生產(chǎn)過程更透明化，除了制訂合理、詳細的派工計劃外，還必須對整個生產(chǎn)加工過程進行實時監(jiān)控。這種監(jiān)控除了加工數(shù)據(jù)采集、設備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集外，還必須包括對關鍵產(chǎn)品、關鍵設備工序級的跟蹤監(jiān)控，被監(jiān)控點出現(xiàn)任何異常都將提醒計劃員或車間管理者進行處理。車間工人及質(zhì)檢人員可在系統(tǒng)中查詢制造訂單的前工序執(zhí)行情況；生產(chǎn)管理人員可以在系統(tǒng)中實時查詢所有制造訂單的工序流轉(zhuǎn)情況；車間領導層可以通過系統(tǒng)對每一批已投產(chǎn)的產(chǎn)品當前在哪個工段，哪個工位，哪臺設備，由誰進行加工等工序級生產(chǎn)信息了如指掌。因此，MES(車間制造執(zhí)行系統(tǒng)）必須從生產(chǎn)計劃執(zhí)行進度、設備運轉(zhuǎn)情況等多個維度對生產(chǎn)

18、過程進行監(jiān)控。將車間管理由事后調(diào)度改為事前預防，保證生產(chǎn)過程順利進行并受控。在預警方面，支持對將要拖期的生產(chǎn)計劃提前預警，以短信、郵件等方式提醒車間領導、計調(diào)室、工段長及相關人員采取措施及時處理；支持對配套缺件的情況預警、移交確認的警示等等。設備管控（二期）車間絕大多數(shù)加工工序都在不同的設備上進行加工，因而設備作為生產(chǎn)資源的一種是影響車間生產(chǎn)最重要的因素，要提高設備產(chǎn)能利用率，首先要在計劃排產(chǎn)階段就考慮每臺設備的產(chǎn)能，當前負荷，運行狀態(tài)等因素進行模擬排產(chǎn),同時考慮設備的維護周期，保養(yǎng)時間等因素對設備進行設備維護管理。其次，所采集車間加工設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也是分析生產(chǎn)績效的主要依據(jù)，把各個生產(chǎn)設備所

19、采集的數(shù)據(jù)進行存儲并及時共享，便于以后進行數(shù)據(jù)分析，提高設備的利用率和生產(chǎn)效率。對于關鍵設備(瓶頸設備)的運行狀況進行實時監(jiān)控，當設備發(fā)生故障或處于維修狀態(tài)時，以短信、OA、郵件或在桌面以警示顏色或者彈出窗口的方式提醒車間管理層及相關人員能夠盡快獲知設備異常信息，以便做出及時響應和處理。系統(tǒng)解決方案管理信息系統(tǒng)不僅要改善企業(yè)的管理手段，更大的價值在于幫助企業(yè)優(yōu)化現(xiàn)行的管理流程和模式。因此在設計作為車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的MES時，既要滿足企業(yè)對MES系統(tǒng)的功能需求，又要建立開放式的可擴展的信息系統(tǒng)，與整個企業(yè)信息化體系融合，為企業(yè)的長期發(fā)展建立標準化、開放式、可擴展的信息平臺。MES廠家MES設計最

20、初就遵循MESA給出的當前國際上通行的MES參考模型，該模型為企業(yè)MES建設提供標準化的系統(tǒng)設計方案，為不同的信息系統(tǒng)間的集成建立標準化的、統(tǒng)一的集成接口，以滿足企業(yè)不斷提升的集成需求，并且與其他系統(tǒng)建立標準的協(xié)作規(guī)范，以利于企業(yè)信息化的不斷深入發(fā)展，它解決了ERP、CRM、SCM、PDM等眾多信息系統(tǒng)功能交叉的矛盾，建立了標準化的MES系統(tǒng)體系。系統(tǒng)流程圖產(chǎn)品全過程追溯流程圖作業(yè)計劃管理流程3.3.1任務分派在正式排產(chǎn)結束后，MES提供生產(chǎn)工作計劃表的查詢界面，并可以實現(xiàn)工作派工功能。計劃員可以將按照現(xiàn)場實際情況，指定時間段、指定產(chǎn)品、指定生產(chǎn)設備、指定班組等進行計劃任務的篩選，并將生產(chǎn)任務

21、下達。還可以在生產(chǎn)計劃基礎上，統(tǒng)計生產(chǎn)任務對物料、工種等資源的需求，及時進行生產(chǎn)的準備與安排。生產(chǎn)任務分派3.3.2任務確認（二次分派）對于實行總調(diào)度、工段計劃員、班組長的矩陣管理機制，可以采用二次任務分配機制以發(fā)揮工段計劃員和班組長的管理能力。根據(jù)需要，工段計劃員或班組長在車間觸摸屏終端可以查詢到分配到其工段或班組的任務。如果對于任務分配的設備和人員有異議，可以在和總調(diào)度協(xié)調(diào)后，直接在觸摸屏終端上進行修改，即進行工作二次分派，將此任務修改分配給本工段或班組的其它可替換設備和加工人員進行。3.3.3合并批次生產(chǎn)企業(yè)中有部分關鍵設備的產(chǎn)能很難進一步提高，是因為設備的加工任務不連續(xù)，存在大量的工裝

22、、模具、夾具的切換時間，如果在排產(chǎn)時就考慮不同批次的工藝要求，針對相同工藝要求的批次進行合并工序批次，形成一個大的批次再投產(chǎn)，這樣就可以大大減少關鍵設備的切換時間。MES提供計劃員手工考慮將不同批次的工藝相近工序組成塊，然后以塊的形式進行模擬排產(chǎn)，從而優(yōu)化關鍵設備的產(chǎn)能利用。3.3.4訂單分割企業(yè)中對于部分加工周期較長或者加工數(shù)量比較大的訂單，計劃員在生產(chǎn)調(diào)度的過程中，可以根據(jù)實際需要，對訂單進行工作分割，實現(xiàn)上下道工序間部分提交，減少后續(xù)加工工序的等待時間；也可以將訂單分割為多個并行工作任務，分配到多臺設備上進行同時加工，縮短加工周期。3.3.5臨時插單為了加強對車間生產(chǎn)資源的控制與合理調(diào)配

23、，企業(yè)需要一份可以指導生產(chǎn)的精確生產(chǎn)計劃，并且需要應對緊急插單、計劃更改等情況，保證生產(chǎn)計劃的高效性。在小批量、多品種、多工序的生產(chǎn)環(huán)境中，利用高速運行排產(chǎn)工具來縮短制造提前期、提高工廠對于交貨期變化的相應能力是迅速應對緊急插單的捷徑。插單流程如下圖所示：插單流程對于生產(chǎn)時間較長的臨時計劃的插入會較大的影響車間已有的計劃，因此需要在將此緊急計劃插入車間生產(chǎn)前進行重新排產(chǎn)。并利用優(yōu)先級來確定計劃的緊急程度，優(yōu)先級越高表示任務越緊急，緊急單占用設備之后原有的優(yōu)先級別低的計劃會自動往后推延并重排（鎖定資源除外）。在插入緊急車間計劃后，選擇重新排程后，將高速自動生成調(diào)整過的進展狀況以及追加的新計劃。在

24、緊急插單處理時，系統(tǒng)也支持先手工在某道工序上將生產(chǎn)批次分割，然后再進行重新排產(chǎn)，這樣可以保證插單排產(chǎn)更加優(yōu)化。對于短時的臨時任務如產(chǎn)品維修返工、臨時工裝修復等，時間要求緊，插入后對原有任務節(jié)點影響不大，可以直接由計劃員創(chuàng)建生產(chǎn)任務計劃，并執(zhí)行派工。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)過程控制為確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、安裝和服務過程所采取的作業(yè)技術和生產(chǎn)過程的分析，診斷和監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。主要包括：1、物料控制、可追溯性和標識。生產(chǎn)過程所需材料和產(chǎn)品的類型、數(shù)目及要求要作出

25、相應規(guī)定，確保過程物料的質(zhì)量，保持過程中產(chǎn)品的適用性，適型性；對過程中的物料進行標識，以確保物料標識和驗證狀態(tài)的可追溯性。 2、設備的控制和維護。對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設備工具、計量器具等作出相應規(guī)定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，并定期驗證和再校準;制定預防性設備維護計劃，保證設備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的過程能力。 3、生產(chǎn)關鍵過程控制管理。對不易測量的產(chǎn)品特性，對有關設備保養(yǎng)和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產(chǎn)過程中，以適當?shù)念l次監(jiān)測、控制和驗證過程參數(shù)，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。 4、不合格產(chǎn)

26、品的控制。制定和執(zhí)行不合格品控制程序，及時發(fā)現(xiàn)不合格品，對不合格品加以明確的標識并隔離存放，決定對不合格品的處理方法并加以監(jiān)督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。車間現(xiàn)場硬件布置圖：手持終端數(shù)據(jù)采集布置圖：3.4.1在線數(shù)據(jù)打印在生產(chǎn)過程中有很多生產(chǎn)信息和車型信息需要輸出和打印，包括產(chǎn)品唯一識別碼生成和打印、裝配清單、入庫指示單等。通過MES對單據(jù)基礎信息管理。同時在需要的地方通過掃碼或自動數(shù)據(jù)采集的方式打印對應的單據(jù)。指導生產(chǎn)過程或轉(zhuǎn)配過程。條碼打印3.4.2數(shù)據(jù)采集車間數(shù)據(jù)采集負責采集生產(chǎn)現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)可以從車間

27、手工輸入或由各種自動方式獲得。系統(tǒng)支持包括與PLC、上位機、以及已有的獨立設備數(shù)據(jù)采集軟件進行集成等多種靈活的方式。對于以約定格式存儲的外部數(shù)據(jù)，系統(tǒng)支持自動導入，以減輕數(shù)據(jù)錄入的工作量。裝配車間數(shù)據(jù)采集是由操作人員、質(zhì)檢人員在車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集終端上手工輸入或使用手持設備進行信息的快捷錄入。車間數(shù)據(jù)采集終端主要采集下列幾類生產(chǎn)現(xiàn)場加工數(shù)據(jù)：產(chǎn)品加工狀態(tài)采集物料流轉(zhuǎn)狀態(tài)采集加工情況上報及各類工時采集質(zhì)量檢驗信息采集人員信息采集車間異常事情報警(設備故障、質(zhì)量超差、物料缺料、工藝問題)對于很多非自動化設備或某些自動化設備不具備信息采集功能的條件下，可以采用的手工填表、條碼掃描儀等模式實現(xiàn)，填表設

28、備既可以使用專用的設備，也可以使用普通PC軟件的方式實現(xiàn)，這種方式雖然在數(shù)據(jù)的實時性和準確性上有缺陷，但在數(shù)據(jù)的豐富性上是自動采集所無法比擬的，它是自動采集模式的重要補充。如下圖是條碼掃描模板樣例：綜上所述，為了提高本主控系統(tǒng)的監(jiān)控水平，再結合車間目前生產(chǎn)設備的配置情況，我們采用串口、局域網(wǎng)絡、采集卡結合支持條碼掃描的終端（移動或固定式）的掃描綜合采集方案，對于數(shù)控生產(chǎn)設備均采用串口、局域網(wǎng)絡，部分無宏B功能的生產(chǎn)設備（如SIEMENS802，F(xiàn)AGOR 8055等）采用加裝采集卡的方式，對于有些生產(chǎn)過程狀態(tài)無法自動采集的信息就采用條碼掃描的方式上報監(jiān)視。詳細描述如下：采用條碼采集職員信息，工

29、單信息，各種類型的停機信息等。生產(chǎn)設備開機、關機、加工開始、加工結束、故障報警、機臺工位信息等采用自動方式采集。其中：生產(chǎn)設備開機、關機：是通過與生產(chǎn)設備同電源的串口服務器或局域網(wǎng)連接的狀態(tài)來間接判斷的，當串口服務器或局域網(wǎng)連接的狀態(tài)正常說明生產(chǎn)設備上電，當串口服務器聯(lián)接或局域網(wǎng)連接不正常，表明它處于斷電狀態(tài)，則生產(chǎn)設備亦處于斷電狀態(tài)。機臺工位信息：通過上報職員信息的地址判斷。加工開始：根據(jù)生產(chǎn)設備配置類型的不同，分別通過采集卡，宏變量輸出，網(wǎng)卡等多種方式來采集。加工結束：根據(jù)生產(chǎn)設備配置類型的不同，分別通過采集卡，宏變量輸出，網(wǎng)卡等多種方式來采集。故障報警：根據(jù)生產(chǎn)設備配置類型的不同，分別通

30、過采集卡，宏變量輸出，網(wǎng)卡等多種方式來采集。將日常使用的條碼打印在一個固定模板上，操作工人需要上報固定加工信息時只要掃描在此固定模板上相關內(nèi)容即可（樣板見上述條碼模板）。上述條碼模板只是一個實例，具體實施時還可以根據(jù)具體需求進行更美化、更完善的設計，同時，在使用過程中，如果需要增加掃描內(nèi)容，如停機原因，報警類型等就只需重新設計一下這個模板。此模板設計好后以A4紙打印出來，塑封上，每臺生產(chǎn)設備分發(fā)一個。生產(chǎn)設備的停機原因是可以參數(shù)化的，我們可以比較方便地進行添加、刪除、修改等。在一定時間周期內(nèi)（此周期可以進行參數(shù)化設置），重復掃描同一內(nèi)容時，以最近一次為準，這樣，當操作員感覺掃描錯誤或想修改剛才

31、的錄入時只需重復掃描一次即可。所有上報內(nèi)容，如果掃描錯誤（如停機原因錯誤，上報完工數(shù)量大于計劃加工數(shù)量等），以反饋文件提醒，在采集系統(tǒng)中不做任何人工信息修正，保證采集數(shù)據(jù)的原始性。生產(chǎn)設備斷電后就不要再進行與當前生產(chǎn)設備相關的采集工作，所以，在生產(chǎn)設備斷電之前必須將與當前生產(chǎn)設備相關的采集工作上報完成。總結操作員一天的上班流程：打開生產(chǎn)設備電源，熱機（自動上報生產(chǎn)設備開機狀態(tài)）將自己的職員編號掃描上報開始生產(chǎn)準備，掃描上報生產(chǎn)準備結束，掃描上報將工單號掃描上報開始加工（自動上報）中間可能出現(xiàn)意外，出現(xiàn)意外時需要操作工將停機原因、報警原因上報（部分生產(chǎn)設備可以自動上報報警編號）如果加工順利，一直

32、加工到加工完成（自動上報）當不是連續(xù)加工時中間可能出現(xiàn)停機，掃描上報，否則開始下一產(chǎn)品加工。如此循環(huán)加工產(chǎn)品如此循環(huán)往復加工即將當日工作結束時，關閉生產(chǎn)設備電源（自動上報生產(chǎn)設備關閉狀態(tài)）當日工作結束為了能真實反映現(xiàn)場工況信息，除了自動采集外，需要操作員上報的信息必須如實上報，需要制定嚴密的生產(chǎn)制度。3.4.3物料拉動物料配送的方式建議有二種方式，一是ANDON，二是看板，可根據(jù)實際情況選擇。物料看板拉動系統(tǒng)：物料看板拉動系統(tǒng)是一種較為傳統(tǒng)且又十分有效的物料傳送方式，主要適合于通用物料件和小件的物料傳送。物料看板物料看板其實就是塑料或紙質(zhì)的物料卡片，卡片上記錄著物料的名稱、編號、每包（盒）物料

33、的數(shù)量以及配送的工位號等信息，有時也在物料看板上 打印能識別該種物料的唯一條碼。如下圖：物料看板2、物料配送（1）在對供應商交付的物料件進行拆包分類并重新裝入物料配送容器的同時放入物料看板卡片。每一箱（或其它容器單位）物料均有相應的物料卡片。（2）物料被送到裝配工位后，操作工在使用該容器中的第一件物料前，先將物料卡片放到工位旁的物料看板收集箱內(nèi)。（3）在ANDON系統(tǒng)音樂和報警的提示下，物料部門周期性地對車間現(xiàn)場的各物料看板收集箱進行巡視，如發(fā)現(xiàn)某一看板收集箱內(nèi)的物料看板已經(jīng)達到規(guī)定數(shù)量（代表該種物料已經(jīng)接近或達到最低物料保有量），則將該物料看板卡片收集回物流區(qū)，并根據(jù)卡片上的信息進行送料。（

34、4）對于比較大的物料，由于在車間現(xiàn)場的工位旁無法被大量存儲，需要頻繁配送，就需要使用Andon系統(tǒng)，通過在物流區(qū)內(nèi)設置物料呼叫報警顯示屏來實現(xiàn)物料的實時配送。3.4.4生產(chǎn)報完工當產(chǎn)品加工完，或產(chǎn)品裝配完，就必須要報完工，送入在制品倉庫，等待質(zhì)量人員檢測。報完工的方式也可以用掃碼來完成，建議把報完工的采集點放在在制品倉庫，進入在制品倉庫就意味報完工。報完工也是使用數(shù)據(jù)采集終端。3.4.5質(zhì)檢把在制品倉庫的產(chǎn)品進行質(zhì)檢，合格的產(chǎn)品才能進入成品倉庫，不合格的產(chǎn)品要通過數(shù)據(jù)采集終端記錄數(shù)量及不合格原因，判斷是材料不合格還是加工工藝有錯誤，把錯誤歸類，便于以后出報表分析，減少以后出錯幾率。產(chǎn)品追溯管理

35、材料收料管理目標方案流程圖流程說明：ERP打印 送檢收料 倉庫接收貨物之后在ERP打印送檢單，與現(xiàn)有流程保持不變。同時ERP產(chǎn)生的檢驗單實時同步到MES。倉庫打印收料標簽及料卷號條碼首先倉庫根據(jù)送檢單在MES打印收料標簽及料卷號條碼標簽，此時在MES已經(jīng)建立料卷與送檢批的關聯(lián)關系。倉庫在MES打印出收料標簽的條碼貼于貨物的外包裝，針對SMT物料需要打印料卷號條碼并放入對應的包裝箱內(nèi)，例如1箱SMT物料有10個料卷，需要打印10個料卷號放入這個箱子里面，可以不用貼于每個料卷上，待拆箱發(fā)料時貼于每個料卷。如果是整箱發(fā)料的，在SMT車間由負責料檢人員將箱內(nèi)料卷號條碼貼于每個料卷。IQC檢驗 料卷LC

36、R檢測IQC對送檢物料進行檢驗，需要做LCR檢驗的物料，需要在MES記錄。有關此部分功能在以后章節(jié)再詳述。倉庫發(fā)料 倉庫發(fā)料時，對于按照料卷發(fā)料的物料，需要將包裝箱的料卷號條碼貼于每個料卷上。產(chǎn)線料檢貼料卷號條碼 SMT車間人員需要對所領回物料，需要做料檢，料件記錄需要保存在MES，對于未做料檢的物料禁止使用。并且針對每個料卷需要在MES記錄對應的制造商、生產(chǎn)批號或DateCode。有關此部分功能在以后章節(jié)再詳述。在料檢時，對于已經(jīng)貼好料卷號條碼的料卷，則直接進行料檢，并在MES記錄料檢結果；對于倉庫發(fā)料是整箱的，在SMT車間由負責料檢人員將箱內(nèi)料卷號條碼貼于每個料卷。產(chǎn)線上料料卷發(fā)放到生產(chǎn)線

37、以后，需要在MES做上料防錯檢查。 SMT上料是主要是掃描料卷上的料卷號條碼來識別其所對應的物料代碼，同時也會記錄到每個料卷號使用到哪些 產(chǎn)品序列號上，構建完整的物料追溯體系。有關SMT料防錯及物料追溯在后面章節(jié)詳述。系統(tǒng)實現(xiàn)收料條碼打印此功能主要用于倉庫根據(jù)送檢單來打印物料所要使用的收料標簽條碼和料卷號條碼。圖：送檢單條碼打印主界面在上圖中，可以根據(jù)表格上面的查詢條件來查詢到所要打印的送檢單信息，以上查詢條件均支持模糊查詢。當勾選某一個送檢單后，可以點擊“打印標簽”按鈕進入下圖的“打印設置”界面。因為每個送檢單所對應的標簽分數(shù)需要設置，所以此處一次只能打印一個送檢單。圖：條碼打印設置界面上圖

38、中的送檢批號、料號、ABC分類由送檢單自動帶出且不可修改。上圖中的數(shù)量默認帶出送檢單總數(shù)量，可以根據(jù)實際需要修改。上圖中的分數(shù)默認為1，可以修改。上圖中點擊“打印收料標簽”后，會提示選擇打印機界面，根據(jù)設置條件打印收料標簽的條碼。由于并非所有的物料都需要打印料卷條碼，因此可以通過“是否打印料卷條碼”來控制。如果勾選之后，可以輸入需要的料卷條碼的分數(shù)，這樣點擊打印之后除了打印如上圖右下方所示的收料標簽外，還會打印出如下圖所示的料卷條碼：圖：料卷條碼料卷號由MES系統(tǒng)規(guī)則按照流水碼方式自動產(chǎn)生，并保證唯一性。料卷號會繼承送檢批號的所有信息，以后可以通過料卷追溯到送檢批號，從而帶出送檢批所附載的所有

39、信息，為實現(xiàn)全程的物料追溯打好基礎。料卷的編碼規(guī)則建議如下：圖：料卷號編碼規(guī)則說明：以上功能是借鑒多家客戶成功應用經(jīng)驗，并結合XX實際情況來完全重新設計的功能模塊，其中XX需要對收料標簽格式及料卷號的編碼規(guī)則進行認真確認，并考慮到未來的可擴展性。上料資料查詢使用該功能可以查詢所有的上料信息，包括上料成功和不成功的信息圖：SMT上料記錄查詢作業(yè)步驟查詢：進入上料記錄查詢界面，系統(tǒng)提供的查詢條件包括：產(chǎn)品代碼、工單代碼、料號、產(chǎn)線、機臺代碼、站位編號、批號、料卷編號、比對結果、上料豈止日期、操作員工號等信息。輸入查詢條件后執(zhí)行操作，系統(tǒng)將滿足查詢條件的記錄顯示在界面列表中。查詢結果欄位說明如下：欄

40、位名稱備注說明產(chǎn)品代碼上料的機種代碼工單上料的工單代碼機臺代碼上料的機臺代碼站位編號上料的站位編號Feeder規(guī)格代碼某站位使用的Feeder規(guī)格Feeder代碼某站位使用的Feeder代碼料號編號某站位上使用的料卷編號物料代碼某站位上使用的料卷對應的物料代碼生產(chǎn)批次物料的生產(chǎn)批次資源代碼執(zhí)行SMT上料作業(yè)使用的系統(tǒng)資源代碼生產(chǎn)線代碼上料作業(yè)所在的生產(chǎn)線別比對結果標識本次上料操作是否成功上料類型包括：Load上料、Exchange換料、Continue接料上料人員上料操作的作業(yè)人員賬號上料日期上料采集的日期上料時間上料采集的時間下料類型包括：UnLoad全部下料、Exchange換料、Cont

41、inue接料、TransferMo工單轉(zhuǎn)換、UnloadSingle退料下料人員下料操作的作業(yè)人員賬號，如果是System，表示系統(tǒng)自動切換料卷下料日期下料采集的日期下料時間下料采集的時間料卷耗用表示該料卷被使用的物料數(shù)量換下Feeder換料操作更換下來的Feeder換下料卷換料或接料操作更換下來的料卷導出：該導出功能將導出基于界面設置的查詢條件得出的查詢結果包含的所有資料，導出的資料格式是Excel文檔。因此用戶首先查詢出需要導出的記錄，然后點擊圖標，系統(tǒng)執(zhí)行導出功能，彈出對話框提示用戶保存導出文件到本地文件目錄。需要注意的時，執(zhí)行導出時用戶的IE設置不能攔截彈出窗口，否則無法導出物料追溯查

42、詢可以查詢某些產(chǎn)品序列號使用的物料信息，比如物料代碼、物料生產(chǎn)批號、物料生產(chǎn)日期、料卷編號；也可以更加物料的某些信息查詢出使用這些物料的產(chǎn)品資料訪問路徑：物料管理物料追溯查詢圖：物料追溯查詢圖：產(chǎn)品上料明細資料作業(yè)步驟查詢：系統(tǒng)提供的查詢條件如下：內(nèi)容說明產(chǎn)品代碼可以多選工單代碼可以多選上料日期包括起始上料日期和截止上料日期，默認跨度為當天產(chǎn)品序列號包括起始序列號和截止序列號，如果只輸入一個人為起始和截止序列號相同上料資源允許多選上料產(chǎn)線允許多選物料代碼物料編號，手工輸入，支持模糊匹配料卷號碼手工輸入，支持模糊匹配生產(chǎn)批號手工輸入，支持模糊匹配生產(chǎn)日期手工輸入，支持模糊匹配查詢結果：內(nèi)容說明產(chǎn)

43、品代碼在圖：物料追溯查詢界面顯示工單代碼產(chǎn)品序列號上料資源上料產(chǎn)線上料日期上料時間上料人員物料代碼在圖：產(chǎn)品上料明細資料界面顯示料卷號碼生產(chǎn)批號生產(chǎn)日期單機數(shù)量進入物料追溯查詢界面，設定查詢條件，執(zhí)行功能，系統(tǒng)查詢出滿足查詢條件的數(shù)據(jù)顯示在界面上如果需要看到某個產(chǎn)品序列號具體的上料明細可以點擊該記錄對應的圖標，系統(tǒng)彈出圖所示界面在兩個界面上系統(tǒng)都提供了導出功能。設置好查詢條件后，點擊圖標，系統(tǒng)執(zhí)行導出功能，彈出對話框提示用戶保存導出文件到本地文件目錄。需要注意的時，執(zhí)行導出時用戶的IE設置不能攔截彈出窗口，否則無法導出統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析提供最新的實際制造過程的結果報告。通過對信息的匯總分析，以離

44、線或在線的形式提供對當前生產(chǎn)績效的評價結果。統(tǒng)計分析圖表3.6.1 設備故障統(tǒng)計分析設備故障統(tǒng)計分析：車間領導可根據(jù)現(xiàn)場操作人員的上報的數(shù)據(jù)采集結果，統(tǒng)計各臺設備在不同故障原因下的出現(xiàn)故障的總時間以及故障的次數(shù)。從而對設備維護保養(yǎng)策略作出調(diào)整。設備故障統(tǒng)計分析3.6.2 設備利用率統(tǒng)計分析設備利用率分析可直觀展示設備開動周期內(nèi)的純作業(yè)時間與輔助作業(yè)時間比例，通過對設備的相關數(shù)據(jù)進行分析，統(tǒng)計并為管理人員提供報表、走勢圖和分布圖等，自動分析計算全局設備效率（OEE）等關鍵績效指標,并支持將報表、走勢圖、分布圖等顯示在車間布置的大屏幕。設備利用率統(tǒng)計分析3.6.3 廢品記錄統(tǒng)計分析車間管理層根據(jù)操

45、作人員的數(shù)據(jù)采集結果，統(tǒng)計各種產(chǎn)品的廢品數(shù)量以及廢品原因。并根據(jù)質(zhì)檢記錄，按單位統(tǒng)計直通率等監(jiān)控指標。廢品記錄統(tǒng)計分析3.6.4 生產(chǎn)進度統(tǒng)計分析本系統(tǒng)還為車間管理層提供生產(chǎn)進度進行監(jiān)控和分析，車間管理層可以通過生產(chǎn)進度報表監(jiān)控有多少生產(chǎn)計劃在生產(chǎn)中，有多少已經(jīng)延誤了，有多少已經(jīng)完成了等等。通過對宏觀數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，車間管理層就可以把握車間的全局進度，對關重件進行重點關注，對生產(chǎn)節(jié)點進行有效控制。生產(chǎn)進度統(tǒng)計分析3.6.5 異常事件統(tǒng)計分析車間管理層根據(jù)數(shù)據(jù)采集記錄，可按照要求范圍統(tǒng)計設備或人員的異常事件、異常工時、處理事件情況等監(jiān)控指標。異常事件統(tǒng)計分析3.6.6 其他報表分析MES支持將系統(tǒng)內(nèi)

46、部的數(shù)據(jù)導入到Excel文件并根據(jù)該數(shù)據(jù)生成不同種類的圖表，導入到Excel的數(shù)據(jù)也可以是經(jīng)過分析和計算的結果。系統(tǒng)還提供了企業(yè)級的數(shù)據(jù)分析與報表工具，能夠?qū)崿F(xiàn)更加復雜、動態(tài)與靈活的數(shù)據(jù)報表。由于生產(chǎn)業(yè)務差異，每個工廠對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時顯示和后續(xù)數(shù)據(jù)處理要求各異，因此該模塊可以根據(jù)企業(yè)需求制定特定的統(tǒng)計分析項目和指標。高級計劃排產(chǎn)流程（以下為二期規(guī)劃方案）高級計劃排程模塊基本功能流程如上圖所示，系統(tǒng)可提供一個最佳的或接近于最佳的短期生產(chǎn)調(diào)度表，提供基于指定生產(chǎn)單元相關的優(yōu)先級、屬性、特征、方法等的作業(yè)排序功能。為了便于計劃員進行計劃排產(chǎn)，本系統(tǒng)的高級計劃排產(chǎn)模塊以甘特圖的方式方便計劃員排產(chǎn)，如

47、下圖所示：計劃排產(chǎn)甘特圖計劃員可以模擬整個月度計劃的零部件進行排產(chǎn)，也可以模擬部分零部件進行排產(chǎn)，并且可以按不同的過濾條件來選擇部分要模擬排產(chǎn)的零部件，如下圖所示將部分訂單設置為非分派對象：選擇部分訂單排產(chǎn)計劃排產(chǎn)模塊可以根據(jù)零部件的工藝路線，自動計算出每個零部件的工序任務計劃，即通過仿真模擬排產(chǎn)，系統(tǒng)會自動計算出每個零部件的工序開始/結束時間，自動定位到具體某臺設備/某個工位。 質(zhì)量管理質(zhì)量管理主要記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品及過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，用以控制產(chǎn)品質(zhì)量，確定生產(chǎn)中需要注意的問題。可對車間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件或復合條件自動生成報表文件，存儲或打印。可以提供有關產(chǎn)品、人

48、員在生產(chǎn)過程中的基本信息給績效管理系統(tǒng)，以便實施有據(jù)可依的績效管理。生產(chǎn)監(jiān)控要實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理透明化，就需要對生產(chǎn)過程進行多方面實時地監(jiān)控。MES能夠根據(jù)數(shù)據(jù)采集的結果，對生產(chǎn)過程進行可視化監(jiān)控，下圖為生產(chǎn)過程監(jiān)控流程：上圖中，左邊部分列出的是計劃采集的數(shù)據(jù)，右邊部分列出的是實際采集的數(shù)據(jù)。車間領導、相關科室可以根據(jù)實際采集的數(shù)據(jù)與計劃的數(shù)據(jù)進行對比，對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控與分析。通過生產(chǎn)監(jiān)控模塊可以對生產(chǎn)計劃進度、工序進度、設備狀態(tài)等進行監(jiān)控。3.5.1總體進度看板MES可對當前車間生產(chǎn)總體執(zhí)行概況、所有設備的工作狀態(tài)以及報警概況信息提供一個總體監(jiān)控的界面，當前生產(chǎn)訂單按工序展開的執(zhí)行狀態(tài)、

49、各工序的投入產(chǎn)出數(shù)量等均可通過此進度看板進行查詢。可通過菜單切換顯示“計劃監(jiān)控”、“設備監(jiān)控”及“報警監(jiān)控”等不同的監(jiān)控界面，如下圖所示：3.5.2物料轉(zhuǎn)序傳送看板當制造任務檢驗合格完成后，且下道工序的制造任務還未在本分廠開工，則可在“完工轉(zhuǎn)序提示”界面下瀏覽已完工待轉(zhuǎn)序的制造任務。已完工轉(zhuǎn)序用于提示管理人員及時組織開展物料的轉(zhuǎn)序，使得下道工序的物料能及時到位。3.5.3設備布局監(jiān)控MES系統(tǒng)提基于設備布局的監(jiān)控圖，圖例中每臺的工作狀態(tài)將以信號燈的方式顯示出來，對于正在加工的任務，可以按工序查看詳細的制造信息，如下圖所示：設備狀態(tài)監(jiān)控點擊正在執(zhí)行中的任務，可以瀏覽到該設備當前正在執(zhí)行的任務的信

50、息，包括執(zhí)行的訂單號、產(chǎn)品名稱、圖號、制造數(shù)量、計劃開始時間、實際開始時間、生產(chǎn)設備運行狀態(tài)、設備利用率、設備圖片，并可通過打開“設備對象”的方式查看設備管理中相應設備的詳細信息。3.5.4 LED大屏生產(chǎn)過程監(jiān)控通過人工數(shù)據(jù)采集和工廠現(xiàn)場的設備集成后的數(shù)據(jù)采集，我們可以準確的監(jiān)控到現(xiàn)場的生產(chǎn)過程情況。并通過現(xiàn)場的一些展示屏幕把對應的信息展示出來。生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)及設備管理設備是企業(yè)用于生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務的物質(zhì)基礎，對設備進行維護和管理的好壞將決定生產(chǎn)能否順利進行，從而直接影響企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益。通過生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)，我們能實時的獲取當前設備的加工信息，結合批次管理的單件管理系統(tǒng)能便捷的獲取和關

51、聯(lián)相關產(chǎn)品加工信息。常見的對于各類加工設備的DNC管控網(wǎng)絡布局如下圖所示：3.6.1設備狀態(tài)管理通過生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)記錄了設備運轉(zhuǎn)情況，如狀態(tài)監(jiān)測、運行臺時、故障停機臺時、設備事故、故障發(fā)生日期、故障維修方式、故障類型等。支持工廠局域網(wǎng)上的不同管理部門對當前設備運行狀態(tài)進行查詢，并可對某一時間段內(nèi)設備的運行狀況進行快速統(tǒng)計分析。對于所有被采集設備的實時狀態(tài)信息，可在一個軟件界面內(nèi)全部體現(xiàn)；并且該界面內(nèi)應對設備的狀態(tài)加以不同顏色的信號燈以區(qū)別，方便管理人員及時發(fā)現(xiàn)設備異常停工。支持以直觀的電子看板形式，顯示監(jiān)控所有設備的運行狀態(tài)，鑒別設備是處于運行還是停工狀態(tài)。系統(tǒng)集成生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接上層計劃、

52、物料等系統(tǒng)和底層自動化系統(tǒng)，數(shù)據(jù)雙向流動，數(shù)據(jù)一處錄入，多處使用，避免重復錄入。作為公司整體信息系統(tǒng)不可分割的一部分，生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)需要與其它系統(tǒng)交互數(shù)據(jù)，這包括ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等。在MES系統(tǒng)建設時，系統(tǒng)需要跟ERP，EAN,SCM,CRM等系統(tǒng)集成，獲取或提供相關信息。具體如下：MES系統(tǒng)集成示意圖與其他系統(tǒng)的集成上，生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過不同的接口從上層系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，用作車間生產(chǎn)的參考和依據(jù)；同時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)還通過其他硬件接口和自動化通訊協(xié)議收集生產(chǎn)和設備數(shù)據(jù)，將該數(shù)據(jù)反饋到ERP、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)作為決策依據(jù)。其中涉及到的接口種類和數(shù)目較多，需

53、要通過接口管理模塊統(tǒng)一對這些模塊進行分配和管理。當生產(chǎn)管理系統(tǒng)系統(tǒng)需要和其他系統(tǒng)建立連接時，由系統(tǒng)管理模塊進行接口安全性檢查和分配。在工作過程中，通過一定管理機制，檢查接口工作的狀態(tài)，提供接口失效或非正常工作時報警功能。在接口失效時，重新尋找空閑接口并進行系統(tǒng)匹配和連接。當可用接口都處在使用狀態(tài)時，生產(chǎn)管理系統(tǒng)接口管理系統(tǒng)將當前數(shù)據(jù)存放在本地，等待接口回復后重新連接并傳輸數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)接口示意圖平臺SOA架構系統(tǒng)采用SOA（面向服務的架構）架構，采用了基于“需求共性程度”為分類標準，下層的滿足不同客戶通用需求，上層滿足客戶個性需求。建立高度復用，可插拔組件、可建模的基礎制造平臺，針對企業(yè)的

54、個性化需求、標準、流程和規(guī)范，使用專門的建模、開發(fā)、配置工具等，為企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)項目提供專業(yè)的、高效率、個性化的定制服務，而且系統(tǒng)良好的擴展性和靈活性可以實現(xiàn)隨需而變。最佳解決方案是那些一組更小的、簡單的，能夠可靠且有效地解決簡單問題的解決方案，在構件更大，更復雜的系統(tǒng)過程中，將這些簡單的機制組合在一起，從而形成更大的系統(tǒng)。系統(tǒng)采用三層架構來構建系統(tǒng)解決方案，分別是數(shù)據(jù)庫映射層、業(yè)務流程引擎、人機交互顯示層。系統(tǒng)架構圖其中業(yè)務流程引擎又包括基礎平臺層和個性定制層，基礎平臺層是MES后臺管理基本功能。個性定制層是根據(jù)MES的階段規(guī)劃，可以逐步實施的定制功能模塊，每個模塊的耦合性不強，以便重用業(yè)

55、務邏輯，提供靈活部署，是MES一期成功實施的關鍵。 基于SOA架構系統(tǒng)有以下特點。3.12.1實用性系統(tǒng)設計以實用為主，以用戶需求為出發(fā)點，以方便用戶使用為原則；同時，系統(tǒng)在產(chǎn)品的選擇上，采用符合實際需求、并為國際上廣泛采納的、主流的、支持開放標準的主機設備、工業(yè)網(wǎng)絡產(chǎn)品和數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品。針對本次東風本田發(fā)動機生產(chǎn)管理項目我們在技術框架上選用主流.NET成熟的架構和技術，數(shù)據(jù)庫采用與集團集群數(shù)據(jù)庫一致的SQL和ORACLE數(shù)據(jù)庫，保證無縫集成應用。現(xiàn)場終端硬件設備件均應符合相關的國際標準和國家標準。3.12.2安全性系統(tǒng)采用集群處理的多級分散控制系統(tǒng)，設備、數(shù)據(jù)介質(zhì)等某些關鍵部分考慮備份和冗余配置

56、，保證其發(fā)生故障時不影響整個系統(tǒng)的正常運行等。充分考慮系統(tǒng)的安全策略和安全機制，可根據(jù)不同的業(yè)務要求，設立不同的安全措施；系統(tǒng)可有多級的密碼控制、關鍵部分發(fā)生故障時不會影響整個系統(tǒng)的正常運行。同時系統(tǒng)支持Linux、Unix、Microsoft等更安全的系統(tǒng)平臺。在系統(tǒng)運營上我們采用采用的身份認證、權限體系、加密解密、日志審計、訪問控制等技術對系統(tǒng)資源進行嚴格控制及監(jiān)控，杜絕信息流出。同時在系統(tǒng)硬件架構上我們采用雙磁盤陣列技術從根源上保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全。3.12.3擴展性采用了主流跨平臺的.NET架構，數(shù)十年的應用被證明是安全可靠的、同時支持分布式事務的企業(yè)級、易于修改和擴展的互聯(lián)網(wǎng)解決方案。本

57、系統(tǒng)采用了基于SOA的架構技術, 采用了分層和模塊化思路，模塊之間松耦合，便于與其他系統(tǒng)集成系統(tǒng)。多層次、模塊化、可插拔的體系結構可實現(xiàn)現(xiàn)有組件的快速搭配。系統(tǒng)架構將使得持續(xù)的需求可以很好的在已有的基礎架構上擴展，將對系統(tǒng)的修改減少的最低。3.12.4投資保護系統(tǒng)將最大限度利用現(xiàn)有的資源，包括現(xiàn)有遺留系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)，現(xiàn)有的機房、服務器、網(wǎng)絡設備，現(xiàn)有的ORACLE數(shù)據(jù)集群系統(tǒng)等，避免重復建設，保護現(xiàn)有投資。其次，本項目基于已經(jīng)有的擁有自主知識產(chǎn)權的生產(chǎn)管理系統(tǒng)為基礎進行定制開發(fā)，可以使得客戶使用較小的投資就可以得到相對較多的穩(wěn)定成熟的功能模塊，縮短了項目工期，在確保個性化定制滿足個性需求的同時

58、最大限度的降低了投資。另外，本解決方案采用的基于SOA的、可擴展的、易于維護的、模塊化體系架構能在在未來進一步的信息化建設中大幅度降低開發(fā)和運維成本。采用的.NET解決方案提供了良好的跨平臺性，可以避免被單一的系統(tǒng)軟件供應商鎖定，容易實現(xiàn)不同系統(tǒng)平臺的移植，降低總體擁有成本。3.12.5先進性遵從美國國家標準技術研究院(NIST)制定的MES規(guī)范ISA-95，在充分考慮國內(nèi)企業(yè)與國際企業(yè)具有不同的業(yè)務特色基礎之上，將國際先進領域中一些值得借鑒的經(jīng)驗引入到中國并進行本地化處理，使我們的產(chǎn)品始終保持在先進性技術標準上。具體包括：采用主流的.NET框架技術，屬于主流企業(yè)級架構。支持Windows、L

59、inux、Unix等多種操作系統(tǒng)，Jboss、Tomcat、Weblogic、WebSphere等多種應用中間件，Oracle、MSSqlServer多種數(shù)據(jù)庫；基于SOA的分布式架構，多樣化的集成接口可實現(xiàn)靈活的集成；多層次、模塊化、可插拔的體系結構可實現(xiàn)現(xiàn)有組件的快速搭配；強大且靈活的建模技術提供快速靈活，可從容應對需求變化；支持集群、負載均衡和高可用性，支持大型企業(yè)海量數(shù)據(jù)和高并發(fā)，可平滑遷移到云計算環(huán)境。3.12.6高性能采用了企業(yè)級應用常用的集群、實時數(shù)據(jù)庫、負載均衡、多級緩存、分頁加載、延遲加載、異步通信、多線程等優(yōu)化技術。緩存技術可減少中間層服務器的訪問次數(shù)的60%，減少數(shù)據(jù)庫服

60、務的訪問次數(shù)80%，降低硬件投資；支持集群，可支持大并發(fā)和數(shù)以TB級的海量數(shù)據(jù)要求，可支持3000個并發(fā)用戶數(shù)；硬件可擴展性好，起步時硬件要求不高，需求增加后可向集群中添加硬件，減少一次性投資。3.12.7高可靠性可動態(tài)向高可用性集群中添加和移除硬件而不需要停機；某臺服務器出現(xiàn)故障時，集群備用服務器保證系統(tǒng)的不間斷運行；在不停機保持在線服務狀態(tài)下，實現(xiàn)系統(tǒng)在服務器之間的遷移。系統(tǒng)實施方案實施階段劃分及概述實施分為2個階段。4.1.1實施第一階段（采集、追溯、統(tǒng)計）主要完成工廠系統(tǒng)平臺的軟硬件配置和環(huán)境搭建、實現(xiàn)MES基礎數(shù)據(jù)整理及規(guī)范、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、設備管理，物料管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、質(zhì)量數(shù)據(jù)分