1、無損探傷/Preparedon22無損探傷/Preparedon22November2020旨導書日期2007年10月30日頁數第1頁共5頁1目的為使無損探傷檢測的操作有所依循,保證實驗的準確性和穩定性。2范圍凡本公司需用無損探傷的檢測作業,均適用。3作業內容超聲波探傷檢測依據根據相應的標準主要儀器設備及檢測前的準備設備：CTS-3020校正試塊、ZGZ、ZGS系列對比試塊；耦合劑：甘油、機油、漿糊。檢測前的準備：對受測工件應去除測量面的覆蓋污物、氧化皮、油漆等，如表面過分粗糙或有嚴重的銹蝕坑則需對檢測工件進行適當的修磨，并用與受測部位有較大反差的油漆標明測試面，用鋼印在意見到部位打編號做好檢

2、驗結果的標識。儀器校正：按標準要求進行。檢測工作的進行。檢測中異常現象處理儀器工作一小時，在標準試塊上復核一次，若讀數超過儀器允許誤差，則前一小時內的測量數值，應校正儀器后復檢。當讀數不穩定時，應檢查受測工件的表面，或更換電池。搬運時，使用匹配的皮箱，輕拿輕放，防止振動，碰撞。射線照相探傷檢測依據根據相應的標準射線探傷工件進探傷區域后，對照探傷通知單進行復驗，確認合格后，方可進行拍片。按要求確定探傷比例，劃出探傷部位，放置好一切標記，進行散射線遮擋。檢查探傷設備，做好拍片前期準備，接通電源及冷卻系統，做好防護工作。裝好膠片的暗袋應按照要求貼在工件劃定的拍片位置上，中心標記應對準射線窗口中心，并

3、調整好透照距離。日期2007年10月30日頁數第2頁共5頁根據曝光曲線表，選定管電壓，在保證穿透能力的前提下，應盡量選用較低的管電壓。打開電流、電壓開頭緩慢均勻地上升到選定數值，拍片過程中，注意觀察電流、電壓穩定情況，盡量避免大的波動。蜂鳴器響后，應降壓到原位，關閉電源，拍片結束。操作完畢后，認真做好原始記錄。清理現場，收好設備。暗室操作將膠片裝在底片夾上，并在開始顯影前攪動藥液。將膠片依次浸入顯影槽，底片夾之間應留有一定距離，使沖洗過程中膠片彼此不會相貼。不斷將底片夾上下移動，大約15S。顯影溫度要在20左右，正常的顯影時間為5-8min,延長顯影時間，會使底片黑度增加，并稍增加對比度。在溫

4、度稍高或稍低時，必須調整顯影時間。顯影時間的選擇或調整應根據膠片制造廠所推薦的數據。顯影過程中，應不時將膠片作垂直方向的上下移動，使膠印均勻顯影。顯影結束后，在清水中將膠片強力抖動，進行漂洗2-3min,以中和膠片乳膠中的顯影劑。膠片浸入定影液時，要均勻作上下方向的移動約10S左右。然后浸泡到定影結束。時間為通透時間兩倍，一般不超過15min,若經常移動，可縮短定影時間，但必須避免膠片在定影液中的互相接觸。定影結束后，可用定影中和劑進行中和處理，以減少沖洗時間和用水量。沖洗槽最好分兩部分，從定影液中取出的底片放在出水口部分，經過一段時間沖洗后把底片移動進水口部分，從而在新鮮水中完成沖洗。當溫度

5、在30以上時，應注意底片浸在水中的時間不能太長。為縮短干燥時間，避免底片上出現水跡，把底片浸入洗滌劑中約30S。底片干燥在常溫下晾干劃烘干，也可用溫度不高于60的循環熱空氣中干燥。日期2007年10月30日頁數第3頁共5頁磁粉探傷檢測依據根據相應的標準主要儀器設備：DA400S便攜式磁粉探傷機所用磁探儀提升力244N,且符合GB372183標準的其他型號磁粉探傷儀。操作程序檢驗前準備，應對受檢表面及附近50mm范圍內進行清理不得有淤垢、銹蝕、飛濺物、氧化皮等，當受檢面妨礙顯示時應打磨或拋光處理，用鋼印打號，用與受檢面有較大反差的油漆標明工件、焊縫等探傷部位檢測結果的標識。靈敏度檢驗，每次探傷前

6、用靈敏度試片校驗探傷設備、磁懸液、操作方法等綜合性能。A廠30/100型標準試片的缺陷磁粉堆積清晰顯示才能進行探乙傷，連續工作1小時后應進行校驗。使用鉗式探傷儀探傷必須作兩次大體垂直的磁化；磁化時必須有重迭區，以免漏檢。磁懸液，采用水劑磁懸液，磁膏加水，按產品說明書配制。施加磁懸液，采用濕磁粉連續磁化法，在通磁化電流時，應同時施加磁懸液，磁化電流每次持續時間為2s左右，停施磁懸液至少1s后才能停止磁化。磁懸液應采用噴灑等方法，使用時，磁懸液應不斷搖晃，以免濃度不夠。觀察：在充足的光線下，仔細觀察，有懷疑時擦去磁粉后重擦，如能顯示出與前次相同磁痕，方能確認為缺陷。記錄：磁粉顯示的缺陷作好詳細記錄

7、，記錄下缺陷的部位、長度、條數等，以及探傷者和探傷日期。質量評定：按標準進行評定安全與搬運安全：選用相匹配的電源，安全用電，要腳穿絕緣鞋，儀器外殼應加可靠地線。搬運：移動過程中，輕拿輕放，不碰撞，外出裝箱時應用填料（海綿、泡沫等）填充好，防止電源箱倒置，防止激烈振動。滲透探傷檢測依據：日期2007年10月30日頁數第4頁共5頁根據相應的標準滲透探傷前的準備滲透探傷使用劑系易燃、微毒液體，操作時要嚴禁火種和采取必要的通風措施。如在容器內操作，尚需采取防毒措施，以防操作人員中毒。滲透探傷前，應對受檢表面及附近30mm范圍內進行清理，不得有污垢、蝕銹、焊渣飛濺、氧化物。當受檢表面妨礙顯示時應打磨或拋

8、光處理，在受檢面用鋼印打編號并用于受檢面有較大反差的油漆標明檢驗結果的標識。滲透劑的選用與保存a）著色法滲透劑中配有顏料，其對比色應能在日光或正常的室內照明下達到可見的程度。b）購回的滲透使用劑（DPT5）需存放在陰暗通風處，存放溫度應低于40。滲透探傷的基本操作程序靈敏度檢驗：每次探傷前，用人工缺陷試塊（鋁合金試塊，鍍鉻試塊）來鑒別滲透探傷靈敏度，檢查探傷使用劑、探傷方法、探傷用具是否處于正常使用狀態。確定正常后才能進行探傷。預清洗：噴（涂）滲透使用劑之前，尚需清洗表面，如用丙酮干擦，再用清洗劑將受檢表面洗凈，讓其自然晾干。滲透：用噴灑將滲透劑施加于受檢表面，滲透劑在足夠滲透時間（一般為51

9、0min）內必須濕潤全部受檢表面。若為探測微細缺陷，可將工件預熱至4050,然后進行滲透。清洗a）清洗：在施加的滲透劑達到規定的滲透時間后，可用破布將表面多余的滲透劑除去，然后用清洗劑清洗，但需注意不要把缺陷里面的滲透劑洗掉。b）不同類型的滲透劑所用配套的清洗劑清洗。顯象：清洗后在受檢表面噴灑一層薄且均勻的顯象劑，噴灑顯象劑時，噴嘴離被檢面距離為150300mm，其厚度為0.07mm（略蓋住工件表面），保持510min后進行觀察。檢查：著色法（溶劑去除型）用肉眼觀察，當受檢表面有缺陷存在，即在白色的顯象劑上顯示出紅色圖象；必要時，可用510倍放大鏡觀察，以免遺漏微細裂紋。質量評定：根據進行質量評定。缺陷的處理按有關規定進行。后清洗：整個滲透探傷完畢時，應對受檢表面進行后清洗，即洗掉原滲透使用劑殘液，以免腐蝕構件或影響其正常使用，后清洗方法可參照。下載自管理資源吧質量部日期2007年10月30日頁數第5頁共5頁檢查中異?，F象的處理：當檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑失效，發現檢測過程中操作方法有誤；供需雙方有爭議或認為有其他需要時：經返修后的部位。以上情況之一發生