1、3/31、目的 為確保原材料先進先出時,能符合本公司質量規格要求,并提高質量之水平,特制定此方法。2、范圍 此程序適用于本公司電池部的物料及倉庫管理。3、權責3.1資材部：負責與供方的溝通協調工作及物料的選購。3.2倉管： 提出超過保存期限的原物料.半成品,成品的清單。3.3品管部:對超過規定期限之物料確認及處理。4、內容4.1與供方溝通4.1.1資材部必需與隔板、池殼、膠水、閥帽、O環、端子供應商溝通，應在外包裝上貼上當月顏色標簽(12個月顏色卷標)(圖一)標示。 圖一 標 示 色 樣一月 二月三月四月五月六月天藍色粉色玫瑰色綠色酸橙色鮮綠色七月八月九月十月十一月十二月淡藍色青綠色深藍色青色

2、梅紅色淡紫色4.1.2紙箱等無保質期的物料無需貼顏色標簽。4.2原物料的收料與檢驗4.2.1來料檢驗員依據相關檢驗規范檢驗,不合格品則以紅色不合格品標簽進行標示，合格則通知倉管入庫，倉管入庫時應檢查是否有當月顏色標簽，若無則應補上當月顏色標簽4.2.2特采用法時,來料檢驗員須在紅4.24. 3 成品的出貨檢驗:4.3.1成品QA依據相關檢驗規范或作業指導書檢驗,不合格品則以紅色標簽標示4.3.2成品出貨時,倉管應對出貨成品入庫日期超過一個月以上之成品,請品管部確認質量后再4.3.3特采用法時, 成品QA須在4.4可疑品的檢驗與標示:4.4.4.2品管部若檢驗出庫存品發生質量變異,應填寫內部聯絡

3、4.4.3庫存時間超過三個月且不曾異動的原物料,或庫存時間超過半年的半成品成品,應列為可疑品,由倉庫供應相關資料,交4.4.3.1原材料、半成品及成品:依據相關檢驗規范或作業指導書之要求,執行檢驗。4.4.44.4.4.1待驗之可疑品應貼不合格品標簽,以避開造成4.4.4.2可疑品經檢驗并確認質量合格后,合格品分貼適用于材料,半成品或成品之顏4.4.4.3可疑品經檢驗并確認質量不合格,應貼注不合格標簽,并在備注欄中注明復檢不合格，并按4.5物料的平安庫存管理4.5.1本公司電池部物料分主要原材料和幫助材料，生產部和資材部共同制定最低庫存一覽表，明確主要原材料和幫助材料的最低庫存要求。4.5.2

4、當物料低于最低庫存要求的時候，由倉管上報于資材部，資材部依據訂單狀況下選購單增補原材料。4.6物料擺放的平安管理4.6.1池殼和隔板的疊放高度不得超過2.3M，極板的疊放不得超過5層，紙箱的疊放高度不得超過2.5M。4.6.2膠水疊放不允許超過2層，二氯甲烷和酒精等不允許疊放。4.6.3其他物料疊放不允許超過1.5M,擺放的基本原則是重物在下面，輕的放上面。4.7物料先進先出管理4.7.1庫存材料的擺放應按“先進料的放上面（或外面），后進料的放下面（或里面）”的原則進行。4.7.2 發料時須按來料與月度顏色標簽所代表的時間先后發放物料。首先從大的范圍識別：觀其顏色；若標簽顏色相同，則以其交貨日

5、期為準進行作業。4.7.3若同料號不同日期的料件尾數合并包裝時，應將最早的進料日期的月度顏色標簽貼在外包裝上，后續發料時將此部分優先發出訪用。4.7.4 庫存料件每節貨架須掛先進先出指示牌，料件的擺放與進出須以此標示牌之箭頭指示方向進行。若同一料件存貨所占位置超出一個儲位以上且不易移動時，指示牌須掛于最先進貨的料件上，同時指示牌須隨料件的異動而隨箭頭方向移動，使指示牌所對應的料件保持為最先進貨的部分，料件發出時先從掛指示牌的貨物開頭循環異動。4.7.5不行分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個完整包裝的零數,可優先發出。4.7.6對于生產線的退料及在材料上有貼有特采標簽的材料,應優先發生產線的退料和發特采材料,其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據發料。4.8倉庫的盤點和6S檢查4.8.1倉庫每月組織盤點一次，盤點的要求：物料、半成品、成品須做到帳卡物全都。4.8.2每周進行6S檢查，檢查要求：帳卡物全都的要求；物料的發放符合先進先出的要求；物料