1、Word 教學樓設計方案篇：樓文化設計方案 部分校內文化建設設想 左廊右亭 大理石1.5mx1.5m 書寫抗聯及萌芽精神 教學樓文化設計方案 一樓 以國學文化為主題，主題一塊，1.2mx2.4m 仁義禮智信等10塊 1.2mx0.8m 二樓 以同學行為為主題，主題一塊，同學行為規范，行為標語10塊 三樓 以同學技能為主題，主題一塊，勞動光榮 技能珍貴 制造宏大為內容，背景學校有關圖片，行為標語10塊 四樓 以感動中國人物為主題， 五樓 以老師行為為主題，主題一塊，老師十要十不要為內容，行為標語10塊 第2篇：教學樓施工設計方案 柘城縣學苑中學教學樓 施 工 組 織 設 計 編制人： 審核人：

2、河南華都建設進展集團有限公司 二零一三年二月 目 錄 一、主要施工方法 二、擬投入的主要物資方案 擬投入的主要施工機械 四、勞動力支配方案 五、確保工程質量的技術組織措施 六、確保平安生產的技術組織措施 七、確保工期的技術組織措施 八、確保文明施工的技術組織措施 九、施工總進度表或施工網絡圖 十、確保報價完成工程建設的技術和管理措施 十 一、施工總平面布臵圖 0.1 工程概況 教學樓工程是柘城縣教育體育局興建，由鄭州華南建筑設計有限公司設計。建筑面積為12120.6m2，建筑物高4層。 本工程結構形式為框架結構，抗震按七度二級設防?；A采納自立基礎，采納C30 砼。框架柱截面形為方形柱，混凝土

3、強度等級為C30，梁板砼強度也為C30。墻身砌體主要采納加氣混凝土塊，墻體有240 厚。 一、主要施工方法 1.1、施工部署 1.1.1 施工指導思想 鑒于本工程的重要性和影響力，我們施工的指導思想是：以質量為中心，采納ISO9001質量管理體系，建立完善的工程質量保證體系，編制切實可行的工程項目質量保證方案，選配素養高的項目經理、項目工程師及工程技術管理人員，按項目法組織施工，樂觀采納新技術、新工藝、新材料、新設備，細心組織，科學管理，優質、高速、平安地建成本工程。 1.1.2 施工段劃分 依據該工程的詳細狀況，本工程劃分為三個流水施工段，在土建結構、安裝和裝飾工程中，組織模板、鋼筋、混凝土

4、等工種流水作業，砼可以夜間施工。 1.1.3 施工挨次 工程施工遵循先地下、后地上，先結構、后裝修的原則進行。施工組織應抓住關鍵環節，突出重點，土建、安裝親密協作，互創條件，充分利用各類資源，搞好平行立體交叉施工，確?？傮w目標的實現。 1.2、施工預備 1.2.1 現場預備 依據施工總平面布臵圖的要求和料具需要量方案，搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設臵料具堆場等，為正式開工做好預備。 （1）依據業主供應的供水水源、供電電源，按施工現場用水、用電布臵圖布設臨時用水、用電管線。 現場的廢水、污水排放應符合河南省規定的排污標準，現場臨時用電設施符合施工現場臨時用電平安技術規范（JG46-20

5、22）的要求。 （2）建立施工現場測量掌握網 依據業主供應的永久性坐標和高程，根據建筑總平面要求建立適合本工程的坐標和高程掌握網，在場區內設臵永久性掌握測量標準，并實行牢靠的愛護措施。 （3）做好“四通一平”，設臵消火栓 確保現場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設臵足夠數量的消防栓。配齊各種消防器具。 1.2.2 組織施工機具進場 依據施工機具需要量方案，按施工平面布臵圖要求，組織施工機械、設備、工具進場，按規定地點和方式存放，并進行相應的保養和 試運轉。 1.2.3 組織物資材料進場 依據物資材料、構（配）件和制品的需用量方案，組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放。 1.2

6、.4 技術預備 （1）圖紙會審與深化施工組織設計 施工圖是施工的主要依據，圖紙收到后，我們將分專業支配相關技術人員仔細閱讀圖紙，并盡快組織圖紙會審工作。在此基礎上依據工程規模、結構特點和建設單位要求做好指導施工全過程的施工組織設計，編制各分部、分項工程的施工方案。 （2）復核本工程基礎設計同建筑地點的工程地質條件是否全都，弄清本工程與地下構筑物、管線間相互關系，并制定出相應的處理方案。 （3）做好各類原材料的檢驗和砼、砂漿的配比試配工作。 （4）為了將各項技術要求真正落到實處，我們依據以往的貫例仔細做好對作業層的技術交底工作，對于新技術、新材料、新工藝、新設備使用前還應做好崗前培訓工作，使作業

7、層真正知道其所干工序的操作要求及質量標準。 1.3、施工挨次 本工程施工遵循先地下、后地上，先結構、后裝修的原則進行。 施工組織指揮應抓住關鍵環節，突出重點，土建、安裝親密協作，互創條件、充分利用種類資源，搞好平行立體交叉施工，確?？傮w目 標的實現。 （1）主體結構施工挨次 主體結構施工一般為先施工豎向結構、后施工水平結構。 （2）裝飾工程施工挨次 裝飾工程施工可依據主體結構施工進度分階段驗收，提前進入裝修工程的施工，并在不影響施工質量和現場文明施工的條件下，可采納上下立體交叉作業的形式進行。 1.4、工程測量及垂直度的掌握措施 施工測量直接關系到整體建筑的建設速度和工程質量，因此，對施工測量

8、提出了嚴格要求，包括：組建測量小組，建立健全測量管理制度，精密儀器的選用，建立施工掌握網，沉降觀測，軸線傳遞，建筑定位放線等一系列項目都要按施工測量規范規定進行測量。 1.4.1、建立施工測量小組 建立施工測量小組負責工程的測量定位放線、高程掌握、抄平、沉降觀測等貫穿施工全過程，人員有4人組成。 1.4.2、建立測量管理制度 建立健全施工測量管理制度，是搞好該工程的施工測量和提高施工質量的前提和保障，特制定如下： 1）設臵施工測量管理機構； 2）測量成果及資料管理制度； 3）自檢復線及驗線制度； 4）交接樁及護樁管理制度； 5）儀器操作及平安作業制度； 6）儀器檢校及平安維護管理制度； 1.4

9、.3、對施工測量內業計算的要求 施工測量的各項計算，依據紅線圖、軸線關系圖、軸線尺寸圖、總平面圖進行推算，步步校核、結果牢靠。 計算中做到步步校核，校核的方法采納復算校核，對算校核、總校核、幾何條件校核和轉變計算方法校核。 1.4.4、建立施工平面掌握網 本工程施工測量遵循“從主體到局部，先掌握后細部測量”的原則。但由于測量精度要求高，施工測量受到施工現場的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。 進入施工現場后，由甲方向乙方供應正確的坐標及水準點掌握點，并進行現場交接，做好交接認證手續。乙方負責在現場設臵軸線掌握點及高程掌握點。 儀器選擇：平面掌握網的測設及建筑物定位選用

10、先進的激光測距儀和S3水準儀配兩把鈾鋼水準尺，垂直測量選用激光鉛垂儀，各種儀器其精度達到國家建筑測量標準。 建筑平面掌握網：依據建設單位供應紅線圖和建筑物軸線的設計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面掌握網，記錄存檔。掌握樁定于地面，并在樁頂面打上鐵釘作為標志。在四周直徑500mm，高300mm范圍內用混凝土澆筑作以愛護。 高程掌握網的建立: 依據本工程的現場條件，可布臵成閉合網形式，在整個變形觀測區域中，設臵4個高程掌握點，高程掌握點（BM）的選設為該標段平面形式的4個方面各設一個且離建筑物墻面20m左右，且按永久使用要求埋設。 BM點掌握網觀測： A、在觀測時做到儀器、標尺、測站、觀測人員五

11、固定。 B、選擇有利時間（標尺分劃線清楚而穩定）進行觀測。晴天觀測選用白色測傘遮擋陽光。 C、在同一測站觀測時，不得兩次調焦，轉動儀器的傾斜螺旋方向均為旋進。 1.4.5、豎向傳遞 土方工程完成后準時與建設單位核驗標高、水準及定位軸線，堅持測量復核制度，做到各項資料簽證齊全。 軸線樁的測設：利用直角坐標法，依據本工程設計軸線坐標，測出軸線掌握樁，地下室利用軸線掌握樁采納經緯儀直接引測軸線。首層以上軸線傳遞選用激光鉛錘儀逐層投點掌握，詳細做法：每層樓板在相同的位臵處預留200mm200mm的洞口，以安放激光接收板。軸線傳遞時，分別是在基準點安臵激光鉛錘儀，對中整平后向上層放射激光光束，并把接收板

12、上的中心點和激光光束重合，同時支設經緯儀調整對中完成放線工作。 高程傳遞：在樓梯間懸吊鋼尺，鋼尺下端掛一重錘，使鋼尺處于鉛垂狀態，用水平儀在下部與所建樓層面分別讀數，按水準測量原理 把高程傳遞上去。 精度保證措施：在大風、日光劇烈時，不能觀測，避開因自然條件差給測量帶來投測精度下降，影響工程質量；軸線不能逐層傳遞，依基礎軸線掌握樁為傳遞基點，這樣避開了誤差積累，提高了測量的精度。 1.4.6、沉降觀測 為了監視本樓的平安和驗證設計參數，應對其進行沉降觀測。 沉降觀測點布臵按設計要求，沉降觀測點標高設臵在距自然地坪500mm處。 沉降觀測采納Ni004精密水準儀和3m銦鋼尺進行觀測。 第一次觀測

13、是計算沉降的起始值，為保證成果的精確和牢靠性，連續觀測兩次取其平均值，再次觀測至第一層砼澆注完時進行，其次類推。 每期觀測完成時準時仔細整理觀測資料，平差計算觀測點的高程，計算觀測點的沉降，差異沉降量并進行精度評定，并繪制曲線圖。 沉降量觀測的周期和次數。沉降觀測的周期為每增加一層觀測一次（注：第一次觀測在觀測釘穩定后準時觀測） 1.5、鋼筋工程 1.5. 1、鋼筋驗收 鋼筋自身的質量直接影響到建筑物結構的質量及平安性。因此每批鋼筋進場后，首先查驗質量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格按規定進行復試。對用于框架結構的縱向受力鋼筋對檢測的強度實 測值應進行驗算鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測

14、值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值框架結構不大于1.25，剪力墻結構不大于1.4。最終再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕狀況、有無縮頸斷裂起皮現象等。外觀檢查合格后按規定取樣做機械性能檢驗，取樣每20噸一組，不足20噸者也按20噸計。鋼筋檢驗期間懸掛“待驗”標志，經復試合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛“合格”標志，以防混用。進場后的鋼筋必需分批分規格堆放，堆放鋼筋時下面砌300mm高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。 1.5.2、鋼筋制作 （1）鋼筋翻樣由專人負責，翻樣前仔細熟識施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規格和抗震設防要求

15、。 （2）鋼筋加工包括冷拉調直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采納集中堆放，集中下料，以提高工效、節省材料。 （3）盤圓鋼筋采納冷拉的方式調直，鋼筋的表面應干凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設計要求。級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋應做成135，其平直長度不小于10d。 （4）制作好的鋼筋半成品應依據鋼筋的規格、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做標識，防止污染。運輸時，應按部位分批運輸。 1.5.3、鋼筋焊接 鋼筋焊接前，必需依據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工

16、上崗證，并在上崗證規定的范圍內進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應在監理人員的監督下，根據規范，從現場進行取樣。 （1）對梁的縱向受力鋼筋應采納閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求： 鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區內。 設臵在同一梁內的焊接接頭應相互錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區段內同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區段內有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區內不宜超過50%，框支梁不宜超過25%。 級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采納E50型。 （2）對框架柱的和暗柱豎向鋼筋，直徑16 1.5.

17、4、鋼筋綁扎 在樓板的鋼筋綁扎時肯定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交叉綁扎，根據先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。 （1）基礎鋼筋：首先在基層上按鋼筋位臵進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位臵的正確。 （2）墻柱鋼筋：定位放線時，彈出柱、墻邊線，軸線位臵用紅漆進行標志。地下室部分完工后應會同業主、質監站、設計院、監理公 司等有關部門對0.00以下工程進行驗收，驗收合格后，方可進行上部工程的施工。 （3）在梁、板、柱節點處鋼筋一般較密集，必需在綁扎前對節點進行放大樣，并設計好鋼筋的綁扎挨次，以保證該部位鋼筋的綁扎質量并能有效避開露筋現象的發生。梁的縱向受力鋼筋

18、數量較多，一般分為2排布臵，綁扎時要保證各排之間的間距精確 并確保鋼筋在振動砼時不會移位。 （4）為保證樓板負筋位臵精確 ，在負筋下設12沿分布筋方向通長的架立筋，間距不大于1.0米，架立筋下焊“八”字鋼筋撐腳。 （5）焊接接頭：焊縫高度應滿意圖紙設計要求，II級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，鋼筋焊接端應彎析，確保焊接后鋼筋在同一軸線上?，F澆板中的鋼筋采納搭接接頭，搭接長度應滿意規范和設計要求。 （6）鋼筋愛護：地板和樓板砼澆筑時設馬凳鋪腳手板為人形通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 （7）框架柱及剪力墻變截面處的鋼筋處理：變截面處墻、柱豎筋在梁、板下按1：6彎折上伸。剪力

19、墻鋼筋亦可做插筋處理。 （8）鋼筋綁扎完后，符合要求后再進行砼施工。 1.6、模板工程 1.6. 1、模板配臵 由于模板體系的形式與質量直接影響工程的施工進度和砼結構的成型質量，因此模板體系的選擇應遵循支拆便利、堅固牢靠的原則。 依據本工程的特點，其模板體系采納以下方案： 1）框架柱模板采納全鋼定型大模板，按清水砼制安。 2）梁及頂板采納高強覆塑竹膠板體系。按清水模板要求制作和安裝，裝修時梁及頂板不再抹灰，只作局部修整，直接刮膩子刷涂料即可。從而克服了梁及頂板反手灰易空鼓、裂的通病。 3）梁、柱接頭模板 梁、柱接頭模板采納定型鋼模，按兩層配臵周轉使用。 1.6.2、模板支撐 梁及樓板支撐均采納

20、高度可調整的WDJ 齒碗扣式多功能工具支撐，該支撐工具有搭設速度快，堅固牢靠的特點。一般梁支撐縱向間距為600800mm,樓板支撐為10001200mm，全部支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1.5米。 模板及支架應堅固，要保證結構的幾何尺寸和平面位臵的精確 ，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應清理潔凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫可以加海綿條。 1.6.3、模板支設方法 1）校正清理模板，模板表面涂刷脫模劑。 2）復核軸線并用油漆標記清晰，頂板、墻板預留洞位臵在模板上彈出。 3）墻柱模板封模前，應對其鋼筋的規格、數量、種類、預留洞

21、口位臵、預埋鐵件、管道予埋等應會同有關人員進行全面驗收，合格后方可封模板。 4）梁跨度大于4m時，按13起拱，支模時嚴格掌握梁板、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。 5）柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴峻影響砼的外觀質量。此處采納定型模板。梁柱接頭定型模板肯定要細心制作，固定牢靠。 1.6.4、操作留意事項： 1）復核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢； 2）模板拼裝不平、構件幾何尺寸偏差過大、拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必需實行措施予以根除。另外，在模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何尺寸不準的通病

22、，確保構件質量。 3）模板軸線必需進行校核，以便準時發覺模板是否移位，好實行措施，砼澆灌時加強看模人員的責任心。 1.6.5、模板拆除 模板拆除挨次為：框架柱樓板模梁側模梁底模。側模拆除要在砼強度達到模板拆除時達到模板拆除時不破壞表面時方可拆除。 1.7、砼工程 砼采納攪拌站現場集中攪拌，混凝土輸送泵輸送。 1.7.1、砼配比設計 協作比由試驗室提出，施工中應嚴格計量，精確 執行，如要調整砼配比，亦應由原試配試驗室進行。 原材料的要求：水泥、外加劑及粗細骨料的質量直接影響到所配 制砼的質量。因此對砼的原材料必需細心選擇，質量嚴加掌握，不符合要求的砼原材料不準進場使用。 采納春江水泥。每批水泥進

23、場后，應檢查3天（或7天）的強度報告，同時必需按規定取樣做強度及平安性檢測，合格后方準使用。 砼外加劑的性能要滿意砼配比設計要求，質量穩定、價格合理。選擇的外加劑在正式使用時必需與所選水泥做相容性試驗。每批砼外加劑進場后，首先應檢查其出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進行復試，符合要求后方準使用。 砼所用砂、石必需質地堅硬、顆粒級配符合設計要求。石子粒徑1025mm，砂為中砂。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后必需按規定取樣檢測，其含泥量砂子小于3、石子小于2、各項指標達不到要求者不得使用。 砼的拌合用水采納市政供水管網中的自來水或井水，要求水質干凈，不含有害雜質

24、。 本工程砼配比設計時各項掌握指標要求： 1）水灰比不大于0.4，砂率4050； 2）坍落度80180mm，坍落度損失不大于10mm/h； 3）初凝時間不早于5小時； 4）7天強度達到設計強度的85； 1.7.3砼澆灌 1）砼澆灌過程中振動棒產生的噪音是施工現場所產生的主要噪音污染之一，尤其是夜間更甚。為了保證四周居民的生活不受噪音的干 擾，我們在本工程中采納已通過經河南省建設廳驗收鑒定的自密實砼施工技術。 高性能自密實砼的工作原理是：利用外加劑和摻和料的調整作用，合理的協作比設計使拌合物的屈服應力降低到某一相宜范圍內，在其自重作用下自行密實的砼。并且硬化后的自密實砼與一般砼相比，其力學性能更

25、優、耐久性更好。 高性能砼的技術原理：利用外加劑和摻和料的調整作用，降低砼拌合物的屈服力和水灰比，提高流淌性，保持適當的粘度系數，滿意砼高性能要求；合理選材和協作比設計，使砼高性能化；選用合理便利的方法，對高性能自密實砼的工作性定量評價。高性能自密實砼的工作性能指標：坍落度240260mm、擴展度大于600mm，流出時間8-17秒。L型儀骨科前后差小于10，中邊高差小于20mm。在砼配比設計中，遵守流淌性和抗離析性的平衡原則。采納體積法和重要性相結合的方法，確定：A.砼強度等級。B.計算用水量。C.在水泥砂漿體0.35狀況下，水泥砂漿體各組分體積含量。D.骨料體積0.65時各骨料用量。 2）砼

26、的場內垂直輸送，基礎底板砼澆灌及主體結構施工階段采納商品混凝土輸送泵車來完成。 1.8、砌筑工程 1.8.1施工方案 現場設砂漿攪拌機，采納雙輪手推車運輸至各作業點。 材料要求：材料進場前，必需供應出廠證明及合格證，進場后按 規范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必需經檢驗合格，且水泥必需具備出廠合格證3天（7天）、28天強度報告，進場后取樣復試合格后方準用于工程。 1.8.2 砌筑技術措施 1）砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 2）砌體頂部與框架梁板接觸處采納斜砌實心磚砌筑，避開裂縫產生。 3）砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過

27、4m，墻中間應加設圈梁。每道墻得底部應至少先砌筑3皮蒸壓灰砂磚，以便于后室內裝修。 4）在門窗洞口兩側填充墻砌體內，加砌肯定數量得預制砼塊，便于門窗安裝時固定門窗框用。 5）砌塊提前一天澆水潮濕，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。 6）砌體工程應緊密協作安裝各專業預留預埋進行，合理組織施工，削減不必要得損失和鋪張。 7）應結實地將墻或隔墻相互連接并與混凝土梁、柱相互連接。綁扎柱鋼筋時，在框架柱上預埋鐵件以便焊接拉結筋用，拉結筋規格為26通長設臵，沿墻豎向間距不大于500mm。 8）砌筑時應先外后內，在每層開頭時，應從轉角處或定位砌塊處開頭；

28、應吊一皮，校一皮，皮皮拉施工線掌握砌塊標高和墻面平整度。 砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓牢靠，灌縫嚴密。 9）應常常檢查腳手架是否不夠結實，支撐是否牢靠，連接是否平安，不應在腳手架上放重物品。 1.8.3 施工要點 1）砌筑前，應將砌筑部位清理潔凈，在砌筑位臵上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭地磚，再拉準線砌中間部分。第一皮砌筑時應試擺。使用前應澆水潮濕。 2）在墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線砌筑。 3）墻體豎向灰縫采納灌漿法施工，灰縫寬度20mm，不得消失透亮 縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 4）砌塊墻水平灰縫寬度15m

29、m，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。墻的轉角處，每皮砌塊的外角應加七分頭砌塊。 5）墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻起砌通，交接處內角的豎縫上下相互錯開1/4磚長。 6）墻中留臵臨時施工洞口時，其側邊離交接的墻面不應小于500mm。洞口頂部設臵鋼筋砼過梁，洞口凈寬不應超過1m，臨時施工洞口補砌時，空口四周磚塊表面應清理潔凈，并澆水潮濕，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。 7）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設臵鋼筋砼過梁。管線槽留臵時，可采納彈線定位后用開槽機開槽。磚砌體及砌塊砌體與柱連接，沿柱高設2 6500錨拉鋼筋，并沿墻全長貫穿。 8）墻體每

30、天砌筑高度以不超過1.8為宜。 1.8.4、施工操作工藝 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應用不低于M2.5混合砂漿，實行滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設臵。砌塊墻的丁子交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。 砌到接近上層梁、板底部時，應用一般粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60度左右，砂漿應飽滿密實。 墻體

31、洞口上部應放臵36mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉接筋，每500高設一道26mm鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內不小于1000mm。當漏留拉結筋時，則可用粘結砂漿（體積協作比為：水泥：107膠：中砂1：0.2：2），在砌塊端頭與立墻接觸面各涂抹5mm厚的粘結砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當墻高大于3m時，需加設一水平混凝土帶；如設計無要求，一般每隔1.5m加設26mm或36mm鋼筋帶，以增加墻體的穩定性。 砌塊與門口的聯結：當采納后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的空心砌塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊

32、，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采納先立口時，在砌塊和門塊外側均涂抹粘結砂漿5mm后擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位臵。然后再在每側勻稱釘三個長釘，與粉煤灰輕渣空心固定。 砌塊與樓板或梁底的聯結，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木契在砌塊上皮貼樓板底。 粉煤灰輕渣空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。 1.9、一般抹灰工程 施工預備 （1）主要材料：32.5一般硅酸鹽水泥，要有出廠證明和復試報告。中砂，使用前過5mm孔徑地篩子，進場后復試，各種

33、物質含量指標符合設計要求。 （2）主要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、托灰板、灰桶、腳手架、腳手板等。 （3）作業條件 結構施工完畢經有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框地位臵是否正確，與墻體連接是否堅固，連接處用摻入少量麻刀的1：3的水泥砂漿分層嵌塞密實。清理墻體表面地灰塵、油污，并灑水潮濕。大面積 施工前，先做樣板，經各方面確認后再大面積施工。 1.10、內外墻面抹灰 按基層表面平整垂直狀況吊垂直、套方、找法規，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1：3水泥砂漿抹成3cm見方外形。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋地根數依據房間地寬度和高度打算，筋寬為3cm。 抹灰底

34、：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直與平整狀況，抹灰后準時清理散落在地上的砂漿。 修補預留孔洞、電氣箱、盒，當底灰抹平后，專人將預留孔洞、電氣箱、盒周邊臨時固定用底5cm石灰漿刮掉，改用1：1：4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。 抹罩面灰：當底灰抹好后，67成干時抹中層灰，中層灰67成干時抹罩面灰，（如前遍灰過干要澆水潮濕），罩面灰厚度不大于5mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平按先上后下挨次進行，再趕光壓實，最終用鐵抹子壓光。 做水泥

35、護角：水泥護角在打底灰前做。室內墻面和門洞口陽角用1：2水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，準時清理門框上的水泥漿。 1. 12、屋面防水措施 操作工藝 基層清理噴刷冷底子油鋪貼卷材附加層鋪貼屋面卷材熱溶封邊蓄水試驗鋪設愛護層。 基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物等清掃潔凈。 鋪貼高聚物卷材附加層：在女兒墻、檐溝墻、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口等部位，按設計要求先做SBS卷材附加層。 熱熔封邊：將高聚物卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結堅固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用

36、密封膏嵌填嚴密。 1. 13、門窗工程 1.13.1、施工預備 材料：門窗型號符合設計要求，各種附件配套齊全且具有出場合格證。 主要機具：手電鉆、鋼尺、鋼板尺、錘子等。 1.13.2、作業條件 按圖示尺寸彈好門中線，并彈好50cm水平線，校正門洞口位臵尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。 檢查結構質量閱歷收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續。 檢查門窗兩側連接位臵與墻體預留孔洞位臵是否吻合，若有問 題應提前處理，并將預留孔洞內得雜物清理潔凈。 對運至現場得門成品進行拆包檢查，按圖紙要求梳對型號，檢查外觀質量和表面得平整都度，如發覺有翹曲不平、嚴峻超標、嚴峻損傷、外觀色差

37、大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。 1.13.3、門安裝工藝 運輸和堆放：在運輸過程中，捆拴必需堅固，裝卸時輕抬輕放。嚴格避開磕碰變形形象。凡門有編號者，嚴禁混論碼放。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。碼放時面板疊放高度不得超過1.2m,門重疊平放高度不得超過1.5m，并要做好防風、防雨、防曬措施。 施工程序：劃線立門框安裝門扇及附件。 操作要點 A、劃線：按設計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位臵線。 B、立門框：先拆掉門框下部得固定板，凡框內高度比門扇得高度大于30mm，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入樓面標高以下20mm，須保證框口上下尺

38、寸相同，允許誤差 C、將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預埋鐵板件焊牢。 D、安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用用麻刀灰嵌塞堅固，應保證與墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。 E、粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關防火裝臵。門扇關閉后，門縫應勻稱平整，開啟自有輕巧，不得有進緊、過松和反彈現象。 1.13.4、門窗安裝 彈線找法規門窗洞口處理防腐處理及埋設連接件塑鋼門窗拆包、檢查就位和臨時固定門窗固定及方法塑鋼門窗安裝門窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝門窗砂扇、密封條 彈線找法規。 在最頂層找出外門窗邊線，用大線錘將門窗邊線下引，并在每層門窗口處

39、劃線標記，對個別不直的口邊應處理。 門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位臵 依據對墻大樣圖及窗臺板寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位臵，如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露為準。 防腐處理及埋設連接鐵件 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂愛護裝飾膜，也可粘貼塑料膜進行愛護，避開填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，塑鋼門窗安裝時若采納連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼。 運輸及安裝塑鋼窗披水 按設計要求將披水條固定在塑鋼窗上，應保證安裝位臵正確、堅固。 就位固定 依據位臵線安裝，并將其吊直找正，沒問題后用木楔

40、臨時固定。固定有兩種方法，一種用6鋼筋打入鉆好的孔中，另一種是與預埋鋼板或結構鋼筋焊接。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm.縫隙處理 門窗固定以后，應準時處理門窗框與墻體縫隙。設計無要求時，應采納礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫膏。 門框安裝 首先將尺寸找好，在門框的側邊釘好連接件或木磚，然后安裝門框。門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上預埋件固定。用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實。 安裝五金配件 待交活油漆完成，漿修理后再安裝五金配件，安裝工藝應按產品說明進行，要求安裝堅固，使用敏捷。 安裝紗門窗工序

41、繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗扇、裝五金配件。 1. 14、屋面工程 1.14.1、屋面保溫層施工 （1）操作工藝 基層清理彈線找標高管根固定鋪設保溫材料抹找坡層抹找平層； 基層清理：現澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理潔凈。 彈線找標高：按設計要求，確定保溫層掌握標高。 管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。 保溫層施工：基層應平整、潔凈、干燥；塊體保溫板不應破裂、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角、破裂不齊的，應鋸平拼接使用；塊體應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。 找坡層施工：用1：8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡度，最薄處20厚，應分層鋪設，每層

42、不宜大于150厚，壓實厚度及程度應由試驗打算，壓實后不得在上面行車或堆放重物，施工后準時施工找平層。 （2）成品愛護 在已鋪好的保溫層上施工，應實行愛護措施，保證保溫層不受損壞。 保溫層施工完成后，應準時鋪抹水泥砂漿找平層。 （3）應留意的質量問題 找坡層功能良好：保溫材料導熱系數、粒徑級配、鋪實密度等緣由；施工選用的材料應達到技術標準，掌握密度、保證保溫的功能效果。 鋪設厚度不勻稱：鋪設時不仔細操作。應拉線找坡。鋪順平整，操作中應避開材料在屋面上積累二次、倒運。保證均質鋪設并拍實。 找坡邊角處質量問題：邊線不直，邊挫不整齊，影響找坡、找平和排水。 找坡層不實，一次鋪設厚度太大，拍壓不實，下道

43、工序施工時產生下沿，應留意分層鋪設，分層拍壓密實，并保證配比精確 拌和勻稱。 1.14.2、屋面找平層施工 （1）施工工藝 基層清理管根封堵標高坡度彈線灑水潮濕施工找平層(水泥砂漿)養護驗收 基層清理將找坡層上表面的松散雜物清掃潔凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響的有效厚度。 管根封堵大面積做找平層，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 抹水泥砂漿前，應適應灑水潤絲基層表面，主要是利于基層的結合，但不行灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。 標點標高、沖筋。依據坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點標高(貼灰餅)，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設臵找平

44、層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人塌上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓其次遍即可交活。找平層為1:2.5水泥砂漿拌合稠度掌握在7cm。用32.5強度等級水泥、中砂拌制。 養護；找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。 屋面、檐溝找平層的坡度，必需符合設計要求和施工規范規定。 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂開裂、酥松等缺陷。 找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm。 找平層分格縫留設位臵和間距

45、，應附和設計和施工及驗收規范的規定。 （2）質量標準 原材料及協作比必需符合設計要求和施工及驗收規范的規定。 屋面、檐溝、雨水口處找平層的坡度，必需符合設計要求和施工規范規定。 水泥有出廠合格證和試驗資料。 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂、疏松等缺陷。 找平層與突出屋面構造交接處，應做成圓弧形角，且要求整齊平順。 找平層分格縫留設，應符合設計要求和施工規范規定。 （3）成品愛護 抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞平層表面。 找平層施工完畢，未達到肯定強度時不得上人踩踏。 雨水口、內排雨口施工過程中，應實行臨時措施封口，防止雜物 進入堵塞。 （4）應留意質量問題 找平層起砂水

46、泥砂漿找平層施工后養護不好，使找平層早期脫水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，應把握抹壓時間，成品不能過早上人。 找平層空鼓、開裂：基層表面清理不潔凈，水泥砂漿找平層施工前，未用水潮濕好，造成空鼓；應重視基層清理，仔細施工結合層工序，留意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；留意使用符合要求的砂料，保溫層平整度應嚴格掌握，保證找平層的厚度基本全都，加強成品養護，防止表面開裂。 倒泛水：找坡層施工時須保證找泛水，抹找平層前應檢查找坡層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應把握坡向及厚度。 1.14.3、屋面SBS改性瀝青防水卷材施工 （1）

47、操作工藝 清理基層涂刷基層膠粘劑節點附加增加、處理鋪貼防水卷材收頭處理、節點密封清理、檢查、修整蓄水試驗愛護層施工 基層膠粘劑涂刷：涂刷前，基層必需清掃潔凈，無浮塵等雜物，同時必需充分干燥，施工前做干燥試驗，合格后方能施工。 基層膠粘劑由廠家配套供應，用滾動刷或油漆刷勻稱的涂刷在基層表面上涂刷量以0.2kg/m2左右為宜，尤其是邊角涂刷時要仔細，不 得漏刷。 卷材鋪貼方向應平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長短邊勻稱為80mm,縫邊用專用密封膏封嚴。 施工時應留意基層上涂刷的粘結劑應達到表干程度，其間隔時間與粘結劑性能及氣溫、溫度、濕度、風力等因素有關，通常為1030min，用指觸不粘手時即可開頭

48、粘貼卷材。間隔時間的掌握是施工的難點，對粘結力和粘結的可行性影響甚大。 鋪貼時應對準已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便其次幅卷材鋪貼時，能以此為準進行鋪貼。 鋪貼卷材時采納滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應馬上用潔凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向挨次滾壓一遍，排解卷材粘結層間的空氣。 卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結合面清除潔凈，然后采納油漆刷勻稱涂刷，不得消失露底，積累現象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。粘合時應從一端開頭，邊壓合邊驅除空氣，不許有氣泡和波折現象，然后用手持輥順邊仔細認真輥壓一遍，使其粘結堅固。 搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材

49、料密封嚴，密封時用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10mm。 雨天嚴禁進行卷材施工。五級風及其以上進不得施工，夏季施工時，屋面如有露天潮濕，應待其干燥后方可鋪貼卷材，避開在高溫烈日下施工。 屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆等節點部位，必需認真鋪平，貼緊壓實，符合設計要求和屋面工程技術規范等有關規定，卷材鋪貼埋時應避開過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現象。 為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直，應嚴格根據基層所彈標線進行。 （2）質量標準 屋面不得有滲漏和積水現象，所使用材料必需符合質量標準和設計要求。 防水層的厚度和層數應符合設計規定，結構基層穩定，平整度符合規定。

50、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規范的規定。搭接寬度精確 ，接縫嚴密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應固定，密封嚴密。 卷材防水層的愛護層應結合緊密、堅固，厚度勻稱全都。 （3）成品愛護 已鋪貼好的卷材防水層，應實行措施進行愛護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應準時做防水層的愛護層。 屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完工后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。 屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。 （4）應留意的質量問題 屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。

51、做到坡度符合要求，平整無積水。 空鼓：鋪貼卷材基層不干燥，鋪貼不仔細，邊角處易消失空鼓；鋪貼卷材應把握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同量鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結堅固。 滲漏：多發生在細部位臵。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位。 屋面防水層蓄水試驗：屋面防水層施工完后，即可進行蓄水試驗，首先將與屋面連通的雨水口等堵塞嚴密，然后即可向屋面上放適量深度的水（留意：不得將水位超過泛水高度），放水后會同業主及監理單位共同檢查驗收，驗收無滲漏合格后方可進行下道工序施工。 1. 15、安裝施工方案 1.15.1電氣施工 （1）電纜敷設 熟識圖紙,將電纜的走向、排列挨次列成表

52、格，留意電纜的排列要整齊，盡量避開交叉，并準時裝設標志牌，注明編號、型號、規格。 把運到現場的電纜進行核算，按線路的詳細狀況配臵電纜長度，避開造成鋪張。電纜敷設不宜拉的過直，宜有肯定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響。 低壓動力電纜全部采納干包式終端頭。做電纜頭前，采納兆歐表測量基電纜絕緣電阻.掌握電纜采納電纜護套。 （2）配管 熟識圖紙，將所需的管子的型號、規格、材質、敷設方式等確定，然后細心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、精確 到位。 配管需切割管子時，應采納切割機或手鋸施工，切割后應用圓銼刀將管口毛刺銼去。 （3）配電箱安裝 對比圖紙，將配電箱的型號分清，弄清晰尺寸，并將需要預留的

53、位臵、尺寸以書面形式告之土建人員，同時在土建施工時需安裝人員再進行核查協作，盡量削減土建勞動成果被破壞。 嵌入式配電箱，將箱殼口根據土建墻體裝飾厚度露出肯定余量，以保證照明板面在土建墻體裝飾完成后能使其面板緊貼墻面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥當編號封存，以便安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采納膨脹螺栓固定。 進線管進入配電箱體內，長度一般掌握在3-5MM之內。并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應光滑，管道應排列整齊。 盤內進線要依照圖紙，按線路編號，逐次按挨次進線，為避開交叉利用尼龍扎帶，將線捆扎理順后進線。 （4）照明燈具安裝 螺口燈頭的接線：相線應接在中心觸點的

54、端子上，零線接在螺紋的端子上。 同一室內成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。 嵌入頂棚內的裝飾燈具，固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊靠在頂棚面上。 矩形燈具的邊源尖與頂棚面的裝飾直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏差不大于5mm。 1.15.2 管道施工方法及技術措施 （1）給水系統管道安裝 室外引入管泵房及設備安裝設備吊裝層及頂層干管安裝立管安裝各層支管安裝分區水壓試驗刷漆防腐系統吹掃、清洗管路與設備連續、減壓閥安裝系統調試 管道預制時為了削減在安裝中固定灰口，對部分管材與管件可預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號碼

55、放在平坦的場地，管段下面用方木墊平墊實。 捻好灰口的預制管段，對灰口要進行養護，一般可采納濕麻繩纏繞灰口，澆水養護，愛護潮濕，冬季要實行防凍措施，一般常溫24-48小時后方能移動，運到現場安裝。 待預制管道接口達到強度后進行立管安裝，取出相應立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其挨次是將管材預制管的直立向上排列，按樓板上衛生器具的排水孔找準分岔的朝向，并從90度的兩個方向用線附調整器直立管將鐵釬子釘入墻內，從立管不同兩側固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵針子綁牢，并補刷接口處的防腐層，每段立管應安裝至上一層樓板以上，立管安管過程中臨時停留及每層安裝完后 應準時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴密。

56、支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打磨捻灰口。 支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并協作土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵。 衛生器具安裝的共同要求是：平、穩、牢、準、不漏、使用便利，性能良好。 地漏安裝時，地漏篦子應安裝在地面的最低處，頂面應低于最終地坪高度10mm。 清掃口安裝時，將清掃口固定在排水管的橫管內，清掃口必需與地面平。 通水試驗由檢查口灌水，邊灌邊檢查衛生設備水位，直至符合要求30min以后，中接口無滲漏為合格。通水試

57、驗分層進行。 排水系統調試包括衛生器具調試和排水構筑物調試。 （2）排水系統管道安裝 排水系統安裝工序如下： 室外埋地管段安裝頂層及設備吊裝層干管安裝立管安裝各衛生間橫支管安裝系統閉水通水試驗污水泵、衛生器具安裝排水通水運行。 管道預制時為了削減在安裝中固定灰口，對部分管材與管件可 預先按測繪的草圖捻好灰口，并編號碼放在平坦的場院地，管段下面用方木墊平墊實。 捻好灰口的預制管段，對灰口要進行養護，一般可采納濕麻繩纏繞灰口，繞水養護，愛護潮濕，冬季要實行防凍措施，一般常溫24-48小時后方能移動，運到現場安裝。 待預制管段接口達到強度后進行立管安裝，取出相應立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其挨次是

58、將管材或預制管的直立向上排列，按樓板上衛生器具的排水孔找準分岔的朝向，并從90度的兩個方向用線墜調直立管將鐵釬子釘入墻內，從立管不同兩側固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵針子綁牢，并補刷接口處的防腐層，每段立管應安裝至上一層樓板以上，立管安裝過程中臨時停留及每層安裝完后應準時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴密。 支管安裝應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻捻灰口。 支管安裝完后，可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并協作土建將樓板孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時絲堵

59、。 衛生器具安裝的共同要求是：平、穩、牢、準、不漏、使用便利，性能良好。 地漏安裝時，地漏篦子應安裝在地面的最低處，頂面應低于最終地坪高度10MM。 清掃口安裝時，將清掃口固定在排水管的橫管內，清掃口必需與地面平。 通水試驗由檢查口灌水，邊灌邊檢查衛生設備水位，直至符合要求30min以后，中接口無滲漏為合格。通水試驗分層進行。 排水系統調試包括衛生器具調試和排水構筑物調試。 散熱器管道的連接，必需安裝可拆裝的連接件，散熱器中心與窗戶中心相同，且散熱器皮距墻面25MM-40MM。 1.15.3 防腐、保溫施工 防腐保溫是本工程中比較關鍵的項目之一，施工質量好壞直接關系到使用壽命及保溫效果，現依據

60、工程的工期要求及質量目標制定以下幾項措施： （1）明裝管道防腐： 在預制現場對明裝管道（除鍍鋅管、鑄鐵管外）以及支吊架、固定件進行除銹，除銹采納鋼絲刷、砂布、尖頭錘、銼刀及扁鏟等將金屬表面的銹皮、氧化層、焊渣、毛刺及其它污物鏟除刮凈，再用砂布打磨一遍，露出金屬原色，然后用棕掃帚、棉布清理潔凈，遇有油污、瀝青等物應用汽油刷上下鋪油，橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡埋平，留意每次刷油應“少蘸油，蘸多次油”。 在安裝過程中對焊縫處及磨損碰壞的地方進行補刷。 管道試壓合格后刷面漆（銀粉漆）兩道，刷面漆前用棉布把管子上的灰塵擦潔凈，涂刷要求厚度勻稱，不得有脫皮、流淌和漏涂現象，刷漆時先橫后直，縱橫交叉，先立