1、前言柳林新飛夏山茂煤業(yè)前身為柳林夏山茂煤業(yè)。該礦是經(jīng)省煤礦企業(yè)并購重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室晉煤重組辦發(fā)200933號文件批準(zhǔn)的資源并購重組整合礦山。該礦經(jīng)批準(zhǔn)將原柳林下山茅煤業(yè)、柳林人家山煤業(yè)和關(guān)閉的柳林森澤煤業(yè)XX公司三個煤礦合并為一礦。整合后，煤礦名稱為柳林新飛夏山茂煤業(yè)。 2012年9月，省國土資源廳為該礦頒發(fā)新的采礦許可證（證號C4101 6 ），批準(zhǔn)礦區(qū)面積4.0716km2 ，擬開采煤層為4-9 #煤層，生產(chǎn)能力為90萬噸/年。2010年3月，省煤炭工業(yè)廳以金煤柳林新飛霞山茂煤礦兼并重組整合項目初步設(shè)計劉林新飛霞山毛煤礦兼并重組一體化項目初步設(shè)計1. 編制設(shè)計的依據(jù)1、劉林新飛夏

2、山茅煤礦兼并重組整合項目初步設(shè)計（變更）授權(quán)書；2、劉林新飛夏山茂煤業(yè)兼并重組整合礦山地質(zhì)報告，通地源地礦科技2010年3月編著；3 、省煤炭工業(yè)廳金煤規(guī)發(fā)2010245號關(guān)于柳林新飛霞山茂煤業(yè)兼并重組整合的礦山地質(zhì)報告的批復(fù) 4、劉林新飛夏山茂煤業(yè)采礦許可證；我公司柳林新飛霞山峁煤礦兼并重組一體化項目初步設(shè)計 ；柳林新飛霞山茅煤礦兼并重組整合項目初步設(shè)計批復(fù)柳林新飛霞山貓煤礦兼并重組一體化項目安全設(shè)施設(shè)計批復(fù)柳林新飛霞山峁煤礦并購重組整合項目建設(shè)審批9、呂煤安字2008540號呂梁市煤炭工業(yè)局關(guān)于柳林家灣家莊煤業(yè)等42個煤礦2008年瓦斯品位及二氧化碳排放評價的批復(fù)10、呂煤安字2007呂梁

3、市煤炭工業(yè)局第665號柳林家灣家莊煤業(yè)等45對煤礦2007年瓦斯品位及二氧化碳排放評價批復(fù)柳林新飛霞山茂煤業(yè)8 # 、9 #煤層瓦斯排放預(yù)測12、省煤炭工業(yè)局綜合檢測中心煤芯煤樣檢測報告2、礦山設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1、礦山設(shè)計生產(chǎn)能力：90萬噸/年，使用壽命11.6a。2、當(dāng)?shù)V山移交達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能時，11697m增加隧道工程總長度、總開挖量163737m3、開挖量1萬噸129.97m3.礦區(qū)14.77ha4、綜合井建設(shè)工期：30個月；5、礦山注冊人數(shù)527人，礦山全員工作效率8t/工人；6、變更后，該項目新增固定資產(chǎn)投資35435.08萬元，其中井巷工程10417.63萬元，土建4254.97萬元，

4、機(jī)電設(shè)備購置11247.61萬元，227589安裝工程費(fèi)4826.03萬元，其他基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)4826.03萬元。儲備金2318.18萬元，建設(shè)項目總資金41574.74萬元，新建工程造價（動態(tài)）36122.28萬元，初始流動資金1341.92萬元。建設(shè)期利息為687.74萬元。7、噸煤投資461.94元。三、問題與建議4.主要變化如下本次設(shè)計變更中未修改的原設(shè)計內(nèi)容，仍按照省煤炭工業(yè)廳晉煤辦濟(jì)發(fā)2010550號文批準(zhǔn)執(zhí)行。變更對照表序列號項目原創(chuàng)設(shè)計設(shè)計變更的變更變化的原因1打開(1) 原（1）。（2）本次變更設(shè)計中，本次變更設(shè)計為軌道小巷為矩形截面，凈寬3.4m、凈高2.8m、改為4.5m；(

5、1)礦山施工過程中，原主水箱位置圍巖較軟，對其位置2設(shè)備(1)主斜井運(yùn)輸設(shè)備采用380V供電； (2)破碎機(jī)采用PEM-1000650機(jī)型，電機(jī)功率55kw；液壓支架采用ZZS6000-17/37型，過渡支架采用ZTG7200-20/36型。 (3)壓縮機(jī)采用SA-150A型，電機(jī)功率110kw，共3臺。 (4)選用EBZ-132型綜挖機(jī)，電機(jī)功率194.5kw。 (5)西翼帶式輸送機(jī)選用DSJ100/60/1602整體帶芯帶式輸送機(jī)，電機(jī)功率160kw；東翼帶式輸送機(jī)選用DTL100/60/902。型號和DTL100/60/110整體芯帶輸送機(jī)，電機(jī)功率分別為110kw和90kw；槽式帶式輸

6、送機(jī)采用DSJ100/50/1602整體芯帶式輸送機(jī)，電機(jī)功率160kw。 (6)主干道輔助運(yùn)輸設(shè)備選用三臺SQ-60/55型無端繩連續(xù)牽引機(jī)，電機(jī)功率千瓦。（1）主斜井運(yùn)輸設(shè)備改為660V供電； (2)破碎機(jī)改為PLM-1000型，電機(jī)功率110kw；液壓支架采用現(xiàn)有的ZZ6000-17/34型，過渡支架采用現(xiàn)有的ZZG7200-17/34型。 (3)壓縮機(jī)改為JN160-8型，電機(jī)功率160kw，3臺。 (4)選用EBZ-160型綜挖機(jī)，電機(jī)功率261kw。 (5)西翼帶式輸送機(jī)改為DTL100/50/132型整體芯帶式輸送機(jī)，電機(jī)功率132kw；東翼帶式輸送機(jī)改為DSJ100/50/ 型

7、一體芯帶式輸送機(jī)，電機(jī)功率分別為132kw和110kw ；槽式帶式輸送機(jī)改為DSJ 100/40/2002整體芯帶式輸送機(jī)，電機(jī)功率200kw。 （6）主干道輔助運(yùn)輸設(shè)備改為2臺SQ-80/75B和1臺SQ-120/132型無端繩連續(xù)牽引機(jī)，電機(jī)功率分別為75kw和。(1)660V供電更可靠。（2）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)該礦煤層矸石厚，煤質(zhì)堅硬，需加大相關(guān)設(shè)備的電機(jī)功率；同時，更換后的壓縮機(jī)排氣量更大，安全性更高。經(jīng)計算，改造后的機(jī)電設(shè)備可以滿足礦山安全生產(chǎn)的要求。3供電場低壓主變2臺S9-1600/10/0.4kV 。 (2)主井現(xiàn)場低壓主變2臺S9-630/10/0.4 kV。(3)主軸絞盤特改為1 S

8、C-800/10/0.69 kV。(4)井下綜采工作面移至2 KBSGZY- 800/10/1.2 kV。(5)地下綜采工作面改為2臺KBSGZY-500/10/0.69 kV。(6) 地下礦區(qū)變電站的運(yùn)輸和供電變壓器為2臺KBSG-500/10/0.69 kV。(7) 新工業(yè)場地的電源線為兩根LGJ-120線。(8)地下中心變電所為2臺KBSG-200/10/0.69KV變壓器。（1）副井場低壓主變2臺S11-M-1000/10kv 。（2）主井場兩臺S11-M-630/10/0.4 kV低壓主變。(3)主軸絞盤特改為2臺S11-M-1250/10/0.69kv 。(4)綜采工作面井下為KJ

9、Z-2000/10/3.3/1.2 kV負(fù)荷中心。(5) 地下綜采工作面改為1臺KBSGZY-1000/10/0.69 kV。地下礦區(qū)變電站為KBSGZY-500/10R和KBSGZY-400/10R兩臺。（7線） 新工業(yè)用地供電為兩根LGJ-150線。(8) 地下中心變電站為2臺KBSG-630/10R和KBSG-R-400/10變壓器（1）改變地面建筑設(shè)施主副井位置。(2)地面建筑設(shè)施的主、輔井位置及部分設(shè)備供電電壓的變化。(3)主斜井生產(chǎn)系統(tǒng)660V供電，提高供電可靠性。(4)能滿足供電要求。(5)井下設(shè)備的變化。(6) 新工業(yè)用地增加了選煤廠的負(fù)荷。4加熱和加熱KJZ/50，功率11K

10、W，三組。副軸加熱機(jī)組改為四臺BKJZ/50，功率11KW，四臺。以上設(shè)備更先進(jìn)，更節(jié)能。經(jīng)計算，改造后的設(shè)備可以滿足礦山生產(chǎn)的要求。5六大系統(tǒng)(3)（四）補(bǔ)充應(yīng)急套期保值制度。移動救生艙采用KJYF96/10型。礦山現(xiàn)有的DH-2000型。(6)選用CMKXY-NP礦用數(shù)字網(wǎng)絡(luò)廣播系統(tǒng)和無線通信系統(tǒng)。使用現(xiàn)有設(shè)備。此外，根據(jù)相關(guān)政策要求，增加了地下應(yīng)急避險系統(tǒng)。6其他（1）任由地面工業(yè)廣場擺布。(2) 地面建筑物（3）綜合井建設(shè)工期：24個月（一）調(diào)整地面工業(yè)廣場布局。(2)調(diào)整地面建筑面積。（3）綜合井建設(shè)工期：30個月根據(jù)礦山地形的實際情況和坑內(nèi)增設(shè)選煤廠的情況，同時考慮到工人生活條件的

11、改善，對部分建筑物的位置和面積進(jìn)行了調(diào)整，使更符合礦山實際情況，滿足相關(guān)要求。第一章Ida 開發(fā)第一節(jié) 礦區(qū)范圍及資源儲量本節(jié)保持原設(shè)計不變。只有2011年10月29日省國土資源廳為其頒發(fā)了新的采礦許可證。 （許可證號、批次煤層、開采深度、礦場面積、生產(chǎn)規(guī)模、礦山拐點坐標(biāo)不變。）第 2 節(jié) 底部倉庫和商會一、地下停車場形式的確定2.地下車庫第二章主要街道交通及設(shè)備第一種運(yùn)輸方式的選擇1. 主要交通路段、支護(hù)方式、坡度和軌道類型原創(chuàng)設(shè)計：回風(fēng)胡同布置在交通胡同的南邊，軌道胡同布置在交通胡同的北邊。本次變更的設(shè)計：回風(fēng)胡同布置在交通胡同的北邊，軌道胡同布置在交通胡同的南邊。軌道巷道采用矩形斷面，凈

12、寬3.4m改為4.5m，凈高2.8m不變，噴錨網(wǎng)索支護(hù)，分別沿8號、9號煤層開挖，30kg單條每米鋪設(shè)軌道。一帶一路采用矩形斷面，凈寬4.0m由1改為2 4.5m，凈高2.5m由1改為2.8m2，噴錨網(wǎng)索支撐。分別沿8號、9號煤層開挖，鋪設(shè)1000mm帶式輸送機(jī)和30kg/m單軌。回風(fēng)路采用矩形斷面，凈寬4.0m由1改為2 5.0m，凈高3.0m由1改為2.8m2，噴錨網(wǎng)索支護(hù)，沿No. 8煤層。第二節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備選型煤礦井下運(yùn)輸采用皮帶機(jī)運(yùn)輸方式，輔助運(yùn)輸采用無限繩連續(xù)牽引機(jī)牽引礦車運(yùn)輸方式。1、運(yùn)輸設(shè)備西翼運(yùn)輸巷1號皮帶機(jī)：原設(shè)計選用DSJ100/60/1602，礦山實際安裝了DTL100/

13、50/132皮帶機(jī)。東翼運(yùn)輸巷1號皮帶機(jī)：原設(shè)計選用DTL100/60/902 ，礦山實際安裝DSJ100/50/1322皮帶機(jī)。東翼交通巷2號皮帶機(jī)：原設(shè)計選用DTL100/60/110 ，礦方實際安裝DSJ100/60/110皮帶機(jī)。(1) 1號皮帶機(jī)，西翼運(yùn)輸巷原設(shè)計采用DSJ100/60/1602：(1)輸送機(jī)：DSJ100/60/1602整體芯帶式輸送機(jī)：帶寬B= 1000mm，帶速V= 2.5m/s ，輸送機(jī)水平長度LH=前期， LH 893m=后期300m，輸送量Q= 600噸/小時。驅(qū)動方式為頭部雙鼓雙電機(jī)限矩液力偶合器驅(qū)動，驅(qū)動鼓為(2)輸送帶：整體芯阻燃抗靜電膠帶， B=

14、1000mm(3)電機(jī)：2臺YB 315L1-4電機(jī)（660V，160KW）(4)減速機(jī)：B3SH12 i=31.5 2臺(5)聯(lián)軸器：2 YOX FZ 500（防爆型）(6)剎車：BYWZ 5 -400/80（防爆）2(7) 擰緊裝置：重錘1套礦方實際安裝了DTL100/50/132帶式輸送機(jī)，校核計算如下：一、設(shè)計依據(jù)皮帶輸送能力：Q=500t/h起升高度：H = 15m;帶式輸送機(jī)水平長度：Lh= 300m；煤的松裝密度： = 950kg/m 3 ；帶寬：B=1000mm2、帶式輸送機(jī)選型計算(1) 圓周驅(qū)動力的計算滾子運(yùn)行阻力系數(shù)：f=0.03；驅(qū)動輥摩擦系數(shù)：=0.25；槽角=30；

15、軸承托輥直徑= 108mm，L= 380mm，軸承為6205/C4回程滾輪直徑= 108mm，L= 1150mm，軸承6205/C4軸承托輥間距 0 = 1.2m;返回托輥間距 u = 3.0m;清掃器設(shè)置：2 個彈簧，1 個空段。皮帶速度：v= 2.5m/s；主選配強(qiáng)：PVG1000S物料重量：q G = 66.7kg/m每米膠帶重量：q B = 14.2kg/m每米長度上輥旋轉(zhuǎn)部分的重量：q R0 = 10.175kg/m每米長度下托輥轉(zhuǎn)動部分的重量：q Ru = 3.48kg/m系數(shù)：c=1.31。主電阻：F H = fLg q R0 + q Ru + (2q B +q G )cos =

16、 8467N抗傾斜性：F st =q G gH=9429N主要特殊電阻：F s1 =F +F GL =C o L (q B +q G )gcossin+ =1833N附加特殊電阻：F s2 =n 3 F r +F =n 3 AP 3 +BK2=3000N驅(qū)動滾筒所需的圓周驅(qū)動力：F u =CF H +F s1 +F s2 +F st =24776N(2) 電機(jī)計算軸功率：P A =F u V/1000=62 k W驅(qū)動電機(jī)功率：P M = 1.5P A = 93 kW（考慮滿載啟動）現(xiàn)有YB2-315M電機(jī)（132KW，660V）即可滿足要求。(3) 力計算根據(jù)下垂情況支座支座F支座min a

17、 0 (q B +q G )g/8(h/a) adm =10886(N)返回分支F back min (a U q B g)/8(h/a) adm =6799(N)按防滑條件根據(jù)防滑條件F 2(S2) min F U max / ( e -1)=KaF U /( e -1)最大圓周驅(qū)動力：F umax =1.5F U =37165NF 2min =F umax /(e -1)=28807N (包絡(luò)角=190)根據(jù)以上條件，各點的特征力：S 1 =53583NS 2 =28807NS 3 =31188NS 4 =32435N（4）檢查打滑、膠帶安全系數(shù)單驅(qū)動滾筒驅(qū)動總包角 S 1 /S 2 =1

18、.9612，選擇整體芯輸送帶，PVG100Sm= =17.7 符合要求。三、評選結(jié)果（1）輸送機(jī)：現(xiàn)有DTL100/50/132整體芯帶式輸送機(jī)：帶寬B= 1000mm，帶速V= 2.5m/s ，輸送機(jī)水平長度LH =前期300m，產(chǎn)能Q=500t/h 。驅(qū)動方式為機(jī)頭單鼓單電機(jī)限矩液力偶合器驅(qū)動，驅(qū)動鼓為(2)輸送帶：整體芯阻燃抗靜電膠帶， B= 1000mm(3)電機(jī)： -315MYB2-4電機(jī)（660V/1140V，132KW）1臺(4)減速機(jī)：B3SH09 i=25 1套(5)聯(lián)軸器：1 YOX FZ 500（防爆型）(6)剎車：BYWZ 5 -400/121E（防爆）1(7) 擰緊裝

19、置：JH-8絞盤1臺東翼運(yùn)輸巷1號皮帶機(jī)原設(shè)計采用DTL100/60/902：(1)輸送機(jī)：DTL100/60/902整體帶芯帶式輸送機(jī)：帶寬B= 1000mm，帶速V= 2.5m/s ，輸送機(jī)水平長度L= 672m，提升高度10m，能力Q=600t/h。驅(qū)動方式為頭部雙鼓雙電機(jī)限矩液力偶合器驅(qū)動，驅(qū)動鼓為(2)輸送帶：整體芯阻燃抗靜電膠帶， B= 1000mm（3）電機(jī)：YB280S-4電機(jī)（660V，90KW）2臺(4)減速機(jī)：B3SH08 i=25 2臺(5)聯(lián)軸器：2 YOX FZ 500（防爆型）(6)剎車：BYWZ 5 -400/80（防爆）4(7) 擰緊裝置：重錘1套礦方實際安裝

20、DSJ100/50/1322帶式輸送機(jī)；校驗計算如下：一、設(shè)計依據(jù)皮帶輸送能力：Q=500t/h；帶式輸送機(jī)水平長度：L h = 672m;起升高度：H= 10m；煤的松裝密度： = 950kg/m 3 ；帶寬：B=1000mm2、帶式輸送機(jī)選型計算(1) 圓周驅(qū)動力的計算滾子運(yùn)行阻力系數(shù)：f=0.035；驅(qū)動輥摩擦系數(shù)：=0.25；槽角=30；軸承托輥直徑= 108mm，L= 380mm，軸承為6205/C4回程滾輪直徑= 108mm，L= 1150mm，軸承6205/C4軸承托輥間距 0 = 1.2m;返回托輥間距 u = 3.0m;清掃器設(shè)置：2個彈簧，1個空段；皮帶速度：v= 2.5m

21、/s；初級皮帶強(qiáng)度：整體芯輸送帶，PVG1000S；物料重量：q G = 66.7kg/m每米膠帶重量：q B = 14.2kg/m每米長度上輥旋轉(zhuǎn)部分的重量：q R0 = 10.175kg/m每米長度下托輥轉(zhuǎn)動部分的重量：q Ru = 3.48kg/m系數(shù)：c=1.17主電阻：F H = fLg q R0 + q Ru + (2q B +q G )cos = 22498N抗傾斜性：F st =q G gH=6382N主要特殊電阻：F s1 =F +F GL =C o L (q B +q G )gcossin+ =3380N附加特殊電阻：F s2 =n 3 F r +F =n 3 AP 3 +

22、BK2=3000N驅(qū)動滾筒所需的圓周驅(qū)動力：F u =CF H +F s1 +F s2 +F st =39085N(2) 電機(jī)計算軸功率：P A =F u V/1000=97 k W驅(qū)動電機(jī)功率：P M = 1.5P A = 146 kW（考慮滿載啟動）礦山選用的電動機(jī)（132KW2，660V）可以滿足要求。(3) 力計算根據(jù)下垂情況支座支座F支座min a 0 (q B +q G )g/8(h/a) adm =10254(N)返回分支F back min (a U q B g)/8(h/a) adm =5219(N)按防滑條件根據(jù)防滑條件F 2(S2) min F U max / ( e -

23、1)=KaF U /( e -1)最大圓周驅(qū)動力：F umax =1.5F U =58628N假設(shè)P 1 : P 2 =1:1，則第二驅(qū)動滾筒的力是足夠的。F 2min =F umax /(e -1)=22722N (圍角 1 = 2 =190)根據(jù)以上條件，各點的特征力：S 1 =61807NS 2 =22722NS3 = 28619NS 4 =29764N（4）檢查打滑、膠帶安全系數(shù)雙驅(qū)動滾筒驅(qū)動總包角 AS 1 /S 2 =2.7212，選擇整體皮帶芯輸送機(jī)PVG1000Sm= =16.1 符合要求。(5) 傳動輥驅(qū)動滾筒所需合力為116KN，選用800驅(qū)動滾筒，所需扭矩為6.17KN.

24、m。選用傳動滾輪10080，內(nèi)容合力110KN，內(nèi)容扭矩20KN.m，滿足使用要求。三、評選結(jié)果(1)輸送機(jī)：DSJ100/50/1322整體芯帶式輸送機(jī)：帶寬B= 1000mm，帶速V= 2.5m/s ，輸送機(jī)水平長度L= 672m，提升高度10m，能力Q=500t/h。驅(qū)動方式為頭部雙鼓雙電機(jī)限矩液力偶合器驅(qū)動，驅(qū)動鼓為(2)輸送帶：整體芯阻燃抗靜電膠帶， B= 1000mm（3）電機(jī)：（660V/1140V，132KW）2臺(4)減速機(jī)：B3SH11 i=25 2臺(5)聯(lián)軸器：2 YOX FZ 500（防爆型）(6)剎車：BYWZ 5 -400/121（防爆）2(7) 擰緊裝置：JH-

25、8絞盤1臺東翼運(yùn)輸巷2號皮帶機(jī)原設(shè)計選用DTL100/60/110，礦山實際安裝DSJ100/60/110皮帶機(jī)；驗證如下：一、設(shè)計依據(jù)皮帶輸送能力：Q=600t/h；帶式輸送機(jī)水平長度：Lh= 510m；起升高度：H = -10m;煤的松裝密度： = 950kg/m 3 ；帶寬：B=1000mm2、帶式輸送機(jī)選型計算(1) 圓周驅(qū)動力的計算滾子運(yùn)行阻力系數(shù)：動力運(yùn)行時f=0.035，制動運(yùn)行時f=0.012；驅(qū)動輥摩擦系數(shù)：=0.25；槽角=30；軸承托輥直徑= 108mm，L= 380mm，軸承為6205/C4回程滾輪直徑= 108mm，L= 1150mm，軸承6205/C4軸承托輥間距

26、0 = 1.2m;返回托輥間距 u = 3.0m;清掃器設(shè)置：2 個彈簧，1 個空段。皮帶速度：v= 2.5m/s；主帶強(qiáng)度：整體帶芯PVG680S物料重量：q G = 66.7kg/m每米膠帶重量：q B = 13.3kg/m每米長度上輥旋轉(zhuǎn)部分的重量：q R0 = 10.175kg/m每米長度下托輥轉(zhuǎn)動部分的重量：q Ru = 3.48kg/m系數(shù)：c=1.2。在全過程進(jìn)行滿載（f=0.035，f=0.012 ）和空載計算后，全過程滿載時圓周力最大，f=0.035。主電阻：F H = fLg q R0 + q Ru + (2q B +q G )cos = 18702N抗傾斜性：F st =

27、q G gH=-7557N主要特殊電阻：F s1 =F +F GL =C o L (q B +q G )gcossin+ =2962N附加特殊電阻：F s2 =n 3 F r +F =n 3 AP 3 +BK2=3000N驅(qū)動滾筒所需的圓周驅(qū)動力：F u =CF H +F s1 +F s2 +F st =20848N(2) 電機(jī)計算軸功率：P A =F u V/1000=52 k W驅(qū)動電機(jī)功率：P M = 1.5P A = 78 kW可選配（110KW，660V）電機(jī)可滿足要求(3) 力計算根據(jù)下垂情況支座支座F支座min a 0 (q B +q G )g/8(h/a) adm =11755

28、(N)返回分支F back min (a U q B g)/8(h/a) adm =4888(N)按防滑條件根據(jù)防滑條件F 2(S2) min F U max / ( e -1)=KaF U /( e -1)最大圓周驅(qū)動力：F umax =1.5F U =31273NF 2min =F umax /(e -1)=24240N (圍角1=2=190)根據(jù)以上條件，各點的特征力：S 1 =45089NS 2 =24240NS 3 =32168NS 4 =33454N（4）檢查打滑、膠帶安全系數(shù)驅(qū)動鼓驅(qū)動總包角 S 1 /S 2 =2.6512，選擇整體芯輸送帶，PVG1000Sm= =15.1 符

29、合要求。(5) 傳動輥驅(qū)動滾筒的合力為77.6KN，若選用800驅(qū)動滾筒，所需扭矩為3.89KN.m。選用傳動滾輪10080，內(nèi)容合力110KN，內(nèi)容扭矩20KN.m，滿足使用要求。三、評選結(jié)果(1)輸送機(jī)：DSJ100/60/110整體芯帶式輸送機(jī)：帶寬B= 1000mm，帶速V= 2.5m/s ，輸送機(jī)水平長度L= 510m，提升高度-10m(2)輸送帶：整體芯阻燃抗靜電膠帶， B= 1000mm(3)電機(jī)：1臺電機(jī)（660V，110KW）(4)減速機(jī)（帶逆止器）：DCY315 i=20 1臺(5)聯(lián)軸器：1 YOX FZ 500(6)剎車：BYWZ 5 -400/121 1(7) 擰緊裝

30、置：JH-8絞盤1臺4、帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)控制帶式輸送機(jī)的啟停；設(shè)有帶式輸送機(jī)的軟制動裝置；堵塞、沿線急停、驅(qū)動滾筒溫度保護(hù)、煙霧、灑水等各種安全保護(hù)裝置和信號系統(tǒng)。(6) 西翼軌道和胡同內(nèi)的輔助運(yùn)輸設(shè)備原設(shè)計選用2臺SQ-60連續(xù)拖拉機(jī)，配備電機(jī)功率55kW。該礦選用SQ-80/75B和SQ-120/132連續(xù)拖拉機(jī)，配備75kW電機(jī)。和132kW，這兩種無端繩連續(xù)拖拉機(jī)的技術(shù)參數(shù)優(yōu)于原設(shè)計的技術(shù)參數(shù)，礦井運(yùn)輸條件沒有改變，現(xiàn)有設(shè)備滿足要求。第三章礦區(qū)布局及設(shè)備第一節(jié) 煤炭開采方法采煤方式的選擇本次設(shè)計變更，采煤方式不變，仍保持原設(shè)計采煤方式，即8號煤層和9號煤層均為綜采一

31、次長壁綜采。采煤及全高采煤技術(shù)，頂板管理采用全放頂法。2、工作面、槽式設(shè)備“三機(jī)”的選擇本次設(shè)計變更中，僅根據(jù)已招標(biāo)的機(jī)型對破碎機(jī)和液壓支架進(jìn)行了改動，其他采煤設(shè)備原設(shè)計不變。原設(shè)計：破碎機(jī)采用PEM-1000650顎式破碎機(jī)，通煤量1000t/h，電機(jī)功率55KW。本設(shè)計：破碎機(jī)采用PLM-1000型破碎機(jī)，通煤量1500t/h，電機(jī)功率110KW。原創(chuàng)設(shè)計：采用ZZS6000-17 型，支架高度為1.7 -3.7采用ZTG7200-20 型，支撐高度為2.0 -3.6本設(shè)計：采用現(xiàn)有的型，支架高度為1.7 -3.4采用現(xiàn)有的型，支撐高度為1.7 -3.4現(xiàn)有液壓支架技術(shù)參數(shù)與原初步設(shè)計基本

32、相同，只是支架高度有所變化，但根據(jù)地質(zhì)報告8號煤層厚度為2.50 -3.19m，平均厚度破碎機(jī)技術(shù)特點模型超過煤炭能力(噸/小時)破碎的能力(噸/小時)最大損失進(jìn)入?yún)^(qū)塊（毫米）最大損失塊度（毫米）電動馬達(dá)力量(千瓦)煤流間隙調(diào)整周長（mm）方面長寬高(mm)破碎機(jī)總重量(t)使用周邊15001000720700150-30011015035401987178615.7SZZ764/132配套第二段巷道開挖一、巷道斷面及支護(hù)形式運(yùn)輸巷道、軌道巷道、回風(fēng)巷道均沿煤層布置，截面為矩形，采用錨網(wǎng)和索噴支護(hù)形式。2、工作面數(shù)量、組數(shù)、掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備除了TXU-150型水鉆按相關(guān)規(guī)定改為MYZ-200型水鉆

33、外，基本保持原設(shè)計。3、移交生產(chǎn)時的井道工作量待礦山移交達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能后，將11697m增加隧道工程總長度、總開挖量163737m3、開挖量1萬噸129.97m新增井?dāng)?shù)量匯總見下表3-2-2。礦區(qū)巷道布置見圖3-2-1。第四章通風(fēng)與安全第一節(jié) 礦井通風(fēng)獨(dú)創(chuàng)設(shè)計：礦井通風(fēng)方式為中央并聯(lián)式，機(jī)械風(fēng)機(jī)抽排通風(fēng)。礦井總進(jìn)風(fēng)量取94m3/s ，主斜井進(jìn)風(fēng)34m3/s ，副井進(jìn)風(fēng)/ 60m3s ，回風(fēng)井回風(fēng)94m3/s 。風(fēng)量分布綜采工作面： 30m3/s ；備用工作面： 15m3/s ，綜采工作面： 15m本次變更的設(shè)計：礦井通風(fēng)系統(tǒng)、總進(jìn)風(fēng)量和礦井風(fēng)量分布與原設(shè)計保持一致。只是由于每條巷道斷面的變化，重

34、新計算了礦井的負(fù)壓。1、礦井通風(fēng)風(fēng)壓及等面積孔計算1、負(fù)壓計算在礦井通風(fēng)最容易和最困難的兩個時段中選擇通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別計算阻力。計算公式如下：h = LPQ 2 / s 3 + h輪式中：H耐雷性；毫米H 2 O;L軸的長度，m；a摩擦阻力系數(shù)，kgs 2 /m 4 ；P井的凈斷面周長，m；Q通過軸的風(fēng)量，m 3 /s。本設(shè)計中，礦井通風(fēng)易期和困難期分別計算阻力，計算局部阻力系數(shù)為15%。經(jīng)計算，達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量時，礦井最小負(fù)壓為938.35Pa，最大負(fù)壓為1761.24Pa。詳見礦井負(fù)壓計算表4-1-14-1-2。2.等面積孔計算一個=式中： A礦井等體積孔，m 2 ；Q礦井總風(fēng)量，m

35、3 /s；h負(fù)壓，Pa。經(jīng)計算，礦井通風(fēng)易期等容孔為3.65m2，通風(fēng)困難期等容洞2.67m第二節(jié) 防災(zāi)安全裝備本節(jié)保持原設(shè)計不變。但根據(jù)相關(guān)政策要求，此次變更中新增了六項系統(tǒng)的設(shè)計內(nèi)容。詳細(xì)情況如下：地下安全和對沖：安監(jiān)總煤裝備2010146號國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察關(guān)于建設(shè)完善煤礦井下安全套期保值“六大制度”的通知要求：“建設(shè)完善井下監(jiān)測監(jiān)測、人員定位、應(yīng)急避險、壓風(fēng)自救、供水救援與通信等安全風(fēng)險規(guī)避體系（簡稱安全風(fēng)險規(guī)避“六大體系”），全面提升安全風(fēng)險規(guī)避能力。煤礦安全保障能力“大系統(tǒng)”如下：1、建設(shè)和完善礦山監(jiān)測監(jiān)控體系。煤礦企業(yè)應(yīng)按照煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)和檢測儀器使用條

36、例 （AQ1029-2007）的要求，建設(shè)和完善安全監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速的動態(tài)監(jiān)測。速度等，確保煤礦安全。管理為決策提供依據(jù)。要加強(qiáng)對系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期調(diào)試校準(zhǔn)，及時升級和擴(kuò)展系統(tǒng)功能和監(jiān)控區(qū)域，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。要完善規(guī)章制度和事故應(yīng)急預(yù)案，明確值班和值班人員職責(zé)。礦山監(jiān)控監(jiān)控系統(tǒng)中心站實行24小時值班制。人員、停工等應(yīng)急措施，充分發(fā)揮其對安全和風(fēng)險規(guī)避的預(yù)警作用。2、建設(shè)和完善煤礦井下人員定位系統(tǒng)。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照煤礦井下職工管理系統(tǒng)使用規(guī)定（ AQ1048-2007 ）的要求，建立健全井下人員定位系統(tǒng)，做好系統(tǒng)維護(hù)工作和升級，確保系統(tǒng)安全可

37、靠運(yùn)行。所有進(jìn)井人員必須攜帶身份證（或具有定位功能的無線通訊設(shè)備），確保實時掌握井下各作業(yè)區(qū)人員的動態(tài)分布和變化情況。要進(jìn)一步建立健全制度，充分發(fā)揮人員定位系統(tǒng)在人員管理和應(yīng)急救援中的作用。本次變更設(shè)計采用原1套KJ69J礦井人員考勤定位系統(tǒng)。能滿足以上要求，詳見第八章。3、建設(shè)和完善礦山壓力空氣自救系統(tǒng)。煤礦企業(yè)要在按照煤礦安全規(guī)程要求建立壓縮空氣系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，按照災(zāi)后所有礦點都能提供壓縮空氣的要求，進(jìn)一步建設(shè)和完善壓縮空氣自救系統(tǒng)。空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置在地面上；地下氣壓管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止災(zāi)難性損壞。礦山開挖工作面應(yīng)安裝壓縮空氣管道和供氣閥。地面空壓機(jī)房位于主軸工業(yè)現(xiàn)場。采用三臺JN160-8

38、空壓機(jī)，29.35m3冷卻方式為風(fēng)冷，兩臺工作，一臺備用。 ，支持壓縮空氣自救裝置安裝在壓縮空氣管道上，為所有采礦作業(yè)提供壓縮空氣。壓縮空氣自救裝置安裝在距開挖面25-40n的巷道、爆破位置、疏散人員和報警者所在位置，使其處于回風(fēng)巷道之外。長距離開挖隧道每隔一段距離設(shè)置一組壓縮空氣自救裝置。50m每個壓縮空氣自救裝置一般可供5-8人使用，壓縮空氣供應(yīng)量不低于0.3m34、建設(shè)和完善礦井供水與救援體系。煤礦企業(yè)應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程的要求，建設(shè)完善的防塵供水系統(tǒng)；除按照煤礦安全規(guī)程的要求設(shè)置三通和閥門外，還應(yīng)安裝在所有采礦工作面和其他人員集中的地方。供水閥保證了每個礦山作業(yè)現(xiàn)場都能滿足災(zāi)害期間提供應(yīng)

39、急供水的要求。要加強(qiáng)供水管道的維護(hù)保養(yǎng)，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并保證閥門開關(guān)靈活。礦井供水與救援系統(tǒng)的水源取自高山水池（生活用水），管道由副井引入地下，送至開挖工作面及各工地。每50m設(shè)置一個供水閥，就在支管處設(shè)置一個三通。主管采用DN50無縫鋼管，支管采用DN25無縫鋼管。地下水供應(yīng)和救援管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止災(zāi)難性破壞。每隔一個月對供水搶險管道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止管道跑、滴、滴、漏，確保災(zāi)害發(fā)生時的應(yīng)急供水。5、建設(shè)和完善礦山通信系統(tǒng)。煤礦企業(yè)應(yīng)按照煤礦安全規(guī)程的要求建設(shè)井下通信系統(tǒng)，并按照能夠通知人員疏散和與避險人員進(jìn)行通信的要求，進(jìn)一步建設(shè)和完善通信系統(tǒng)。災(zāi)害期間。應(yīng)安裝在主副井絞

40、車室、底庫、運(yùn)輸調(diào)度室、礦區(qū)變電所、水泵房等主要機(jī)電設(shè)備室及采面以及礦區(qū)最高點和級別。地下避難室（救援艙）、地下主水泵房、地下中心變電所等應(yīng)設(shè)置與礦山調(diào)度室的直接通道。使用地下無線通信系統(tǒng)、地下廣播系統(tǒng)。發(fā)生危險情況時，通知井下人員及時撤離。本設(shè)計采用DH-2000數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)一臺，容量擴(kuò)展至200門。能滿足以上要求；選用了一套CMKXY-NP礦用數(shù)字網(wǎng)絡(luò)廣播系統(tǒng)和50部KTH礦用本安型手機(jī)。詳見第 8 章。6.建設(shè)和完善地下應(yīng)急避險制度。煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照煤礦安全規(guī)程的要求，為自救人員提供不少于30分鐘的進(jìn)井人員額定防護(hù)時間。煤與瓦斯突出礦井應(yīng)在礦區(qū)建設(shè)避難室。當(dāng)突出煤層開挖巷道長度超過

41、采煤工作面長度時，500米應(yīng)在距工作面周圍設(shè)置避難室或救援艙。500米對煤、瓦斯突出礦井以外的礦山，從工作面步行，如自救器能提供額定保護(hù)時間且不能安全撤離地面的，礦山投產(chǎn)后，8號煤層一采區(qū)將擁有一個采煤工作面和兩個綜采工作面。根據(jù)井下應(yīng)急避險系統(tǒng)的設(shè)計要求，本次設(shè)計設(shè)計了4臺KJYF96/10可移動井下礦井。分體式救援艙。即8號煤層2個槽各1個投產(chǎn)，開挖面2個；同時，在地下院子北側(cè)設(shè)置永久性避難室（可容納100人）。(1) 永久避難所永久避難艙是指具有應(yīng)急避險功能的特殊地下隧道艙，設(shè)置在地下停車場、水平巷道、礦區(qū)（面板區(qū)）避災(zāi)路線上，服務(wù)于整個礦山、層級或礦區(qū)，服務(wù)于年齡一般不小于5a該值，以

42、確保在使用期間不受采礦影響。1）選址地點根據(jù)礦山的發(fā)展布局，為礦山投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)時，為遇險人員建造永久性避難室，避免災(zāi)難發(fā)生。8號煤層底場北側(cè)設(shè)置避難室（可容納100人） ，主要為起重、排水、輔助運(yùn)輸、供電作業(yè)人員、瓦斯監(jiān)測人員等分散作業(yè)人員提供避難所，以及井底附近的維修人員。能夠適應(yīng)風(fēng)險厭惡的人數(shù)規(guī)模國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安監(jiān)總局印發(fā)煤炭總設(shè)施安全監(jiān)察2010146號文，規(guī)定永久避難艙內(nèi)人數(shù)不少于20人。 ，但不超過100人。根據(jù)礦井井下工人分布，靠近礦井底部的永久避難室額定人數(shù)為100人。3) 功能區(qū)劃分永久避難室的一部分是緩沖區(qū)（過渡室）、避難區(qū)（生存室） 、救援區(qū)和衛(wèi)生區(qū)。緩沖區(qū)

43、（過渡室）是為了排除逃生人員進(jìn)入避難區(qū)（求生室）時帶入的有毒有害氣體。避難區(qū)（求生室）是逃生人員進(jìn)入避難室后的主要活動空間。在受傷人員在逃生過程中進(jìn)行緊急救援的區(qū)域，有常用的救護(hù)設(shè)備和藥品。4) 腔室支撐方式避難所整體建設(shè)的支撐包括臨時支撐、一級支撐、二級支撐和三級支撐。施工前期采用金屬前探梁作為臨時支撐，在每根前探梁前端增設(shè)一組折疊梁；一級支撐采用承壓錨桿錨索+雙鋼龍骨+金屬網(wǎng)+噴射混凝土組合支撐，二級支撐采用單層鋼筋混凝土；三級支架內(nèi)填充鋼筋混凝土墻，起到密封和緩沖的作用。支撐厚度350mm，混凝土強(qiáng)度標(biāo)簽為C 40 。防爆安全殼可抵抗瞬時高溫和1.5MPa1000的5) 室段規(guī)格及結(jié)構(gòu)永

44、久避難室對稱布置，中間為生存室。過渡室外側(cè)的第一道門是帶觀察窗的防護(hù)密閉門，能承受0.3MPa以上強(qiáng)度的沖擊波，并能防止有毒有害氣體的滲入。過渡室和生存室之間的第二道門做成一扇可以從外面打開的密閉門，帶有觀察窗，可以防止有毒有害氣體的滲入。門體應(yīng)具有足夠的氣密性、密封可靠、啟閉靈活、防火、耐高溫。門墻四周的切口和深度，0.50m墻體澆筑強(qiáng)度為C30的混凝土，與巖（煤）體連接牢固，保證足夠的氣密性。通往永久避難室的通道和避難室的地板應(yīng)高于相鄰道路的地板高度300mm。第一道防護(hù)密閉門和第二道密閉門分別裝有 159mm、單向單向排水管和兩根單向排氣管并裝有手動閥。過渡室有凈寬3.0m、凈高3.0m

45、、凈截面積8.03m2和凈長15m，屋頂和墻壁顏色為白色。安裝壓縮空氣幕和壓縮空氣噴淋裝置，救生室凈寬4.0m、凈高3.3m、凈截面積11.5m2和長度為100%，30m屋頂和墻壁顏色為白色，逃生人員活動面積120.0m2不小于每人1.0m2有效使用面積。食品、飲用水、急救箱、照明手電筒、工具箱等輔助設(shè)施，應(yīng)配備食品熱值不低于1.610 6 救生室一側(cè)設(shè)有自備供氧室和衛(wèi)生間。箱體采用半圓拱斷面，自備供氧箱（凈寬2.0m、凈高2.50m、凈截面積4.57m2、長4.5m）供生存用。房間每側(cè)配備50個ZH30壓縮氧氣自救器（有效保護(hù)時間30min）和50盞礦燈，每側(cè)配備4個CO 2滅火器和4個8k

46、g干粉滅火器，充足的壓縮空氣瓶、氧氣瓶、氧氣瓶與一體式制氧凈化器相連，可為艙室提供營養(yǎng)，還配有廁所等人體排泄物收集處理裝置6) 配套設(shè)施永久避難艙配備自備供氧系統(tǒng)和有害氣體清除設(shè)施。供氧量不小于/min，40L處理CO 2的能力40L不小于/min，處理一氧化碳的能力保證20min內(nèi)CO濃度從0.04%降至0.0024%以下。在整個額定保護(hù)時間內(nèi)，永久避難艙環(huán)境中O 2 含量在18.5%23.0%之間，CO 2濃度不大于1.0%，CH 4濃度不大于1.0%， CO濃度不大于0.0024%，溫度不大于1.0%。以上35，濕度不超過85%，保證如使用高壓氣瓶供氣系統(tǒng)，應(yīng)采取減壓措施，確保安全使用。

47、配備獨(dú)立的外部環(huán)境參數(shù)檢測或監(jiān)測儀器，當(dāng)人們在緊急情況下避險時，可監(jiān)測過渡室的O 2 、CO 、生存室的O 2 、 CH 4 、 CO 2 、 CO 、溫濕度檢測或監(jiān)測避難艙外的O 2 、 CH 4 、 CO 2和 CO 。礦山安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)對避難室、避難室CH 4 、 CO等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。 礦井人員定位系統(tǒng)可實時監(jiān)控井下人員分布及進(jìn)出避難室設(shè)施情況。礦用氣壓自救系統(tǒng)可為避難艙提供足夠的氧氣。連接的礦井氣壓管道裝有減壓、消音器、過濾裝置和控制閥。氣壓出口壓力在0.1MPa到0.3MPa之間。風(fēng)量不小于24m礦井供水救援系統(tǒng)可為應(yīng)急逃生人員補(bǔ)水，為應(yīng)急液體營養(yǎng)物質(zhì)的輸送創(chuàng)造條件。連接的

48、礦井給水管道有專門的接口和給水閥門。礦井通訊系統(tǒng)延伸至地下避難室。如果避難室配備了與礦山調(diào)度室的直接連接，則增加了無線。7) 其他要求 避難室入口處應(yīng)有清晰、醒目、可靠的標(biāo)志，標(biāo)明避難室服務(wù)區(qū)域內(nèi)各作業(yè)場所的名稱和最大脫險人數(shù)，以及服務(wù)區(qū)內(nèi)各作業(yè)點進(jìn)入避難室的災(zāi)害逃生路線。地圖，以便在發(fā)生災(zāi)難時幫助遇險人員迅速到達(dá)。 與地下巷道相連的礦井氣壓、供水、監(jiān)測監(jiān)測、人員定位、通訊和供電系統(tǒng)的各種管道，在進(jìn)入避難艙前，埋設(shè)在巷道底部的專用管溝中。定期檢查，發(fā)現(xiàn)管溝因踢鼓等原因損壞，應(yīng)緊急修復(fù)，確保遇災(zāi)不損壞，埋設(shè)或保護(hù)距離不低于至少20m。永久避難艙通道兩個外出口的前后壁應(yīng)放置雜物。50m避難艙施工過

49、程中應(yīng)加強(qiáng)項目管理和過程控制，確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。避難艙搭建安裝完成后，必須進(jìn)行各項功能試驗和聯(lián)合試運(yùn)行，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求組織驗收。8) 永久避難所的保護(hù)功能防爆密閉能抵抗瞬間高溫、爆炸沖擊波，有效防止有毒有害氣體對人員的傷害。安裝在兩端防護(hù)密閉門側(cè)面的風(fēng)幕系統(tǒng)，可在人員進(jìn)入密閉室時阻隔有毒有害氣體的侵入。供氧通過與礦井氣壓管道的連接，當(dāng)?shù)V井氣壓系統(tǒng)正常時，可利用該系統(tǒng)直接向避難艙供氣，保持空氣質(zhì)量；當(dāng)?shù)V井氣壓系統(tǒng)中斷時，艙室配備的化學(xué)氧氣瓶能夠為難民提供他們設(shè)計救援時間所需的氧氣。電源疏散艙主電源為專用隔爆型電源箱，可滿足救援期間外接電源突然中斷時艙室的電力消耗。監(jiān)控監(jiān)控系統(tǒng)避難艙內(nèi)

50、安裝有專用傳感器，可實時監(jiān)測艙內(nèi)CO、C0 2 、CH 4 、HS 等有毒有害氣體及空氣的溫度，并傳輸至地面應(yīng)急救援指揮中心通過礦井監(jiān)控和監(jiān)控變電站。通訊系統(tǒng)避難艙內(nèi)除安裝礦井防爆、小靈通機(jī)站、直接應(yīng)急救援等通訊設(shè)備外，如鉆孔，還要鋪設(shè)一條通訊電纜，與垂直鉆孔直通。地，以確保腔室可以與地面通信。同時，暗室還配備工業(yè)視頻系統(tǒng)，可實現(xiàn)暗室與地面救援指揮中心雙向視頻通話。人員定位系統(tǒng)避難艙內(nèi)安裝地下人員定位系統(tǒng)，可第一時間掌握艙內(nèi)人員分布及人數(shù)，方便地面救援指揮中心組織救援。有毒有害氣體處理系統(tǒng) 箱體空氣溫度控制系統(tǒng)避難艙配備專用冷庫空調(diào)，可有效解決避難艙內(nèi)空氣冷卻除濕問題。當(dāng)外接電源中斷或電池電量

51、耗盡時，設(shè)備的冰蓄冷冷源可以滿足人體散熱、設(shè)備散熱和對外傳輸?shù)男枰崃啃枨蟆?食品和飲用水供應(yīng)避難艙內(nèi)儲存的食物和純凈水可以滿足設(shè)計救援時間的人員的需要。如果鉆孔，直通地面的液體食物輸送管可以直接將液體食物輸送到腔室。其他配件暗室配備便攜式氣體檢測儀、工具箱、使用說明書、自救指南等。暗室配備C0、C0 2 、CH 4 、HS等有毒有害氣體和氣溫自動檢測傳感器匹配熒光標(biāo)志、滅火器、狀態(tài)指示燈等。eq oac(,11)應(yīng)急設(shè)備該艙室配備了壓縮氧氣自救器，可在環(huán)境惡化時進(jìn)行疏散。永久避難所的設(shè)備如下表所示：永久避難所設(shè)備清單序列號姓名型號（或規(guī)格）單元數(shù)量評論1防護(hù)氣密門（帶觀察窗）高寬=1.81

52、.2m個人2抗沖擊壓力不小于0.3MPa，向外開啟2密閉門（帶觀察窗）高寬=1.81.2m個人2向外打開3自帶供氧系統(tǒng)壓縮空氣自救系統(tǒng)754放1無縫鋼管一臺機(jī)器個人10氧氣控制柜個人1壓縮空氣控制柜個人1氧氣瓶個人324有害氣體去除設(shè)施壓縮空氣幕放2壓縮機(jī)噴淋裝置放2單向排氣管根2帶閥門的無縫鋼管 L=4m單向排氣管根4帶閥門的無縫鋼管 L=1.5m5監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)控變電站個人1變電站電源箱個人1氣體傳感器個人5溫度感應(yīng)器個人1一氧化碳傳感器個人5CO2傳感器_個人5氧氣傳感器_個人5壓力傳感器個人26溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)環(huán)境控制一體機(jī)塔3壓縮機(jī)塔2電池塔47供水系統(tǒng)根1帶閥門的無縫鋼管 L=15m8通訊

53、系統(tǒng)組合放大部1防爆部1上下監(jiān)控顯示屏塔19照明系統(tǒng)日光燈防爆LED燈杯子10綜合保險塔2礦燈杯子10010其他帶食物儲存的座椅7 把椅子作為一組團(tuán)體13由不銹鋼制成，可在座椅下方存放食物和水單向排水根2帶閥門的無縫鋼管 L=4m單向排水根2帶閥門的無縫鋼管 L=1.5m洗手間個人4由不銹鋼制成干粉滅火器8kg個人4儲物盒個人1由不銹鋼制成壓縮氧氣自救器ZH30個人10030分鐘壓縮餅干和礦泉水放1可滿足100人至少96小時的需求9) 永久避難所的使用要求(1)所有入井人員必須事先經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。通過測試后，他們可以獨(dú)立、正確地使用避難艙內(nèi)的各種設(shè)備和設(shè)施，可以在安全和規(guī)避風(fēng)險的條件下進(jìn)入井中。

54、(2) 進(jìn)入永久避難所員工在緊急情況下接到災(zāi)害信息時，必須根據(jù)所在位置相應(yīng)的避災(zāi)路線和聲光指示，有序、迅速地撤離。如果您有條件立即逃離危險區(qū)域或直接打井，請勿使用避難室；如果您不能安全地打井，您可以選擇進(jìn)入永久避難室以確保安全。 到永久避難室第一道防護(hù)封閉門，將第一道防護(hù)門外單點鎖緊把手向左轉(zhuǎn)動，進(jìn)入過渡室。防護(hù)門兩側(cè)的風(fēng)幕會自動打開，阻擋有毒有害氣體的進(jìn)入。進(jìn)入過渡室后，先轉(zhuǎn)動防護(hù)門側(cè)面的單點鎖緊把手，關(guān)閉防護(hù)門，然后將安裝在防護(hù)門側(cè)面的手輪向左轉(zhuǎn)動，直至防護(hù)門鎖上，氣幕關(guān)閉。向左轉(zhuǎn)動第二道防護(hù)門外手輪，打開防護(hù)門，進(jìn)入救生室。進(jìn)入救生室后，先轉(zhuǎn)動防護(hù)門單點鎖緊把手，再將第二個防護(hù)門手輪向左

55、轉(zhuǎn)動，直至防護(hù)門鎖上。完成以上所有工作后，甲方可根據(jù)情況決定是否起飛自救器。（3）安全進(jìn)入救生室后，必須使用室部的各種通訊監(jiān)控設(shè)備，第一時間與地面救援指揮中心取得聯(lián)系，隨時與地面救援指揮中心保持聯(lián)系.必須服從班長的統(tǒng)一指揮，保持冷靜、有序，盡量減少體力消耗。 室內(nèi)各種系統(tǒng)和設(shè)備的正確使用和操作加壓空氣和氧氣供應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)入永久避難艙第一道防護(hù)密閉門后，仔細(xì)觀察巷道氣壓管道上壓力表的讀數(shù)。當(dāng)讀數(shù)大于等于0.5MPa時，打開氣壓管道閥門，向腔室供氣和氧氣；當(dāng)儀表讀數(shù)低于0.5MPa時，找到并打開氧氣歧管上的閥門，用氧氣瓶向艙室供氧。當(dāng)?shù)V井氣壓系統(tǒng)中斷時，打開化學(xué)氧氣瓶，為避難艙提供所需的氧氣。監(jiān)控監(jiān)控

56、系統(tǒng)按下監(jiān)控監(jiān)控“三合一”傳感器左側(cè)按鈕，觀察傳感器，顯示讀數(shù)開啟。其他傳感器常開。風(fēng)溫控制系統(tǒng)打開第二氣密門一側(cè)的壓風(fēng)控制柜，使腔內(nèi)空氣流通，觀察壓風(fēng)控制柜出口處的壓差表，壓差在1000Pa以下為正常。當(dāng)壓差超過1000Pa時，將壓力空氣管路閥門的開度調(diào)節(jié)至低于1000Pa，并打開回氣管路閥門進(jìn)行泄壓。當(dāng)CO2傳感器報警時，打開一體式凈化器的開關(guān)，啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣凈化和循環(huán)。通訊系統(tǒng)疏散室配備礦井防爆安全生產(chǎn)調(diào)度指揮、小靈通機(jī)站、直接應(yīng)急救援等通訊設(shè)備。根據(jù)實際情況，嚴(yán)格按照這些設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作，以確保腔室能夠?qū)崿F(xiàn)對地急救。聯(lián)系指揮中心。 食品和飲用水供應(yīng)系統(tǒng)在地面鉆孔的液體食品輸送管

57、未投入使用時，儲存在腔室中的食物和純凈水被嚴(yán)格分配和定量分配。地面鉆孔的液體食品輸送管投入使用后，可直接獲得地面供應(yīng)的液體食品。 應(yīng)急系統(tǒng)在有毒有害氣體侵入或缺氧情況下，按自救人員要求打開攜帶設(shè)備，有序撤離永久避難所。撤離人員接到地面指揮中心的撤離命令后，必須佩戴自救器備用，以實現(xiàn)有組織、有秩序的撤離。10)避難室最大設(shè)備的運(yùn)輸和安裝永久避難室的防爆門最大尺寸為2.80m 1.85m（是超寬物體）。為保證地下巷道內(nèi)的運(yùn)輸安全，在地面上裝載時門體應(yīng)傾斜放置，并使用道路木板進(jìn)行支撐，以保持重心平衡并使用鋼絲繩索。綁扎完成后，從輔助斜井下到4號煤層底部運(yùn)輸至避難室門，門卸至安裝位置后，用手動提升機(jī)將

58、內(nèi)襯原木移動。防爆門移動到安裝位置后，根據(jù)中心、腰線和預(yù)支撐的預(yù)留孔位在頂部設(shè)置兩個懸掛錨，用兩條5t倒鏈將門移動到安裝位置。每側(cè)設(shè)置三個地錨，用于固定門體，防止其移位。11) 應(yīng)急救援組織流程（一）快速有序進(jìn)入永久避難所礦井發(fā)生各種災(zāi)害時，有條件立即逃離危險區(qū)或直接打井，不要使用避難室；如無法安全起井，按照礦山重大防災(zāi)及事故處理方案，配合該地點的災(zāi)害逃生路線進(jìn)入永久避難室。難民人數(shù)較多時，干部和班組長要加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，進(jìn)入避難室要有序，防止出現(xiàn)擁擠事件，提高進(jìn)入效率。進(jìn)入永久疏散室后，干部、班組長要及時排除人員，同時認(rèn)真檢查和了解疏散人員的健康狀況，并利用一切通訊方式取得聯(lián)系與地面救援指揮中心

59、盡快跟上時間和準(zhǔn)確性。報告事件和人員。有序、高效地組織救援帶隊的礦山領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人將是避難室現(xiàn)場的第一負(fù)責(zé)人。上述人員不在現(xiàn)場的，應(yīng)由具有豐富安全經(jīng)驗、精通各類煤礦事故應(yīng)急救援知識、熟悉周邊巷道環(huán)境的隨行隊伍干部、班組長或安全生產(chǎn)骨干作為第一避難室現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。避難室現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人要在最短時間內(nèi)掌握整個房間的健康狀況，盡快與地面救援指揮中心取得聯(lián)系，及時準(zhǔn)確報告事故和人員情況，并接受指揮地面救援指揮中心。現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人要進(jìn)一步明確職責(zé)，分解工作，建立臨時救援指揮體系，實現(xiàn)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，安排專人專門負(fù)責(zé)與地面救援指揮中心保持聯(lián)系，以及用于避難室中各種系統(tǒng)和設(shè)備的操作。檢查和控制情況，測試

60、腔室的空氣環(huán)境。現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人要組織必要及時對傷員進(jìn)行急救，加強(qiáng)對艙內(nèi)各項資源的管理，做到統(tǒng)一管理，優(yōu)先安排傷員，合理使用，落實地面指揮。救援指揮中心，精心組織。做好現(xiàn)場救援工作。（三）迅速有序地組織疏散。特殊情況下，接到地面救援指揮中心指令或在避難室無法保證人員安全生存時，現(xiàn)場指揮人員必須聽從指揮，根據(jù)現(xiàn)場情況認(rèn)真組織，確保有序、迅速的疏散。撤離前，現(xiàn)場指揮員必須明確聯(lián)系方式，確保撤離過程中始終保持聯(lián)系，提前安排好傷員的救治和轉(zhuǎn)運(yùn)，認(rèn)真清點人數(shù)。應(yīng)急處理。遇有各種突發(fā)事件和特殊情況，現(xiàn)場指揮人員必須統(tǒng)一指揮，按照礦山重大災(zāi)害防治事故處置預(yù)案的有關(guān)規(guī)定組織處置。12) 永久避難所的管理和維護(hù)（