1、混凝土拌合工藝流程、1 1、1、1 原材料進站根據質量方針與質量目標的要求,首先從原材料的控制,選擇合格的供應商,保證所有同工程質量有關的物資采購時能滿足規定的要求。做到比質比價,質量第一,品質證明與實物相符。原材料進入攪拌站后,必須堅持先檢驗、后使用的原則:材料員及稱房當班人員對送貨車輛車過秤計量,通過電腦程序記錄臺帳。卸車后要車車回皮,要做回皮記錄。不合格原材料退貨后做銷賬記錄。原材料到達檢測批量后,填寫試驗通知單送試驗室。交接班時做交接記錄。設備部、生產部、質檢部聯合每月對地秤進行檢定 ,設備部負責保存地秤外檢證書與內部校稱記錄,保證地秤的計量精度。質檢部負責抽查該環節運行情況。1、1、

2、2 水泥進場驗收（1）混凝土優先選用符合 GB175-2007 與符合GB1344-1999標準的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB2000-2003的中低熱水泥(大體積混凝土)。混凝土拌合工藝流程注明該批水泥品種、標號、廠別、生產與出廠日期以存檔備查。（3）對相同廠家的品種,同標號水泥每100t為一個取樣單位進行復試,否則每進一批水泥需要進行一次復試。（4）進廠水泥必須嚴格按國家標準規定進行取樣復試 ,不合格水泥不得進廠或退貨處理。存檔備查。（6）散裝水泥進廠時,必須按品種標號分別裝入指定筒倉 ,并掛牌標識,嚴禁混雜貯存,對超期水泥,經過復試后,按技術部門審定意見使用。1、1、3 砂、石進場驗收收料

3、人員把好材料的進場關,對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場。合格標準:（1）砂子中無明顯的泥塊,無碎屑雜物。（2）砂子級配基本符合使用要求。（3）新進廠砂子用手攥時,以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。（4）砂子中無明顯泥塊,石子表面不能有明顯的泥土。（5）無風化物顆粒。（6）石子級配應符合要求 ,針片狀不能過多 ,石子粒徑不宜普遍過大或過小。（8）質檢部每 存檔備查。1、1、4 拌合水混凝土拌合工藝流程凝土用水標準JGJ63-2006 規定,方可作為混凝土拌合用水使用。1、1、5 粉煤灰、外加劑進場驗收（1）外加劑的質量應符合混凝土外加劑GB 8076-2008 等國家現行標準的規定。（2）粉煤

4、灰進場后試驗室要車車抽檢細度并做好檢測記錄 (記錄上要有車號、等級、數量、廠家、檢測結果、處理結果),合格后,放入專用倉內。若不合格,通知質檢部開具不合格通知單退貨,做好退貨記錄。（3）對相同廠家品種外加劑,每 40 塑性、緩凝性及混凝土強度增長率等進行檢測,復檢其質量情況并積累資料。1、1、6 原材料入倉（1）水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應按照不同品種分別儲存在防潮筒倉中、專倉專用,不得混倉,筒倉更換品種時,必須協同質檢部做清倉鑒定。（2）經檢測合格的砂石應存儲在同規格品種的料倉內 ,不得與其她品種砂石混料。（3）袋料原材要進庫保管,露天存放時必須離地面 400cm 以上碼放,并加蓋苫布。（

5、4）質檢部隨時檢查原材料的倉儲及標識情況。（5）所有材料附與入庫標準后,需庫管開具入庫證明留底待查。（6）所有材料入庫都應由材料員填制入庫單。材料入庫單時間編號材料名稱單價 單位 數量 金額 生產日期混凝土拌合工藝流程送貨人簽收人1、1、7 其她注意事項(1)原材料達到檢測批量時,物資部開具試驗委托單,交試驗室做試驗。(2)試驗室接到試驗通知單后在物資部協助下取樣,取樣要有代表性。(3)質檢部隨時檢查送檢批量就是否符合要求。(4)試驗室取樣后及時按照相應的規范、標準做試驗。并做好相應的試驗記錄。(5)在混凝土質量出現異?；虺霈F較大變化時 ,應及時對所有外加劑進行重新試驗。(6)每月要對原材料檢

6、測結果按廠家、品種進行數理統計、分析。1、1、8 混凝土攪拌運輸車(1)混凝土攪拌運輸車在運輸混凝土時應能保持混凝土拌合物的均勻性 ,不應產生分層離析現象。(2)混凝土攪拌運輸車應符合混凝土攪拌運輸車JG/T 5094-1997 標準的規定。應定期通過混凝土的均質性檢查混凝土運輸車的葉片磨損情況。(3)攪拌運輸車出車前,須清洗接料斗與車身,避免污染環境,工作完畢后應將所有接觸混凝土的機械設備徹底清洗干凈。(4)混凝土交棒運輸車在運輸過程中,拌筒應保持 3-6r/min 的慢速轉動。1、1、9 材料貯存混凝土拌合工藝流程(1)各種材料必須分倉貯存,并有明顯的標識。污染。(3)骨料的貯存應保證骨料

7、的均勻性,不使大小顆粒分離,同時應保證不同品種、規格的骨料分別貯存,避免混雜或污染。骨料貯存的地面應為能排水的硬質地面。(4)外加劑按生產廠家、品種分別貯存 ,并應具有防止其質量發生變化的措施。(5)礦物摻與料應按品種、級別分別貯存,嚴禁與水泥等其她粉狀料混合。、1 原材料準備預拌混凝土攪拌預拌混凝土運輸混凝土拌合工藝流程混凝土拌合工藝流程（4）調度室依據生產指令單,編制年、月度生產情況表。工程名稱備注備注:混凝土單位均為m。生產情況表開始時間供貨部位所需車輛結束時間結算方式編號混凝土拌合工藝流程生產指令單配合比表單混凝土拌合工藝流程臵應用小臺秤提前一天稱好,裝入塑料袋,并作抽查與投料工作,應

8、制定專人負責配臵與投放。攪拌機類型、坍落度大小、斗容量大小有關。摻入外加劑或摻合料時,攪拌時間還應延長 20-30s,混凝土攪拌的最短時間應符合下列規定:當采用攪拌運輸車運輸混凝土時,其攪拌的最短時間應符合設備說明書的規定,并每盤攪拌時間(從全部材料投完算起)不得小于30s,在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應相應增加攪拌時間。(7)攪拌樓操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作情況與坍落度的變化情況 ,坍落度應滿足澆筑地點的要求,如發現異常應及時向主管負責人或主管部門反映,嚴禁隨意更改配合比。材料、攪拌、運輸質量,核查施工現場有關技術文件。(9)預拌混凝土在生產過程中應按標準嚴格控

9、制對周圍環境的污染。攪拌站機房應為封閉性建筑物,所有粉料的運輸及稱量工序均應在封閉狀態進行 ,并有吸塵裝臵。砂料廠宜采取防塵措施。(10)攪拌站應嚴格控制生產用水的排放,減少污水排放。(11)攪拌站應設臵專門運輸車沖洗設施,運輸車出廠前應將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。(12)每一次生產任務的第一桶混凝土 ,應先由實驗室檢測后,填制混凝土初檢報告,滿足生產條件方可繼續生產。混凝土初檢報告編號工程名稱混凝土拌合工藝流程配合比檢查人、4 （1）預拌混凝土運送應采用標準規定的運輸車運送。（2）運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。（3）運輸前需對運輸車進行全面的檢測,無問題才可安排運輸任務。（4）

10、如需要在卸料前摻入外加劑時,外加劑摻入后攪拌運輸車應快速進行攪拌,攪拌時間應由試驗確定,司機嚴格執行。（5）嚴禁向攪拌運輸車內的混凝土加水。（6）調度室按一車一單填寫“交貨驗收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據后該車方可繼續運送下一車混凝土。（7）實驗室在第一車砼出廠前取樣、測試坍塌度、留制試塊,并適時調整。檢測結果達到標準后方可發出。其后按規范留制試塊。（8）在運輸過程中,如出現問題應及時與調度室、施工現場聯系。交貨驗收單編號時間混凝土拌合工藝流程累計混凝土量泵送方式發車時間卸完時間備注開票人簽收人交貨驗收單、5 （1）調度室在完成當批生產任務后,應著手后續任務的的開始準備。（2）砼運輸車量回到攪拌站后,應按規范清洗車輛。（3）生產任務完成后,調度室應整理生產任務中的所有報表,填寫材料消耗記錄,收取交貨驗收單與生產記錄。填寫年、月度生產情況表。材料消耗記錄編號工程名稱生產指令單編號混凝土拌合工藝流程強度等級混凝土量坍塌度砂大石小石粉煤灰外加劑水泥檢查人復檢人(1)施工單位在簽訂預拌混凝土技術合同時