1、混凝土及鋼筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工準備材料采運加工模板、鋼筋制安砼拌和運輸澆筑振實養護拆模養護檢查驗收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2)模板材質應符合相應的國家和行業規定，木材的質量應達到III等以上的材質標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應符合有關行業規定。(3)根據混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，

2、以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規范要求。(4)模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產生位移變形。(5)安裝支撐、調整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。（三）鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內容。1、鋼筋的材質(1)所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給

3、工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據鋼筋試驗規程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質量。（2）鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規定。(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。2、鋼筋的試驗鋼筋在加工使用前，應分批進行機械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據廠商提供的鋼筋質量證明書，檢

4、查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑。(3)在每批鋼筋中，選取經表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監理人規定數值時，則另取兩倍數量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。3、鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調直應遵循以下規定：采用冷拉法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，、級鋼筋的冷拉率不得大于1%冷拉低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度

5、不得低于施工圖紙的要求。鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)28284051075901290105施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。（四）普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經監理單位驗收合格后的工作面，方可進

6、行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態。1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優配合比作為施工控制依據。同時根據施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續性，合格的材料進場后應按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質、粒徑、含泥量等指標均應達到相關規定和標準，自卸汽車運輸到施工現場。(1)水泥水泥采用發包人指定材料供應供貨，運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止受潮。(2)骨料按業主提供的料場進行購買，所購骨料應是合格材料。細骨料應質地堅硬，清潔、級配良好，細度模數應在2.43.0范圍內，其他標準應符合有關技術規范。粗骨

7、料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應盡量級配連續。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。(3)水本工程擬采用庫水經凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標準執行。物質含量極限項 目鋼筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化(以Cl-計)mg/L12003500硫酸鹽(以SO42-計)mg/L

8、27002700硫化物(以S2-計)mg/L(4)其他摻和料根據施工圖紙及監理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。施工前應按圖紙要求和監理人的指示采購摻和料，并將材料供應廠家、樣品、質量證明書和使用說明書報送監理人。摻和料使用前，應通過試驗，確定其質量達到相關標準后才能使用。摻和料的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應防潮防水，若出現硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質量應符合相關的規范規定。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。外加劑的摻和量應由配合比試驗確定

9、，并報監理工程師批準。2、混凝土配合比所有配合比試驗結果均應在書面請示監理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合下表規定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎0.60內部0.65受水流沖刷部位0.50混凝土的坍落度應根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定?；炷猎跐仓c的坍落度建筑物的性質標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土14配筋率不超過1的鋼筋混凝土36配筋率超過1的鋼筋混凝土593、混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和根據試驗確定的配合比，進行各種原材料的配料，在雨后配料前應檢測

10、配料的含水量，進行配料調整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計并通過磅稱計量，稱量偏差不超過設計及規范要求。裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關規定。拌合時間不少于下表的規定：混凝土拌和時間(S)拌和機進料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)最少拌和時間自落式攪拌機強制式攪拌機0.8Q18090601Q3150(或120)12075Q315015090(2)混凝土的運輸攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發生分離、漏漿、嚴重泌水等現象。4、混凝土澆筑(

11、1)基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。(2)混凝土分層澆筑作業澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上

12、澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面?；炷列度雮}面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓３诌B續性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按DLT51442001規定執行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經監理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸?，應根據攪拌、運輸和澆筑能

13、力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表規定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。5、砼面的修整 (1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規定的數據。砼結構表面的允許偏差順序項 目砼結構的部位(mm)外露表面隱蔽內面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結構物邊線與設計邊線3154結構物水平截面內部尺寸95承重模板標高56預留孔、洞尺寸及位

14、置3 (2)砼表面缺陷處理1)砼表面監察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規定。(3)預留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規定外

15、，回填預留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質相一致預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結合良好?；靥铐呕蛏皾{過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養護和保護。6、養護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在1218h內開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養護方式，使混凝土表面經常保持濕潤狀態，養護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到4080，以防止混

16、凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續進行。對成型后的混凝土表面按DLT51442001的有關規定進行表面保護。7、模板拆除除已征得監理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監理工程師的指示或招標文件之技術條款的有關規定執行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構27521008、止水、排水、伸縮縫和埋設件1、止水、伸縮縫(1)止水設施的型

17、式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符工程施工圖紙的規定。(2)金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。(4)安裝好的止水片應加以固定和保護。(5)伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規定處理，外露鐵件割除。2、排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規格符合本工程施工圖紙的規定和監理人的指示。3、埋設件(1)排水管；(2)電氣和金屬結構設備安裝固定件；(3)監理人指示埋設的其它埋設件。9、缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他

18、已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應加強養護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。（五）質量檢查和驗收混凝土工程施工前，應按相關規定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。監理人也應按規定進行抽樣檢測，檢測試驗資料及時報送監理人。1、混凝土原材料的質量檢驗(1)水泥檢驗每批水泥均有廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取

19、樣以200400t同品種、同標號、同批次的水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。(2)水質檢查拌和及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，按監理人批示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。(3)骨料質量檢驗骨料的質量檢驗分別按下列規定在篩分場和拌和場進行：a、在篩分場每批檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數

20、等。b、在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制在0.5%和0.2%(小石)范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。2、混凝土質量的檢測(1)混凝土拌和均勻性檢測拌和出的混凝土應按監理人指示，并會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；檢測時，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣(每個試樣不少于30kg)，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%。(2)坍落度檢

21、測按施工圖紙的規定和監理人批示每班進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。(3)強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個為準，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一盤混凝土。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三

22、個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數控編程的重要依據。期中一個重要的環節就是零件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度

23、、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04。孔20H8公差等級為8級，其中粗糙度統一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規格要求尺寸應與加工的外

24、形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據零件和現有條件，按照上述要求選擇XK713A數控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據基準統一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準

25、。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路

26、線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數量和經濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30m

27、m的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹

28、槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數控加工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規格名稱數量

29、加工表面備注01T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求

30、較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據XK713A型臥式數控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/

31、min，Vf=450mm/min。精加工端面根據粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據XK713A型臥式數控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，